岔道井及接收井工程质量控制要点.docx
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岔道井及接收井工程质量控制要点
4.5岔道井及接收井工程质量控制要点………………………………………67
4.5.1钻孔灌注桩施工监理控制措施………………………………………67
4.5.2地下连续墙施工监理控制措施………………………………………69
4.5.3SMW工法监理控制措施……………………………………………72
4.5.4地基加固监理控制措施………………………………………………74
4.5.5旋喷桩监理控制措施…………………………………………………74
4.5.6注浆监理控制措施……………………………………………………75
4.5.7井点降水监理控制措施………………………………………………75
4.5.8基坑开挖与支撑施工控制……………………………………………76
4.5.9内部结构施工监理控制措施…………………………………………77
4.5.10防水工程监理控制措施………………………………………………79
4.5岔道井工程质量控制要点
4.5.1钻孔灌注桩施工监理控制措施
1钻孔灌注桩施工前,必须试成孔,数量不小于2个。
如测得的孔径、重直度、孔壁稳定和回淤等监测指标不符合设计要求时,应拟定改进措施或重新制定施工工艺。
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2泥浆护壁成孔,干作业成孔应达到设计规定深度。
3泥浆护壁成孔的灌注桩施工时,应在孔位先埋设护筒。
以固定桩孔位置,保持孔口地面不坍塌,引导钻锥方向,隔离地面水,并保持孔内水<泥浆)位高出地下水位一定高度,产生对井壁的静水压力,以稳定井壁、防止坍孔。
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护筒制作应按下表要求进行
工程
要求
材料
钢护筒
尺寸
规格
内径
机械回转成孔
比钻头大150-200mm
冲击法成孔
比钻头大200-400mm
高度
每节1.5–2.0m
护筒可参照下表进行埋设
工程
埋设要求
顶端高度
陆地
水中
高出地面0.3–0.5m
高出施工水位1.0–2.5m
埋深
粘性土
砂土
不得小于1.0m
不小于1.5m
位置偏差
不得大于50mm
4钻孔要平整,稳固地就位于桩孔处,支撑点要牢固,钻机钻具与桩位中心要对中,机架顶端用缆风绳固定。
对中偏差不得大于20mm。
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5采用泥浆护壁时,应根据地层情况、钻孔机具,制备性能合适的泥浆。
6钻进成孔后,应及时进行质量检查,质量标准按表:
成孔质量标准
工程
容许偏差
钻孔中心位置
不大于50mm
孔径
不小于设计孔径
倾斜度
不大于1/100
孔深
比设计深度深30-50cm
7钻孔灌注桩各工序应连续进行,钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注砼。
8钢筋笼制作允许偏差如表:
工程
允许偏差 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 长度 ±100 个别扭曲 ±10 9钻孔灌注桩质量标准: 工程 允许偏差 桩位 50mm,平面上纵向直线偏差小于100mm 垂直度 1% 桩顶标高 10mm 入土深度、砼强度 符合设计要求 4.5.2地下连续墙施工监理控制措施 1导墙 <1)不管采用现浇或预制钢筋混凝土,导墙必须筑于密实的粘土性土层,检查若表层是回填土不能保证导墙基础质量时,应将填土挖除,使导墙筑于原土上,对松散粒状土或流动性软弱土体应进行地基加固,严防挖槽时导墙底下坍方。 RTCrpUDGiT <2)检查导墙背侧回填土,是否采用粘土并夯实以防止漏浆。 <3)检查导墙之间是否加设对撑并牢固,尤其是现浇混凝土未达到设计强度时。 未挖槽前导墙之间应保留支撑。 <4)经常检查,禁止重型机械设备在导墙附近停置或作业,以防止导墙开裂或位移变形。 <5)导墙沟槽灌泥浆时,应检查槽内垃圾杂物是否清理干净。 <6)导墙施工质量检查标准 ①导墙内墙面应平行于地下连续墙轴线,对轴线距离的最大允许偏差为±10mm。 ②内外导墙净距一般较地下连续墙设计厚度增加40-60mm<按批准施工设计为准); ③导墙顶面标高允许误差10mm,顶面不平整度应小于5mm; ④导墙内墙面倾斜度应<1/500,内壁不平整度<3mm; ⑤混凝土质量应无蜂窝,空洞等。 2挖槽施工 <1)在挖槽过程中,泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土润滑,故泥浆的正确使用是保证挖槽成败的关键,监理人员应跟踪控制泥浆实验及指针测试的全过程。 严格控制垂直度,随挖随测、随纠方法。 挖槽结束后对槽壁进行超声波测试。 当地下连续墙发生倾斜时,应及时查清倾斜位置和倾斜方向,如在槽段接头处倾斜将对防渗影响较大,如向坑内倾斜将影响地下结构内衬墙施工,监理应严格掌握。 在土层较软或含砂量较大的地基中掘进时,坍方问题应特别注意。 5PCzVD7HxA 引起坍方除地质因素外,泥浆质量的失控是主要原因,在发生坍方后,应根据不同情况妥善处理。 <2)施工过程中,检查浆液面应稳定高于地下水位0.5m以上,在导墙顶面0.3m以下处,一旦泥浆漏失必须及时补浆;jLBHrnAILg <3)定期检查泥浆质量,及时调整泥浆指针<按批准施工设计要求检查); <4)在雨天地下水位上升时,应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时应暂停挖槽,并封盖槽口措施,严防地下水向槽内渗流;xHAQX74J0X <5)当发现成槽困难或遇地下障碍物时,监理将帮助承包商分析原因,采取措施,并请建设、设计等单位共商对策,经妥善处理后,才能继续施工;LDAYtRyKfE <6)对L型、T型、Z型槽段的挖槽,抓斗下降或上升速度不能过快,以免造成涡流刷壁而产生角内侧土体坍方,并要对泥浆比重和粘度严格控制或适当采取措施;Zzz6ZB2Ltk <7)成槽后刷壁清孔,先督促承包商进行槽底细抓一遍,配合循环法清孔,清除沉淀细纱浮泥; <8)检查刷壁器是否完好,督促清刷时应匀速仔细,反复达10次以上; <9)查槽底泥浆指针应满足: 比重<1.15,粘度<30秒,含砂量<8%。 3泥浆检查指标 <1)新鲜泥浆的性能指标一般采用下表 工程 性能指标 检验方法 比重 <1.15 泥浆比重秤 粘度 18-25秒 500-700c漏斗法 含砂量 <4% 胶体率 >98% 量杯法 失水量 <30ml/30min 失水量仪 泥皮厚度 1-3mm/90min 失水量仪 静切力1分钟 10分钟 20-30mg/(cm2> 50-100mg/(cm2> 静切力机 稳定性 ≤0.02g/(cm2> PH值 7-9 PH试纸 如遇地质情况较差,需作调整,按批准施工设计为准。 如果在挖槽完毕到混凝土浇灌前需放置较长时间时,则粘度增加20-50%; <2)泥浆应存放24小时以上或添加分散剂,使膨润土或粘土充分水化后方可使用; <3)泥浆在使用过程中,施工方应经常测定和控制有关指标,应符合比重<1.15,粘度<25秒,失水量30毫升/30分钟,PH值>7等,监理随时抽检。 如目前有一种新型护壁浆液(聚合物浆液>,比重基本为1,但能渗透土层,提高土体剪切强度,浆液回收率高,成本低。 如采用,导墙应高出地下水位1.2M以上。 具体控制将在实施细则中指明。 dvzfvkwMI1 4钢筋笼 <1)接到承包商提交的“钢筋笼制作工序施工质量检验评定表”后应立即到施工现场进行隐蔽工程验收工程的抽检及实测,检查内容如下: rqyn14ZNXI ①为保证保护层厚度,迎土面70mm,背土面50mm,钢筋笼两侧应焊好定位垫块,一般水平方向设两列,每列定位垫块竖向间距为5m;EmxvxOtOco ②钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外,其余交点可采用50%交错点焊,使钢筋笼在任何情况下都不得发生散笼变形;SixE2yXPq5 ③钢筋笼的钢筋搭接段应按规范错开,搭接长度符合规范; ④钢筋接驳器的数量和标高应符合设计图纸布置,标高误差不大于10mm,端部封口,防止浇灌砼浆液流入连接器内;6ewMyirQFL ⑤按工程在施工和使用阶段的要求,正确布置各类预埋件,如支撑所需预埋件,压浆管,吊放钢筋笼加强筋等; ⑥钢筋笼外形尺寸允许偏差应符合下表: 工程 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 长度 宽度 厚度 ±50 ±20 -10 每 片 钢 筋 笼 3 3 4 尺量 主筋间距 分布筋间距 两排受力筋间距 ±10 ±20 ±10 4 4 4 在任何一个断面连续量取钢筋间距,取其平均值作为一点 预埋件中心位置 同一截面受拉钢筋 接头截面积占钢筋 总截面面积 ≤20 <50% <或按设计定) 4 抽查观察 ⑦确认钢筋笼制作各项抽检和实测工程符合质量标准后,监理人员在“分项<工序)隐蔽工程验收记录”单上按实填写,并签署意见;kavU42VRUs <2)吊运时应按规定的吊点合理布置,起吊平稳,保持笼体的垂直度,任何情况下不准发生散笼或变形。 <3)下放过程中如遇阻碍,不得强行冲击下放,应先查明原因,如发现槽面壁面局部突出或坍落,必须及时修整,经清除后才可下放,严禁割短或缩小钢筋笼的尺寸。 y6v3ALoS89 5浇灌砼 <1)锁口管下放前必须检查筒体不变形、不扭曲,事先涂抹牛油,按分幅宽度垂直定位,锁口管应插入槽底以下30cm;M2ub6vSTnP <2)检查安放导管、压浆管和测斜管,是否符合水密的要求,压浆管和测斜管的顶端是否有封口措施,位置是否正确;0YujCfmUCw <3)钢筋笼安放就位后4小时内应开始浇灌砼,否则应重新清底; <4)督促施工方每幅槽壁在现场制作抗压或抗渗试块,抽检其坍落度是否符合规范要求,监理见证,并独立平行抽检15%;eUts8ZQVRd <5)浇捣时监理应检查督促施工方,导管在砼中的埋入深度应在1.5-6.0m范围内,每次提升高度小于30cm,浇捣时上升速度不小于2m/小时,二根导管间的砼面高差不大于50cm,并连续进行,中途停歇时间最多不超过30分钟;sQsAEJkW5T <6)检查砼浇捣后的墙面高度是否高出设计标高30cm以上; <7)墙体砼的技术质量要求: ①强度符合设计要求C30,抗渗等级标号≥S8; ②砼内壁密实,内壁间距满足净空要求; ③砼表面露筋部分应小于1%的墙面面积; <8)地下墙不允许有滴漏,线流平均渗水量应小于0.1升/平方M; 4.5.3SMW工法监理控制措施 1平整施工场地,探明和清除一切地下障碍物,需回填土的部位必须分层回填夯实,现场确保三通一平。 2导墙与导沟施工 按招投标文件要求,为确保墙体精度,应考虑采用导墙。 导墙施工要求同钢筋砼地下连续墙,监理按施组要求检查和控制导墙施工质量。 GMsIasNXkA 导沟开挖应尽量挖至原状土,去除一切影响SMW围护桩施工的障碍物。 3桩位放线定点 监理检查是否按桩位设计布置,并在导墙顶放线定点,其水泥土桩体及型钢定位误差均不得大于1cm。 4桩机放线定位 按施工桩位顺序进行桩机定位后,检查搅拌轴二个不同方向的垂直度,垂直偏差不大于1%。 5桩体施工检查内容 <1)施工开机前进行空载试运转检查,一切正常后方可开机施工。 <2)根据计算速率调整和确定搅拌头下沉和提升速度,使搅拌头自上而下切土搅拌匀速下沉,直到设计深度,搅拌头喷浆下沉速度不应大于1m/min<具体视注浆泵流量,施工顺序和水泥掺量而定)。 TIrRGchYzg <3)搅拌头下沉到标高后,保持搅拌状态-分钟后开始提升,边喷边搅,提升速度不应超出2m/min。 <4)如机电故障、输浆管堵塞或其它原因造成停机,监理应督促施工方,搅拌机重新启动后应将搅拌头至少提升或下沉0.5m,再继续喷浆搅拌。 若停顿时间超过24小时,应在第二根桩施工时增加20%的注浆量,同时减慢搅拌提升速度;若停顿时间太长造成桩间无法搭接时,应在设计认可下采用局部补桩或冷缝处钻孔注入双液浆。 7EqZcWLZNX <5)水泥浆拌制过程中检查是否有可靠的计量装置,按设计要求控制水灰比,水泥浆拌制时间不少于2-3分钟;喷浆搅拌过程中应有压力显示装置;搅拌头提升过程中应有速度控制装置和措施。 严格控制设计图和施组要求,控制水泥掺量、注浆量和下沉、提升速度,要充分搅拌均匀,防止出现夹心层或断浆层。 lzq7IGf02E <6)按照SMW工法施工顺序施工,确保桩与桩之间的搭接宽度为250mm,防止开挖后桩体出现大面积的湿迹和渗漏。 zvpgeqJ1hk <7)桩长不宜低于设计长度,桩底宜超深10-20cm。 <8)桩体施工若发现搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象,应立即停机检查,必要时应提钻重打。 6H型钢施工 <1)H型钢进场前必须进行平整度检查,平整度不超过0.2‰L。 <2)按设计要求作H钢锚固头并进行焊缝质量检查。 <3)H型钢插入前必须涂刷减摩剂,涂刷要求应严格按照施组设计规定,涂层厚度不小于1mm,因施工质量问题造成减摩涂层剥落,应重新补刷,严禁漏刷。 NrpoJac3v1 <4)H型靠自重插入到位后必须设置型钢悬挂梁或任何可以固定H型钢的装置,以免型钢继续下沉。 <5)型钢插入过程中的转角小于1°。 <6)桩体及型钢的垂直度偏差应小于3‰,除采用经纬仪监控,施工过程中应有控制垂直度的可靠装置和措施。 <7)为确保支撑围囹的施工质量,H型钢到位率要求: H型钢平面度平行基坑方向L±5cm 1nowfTG4KI 7施工期质量检验主要内容如下: 桩位;桩顶、桩底标高;桩身垂直度;桩身水泥掺量;水泥标号;搅拌提升速度;外掺剂选用和用量;浆液水灰比;施工记录;水泥土试块强度,取芯强度。 fjnFLDa5Zo 4.5.4地基加固监理控制措施 1进入施工现场的主要设备应符合工程使用要求,根据批准的施工设计要求; 2监理在施工前督促承包商根据现场<或室内)实验确定浆液的形式<单液或双液)和配比,并审批实验报告。 tfnNhnE6e5 3完工后,可采用标准贯入度实验或静力触探检验方法,加固面积200m2内检查二点,每超200m2应增加一个检查点,并在开挖中注意坑底隆起及渗漏情况。 HbmVN777sL 4.5.5旋喷桩监理控制措施 在基坑开挖前对需采取地基加固,采用高压旋喷方法,为了提高土体的强度,防止开挖卸载使基坑底部土体向上回弹,导致基坑外侧土体沉降及防止墙体位移,监理的主要控制内容如下: V7l4jRB8Hs 1审核进入施工现场的主要设备应符合工程使用要求,根据批准的施工设计要求; 2检查钻机定位且平稳可靠。 确保在施工中不发生倾斜和移位元,并校正钻机主动轴二个不同方向的垂直度; 3检查注浆平面布置孔位、间距、深度,搅拌提升速度,外掺剂选用和用量,浆液水灰比,施工记录; 4要求对注浆液配合比进行浆体试块制作,其28天单轴抗压强度大于设计要求,承包商提供试块试压报告,监理进行审核;83lcPA59W9 4.5.6注浆监理控制措施 1进入施工现场的主要设备应符合工程使用要求,根据批准的施工设计要求; 2检查注浆平面布置孔位、间距、深度,搅拌提升速度,外掺剂选用和用量,浆液水灰比,施工记录; 3旁站监理并独立做好施工记录的内容有: 测量定位、浆液配比、注浆压力、浆液流量、注浆管提升速度、注浆深度等。 mZkklkzaaP 4要求对注浆液配合比进行浆体试块制作,其28天单轴抗压强度大于设计要求,承包商提供试块试压报告,监理进行审核;AVktR43bpw 5完工后,可采用标准贯入度实验或静力触探检验方法,加固面积200m2内检查二点,每超200m2应增加一个检查点,并在开挖中注意坑底隆起及渗漏情况。 ORjBnOwcEd 4.5.7井点降水监理控制措施 1督促并协助承包商根据工程地质和水文地质条件、场地的施工条件、周围环境条件、机具及材料供应条件等,采用基坑内大口径<直径400mm)井点降水措施。 2MiJTy0dTT 2检查井点平面布置位置,基坑内沿纵向分别设一排线状井点,井点间距一般为10~15M;检查井点深度,降水深度为基坑底面下2m及井点内外的观察孔情况;gIiSpiue7A 3在打井点前对井点管及设备检查;在打设中监理旁站并独立做好施工记录: 井口径、井深、井管配置、砂料填筑、洗井试抽、出水量等。 uEh0U1Yfmh 4井点打设后必须进行试抽,发现效果不佳必须返工; 5降水在基坑开挖前20天开始,在降水期间督促承包商对每天必须检查坑内外观察孔的水位变化,并作记录;监理随时进行抽查。 IAg9qLsgBX 6如发现坑外水位低于地下水位0.5m时必须及时会同承包商、建设单位,共商采取技术措施; 7在开挖基坑至坑底期间确保井点连续工作,确保基坑土体得到一定的疏干和固结。 并对井点的保护要经常检查。 8若遇承压水,监理工程师应督促承包商对坑底稳定性进行验算并根据需要采用降承压水的措施。 监理工程师复核抗承压水计算结果并审查降承压水方案。 WwghWvVhPE 9日常检查并督促承包商的降水运行管理工作,并详细记录水位、水量变化情况,绘制曲线图。 4.5.8基坑开挖与支撑施工控制 1监理督促并协助承包商根据施工场地要求、交通组织要求、管线搬迁要求、环境保护要求、施工工期要求等条件,对明挖法开挖工法的施工工序加以完善。 asfpsfpi4k 2基坑开挖前检查,监理应对地基加固效果如何、井点降水是否达到要求、立柱桩是否按设计要求布置施工、墙趾注浆是否全部结束、浇筑地下墙砼顶圈梁是否达到设计强度、开挖设备、人员组织、支撑材料和开挖方案等进行检查,合格后方可开挖施工。 控制基坑开挖技术要求的思路是: 严格按照“地铁车站深基坑开挖与支撑施工技术要求<22条)”执行,确保周边环境安全。 基坑开挖施工顺序严格按设计说明提出技术要求及批准施工设计实施内容检查。 ooeyYZTjj1 3对工程所需支撑设备必须备齐,带有活络接头的支撑、支撑配件、加支撑预应力的油泵装置<带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的器材,经检查合格方可使用。 在使用前应在地面上进行试拼接,检查节点构造、尺寸长度等。 在施工中如需调整支撑位置必须征得设计单位同意。 BkeGuInkxI 4安装时应检查钢支撑端面和地下墙接触面是否垂直和平整。 施加预应力后,钢榫是否牢固。 钢支撑固定在立柱桩上U型箍是否固定牢靠,对牛腿焊接构造检查均应满足钢结构规范有关抗剪等要求。 PgdO0sRlMo 5斜支撑安装牛腿的焊接质量 由于斜支撑受力的特殊性,其端部位置的变动直接关系到斜撑两个方向受力大小的变动,直接关系到支撑的稳定。 牛腿与钢围囹的焊接质量也直接关系到斜支撑的稳定。 因此,在该工序中监理要点如下: 3cdXwckm15 <1)认真检查牛腿位置是否与设计相符。 <2)仔细检查焊接质量,特别要防止焊缝末焊透和裂缝的危险性缺陷,它会严重削弱焊接的强度,这绝对不允许存在。 h8c52WOngM <3)检查焊缝尺寸是否正确,是否有焊瘤、弧坑、气孔等缺陷。 6为保证基坑开挖面不浸水,应充分配好排除基坑积水的排水设备。 严防开挖土坡滑动折断基坑横向支撑及井点设备事故。 基坑面开挖段整个开挖施工中必须实行信息施工。 要紧跟每段每层开挖支撑的进展,对地下墙变形和地层移动进行监测,通过监测反馈分析来指导施工和及时改进施工。 最下道支撑下面的土方开挖中,在设计坑底标高以上30cm土方,要用人工开挖修正,严禁超挖,对局部超挖的洼地要用砂填实,同时要设集水坑,及时用泵排除坑底积水。 在基坑开挖时,督促承包商及时封堵地下墙接缝或墙体内出现的水土流失,严防小股流砂冲破地下墙存在的充填泥土的孔洞,而导致大量涌砂和基地失稳。 采用端墙压力传递到端头两侧墙体上的支撑体系,应按施工设计中详细的结构内压力及变形的计算分析得出保证安装质量及安装速度的技术措施要求进行实施。 监理应严格检查,以防支撑失稳而发生灾害性事故。 素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度,强度应满足设计要求,面层应无蜂窝、麻面、裂缝。 v4bdyGious 7基坑验收允许偏差如下: 序号 工程 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 坑底高程 ±30 每段基坑 长50m 5 用水准仪测量 2 纵横轴线 50 2 用经纬仪测量纵横向各测 3 基坑尺寸 不小于设计 4 用尺量每边各计1点 4 基坑边坡 设计的5% 4 用坡度尺量 8监理在基坑开挖过程中,督促检查承包商是否采取可靠措施,确保周围建<构)筑物,地下管线及公共设施的安全。 J0bm4qMpJ9 9监理工程师及时分析监测资料,当监测资料达到或超过报警值时,监理工程师及时会同承包商采取合理的工程措施将施工风险消灭在萌芽状态。 XVauA9grYP 4.5.9内部结构施工监理控制措施 1开挖过程中应注意对地下连续墙的质量进行检查,有渗水现象时应督促承包商进行堵漏处理,对措施进行审核。 对钢筋接驳器的位置和标高进行检查,如不符合设计要求则应督促承包商采取措施,建议可用植筋法补救。 bR9C6TJscw 2绑扎钢筋 <1)绑扎钢筋前应按设计要求将连续墙的接触面进行凿毛处理,清除污泥。 <2)对钢筋绑扎质量进行检查,钢筋的数量、位置、尺寸、间距、保护层等必须符合设计要求。 <3)钢筋与钢筋接驳器的连接应用测力扳手控制其旋紧程度,监理要进行抽检。 3模板制作 <1)对水平施工缝的形式和留置位置进行审核,必须保证强度和抗渗要求。 <2)对模板的强度和刚度进行检查,侧墙内模支撑应具有侧向稳定性和刚性,以避免在砼浇注过程中产生变形。 <3)检查模板的几何尺寸、平整度、垂直度等,应满足施工规范的要求。 <4)一次立模的高度不能超过5M。 <5)模板的拆除应在砼达到设计或施工规范的要求才能进行。 4浇捣砼 <1)核验商品砼的配合比,砼到现场后核对报验单并现场做坍落度检查,严禁现场任意加水并按规定留置抗压和抗渗试块,审核微膨胀掺合剂的各种实验资料。 pN9LBDdtrd <2)检查砼浇注质量,应做到外光内实,不得有蜂窝、麻面现象。 <3)每段内衬浇注前,应对予留孔洞的位置和尺寸进行复核并对予埋件的数量和位置进行检查。 <4)浇注砼底板时,可利用井点管位置设置底板泄水孔,底板泄水孔应深入素砼垫层底面并局部设1~2平方M的砂垫层,底板泄水孔在车站顶板覆土完成后才能封孔。 DJ8T7nHuGT 5对诱导缝贯通钢筋的处理方法和埋入式止水带的施工质量进行检查,当贯通钢筋的处理方法为钢管时应填满牛油,埋入式止水带应固定牢靠和平整以保证止水带与砼紧密粘合。 对诱导缝外侧的防水卷材的施工质量进行检查,必须密贴平整。 在顶板顶面设诱导缝嵌缝槽,嵌缝槽必须用低模量聚硫密封胶嵌缝。 顶板诱导缝下设半圆形工程塑料排水槽,排水槽外形尺寸及与顶板结合构造。 排水槽安装范围视具体情况而定。 QF81D7bvUA 6施工缝是地下结构渗漏的易发生之处,特别是水平施工缝,更易产生渗漏。 在监理中要注意以下要点: <1)检查表面凿毛是否到位,水泥薄膜、松动石子、软弱砼层、垃圾要清除干净。 <2)如果水平施工缝设置钢板止水带,特别要注意钢板外侧的垃圾是否清除干净,钢板的连接处是否满焊、不透缝。 4B7a9QFw9h <3)钢边橡胶止水带设置时,应先用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上,形成盆形<止水带与水平夹角为15゜~20゜),以避免止水带下形成气泡。 监理检查止水带安装位置是否正确、固定是否牢靠。 ix6iFA8xoX <4)检查水膨胀止水条粘贴位置、凹槽位
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