土壤隐患排查报告.docx

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土壤隐患排查报告

土壤隐患排查报告

（2018年度）

托球农化股份

2018年9月

1前言

为贯彻《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号）关于防建设用地新增污染的要求，落实企业污染防治的主体责任，滨海经济开发区沿海工业园管委会于2017年12月31日与托球农化股份签订土壤污染防治责任书。

根据责任书的要求，我司应当自行对所用土地进行土壤环境监测并开展土壤隐患排查。

重点对生产区以及原材料与废物堆存区、储放区、转运区、污染治理设施等及其运行管理开展排查，并根据排查结果制定整改方案。

因此，我司组织安环部及车间管理人员对厂区土壤隐患进行排查，参照《市重点企业土壤环境监测技术指南（征求意见稿）》制定土壤环境监测方案，并委托中聚检测服务按照方案对土壤环境开展监测。

我司根据排查结果和监测报告最终编制此排查报告，为园区管理及下一步整改提供依据。

2企业部水文地质情况

2.1地质概况

场地的最大勘察深度为51.3m，在此深度围揭露的地基土均属第四纪全新世冲积沉积物，从其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为8层和分属不同层次的亚层，详见表2.1-1。

表2.1-1场地地基土构成一览表

地质时代

层号

土层名称

成因类型

分布状况

全新世Q4

Q43

①

素填土

--

遍布

②

粉质粘土

滨海～河口

遍布

Q42

③

淤泥质粉质粘土

滨海～浅海

遍布

④

淤泥质粉质粘土

滨海～浅海

遍布

Q41

⑤

粉质粘土夹粉土

滨海、沼泽

遍布

上更新世Q3

Q32

⑥

粉质粘土

河口～湖泽

遍布

⑦

粉质粘土

河口～滨海

遍布

⑧-1

粉土夹粉质粘土

滨海～浅海

遍布

⑧-2

粉土

滨海～浅海

遍布

厂区工程地质剖面图见图2.1-1。

图2.2-1厂区工程地质剖面图

各层地基土的特征分别为：

第①层，素填土，杂色，松散，以粉质粘土为主，含碎石、碎砖及植物根茎。

层厚0.60～3.00m。

场地均有分布。

第②层，粉质粘土，灰黄色，软塑，中等压缩性，含铁锰质结核及灰色的粘土条纹。

摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚0.70～3.30m，层底标高为0.92～-0.83m。

该层土质由上往下逐渐变软，场地均有分布，局部地段夹有较多粉性土，土质总体尚均匀。

第③层，淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，高压缩性，局部为淤泥，夹薄层粉土，含云母，具有较好的层理，土质软弱。

摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚5.00～7.40m，层底标高为-5.31～-6.78m。

该层土质均匀，场地均有分布。

第④层，淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，高压缩性，局部为淤泥，含云母、有机质等，土质软弱，具有较好的层理。

摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚10.6～12.5m，层底标高为-16.17～-18.59m。

该层土质均匀，场地均有分布。

第⑤层，粉质粘土夹粉土，灰色，很湿，软塑，中等压缩性，部分地段夹较多的粉土，含未腐烂的植物根茎，含云母，具有较好的层理。

摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚0.80～3.90m，层底标高为-18.17～-22.09m。

该层土土质总体尚均匀，场地均有分布。

第⑥层，粉质粘土，灰色，湿，可塑，中等压缩性，夹少量粉土，含云母，具有较好的层理。

摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚7.50～12.90m，层底标高为-28.08～-31.55m。

该层土质均匀，场地均有分布。

第⑦层，粉质粘土，灰色，湿，可塑，中等压缩性，夹薄层粉土，含钙质结核，含云母，具有较好的层理。

摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

层厚2.30～7.10m，层底标高为-32.45～-37.22m。

该层土质均匀，场地均有分布。

第⑧-1层，粉土夹粉质粘土，灰色，饱和，中密，中压缩性，局部为粉砂，夹薄层粘性土，含云母。

摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。

该层土质均匀。

第⑧-2层，粉土，灰色，饱和，中密，中等压缩性，夹少量粉土，具有较好的层理。

摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。

该层土质均匀，场地均有分布。

2.2地下水概况

企业所在区域地表水位受当地气候及潮汐影响，场地地下水发育，浅部土层地下水为潜水类型，一般情况下，地下潜水主要来源于大气降水和地表水入渗补给，以侧向泾流、自然蒸发方式排泄；深部为微承压水层，主要赋存与⑧-1层、⑧-2层土中。

对本工程建设有影响的主要为浅部孔隙潜水。

勘察期间，测得潜水初见水位埋深为1.30～2.20m，标高在1.00～2.51m间，稳定静止水位埋深为1.00～1.80m，标高在1.40～2.91m间，随季节的不同，水位略有升降变化（年度变化幅度约1.0m左右），详见表2.2-1。

表2.2-1厂区稳定水位埋深及高程一览表

孔号

G1

G2

G3

G4

G5

G6

G7

G8

G9

静止水位埋深（m）

1.20

1.10

1.30

1.10

1.80

1.20

1.30

1.00

1.00

静止水位高程（m）

2.11

2.26

2.21

2.08

1.40

2.22

2.88

2.63

2.83

初见水位埋深（m）

1.50

1.50

1.70

1.50

2.20

1.50

1.70

1.30

1.40

初见水位高程（m）

1.81

1.86

1.81

1.68

1.00

1.92

2.48

2.33

2.43

孔号

G10

G11

G12

G13

G14

G15

G16

G17

G18

静止水位埋深（m）

1.80

1.60

1.60

1.40

1.40

1.70

1.30

1.70

1.80

静止水位高程（m）

1.76

2.21

2.20

2.13

2.55

2.00

2.12

2.36

2.16

初见水位埋深（m）

2.20

2.00

1.90

1.80

2.20

1.70

2.10

2.20

1.60

初见水位高程（m）

1.36

1.81

1.90

1.73

1.75

2.00

1.32

1.86

2.36

孔号

G19

G20

G21

G22

G23

G24

G25

静止水位埋深（m）

1.20

1.30

1.00

1.10

1.20

1.10

1.20

静止水位高程（m）

2.91

2.11

2.42

2.31

2.12

2.10

2.11

初见水位埋深（m）

1.60

1.40

1.50

1.50

1.50

1.60

1.50

初见水位高程（m）

2.51

2.01

1.92

1.91

1.82

1.60

1.81

企业厂址靠近黄海海域，厂址及其周边地区地表水和地下水之间的水力联系受海水水位的影响非常明显，而海水水位主要受潮汐影响。

潮汐为非正规半日潮，且日潮不等，涨落潮平均历时为12小时25分钟，涨潮历时为4小时6分钟，落潮历时为8小时19分钟。

在海水高潮时，海水对浅层地下水进行测向补给，在海水低潮时，地下水反向补给海水，二者呈互补关系。

3企业基本情况

3.1企业概况

托球农化股份（以下简称“托球公司”）是由创立于1967年的省市电化厂转制而来，是地区历史最早的农药企业，曾用名省市龙跃农药、托球农化，2015年更名为托球农化股份。

公司主要从事杀菌剂、杀虫剂、生长调节剂等系列农药产品及其他精细化工产品的生产和经营。

公司已批现有项目产品包括：

300吨/年二溴二氰基丁烷；400吨/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑、50吨/年三氟甲基亚硫酰氯、500吨/年氟虫腈原药、300吨/年烯唑醇、600吨/年多效唑原药、200吨/年氯苯三唑戊醇、250吨/年七氟丙烷、300吨/年2-溴七氟丙烷、300吡唑醚菌酯、200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺；1000吨/年氟虫腈5％悬浮剂、200吨/年溴菌25％可湿性粉剂、200吨/年五溴菌45％粉剂、200吨/年溴菌腈25％乳油、200吨/年溴菌腈25％微乳剂、500吨/年哒螨灵20％可湿性粉剂、500吨/年吡虫啉25％可湿性粉剂、500吨/年啶虫脒5％可湿性粉剂、1500吨/年毒死蜱48％乳油、800吨/年杀扑噻20％乳油、800吨/年丙辛45％乳油、500吨/年烯唑醇12.5％可湿性粉剂、800吨/年多效唑15％可湿性粉剂。

表3.1-1企业基本信息表

企业名称

托球农化股份

企业地址

滨海经济开发区沿海工业园开泰路 

邮编

224555 

法定代表人

廖大章 

环保负责人

伯文

行业类别及代码

24农药制造

组织机构代码或社会信用代码

A 

污染源类别

非重点污染源

重点监控类型

/

表3.1-2建设项目情况

序号

建设项目名称

项目建设地点

产品名称

实际建成处理能力

项目现状

建成投运时间

1

托球一期项目

滨海经济开发区沿海工业园

二溴二氰基丁烷

300t/a

投产

2003

2

三氯乙酰氯

400t/a

投产

2004

3

氯苯三唑戊醇

200t/a

投产

2004

4

5-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑

75t/a

投产

2006

5

三氟甲基亚硫酰氯

75t/a

投产

2006

6

托球二期项目

滨海经济开发区沿海工业园

氟虫腈原药

500t/a

投产

2009

7

烯唑醇

300t/a

投产

2009

8

多效唑原药

600t/a

投产

2009

9

氟虫腈5％悬浮剂

1000t/a

投产

2009

溴菌25％可湿性粉剂

200t/a

投产

2009

五溴菌45％粉剂

200t/a

投产

2009

溴菌腈25％乳油

200t/a

投产

2009

溴菌腈25％微乳剂

200t/a

投产

2009

哒螨灵20％可湿性粉剂

500t/a

投产

2009

吡虫啉25％可湿性粉剂

500t/a

投产

2009

啶虫脒5％可湿性粉剂

500t/a

投产

2009

毒死蜱48％乳油

1500t/a

投产

2009

杀扑噻20％乳油

800t/a

投产

2009

丙辛45％乳油

800t/a

投产

2009

烯唑醇12.5％可湿性粉剂

500t/a

投产

2009

多效唑15％可湿性粉剂

800t/a

投产

2009

10

托球三期项目

滨海经济开发区沿海工业园

七氟丙烷

250t/a

投产

2015

11

2-溴七氟丙烷

300t/a

投产

2015

12

托球四期项目

滨海经济开发区沿海工业园

吡唑醚菌酯

300t/a

投产

2016

13

乙虫腈

200t/a

投产

2016

14

五氟磺草胺

200t/a

投产

2016

3.2生产工艺流程

托球共申报了四期项目，计14种产品，400吨/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑、50吨/年三氟甲基亚硫酰氯、500吨/年氟虫腈原药、300吨/年烯唑醇、600吨/年多效唑原药、200吨/年氯苯三唑戊醇、250吨/年七氟丙烷、300吨/年2-溴七氟丙烷、300吡唑醚菌酯、200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺、300吨/年二溴二氰基丁烷、7700吨/年制剂。

3.2.1三氯乙酰氯

1、工艺流程介绍

（1）氯化

将一定量的二氯乙酰氯（桶装泵入）、2，2＇-偶氮二异丁腈（催化剂，固体加料口）加入氯化釜（R3101A～E）中，升温（夹套蒸汽加热）至90℃、微负压下，液氯经氯气汽化器（E3101）气化（水温在45℃左右）、氯气缓冲罐（V3102）缓冲（正常生产时控制在＜0.05MPa）后通入氯化釜（R3101A～E）进行氯化反应，反应过程中控制反应温度在90～95℃进行氯化反应50h，得三氯乙酰氯粗品氯化液。

氯化过程中产生的氯化氢气体经水吸收塔（T3202A～C）吸收后制成盐酸，作为副产品出售，废气经碱液吸收塔（T3202D～F）吸收达标后放空。

氯化反应装置设置自动切断装置：

①氯气缓冲罐压力与氯气进气阀联锁：

当氯气缓冲罐超压（0.1MPa）时自动切断氯气进气阀；②氯化反应器温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁：

当反应器超温（100℃）时自动切断氯气进气阀，并全开紧急冷却阀；③氯气缓冲罐设置超压（0.08MPa）声光报警装置，氯化反应釜设置超温（97℃）声光报警装置。

（2）精馏

氯化液转入精馏釜（R3201A～E）中，精馏釜夹套蒸汽升温进行常压精馏，于100～115℃收集前馏份（主要成份：

二氯乙酰氯及三氯乙酰氯）回氯化工序套用，于115～130℃收集得三氯乙酰氯成品，多批蒸馏釜残作为固废外送处理。

2、工艺流程图

图3.2-1三氯乙酰氯生产工艺流程示意图

3.2.25-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑

1、工艺流程介绍

（1）胺化

将一定量的3，4-二氯三氟甲苯（自料桶抽入）和2，2'-偶氮二异丁腈（催化剂，固体加料口投入）投入胺化釜（R101A，B）中，从二甲胺溶液高位槽（V101）向胺化釜（R101A，B）中放入一定量二甲胺溶液，开动搅拌30min后，抽真空-0.08MPa以上，保持密封，缓慢升温（夹套通蒸汽加热）至140℃左右，当釜压力≥1.5MPa时开始保温，保温时釜压力控制在1.55～1.6MPa，在此温度下保温4小时左右。

保温结束，冷却至常温，再泄压至尾气吸收装置，尾气经水吸收得副产品盐酸，再经液碱吸收达标放空，吸收液去污水处理；釜料转至分层釜（R102）。

分层釜（R102）中的物料在室温下进行静置分层，上层水层分入二甲胺溶液回收釜（R104A，B）；下层料液加水洗涤后，在室温下洗涤分层，水层备下次一次水洗用（套用三次去二甲胺溶液回收釜），分层得到的胺化物粗品转入蒸馏釜（R103A～C）中。

将蒸馏釜（R103A～C）中的胺化物粗品进行减压（-0.098MPa）蒸馏，于100～110℃收集前馏分入前馏分槽回用于胺化工序，于110～120℃收集胺化物收集进入胺化物接收槽中装桶去二车间氯化工序，蒸馏釜残作为固废外送处理。

将二甲胺回收釜（R104A，B）二甲胺水溶液于常压、50℃蒸馏回收二甲胺水溶液，冷凝后的二甲胺水溶液收集入二甲胺接收槽，废水去污水处理。

胺化反应装置设置自动控制装置：

①胺化反应器温度与蒸汽通入阀及紧急冷却阀联锁，当反应器超温（145℃）时自动切断蒸汽通入阀并全开紧急冷却阀；②胺化反应釜设置超温（142℃）声光报警装置。

（2）氯化、碱解

将一定量的1，2-二氯乙烷泵入烘干的氯化釜（R105A～D），并从人孔口投入一定量的催化剂（三甲基苄基氯化铵）、上步制得的胺化物（2-氯-4-三氟甲基-N，N-二甲基苯胺），开搅拌，升温（夹套通蒸汽加热）至40-50℃、微负压下，液氯经氯气汽化器（V108A～D）气化（水温在45℃左右）、氯气缓冲罐（V109A～D）缓冲（正常生产时控制在＜0.2MPa）后通入氯化釜进行氯化反应，反应过程中控制反应温度在40-50℃进行氯化反应5h，氯化反应结束后，转料至二氯乙烷脱溶釜（R106A，B）。

氯化过程中产生的氯化氢气体水吸收得副产盐酸；尾气再用碱液去吸收达标放空，吸收液送到污水处理。

二氯乙烷脱溶釜（R106A，B）夹套通蒸汽升温进行减压（-0.08MPa）脱溶，于60℃脱出的二氯乙烷溶剂收集入二氯乙烷接收槽回收套用。

脱溶结束后，采用氮气破真空后将二氯乙烷脱溶釜（R106A，B）物料冷却至室温，转至皂化水解釜（R107A～D）中，加一定量液碱搅拌，夹套通蒸汽升温至80℃，保温5小时，分水层去污水处理，底层料层装桶去E车间重氮化工序。

氯化装置设置自动控制系统：

①氯气缓冲罐压力与氯气进气阀联锁：

当氯气缓冲罐超压（0.25MPa）时，自动切断氯气进气阀；②氯化反应釜温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁：

当氯化反应釜超温（55℃）时，自动切断氯气进气阀，并全开紧急冷却阀；③氯气缓冲罐设置超压（0.22MPa）声光报警装置，氯化反应釜设置超温（52℃）声光报警装置。

（3）重氮化

上步氯化料转至水洗釜（R108A～D）中，从水高位槽（V123A，B）加水水洗，静置分层，分出2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺转入2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺计量罐，收集水层去污水处理。

向重氮釜（R109A～D）中加入一定量的浓硫酸，开夹套冷冻盐水降至10℃，缓慢投入亚硝酸钠，在投料过程中控制料温≤10℃，投料完毕后，放盐水，升温（蒸汽加热）至50～60℃，保温1小时，开夹套冷冻盐水冷却至10℃左右。

滴加乙酸（自乙酸计量罐V124A～D来）、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺计量罐（自高位计量罐V125A～D来），滴加温度控制在-3～10℃（冷冻盐水冷却），滴加结束后，升温（蒸汽加热）至45～55℃，并在此温度保温2小时，保温结束后，得重氮盐。

重氮化装置设置自动控制系统：

①重氮化反应釜温度与2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀及紧急冷却阀联锁：

当重氮化反应釜超温（15℃）时，自动切断2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀，并全开紧急冷却阀；②重氮化反应釜设置超温（12℃）声光报警装置。

（4）环合

趁热将重氮盐自重氮釜转至环合釜（R110A，B）中，开夹套冷冻盐水冷却至10℃以下，从2，3-二氰基丙酸乙酯计量罐（V126A，B）向环合釜加入一定量的2，3-二氰基丙酸乙酯，同时从氨水计量罐（V127A，B）向环合釜中加入一定量的氨水，滴加过程中控制反应温度在15～20℃，滴加结束后在15～20℃之间保温反应2小时，加入一定量的水，常温常压反应1.5小时，反应完全后，静置分层（料层在底层）。

水层加二氯乙烷萃取，料层全部转入脱溶釜（R111）；水层为乙酸水溶液去脱溶釜（R111），负压蒸馏回收乙酸（真空度在-0.08MPa，100℃），废水去污水处理。

将料层转置脱溶釜（R111），于-0.08MPa，60℃进行脱溶，脱出溶剂二氯乙烷，收集进二氯乙烷接收槽（V129）回收套用，降温后，物料层转脱色釜脱色。

向脱色釜（R112）中加入甲苯，搅拌全溶，再加入活性炭，加热至80℃左右回流，脱色过滤，滤渣废固活性炭去固废处理；滤液抽入结晶釜（R113）进行冷冻结晶，开夹套冷冻盐水冷却至-2℃左右结晶，离心甩料，离心产品经干燥机干燥后去包装；离心液套用的脱色工序。

2、工艺流程图

图3.2-25-氨基-3-氰基-1-（2，6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑工艺流程示意图

3.2.3三氟甲基亚硫酰氯

1、工艺流程介绍

（1）取代

向取代釜（R201A，B）中的一只放入一定量的水（水表计量）、片碱（固体加料口投入）搅拌30分钟，再从固体加料口投入一定量的磷酸三钠（软水剂）和保险粉，再泵入一定量的乙腈，投料结束后，密封反应釜，抽真空至-0.08MPa，夹套通蒸汽缓慢升温至40-50℃，在此温度下先通入另一只取代釜中未反应的三氟溴甲烷，待另一只釜中三氟溴甲烷中排尽后，去除真空。

再通入自三氟溴甲烷钢瓶来，经汽化器（V202）汽化（60℃）、缓冲罐（V203）缓冲（0.8MPa）的新三氟溴甲烷，反应釜压力控制在0.75MPa左右，在55-60℃下，保温4小时。

反应结束，将釜中的三氟溴甲烷通向另一只取代釜中，待釜中残余气体回收完后，将釜中物料转至分层釜（R202）中，静置60分钟分层，乙腈层泵入脱溶釜（R203A～D）中，水层用回收的乙腈萃取三次，萃取料合并泵入脱溶釜（R203A～D）中一起脱溶，水层去干燥机（120℃、常压）干燥得三氟甲基亚磺酸钠。

将脱溶釜（R203A～D）真空度控制在-0.08MPa左右，温度控制在55℃左右蒸馏粗乙腈接收至粗乙腈接收槽（V204A～C），釜残作为固废外送处理。

粗乙腈接收槽中的粗乙腈泵至乙腈回收釜（R204A～B）中，在50℃、-0.098MPa条件下，蒸馏回收乙腈去乙腈接收槽V206A，B回用，釜残作为固废外送处理。

（2）酰氯化

向烘釜后的酰氯化釜（R205A～C）中抽入一定量的氯化亚砜（自桶装来），夹套通蒸汽加热至65℃左右，回流10分钟，使体系无水，再冷却至0～5℃（冷冻盐水），从固体加料品缓慢投入一定量的干燥三氟甲基亚磺酸钠，投料过程中控制釜温在5～10℃。

投料结束后，夹套通蒸汽升温至15～20℃，保温4小时，保温结束，再缓慢升温至80℃左右蒸馏，气相物料经冷凝后收集至精馏釜（R206A～B），釜底残渣作为固废外送处理。

酰氯化过程中产生的二氧化硫、氯化氢气体，先经水吸收生成副产品盐酸，再经液碱吸收成副产品亚硫酸钠溶液。

精馏釜（R206A～B）夹套通热水加热进行负压（-0.098MPa）精馏，收集40～46℃馏份（三氟甲基亚硫酰氯）入成品接收槽作为成品包装外售，46～60℃的馏份（主要成分三氟甲基亚硫酰氯）回精馏釜继续精馏，60～100℃的馏份（主要成分氯化亚砜）回酰氯化釜继续反应，精馏残渣作为固废外送处理。

酰氯化反应装置设置自动控制装置：

①酰氯化反应器温度与紧急冷却阀联锁：

当反应器超温（15℃）时自动全开紧急冷却阀；②酰氯化反应釜设置超温（12℃）声光报警装置。

2、工艺流程图

图2.2-3三氟甲基亚硫酰氯工艺流程示意图

3.2.4氟虫腈原药

1、工艺流程介绍

在合成釜中加入溶剂二氯乙烷及催化剂，再加入5－氨基－3－氰基－1－（2，6－二氯－4－三氟甲基苯基）吡唑、三氟甲基亚硫酰氯反应，待反应完全后水洗除去过量三氟甲基亚硫酰氯，水洗后分层，水层弃去，有机层冷却结晶、离心、烘干后得氟虫腈粗品，离心母液回收二氯乙烷套用。

粗品中加入甲苯精制，经离心、烘干后得氟虫腈成品，离心母液回收甲苯套用。

2、工艺流程图

图3.2-4500t/a氟虫腈项目工艺流程示意图

3.2.5烯唑醇

1、工艺流程介绍

将三氮唑、甲苯、乙醇、固碱按一定比例投入反应釜中，温度控制在25～30℃，匀速滴加一氯频呐酮，回流4小时，离心抽滤分出盐分，蒸出溶剂得中间体唑酮。

加入30%盐酸生成唑酮盐，分层分去有机层，有机层回收甲苯，水层加入液碱及苯，脱除溶剂苯，过滤得到唑酮。

将唑酮加入反应釜中并投入二氯苯甲醛、冰醋酸及新鲜苯，加热回流反应5小时，反应结束后脱除溶剂苯回用，得到中间体烯酮（Z、E混合体）。

烯酮加入到硫酸、溴、氯苯的混合溶液中进行转位反应得到E体烯酮硫酸盐，脱除溶剂氯苯回用，然后加入苯及液碱，分去水层，脱除溶剂苯回用，得到E体烯酮。

将烯酮、甲醇投入反应釜中，并分批加入硼氢化钾，反应3小时后脱除甲醇回用，脱溶后加入10%盐酸洗涤后抽滤、干燥后得成品。

2、工艺流程图

图3.2-5300t/a烯唑醇项目工艺流程示意图

3.2.6多效唑原药

1、工艺流程介绍

将乙酸乙酯、三氮唑、碳酸钾加入到反应釜中，加热搅拌滴加一氯频呐酮，回流保温至反应终点，过滤去除盐分，蒸馏回收乙酸乙酯套用。

反应釜中加入液碱、上步反应生成的唑酮、催化剂，搅拌溶解后加入对氯氯苄，升温至反应终点，保温冷却，静止过滤，得中间体氯唑