兰坪县拉井盐矿项目可研报告第二稿.docx
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兰坪县拉井盐矿项目可研报告第二稿
兰坪县拉井盐矿卤水污染治理综合开发项目
年产3万吨碳酸氢钠(小苏打)工程
可行性研究报告
(报告编制单位)
2012年8月
第一章总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
1项目名称:
兰坪县拉井盐矿卤水污染治理综合开发项目
年产3万吨碳酸氢钠(小苏打)工程
2主办单位名称:
兰坪县拉井盐矿卤水污染治理综合开发公司
3企业性质:
有限责任公司
4法人代表:
刘建林
公司法人刘建林同志1982年毕业于湖南湘潭水电中技后分配到湖南省炎陵县供电公司工作,2000年与人合伙投资创办年产1万吨氯酸钾企业,2002年又合办了年厂10万吨氯酸钠,2005年再次创办年产15万吨氯酸钾企业,从事盐化工生产业务12年,积累了丰富的盐化工行业生产经营管理经验,熟悉国内外盐化工行业产品销售渠道。
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1编制依据
1)本可行性研究报告编制的内容和深度按照《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(2005年)
2)《化学工业十二五规划》;
3)《兰坪县十二五规划》
4)《产业结构调整指导目录(2011版本)》
5)2007年颁布实施的《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发(2007)15号)
6)《中华人民共和国节约能源法》
7)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发(2006)28号)
8)国务院《关于环境保护若干问题的决定》,国发(1996)31号
9)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》
10)实施的现行文件
i.GB3095—1996环境空气质量标准II类;
ii.GBl6297~1996大气污染物综合排放标准II类;
iii.GB8978~1996综合污水排放标准;
iv.《建筑设计防火规范》(GB16—2001)
v.现行有关其他规程、规范和标准。
vi.项目投资方提供的基础资料。
vii.主要根据国家发展改革委和建设部2006年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)进行编制。
11)项目业主提供的相关资料。
2编制原则
1)执行《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(2005年)。
2)贯彻“五化”的设计原则,尽可能节省工程项目的投资额,以求得最好的经济效益。
3)结合厂址现状和装置特点,努力做到工艺合理、布置紧凑,公用及辅助设施经济实用,力求降低能耗,节省占地。
4)增强环保意识,三废治理与工程建设实现“三同时”。
5)认真贯彻劳动法,加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施,保证生产人员的身心健康。
6)认真贯彻消防法,保证消防设施的完善可靠。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1项目提出的背景
根据国家发改委《全国制盐工业结构调整指导意见》,在2010年前要逐年关闭、淘汰各盐区经济规模以下的独立经营的制盐企业,具体规模为:
海盐年产30万吨,井矿盐年产10万吨,湖盐年产10万吨。
2004年8月,依据该指导意见,拉井盐矿依法关闭,停止采卤。
据兰坪县志记载,拉井盐矿自1843年开井报课以后卤泉不断掏深,清代同治二年发现矿层开凿恒丰硐,矿卤兼产。
同治、光绪年间采成空硐,地面出现沉降,硐顶陷落,1965年龙王庙西南侧滑坡内陷约100×50米。
据气象资料统计,拉井镇每年降雨主要集中在6月至9月,月降雨量最大为225毫米(1980年8月),10月至次年1月降雨量最少,一般为0毫米—0.2毫米。
年总降雨量697.3毫米—982.2毫米,多年平均降雨量为920毫米。
大量的降雨随采空区渗透入地下,溶解盐矿岩层以后形成天然卤水。
2004年拉井盐矿停采以后,经测量,昼夜外流卤水500—600立方,折NaCl150吨,大量的天然卤水溢出地表汇入拉井小河,造成下游数千亩农田面临盐碱化污染的问题。
本项目建设可以有效地利用拉井盐矿的盐卤资源,彻底解决卤水外溢造成拉井河下游农田盐碱化污染的问题。
2项目投资的必要性和经济意义
依据怒江州“十二五”规划提出的工业发展目标,将在“十二五”期间建设“两大基地”、“四大主导产业”、“两个辅助产业”,形成结构合理、效益良好和有利于劳动就业、有利于推进环境保护的循环经济产业集群。
并提出在2015年实现工业总产值100亿元,年均增长22%;工业增加值50亿元,年均增长22%的目标。
兰坪县是怒江州工业发展的重点,同时也是全省加快培育的40个工业强县之一。
近年来,在有色金属采、选、冶、加工领域以及围绕澜沧江水能资源资源开发方面,取得了很大进展。
但是,就工业发展而言,仍然存在结构单一的问题。
兰坪县拉井出产的食用盐,历史上曾经畅销云南省及周边地区。
2004年随着拉井盐矿停止采卤,这一延续数百年的产业就此没落。
盐卤资源没有得到很好利用,同时还对下游农田造成污染。
而本项目的建设,对于重启兰坪县盐矿资源的开发与利用具有里程碑意义。
项目的建设不仅可以每年为兰坪县工业增加5000万元以上的工业产值和300万以上的税收。
同时还对盐化工后续项目的开展起到了示范带头作用。
对于完善兰坪县工业结构,充分利用兰坪县境内丰富的盐矿资源找到了发展新契机。
1.1.4研究范围
研究范围如下:
1)产品市场预测
2)产品方案及生产规模
3)工艺技术方案
4)原料、辅助材料及动力供应
5)建厂条件和厂址方案
6)公用工程和辅助设施方案
7)总图布置的确定
8)环境保护
9)工程投资及财务评价
1.1.5研究的主要过程
1)对工厂情况进行调查,包括地理环境、生产情况、污染物情况、原材料及动力供应情况的调查。
2)对污染因素进行分析。
3)对治理方案、工艺路线进行综合比较与选择。
4)投资估算。
5)技术经济评价。
6)得出结论和建议。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
1、拟建工程符合国家及云南省的产业政策及要求,规模合理。
2、工程在建设中充分考虑环保的要求,三废排放物都做到妥善处理,特别是在废水处理方面,做到生产污水不外排,达到了综合利用的目的。
3、工程技术方案成熟可靠。
4、公用工程配套合理,满足工程要求。
5、本工程原料来源充足,产品市场前景看好,交通运输及供水、供电、供汽有保障,具备建厂条件。
6、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。
7、财务评价表明,本工程具有明显的经济效益。
通过上述研究结论可以看出,本工程生产规模和产品方案符合国家政策,工艺装备先进,技术成熟可靠,经济合理,具备建厂条件,本工程具有显著的经济效益,良好的社会效益和环境效益,是可性的。
1.2.2存在的主要问题和建议
1、为加快本工程的实施,应按有关规定尽快进行环境评价、劳动安全卫生预评价、场地地震安全性评价工作。
2、为保证下阶段工作顺利进行,应尽快进行厂址工程地质勘察工作,以便精确设计。
附:
主要技术经济指标表
表1-1主要技术经济指标表
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
万t/a
4.5
二
产品方案
万t/a
1
碳酸氢钠
万t/a
3
2
氯化铵
万t/a
1.5
三
年操作日
天
300
四
主要原材料,燃料用量
1
卤水
万t/a
10
2
碳酸氢铵
万t/a
3.9
3
燃料煤
万t/a
0.6
五
公用动力消耗量
1
供水(新鲜水)
m3/h
4
2
供电
万kW.h/a
180
3
蒸汽
t/h
3.8
六
三废排放量
1
废水
m3/H
3.125
冷却水
七
运输量
t/a
90000
1
运入量
t/a
45000
2
运出量
t/a
45000
八
全厂定员
人
60
1
其中:
生产工人
人
55
2
管理人员
人
5
九
总占地面积
m2
4500
1
厂区占地面积
m2
2700
2
生活区占地面积
m2
600
3
其他占地面积
m2
1200
道路绿地
十
全厂建筑面积
m2
2268
原有800m2,新增1468m2
十一
全厂综合能耗总量(包括二次能源)
吨标煤/年
4508.97
十二
单位产品综合能耗
吨标煤/单位产品
0.1
十三
工程项目总投资
万元
2897.52
1
固定资产投资
万元
2653.85
2
流动资金
万元
243.67
十四
年销售收入
万元
6450.00
十五
成本和费用
1
年均总成本费用
万元
5213.93
2
年均经营成本
万元
5036.51
十六
年均利润总额
万元
617.21
十七
年均销售税金
万元
319.41
十八
财务评价指标
1
投资利润率
%
29.00
2
投资利税率
%
48.00
3
资本净利润率
%
90.61
4
财务内部收益率(税前)
%
47.18
i=18%
5
财务内部收益率(税后)
%
28.98
6
财务净现值(税前)
万元
1094.08
7
财务净现值(税后)
万元
863.03
8
投资回收期(税前)
年
2.77
9
投资回收期(税后)
年
3.46
10
盈亏平衡点
%
27.00
11
流动比率
%
186.15
12
速动比率
%
108.60
第二章市场预测
2.1碳酸氢钠(小苏打)市场需求分析
2.1.1国内外小苏打应用和消费情况
小苏打是重要的无机化工产品之一,它广泛应用于化工、轻工、医药、纺织和精细化工等国民经济的方方面面,应用范围很广。
随着现代化经济的发展,应用范围将越来越广。
目前,我国小苏打的应用范围和消费结构同国外相比,小苏打应用在食品业占大部分,与国外区别不大;在医药制造、化工生产等行业的应用也与国外基本相同;而在饲料添加剂市场的应用与国外相差甚远,也是我国小苏打应用领域的潜在市场,美国、西欧、日本等国和地区应用量很大,市场很成熟,连弹丸之地的马来西亚年耗小苏打9000吨中,有6000吨就用于饲料添加剂,占75%。
北美USP级和饲料级的小苏打,年增长幅度为6%,而小苏打消费的整体增长幅度为4%。
国内部分小苏打企业在饲料添加剂的应用上作了一些探索,取得了一定的成效。
现在内蒙古伊化集团也已开发饲料添加剂,应用于内蒙古部分地区并组织出口到国外。
我国每年饲料产量很大,饲料添加剂的需求量也是十分可观的,但现开发力度不够,也没有类似国外商品分类中有饲料级小苏打。
需急待制定饲料添加剂国家质量标准,跟上国际消费的应用步伐。
国外开发小苏打应用于饮用水及废水的处理上也在下工夫,随着世界人口的增长及环境的日益恶化,对于人类赖以生存极其重要的物质———水的保护越来越重要。
在废水的厌氧过程中,小苏打可起缓冲作用而使处理容易控制,避免造成甲烷。
同时,对于污水,它还起到抑菌、清洁的作用,在饮用水和游泳池的处理中,小苏打对其中的铅和铜的祛除及ph值和碱度的调节上都有很大作用的,此市场具有较大的开发空间。
在美国和西欧开发小苏打应用药品及个人护理品所占消费比例都是较高的。
近些年来,药品生产除大量应用于抗酸剂外,还新开辟用于血渗析等。
在个人护理品中,小苏打在牙膏中的应用比例越来越大,消费的数量也在稳步地逐年增加。
另外,个人护理品中的除臭剂、洗发护理、化妆品、洗浴液、漱口水等的应用也在不断增加。
因为上述护理品应用小苏打是极其安全的,对人体没有任何不良影响。
目前,国内这方面的应用还很少,因此,可开发应用此消费领域。
表2-1小苏打消费分布与增长情况
应用领域
美国(68万t/a)
西欧(45万t/a)
日本(6.8万t/a)
中国(50万t/a)
年增长率%
占消费比率%
年增长率%
占消费比率%
年增长率%
占消费比率%
年增长率%
占消费比率%
食品发酵
2.1
32
2.4
14
4.7
21
40
饲料添加剂
4.3
27
2.9
44
20
9
9
医药及个人护理
3.8
9
9.4
16
9.3
16.1
8
化学工业
1.4
8
8
10
清洁品
1
8
8
2.5
27
水处理
4.2
6
1
吹洗媒介体
15
2
8
灭火剂
0
2
2
1.5
13
其他
3.2
6
13.4
20
总量
3.2
100
2.2
100
1.2
100
3.5
100
国外正在开发小苏打应用烟道气的脱硫和吹洗媒介体的工作,由于烟道气中含有一定量的二氧化硫,它对于环境、管道设备的危害极大,利用小苏打可与其在氧气的作用下反应生成硫酸钠、水和二化碳的性质,对其进行脱硫,处理后的产物可用简的收集方法进行处理。
在这方面的应用越来越被好,是一个潜在的大市场。
另外,小苏打也可做清洁的研磨剂和吹洗的媒体,这方面的应用也是越来广泛。
因为,小苏打具有无毒性和优良的吸附性,用它可代替价格较高易产生毒性物质的专用研磨剂。
目前世界小苏打总消费量约为300万吨,中国国内消费量为50万吨以上。
2.1.2国内小苏打企业现状
1国内小苏打企业发展情况
我国小苏打企业解放初期生产规模很小,年产量也只有千吨左右,生产工艺以纯碱为原料,碳化法生产。
随后的30多年里产品的产量、质量及应用开发都较为缓慢。
20世纪70年代前,国内小苏打产量还不足10万吨,较大的生产厂家年产也只有几千吨。
70年代后期,国内经济发展速度加快,小苏打行业也以平均每年9%的速度增长,形成了纯碱企业附设小苏打厂、外购纯碱生产小苏打厂齐头并进的发展态势。
内蒙古天然碱生产小苏打也开始涌现。
小苏打的应用范围也在加大,主要应用于化工生产、医药制造和洗涤业中。
80年代国内小苏打行业发展更加迅速,各个厂家不断加大技改力度,产量和质量也在不断提高。
1990年国内小苏打产量达到22.1万吨,进入90年代国内小苏打行业的发展更加迅,尤其是以天然碱为原料的企业,经过结构调整,走强强联合之路,产量增长非常快,到2002年全国小苏打产量已近50万吨。
2008年产量达到了85万吨,2009年的产量达到95万吨,增长同时也给行业中的企业带来很大的变化,由于改革开放和市场经济的冲击,行业中的一些外购纯碱生产小苏打的企业和管理不善的企业已无力同现代化大规模生产和管理好的纯碱企业附设小苏打厂及天然碱小苏打厂相抗衡,纷纷落马转产。
小苏打生产企业已由原近百家降至现在的不到20家左右。
这些生存下来的小苏打企业都有很强的经济实力,良好的经营管理,较为先进的生产技术和特色营销策略,是我国小苏打行业的中坚力量和发展的希望。
而小苏打行业的发展变化也给我们很大的启示,目前在全球经济复苏的形势下,小苏打发展遇到了一个很好的机遇,目前国内小苏打的生产企业不多,小苏打的消费量不断上升的形势下,抓住机遇,开建小苏打生产厂是与目前形式相适应的。
2国内小苏打生产情况
我国是世界上小苏打产品的重要生产国,目前年产量85万吨左右,仅次于美国居世界第二位。
多年来一直以平均每年4-5%的增长速度发展,国内小苏打行业已由分散到集中,行业内格局发生了很大的变化,企业优胜劣汰数量减少了,但生产能力和企业规模扩大了。
纯碱企业附设小苏打厂、外购纯碱小苏打厂、天然碱小苏打厂的产量比重也发生很大变化,已由原先纯碱企业附设小苏打厂与外购纯碱小苏打厂并驾齐驱到纯碱企业附设小苏打厂、外购纯碱小苏打厂、天然碱小苏打厂三足鼎立的生产格局,再发展到现在的天然碱小苏打厂占据国内小苏打产量大半边天,纯碱企业附设小苏打厂发展一般,外购纯碱小苏打厂生产萎缩的局面。
目前,天然碱厂生产小苏打企业的发展势头不减,纷纷向年产5万吨和10万吨级发展,目前国内最大的小苏打生产厂是内蒙古伊化集团,通过不断地兼并重组,年产达到26万吨。
而纯碱企业设小苏打厂的发展也不平衡,四川自贡鸿鹤化工股份有限公司率先扩建年产5万吨级小苏打厂,2002年产量增产已达6万,2007年该厂小苏打扩建为10万吨级。
天津碱厂最近也正在积极地进行市场调研、技术论证、准备小苏打的扩建设计方案。
还有一些企业也在稳中求发展,像湖南裕华化工集团和湖南衡阳海联三一化工有限公司目前已经分别建成年产10万吨的小苏打生产厂,而湖南裕华化工集团20万吨的小苏打项目也已经上马。
外购纯碱生产小苏打厂虽仅剩几家企业,但在产品开发、资源利用和营销方面很有特色。
2.1.3国外小苏打生产发展情况
全世界有30个国家生产小苏打,总产量近300万吨(2008年)。
美国、西欧、日本和中国的小苏打生产能力占到世界总能力的90%左右,美国是小苏打的主要出口国,西欧及日本和中国也有一定量的出口。
世界主要小苏打企业生产能力占全球产量能力的比例情况见表。
表2-2世界主要生产小苏打企业的生产能力比例情
企业名称
吨位
占全球小苏打总产量比例%
美国Church&Dwight公司
80
27
Solvay公司
60
20
中国伊化集团
32
13
美国IMC公司
20
7.4
英国BrunnerMond公司
17
5
美国FMC公司
13
3.5
日本Tosoh公司
3
1
日本Asahi公司
2
1
美国小苏打生产情况美国是世界上最大的小苏打生产国。
其产品市场占有率高达32%左右,美国的小苏打生产结构调整是从1990年开始的,生产商由8家减少到4家,生产厂由10个减少到5个,至1999年其生产能力提高了30%,生产总量比同期增长了34%。
西欧的小苏打生产企业有4家,而且都是以纯碱为原料进行碳化合成的,也就是通常所说的SOLVAY工艺。
西欧现小苏打生产能力为50万吨,其中SOLVAY公司占三分之二左右。
从1991年到2001年的10年间,西欧小苏打的生产能力提高了25%,增产10万吨。
日本和韩国小苏打产量逐渐减产,主要是生产特殊用途和高端产品。
2.2氯化铵市场需求分析
近十余年,中国耕地面积持续下降,目前中国耕地面积的萎缩已接近18亿亩的警戒线。
耕地的减少肯定会造成化肥需求量的相对降低。
在耕地面积连年下降的背景下,合理施肥对农产品产量的增长起了重要的基础作用。
而复合肥相对于单质肥,肥效好、流失少、利用率高,虽然价格高于单质肥,但化肥利用率提高后,平均化肥支出费用反倒会降低,所以近几年,复合肥产能快速扩张。
作为复合肥的上游产品,氯化铵除少量可在水田直接施用外,主要依赖于复合肥的消费情况,预测未来复合肥开工率仍有较大的增长空间,对氯化铵的需求仍有增长空间,近几年,氯化铵在我国氮肥产量中的比重不断提高,总产量呈现持续增长态势:
2004年510万吨,2005年603万吨,2006年624万吨,2007年725万吨,2008年860万吨,2009年937万吨,2010年约为915万吨左右。
我国主要出口氯化铵的市场在越南、马来西亚和菲律宾,其他市场出口量较少。
目前我国出口氯化铵每单出口量普遍较少,目前并无企业集中大量出口。
出口港口多数集中于昆明、大连以及南京海关。
2010年肥料用氯化铵总出口量31.56万吨,贸易额约4000万美元。
2010年氯化铵出口数量占国内产能的3%左右。
2011年1月中国氯化铵出口总量45,534.90吨,出口金额6,771,309美元;出口最多的海关是昆明海关,数量为17,142.45吨,其次是南京海关,数量为10,903.29吨。
出口最多的国家是越南,数量为17,436.45吨,其次是马来西亚,数量为15,113吨。
2月氯化铵出口总量87,208.48吨,出口数量最多的是昆明海关,出口数量1,419.22吨,其次是大连海关,出口数量1,038.7吨。
出口最多的国家是越南,共出口14,654.2吨,其次是马来西亚,数量为13,579.85吨。
2.3产品价格的分析
碳酸氢钠及氯化铵价格主要取决于生产成本,而生产成本又主要取决于原料价格。
近几年来,由于同类生产企业盐价和电价上升,使生产成本增加,产品价格也不断上升。
作为盐矿卤水污染治理项目,本项目利用兰坪县拉井盐矿当地丰富的盐卤资源,考虑汲取卤水的成本,估算折吨盐价为36元(按1m3卤水(含NaCL305g/l)11元计算),而目前市场盐价360元/吨,故公司盐产品具有强的价格竞争优势。
公司产品国内销售的主要市场是云南省和贵州省,据调研云贵两地的碳酸氢钠均从湖南、四川等地调入。
以云南市场为例,2012年碳酸氢钠的市场价格在1600元/吨(含税),而湖南等产地的价格在1200元/吨(吨)。
综合考虑原料成本和运输成本,公司产品在云贵等地的销售仍然有一定的价格优势。
最近几年国内化肥价格一直在上涨,作为公司副产品的氯化铵可以按照略低于省外调入价就近销售给云南省内的复合肥生产企业。
云南省在“十二五”期间仍然将继续推进面向东南亚国家开放的桥头堡战略。
依据我国与东盟国家签署的自由贸易区协定,利用云南省接壤东盟国家的地缘优势,公司产品可以经由云南省各个口岸直接出口到老挝、越南、缅甸和泰国。
与云南接壤的东盟国家,均是碳酸氢钠和氯化铵的进口国,且国内需求量较大。
每年昆交会期间,都有东盟客商来昆签署相关采购协议。
得益于关税优惠,公司产品出口东盟国家的利润较国内销售略高一些。
第三章产品方案及生产规模
3.1生产规模
本项目的生产规模为年产碳酸氢钠3×104t/a,副产品为氯化铵1.5×104t/a,消耗天然卤水10×104t/a(13.89t/h)。
3.2总工艺流程
本项目为环境保护治理项目,利用原兰坪县拉井盐矿关闭后自然溢流的天然卤水为原料生产碳酸氢钠,将天然卤水与外购碳酸氢铵进行复分解反应,生成碳酸氢钠(小苏打)及氯化铵,利用碳酸氢钠的溶解度较小直接从溶液中析出。
同时为了避免生产碳酸氢钠的母液直排对环境造成的污染,实现资源的循环利用,项目利用原高浓氯化铵母液(含NH4Cl14~19%、NaCl3~5%),先经浓缩,使氯化铵增浓达24.3%,送入三效蒸发器中继续蒸出水份,在热溶液状态下(60℃)分离出副产品氯化钠。
母液降温冷却至35℃,进行氯化铵的结晶、离心分离。
二次离心母液返回至蒸发,完成母液的完全闭合循环。
3.3产品方案
主产品碳酸氢钠生产能力为3×104t/a。
副产品氯化铵生产能力为1.5×104t/a。
3.4年生产时间
生产时间为7200小时(300天)。
3.5生产规模和产品方案确定的原则和理由
项目在拉井盐矿原址进行改建,1990年拉井盐矿通过汲水取卤,平均日产卤水300t以上,卤水浓度达到24bt°,卤水产量完全可以满足项
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