千亿斤粮食施组.docx
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千亿斤粮食施组
九、施工组织设计
目录
第1章、施工方案与技术措施
第2章、质量管理体系与措施
第3章、安全管理体系与措施
第4章、环境保护管理体系与措施
第5章、工程进度计划与措施
第6章、主要施工机械设备情况
第7章、冬季和雨季施工方案
第8章、原材料进场所计划
第9章、项目组织管理机构
第10章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险
附表一拟投入本招标项目的主要施工设备表
附表二拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章、施工方案与技术措施
第一节、施工准备工作
为确保本工程按期保质完工,若我公司有幸中标,在开工前我公司将做好以下前期的准备工作。
1.1施工现场的准备
对现场的场地进行考察,在施工范围内设置临设,临设位置根据工程的施工进度情况而作相应的变化。
水电接驳:
进场后我司立即与工程地点周围有关单位联系协商水电的接驳,并在现场准备足够数量的发电机备用,保证施工和生活用电。
1.2技术准备
1、组织图纸会审,技术交底。
开工前,对技术人员进行图纸会审,将有疑问的地方整理好,同时会知监理工程师、甲方、设计人员以求及时解决。
2、组织图纸两级技术交底。
第一级由项目总工程师向施工管理人员交底,第二级由施工员向施工组交底。
根据前期提供的测量控制点,建立施工测量控制网。
3、进场后立即设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测,填妥《测量复核记录》并签字备案。
4、测量控制网:
测量控制网的布设,根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行,以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。
5、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定,定期送有关部门进行检测,取得有关质检部门合格证书后才能使用。
使用过程有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
1.3资源的准备
1、施工前落实工程所需的主要原材料、成品和半成品的定购工作,并合理调配资金,按施工计划的先后分期分批组织材料进场。
2、对所有机械及设备进行检修及调试,并定时保养,使其保持良好的待用。
对工程中所有的各种计量设备送有关部门进行标定并取得复检合格证书。
3、按照劳动力需用量安排进场,并对准备进场的劳动力进行劳动力进行劳动安全教育,特别是对用电和交通安全等方面的知识;对工程所需的各技术工种进行技术培训教育,取得有关上岗证资格证后方可许其进场从事相应工种的工作。
劳动力及技术工种人员进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育,以加强工人的劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程顺利进展。
第二节、施工总体布置
2.1、电力、通讯
该地段沿线均有地方电力线路,施工时附近有地方电源的可接驳利用为主。
同时配置发电机作为备用电源。
施工现场主要管理人员均配备对讲机,便于信息传递的调度
为了交通的顺畅和工程安全、文明施工,减少现场材料、机具二次搬动以及环境污染等,需对现场平面进行科学、合理的布置。
2.2、排水及防洪设施
临设场地和料场均硬化,并有坡度和排水暗沟,沿场地周围设置截、排水沟和砼埂将生产废水、雨水汇集,经沉淀后排入附近沟渠。
排水沟断面尺寸为0.50×0.50m,沟底设0.3%的排水坡,并用水泥砂浆抹面。
路堑施工前要开挖好截水沟、排水沟,保证山水不冲刷边坡。
路基填筑段要每层设置临时路拱,坡脚完善临时排水及挡护设施。
2.3、临建布置
1、为方便组织施工,将施工范围分成2个施工区。
2、每个区域进行土方总调配,尽量减少土方的动距,余土动到机场1Km以内业主指定的弃土点。
3、施工临设分生产区和生活区,生活区3~4平方米/人的住宿标准设置宿舍及其配套设施,另设项目部办公室、会议室、监理办公室等。
生产区设置材料堆放区、机械停放场、仓库、实验室等。
4、施工临设内的宿舍、办公室、仓库等均采用组合活动板房搭建,四周设置砖墙,宿舍区与材料场地采用围墙间隔,场地内外设置排水明沟,并与场地内原有的排长系统相接。
5、场地平整后,铺设C20砼15cm.,施工临时设施场地实行硬地化。
2.4、临时便道布置
由于本工程道路基本是在原有道路上
2.5、宣传布置
在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板,接受群众的监督。
2.6、警示灯和照明灯
工程围蔽处要设立红色警示灯及照明灯,特明是在本工程中部与原有道路交汇处。
从而方便来往车辆与群众。
2.7、由于本工程为道路工程,需要用水的工序主要为路面水泥磨耗层拌和与养护以及路面的养护。
2.8、施工水电的布置
1、由于本工程为道路工程,需要用水的工序主要为路面水泥磨耗层拌和与养护以及路面的养护,用水量不大,两工作面分别采用直径32mm水管可以满足要求。
电源、水源接驳点分别由我单位自行与附近有关单位联系解决。
施工时根据需要将水电、接驳到施工现场。
施工电网道路左侧架设到位,施工用水则在右侧布置。
另外,现场配备3台发电机备用。
第三节、路面结构施工
概况
1、土路基开挖或回填至路基面标高,利用压路机碾压数遍,路基压实度为97%。
施工方案
2、磨耗层在土路基完成后分层进行铺筑。
磨耗层采用机拌。
主要施工机械设备:
搅拌设备、自卸汽车、压路机、装载车。
3、施工工艺流程
3.1磨耗层拌和
由实验室进行配合比设计,开工前3天以前提交监理工程师批准。
在现场施工外设搅拌站,拌和料使用机械进行搅拌。
拌和料搅拌前应先检查所用的砂石、水等是否合符规范及设计的要求;拌好后由运输车运到施工段摊铺。
砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量进行计量,确保拌和料达到最佳含水量。
3.2磨耗层摊铺
对路基进行验收,合格后才进行水泥石屑磨耗层的摊铺。
摊铺时气温在+8C以上和非雨天才能进行施工。
施工前根据磨耗层的设计厚度用边桩拉横断面线,机动车道磨耗层分层摊铺,每层摊铺的虚厚度15~20cm;摊铺主要采用装载车进行,人工配合找平及成拱。
在摊铺机无法工作的部位,如井位四周、边缘等,采用人工摊铺,人工摊铺的虚厚度每层控制在10~15cm,并用蛙式打夯机夯实。
松铺的厚度根据松铺系数(1.3~1.35)X磨耗层厚度定。
摊铺时如磨耗层的松铺厚度大于25cm,则分两次摊铺。
3.3碾压
混合料摊铺、整平后,立即使用压路机进行压实。
碾压遵循“先轻后重,先边后中,先慢后快”的原则。
即先用8t压路机对路基过行稳压,稳压次数2遍,再用12t的压路机碾压6~8遍。
碾压速度先慢后快,头两遍的碾压速度为1。
5~1。
7km/h,后6~8遍为2。
0~2。
5km/h。
相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。
碾压的顺顺序由两侧向路中推进,
第四节、路基填方施工工艺
1.施工准备
1.1施工测量和放样
开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测,水准点及控制桩的核对和增设,并对路线横断面进行测量与绘制。
其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。
2修筑施工便道
施工便道本着少占耕地的原则,尽量利用既有道路。
3、基底处理
路堤施工的基底,按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态,同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。
3.1填筑前,按规定对基底范围内的地表杂土,树根等进行清除,用推土机推除耕植土到指定地点以备复耕,按规定对基地整平压实。
3.2对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。
3.3地面自然横坡或纵向陡于1:
5时,将原地面挖成台阶,台阶宽应满足摊铺和压实设备操作的需要,且不小于1m,台阶顶作成2%~4%的内倾斜坡。
3.4半堤半挖和陡坡路堤,或基底有地下水影响路堤稳定时,采取拦截引排措施,将地表水引排至基底范围以外,并根据设计要求采取防渗加固措施。
加宽旧路堤时,应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶,所有填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。
4.压实工艺试验
路堤填方施工前28天,先根据填料及压实机具不同选择不小于100m(全幅路基)长度的路堤段进行碾压工艺试验,据此选定最佳工艺参数,包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度,以及压实机型,行进速度、压实遍数等。
经监理工程师批准后作为控制标准,指导同类施工,确保路基填筑质量。
5.路堤填筑
采用“四区、八流程”工艺施工。
“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区,做到界限分明,以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量,控制碾压范围和碾压遍数,防止漏压,最后便于正确检测密实度。
“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。
整个路堤施工做到区段合理,流程清晰,保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。
填筑中先用推土机摊铺,人工找平,再压路机碾压,机械不能及的边角、涵洞边及台后,用人工配合摊铺、小型机械碾压。
6、土路堤施工
开工前根据路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层,计算分层层数,并绘出分层施工图,填土松铺厚度控制在30cm以内,填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm,填筑时每侧应超出路堤的设计宽度30cm,保证路堤边缘有足够的压实度,不同土质的填料应分层填筑,严禁两种及以上填料混填,当地形起伏,高低不平时,则由低处分层填筑,由两边向中心填筑。
作业区段交界处,若不在同一时间填筑,则先填筑的地段应按1:
1坡度,分层预留台阶;若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于3m。
7、石方路堤施工
填石路堤,应将石块逐层水平填筑,分层厚度不大于50cm,石块最大粒径不大于压实厚度的2/3。
大面向下,紧密靠拢,所有缝隙填以小石块或石屑,在路床顶面以下50cm范围内铺填有适当级配的砂石料,最大粒径不超过10cm,填石路堤应使用重型振动压路机分层洒水压实,压实时继续用小石块、石屑填缝,直到压实层顶面稳定,不再下沉(无轮迹),石块紧密,表面平整为止。
8、零填挖路基
零填挖路基顶面以下0~300mm范围内的压实度,不小于97%,特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒,换填应分层进行,压实度符合设计要求。
9、路基整修
9.1填筑至标高后,进行平整和测量。
恢复中线,水平测量,施放路肩边桩,修筑路拱,并用光轮压路机碾压一遍。
9.2修整的路基表层厚150mm内,不应留有尺寸大于100mm的石块。
9.3路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。
9.4整修需加固的坡面时,应预留加固位置。
当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,应将原边坡挖成台阶,分层填补。
9.5整修路基时应将边沟内的杂物清除干净,保证排水畅通。
10.结构物台背回填
10.1涵洞缺口填筑,待构造圬工强度达到允许强度后进行。
10.2填筑范围
台背填土顺路线方向长度,顶部为距翼墙不小于台高加2m;底部距基础内缘不小于2m;拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍,涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。
10.3使用机械
在桥台周围1米以外使用大型机械分层填筑,振动碾压,在桥台周围1m以内采用冲击夯,分层夯填。
10.4填筑材料
填筑材料应符合设计和规范要求。
10.5填筑方法
在回填压实作业中,应对称回填压实,保持结构物完好,每层松铺厚度不大于15cm。
第五节、路基挖方施工工艺
1.土质路堑开挖
首先清除路堑开挖施工范围内的树木、树根、灌木、杂草等,然后从最高的地方开始,自上而下逐层挖掘。
挖掘采用横挖法。
土质路堑开挖,要做好边沟及截水沟的开挖,主要要求有:
2、位置、尺寸符合设计规定,并在开挖前设置好。
3、平曲线外边沟沟底纵坡与曲线前后的沟底相衔接,曲线内侧不得有积水或外溢现象发生。
4、路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟,防止冲刷路堤。
5、所有排截水设施要满足沟基稳固、沟形整齐、坡底平顺,排水防止对路基产生危害。
截水沟弃土置于路堑与截水沟间,形成土台,台顶截水沟设2%的横坡,土台边坡脚距堑顶的距离不小于设计规定。
2.路堑基面及坡面修整、防护
6、土质段,路堑开挖包括零挖零填土质路基段至设计要求时,对开挖成型的基面进行处理,将开挖段翻旋30cm厚,然后采用推土机进行整平,路拱明显,排水畅通,然后用压路机碾压,压实度不小于95%。
对基底岩石完整、无风化的石质路堑可不进行压实。
石方路堑的路床标高应符合设计要求,对高出部分应辅以人工凿层,超挖部分按要求回填到位。
7、坡面防护,无论是深路堑、浅路堑或半挖半填路基,在开挖过程中路堑边坡防护要紧密配合,不超挖边坡。
边坡开挖后,按设计要求,对每层边坡及时清刷,施作防护工程。
第2章、质量管理体系与措施
第一节、质量目标
1.确保全部工程达到合格标准。
工程一次验收合格率达到100%,杜绝质量事故。
2.安全生产:
杜绝职工因工死亡事故,杜绝火灾及交通责任亡人事故,重伤率控制在0.2‰以内,轻伤率控制在5‰以内。
3.文明施工、场地整洁,争创环保文明工地。
4.资料可靠、及时、齐全。
检测记录、施工日志、交接班记录、验收资料齐全,及时填写,数据记录清晰,各类图纸、变更设计、隐蔽工程签证齐全,各类台帐、报表收集及时,按时上报。
5.创合格工程。
第二节、质量保证措施
1、建立质量体系,确保有效运行
建立由公司至项目经理部到工程队再到工班自上而下的质量管理体系。
在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测,实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理,并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。
开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划,编制项目质量计划,进行要素分配,认真开展日常质量活动,并通过内部和外部的质量审核,保证质量体系有效运行。
质量体系运行见附图
2、建立试验室,配备足够的测试人员及检测仪器设备项目经理部设工地试验室,主要负责原材料的质量检查,砼、砂浆配合比设计、施工质量控制及试件制作、检测等工作,并进行工程试验的跟踪检测工作。
3、配备足够、合格的专职质检工程师,行使工程质量一票否决权,强化质检手段
4、项目经理部设专职质检工程师,队、工班设兼职质检员。
负责施工过程中工程质量的管理和检查,落实各项工序和隐蔽工程检查工作,并严格进行自检,按工程师或甲方代表的抽查和重点检查。
第3节、质量控制目标
质量标准:
符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程。
工程质量:
100%合格。
遵照招标文件内容要求,结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准,要求工程质量各部位100%合格,符合备案制要求的宗旨,提出合格产品。
为此,项目部应层层把好质量关,全员全过程实行可追朔性质量管理制度,按工序要求建立质量控制点,抓好过程检验。
制定控制方法,搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作,决不允许做假资料,特别是隐蔽工程和中间验收资料,每道施工工序均须严格认真对待。
如果一旦发现查出该工程部位有缺陷,将对责任人进行处分,绝不姑息,并坚决进行返工处理。
第四节、搞好施工前的准备
1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸,地质资料,搞清设计意图,解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾,设计不合理及材料代用等问题,做好记录,提交监理、设计单位审定,由设计单位提出书面变更通知单。
2、编制工程施工预算,施工组织设计,确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。
3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单,需做二次试验的,及时取样送检,试验合格后方可用于工程上。
4、建立测量小组,配齐工作人员。
组长由工程师任职,建筑物的轴线位置与标高测量完成后,测量组长要亲自参加复查,书面交给监理部门检查验收,不得草率一次成活。
5、严格控制设计变更,材料代用。
凡工程需做变更与材料代用,一律由设计部门提出正式通知单,方可进行变更和代用。
6、依据工程设计,提出混凝土、砂浆的种类和强度等级,将进场的材料送检测站,委托试验,取得配比单,方可进行工程施工。
不得套用其他的配比施工。
7、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶。
配备混凝土、砂浆试模若干组。
指定专人负责取样送试,制作试块,做好试块的养护与试压工作。
第五节、技术管理工作
1、建立技术岗位责任制,做到分工明确,责任到人,使技术管理工作有章可循,保证施工生产顺利进行。
2、做好方案优化,认真编制实施性施工组织设计,并报监理审定后组织实施。
3、实现质量目标的执行人和质量奖罚措施
3.1、实现质量目标的执行人
本工程采用项目经理管理制度,本项目部的项目经理就是本工程实现质量目标的负责人;实现质量目标的执行人包括在整个质量活动过程中取关键或重要作用的施工管理人员,如项目总工程师、技术人员、质安员、施工员及测量工程师等。
3.2、质量奖罚措施
我司将根据本工程的特点和公司既定制度制定本工程的奖罚措施。
具体奖罚措施如下:
4、在工程开工时,公司同项目部签定工程质量保证合同。
在合同中规定,如果项目部按期并合格完成工程,则奖励项目全体成员工程造价的0.5%;如果质量经甲方验收不合格,则全部责任由项目部负责,并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任其他项目的项目经理职务。
5、在项目部内部,严格分清各部门的责任,在哪个环节、哪个部门出现质量问题,坚决追查到底,让各个责任落实到人,并制定一定的奖罚制度。
6、在工程竣工验收结束后,对项目部成员进行质量保证评比,对在质量控制方面做得好的成员进行奖励,对在质量方面有失误的人员进行处罚。
第六节、主要工程项目的质量保证措施
1、路基工程质量保证措施
1.1、开工前,进行施工测量,准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
并在施工过程中及时保护、恢复出线路中桩,保证填筑宽度。
1.2、认真进行基底处理。
1.3、在填方路段,当地面横坡>1:
5时,应挖台阶。
1.4、路基填筑前,先进行试验路段施工,选定最佳施工工艺及参数。
1.5、严格坚持分层回填压实检验制度。
1.6、严格控制每层压实厚度,并派试验工现场旁站监督。
1.7、监控填料含水量,达到碾压的含水量要求后再通知施工队进行碾压。
1.8、通过检测密实度、平整度等项目判定质量,合格后进行上一层填土作业。
1.9、路堤填料必须符合要求,使用不同填料填筑路堤时,应分层进行。
每一层全宽应采用同一种材料。
特殊设计地段应按设计认真处理,并经检查签证合格后方可继续施工。
1.10、将路基表面平整度及纵横向坡度整至符合设计要求,达到基面平整,不积水,路拱明显,坡面平顺。
路肩边缘线条清晰顺直,无缺损、坑洼、裂纹。
1.11、挡土墙背填土实行分层回填,每层厚度<15cm,用冲击夯逐层夯实,试验人员全过程旁站监督。
1.12、排水、截水系统完善,排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况,沟底、边坡平顺、整齐,砌筑牢固。
1.13、加宽旧路堤时,应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶,所有填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。
2、砂砾石简易路面及磨耗层的质量保证措施
2.1.在施工之前按照设计比例调整配比,主管人员跟班作业,严谨随意调整配比。
2.2路面表面平整时,选用较细的碎石混合料。
施工过程中准备住够的雨布,避免突降暴雨对工程质量造成的影像。
3、路基排水与防护工程质量保证措施
3.1、浆砌片石采用挤浆法施工,砂浆全部采用机械拌制。
3.2、严格控制石料质量,把好原材料关。
选用无风化石料厚度≮15cm,在砌筑过程中,要认真选料,必要时人工进行加工处理,以提高外观质量。
3.3、水沟施工前应用推土机将地表压实,防止松土下沉使浆砌片石产生开裂。
3.4、砌体出地面后,开挖部分及时回填夯实,并作好顶面的排水、防渗设施。
沉降缝与伸缩缝缝中防水材料按要求深度填塞紧密。
泄水孔在砌筑时留置,按照设计要求,做到泄水孔排列有序,孔口开头大小统一,防止出现反坡,确保排水通畅。
墙背反滤层填筑符合规定。
第7节、保证质量主要措施
1广泛深入的进行宣传教育和鼓动工作,提高全员意识,要求全体职工把工程视为企业生存的大事,确保工作具有广泛的群众基础。
使工作成为每一位职工的自觉行动,并贯穿于施工的每一道工序中认真执行。
2开工前,根据我单位对工程质量的承诺,将质量目标层层分解到各分项工程中并据此制定质量内控标准,同时对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核,培训学习相关工艺操作规程、质量标准,经考核合格后方准上岗工作,确保质量目标落实到实处。
3加强测量、试验工作。
我单位将在本合同建立工地试验室,并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员,为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力;同时严格执行测量管理办法,坚持换手测量、测量闭合复核制度,努力提高测量质量,为工程质量奠定坚实的基础。
4推行精品引路、样板先行。
开工初期,项目经理部先树一批分项、分部、单位工程样板,并组织相关人员观摩、学习、交流,以带动整个工程工作的实施。
5强化技术管理、大力开展科技攻关
5.1建立以项目经理部总工程师、施工队主管工程师为核心的两级技术负责制的管理体系,实行各级技术人员岗位责任制。
5.2推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,对重点关键性工艺组织开展QC小组活动,进行专项技术攻关,以先进的技术确保高质量的产品。
5.3做好方案优化,对施工难度大,技术含量高的单项工程,由技术负责人提出两个以上施工技术方案,经总工程师组织有关人员进行技术经济对比分析、优化后,再编制工程质量计划和实施性施工组织设计,报监理和建设单位审定后实施。
6加强全过程的质量监控,严把施工环节质量关
6.1确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准,从源头把好质量关。
6.2做好施工机械的配套选型,使用的机械设备性能满足施工要求并达到设计规定的技术标准。
6.3选择最佳工艺参数,重要施工项目的工艺参数通过试验确定。
6.4各工序严格按最佳工艺参数施工,对难度较大、技术性较强的工艺,在施工前应组织示范和过程评审。
6.5严格执行质量评定和验收制度,同时对施工原始资料分类归档管理,确保资料齐全、准确、记录清晰、签证及时完备,并与工程进展同步完成。
7坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底,要求质检人员严格按照技术交底检查验收,确保工程质量达到超过技术阍底要求。
8做到按规范、按程序、按标准、按时间、按工艺进行操作。
促进工作质量和实物工程质量的不断提高。
9严格质量检查和工程质量一票否决权制度,项目经理部定时进行全面的质量检查评比,并严格奖罚,同时对发现的质量问题,按“四不放过”的原则,查明原因,分清责任,制定纠正和预防措施,并跟踪验证。
10实施全员风险抵押金制度,对全体职工按工资总额的一定比例扣留风险抵押金,并在此基础上增加质量管理人员和施工负责人的比例,工程质量达到指标者,除返还全部抵押金外,还按“质量奖罚制度”的有关规定进行奖励,未达到指标的不再返还。
11积极应用管理图、统计过程控制等科学方法对混凝土、砌体、土石方工程进行质量动态控制,根据质量波动情况及时采取措施,消除等问题出来再加以处理的弊端,促使工程质量从事后把关转变到事前预防上来,达到工程质量有序可控稳步提高的目的。
12主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。
教育全体职工服从监理,开展让监理工程师满意活动,对违反监理程序的干部职工严肃处理直至下岗。
第8节、主要材料保证措施
根据各标段的工程量及现场的场地情况,制订出材料供应计划。
1、掌握合同文件,经与业主、业主代表、监理工程师、设计师对该项目材料、设备、物资供应的要求,规定物资品种、质量要求,掌握施工进度计划
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