TPM基础知识培训讲义.docx
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TPM基础知识培训讲义
TotalProductiveMaintenance培训
培训须知
主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合
鼓励积极的参与。
各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内涵,达到增值的目的。
坚持开放式的沟通。
维护他人的自尊和自信。
注意专心聆听并尊重他人的观点、主张。
鼓励各位的提问。
在表达时注意简洁明了。
请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。
无论是在给予还是接收反馈时,都应注重细节、实例和行为。
不妨花时间去了解其他参与者。
因为他们不仅此时此刻,而且在课后都是您宝贵的资源。
讲师也是您的资源。
尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。
尽您所能完成所布置的作业和活动。
请牢记–我们来这里的目的是为了相互学习和分享。
一切的努力都是极有价值的,我们应该相互尊重。
第一篇:
TPM基础知识
第二篇:
设备管理的沿革和内容
第三篇:
设备得使用和保养
第四篇:
零故障和自主保养
第五篇:
TPM的指标
第六篇:
TPM的推行
第一篇:
TPM基础知识
自我认知小大制造产品、培育人才专业能力强管理能力强设备学历工艺经验物料工龄制度沟通规范激励标准培训产品员工我好担心现场!
!
一线管理之屋团队合作
设备
质量
成本
5S活动
工艺
材料产量
士气
利润合理化建议标准化作业人员持续改进
2。
领导管两头,员工中间走
1。
向上找意义、向下找方法
TPM的内涵
TPM(TotalProductiveMaintenance)T-TOTAL综合性•综合效率而不是单一的故障率指标•生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期•一切部门的工作而不仅是设备部门•全体人员参加而不仅是设备维护人员
TPM的内涵
TPM(TotalProductiveMaintenance)
P-PRODUCTIVE生产率
故障为零、不良为零、灾害为零
零缺陷是终极的追求目标
M-MAINTENANCE保养
设备保养、企业经营系统的保养
TPM定义及特点
定义:
TPM是日本现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:
T----全员、全系统、全效率,PM---生产维护(包括事后维修、预防维护、改善维护、维修预防)。
建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高
TPM的内涵
以最大限度提高生产效率为目标(全目标)
以“5S自主保养活动”为基础
从总经理到一线员工的每一个雇员为主体(全员)
以相互连接的小组活动为形式
以设备的一生为切入点进行思考
最终创造整合有机的生产体系(全系统)
开展TPM的8大支柱个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门活动安全环境管理TPM
1
开展TPM的8大支柱设备初期管理(新设备的尽快稳定)自主保养(以运转部位为中心的7STEP的展开)计划保养(以保全部门为中心展开)个别改善(彻底消除Loss,追求最高效)敎育·训练(以运转·保全为对象的追求Skill-Up)品质保养(品质部门的品质保证活动)事务·间接效化(追求事务·间接部门的效化)环境·安全(追求环境·安全部门的完善)
活动目标作业者体制改善我是生产者你是维修者设备部门运转部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥•我的设备我维护.组织教育、训练•设备保全方法•诊断技术
活动目标设备体制改善
设备弱点改良减少设备浪费设备体制改善依靠对目前设备的改善,谋求综合效率化。
靠对新设备谋优秀的品质。
企业体制改善活动目标设备和人的体制改善企业体制改善个别改善计划保全设备初期管理体系教育训练创造有意义的工作环境企业体制改善
经济性计划,初期运行安定化延长寿命,故障为零,改良保全,素质改善不要保全设备的计划能力专门保全能力自主保全能力保全技术的积累和提高职员、管理者的指导教育新设备现在设备生产技术者保全要员操作员工设备效率的极大化培养适应时代变化的人才设备的素质改善人的素质改善企业的素质革新全员参加的TPM活动
TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
TPM的必要性
企业的市场环境越来越严峻,为了企业的生存,必须彻底排除浪费,绝对不允许高投资的设备因故障停止或制造不良品等造成浪费
对品质的要求必须严格,不能容纳一个不良品,应全数保证,这点要成为常识
随着需求的多样化,加强了对多品种少量生产,短期交货的要求
即,达成7大损失为零是企业生存的一种方法,由此可知TPM的必要性
实行TPM的获益
•全员意识的彻底变化。
(自己的设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)
•上下级内部信息交流通畅。
(充满活力的企业循环,保证决策的准确)
•设备效率的提高增强了企业体质。
(提升管理竞争力,能抵御任何风险)
•改善力使员工有成就感与满足感。
(个人与企业的双赢)
•明亮整洁的现场使客户感动。
(企业与顾客的双赢)
•建立先进的企业管理文化。
(快速与国际接轨,企业创新有工具)
设备部
实行TPM的获益
第二篇设备管理的沿革与内容第二篇设备管理的沿革与内容
设备管理的沿革1事后维修(BM:
BreakdownMaintenance)故障后再维护;1950年以前2改良维护(CM:
CorrectiveMaintenance)查找薄弱部位对其进行改良1950年以后3预防维修(PM:
PreventiveMaintenance)对周期性故障提出的维护1955年前后4维修预防(MP:
MaintenancePrevention)设计不发生故障的设备,设备FMEA1960年前后5生产维修(PM:
ProductiveMaintenance)综合上述维护方法,系统的维护方案1960年前后6全面生产维护(TPM:
TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保养1980年以后
设备管理的沿革-TPM与TQM的关系
TQM是W.EdwardsDeming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来.
Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的,作为一个统计学家,他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。
由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的—种生存方式,这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。
当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来,一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。
原始的TQM概念做了一些修正。
这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。
TPM是一个以制造业领先的创新,强调人的重要性。
一个“能做”和“持续改进”理论、生产的重要性和维护员工共同协作。
它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。
实质上说,TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。
设备部
设备管理的内容-1
TPM主要内容:
日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
日常点检:
即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法,按点检标准对设备进行检查。
日常点检的目的是保证设备正常运转,不发生故障。
点检的主要内容有:
异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
定期检查:
即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。
定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。
检查工作包括:
测定设备的劣化程度,确定设备性能,调整设备等。
计划修理:
根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划,定期进行修理。
这种修理属于恢复性修理。
改善修理:
即对设备的某些结构进行改进的修理,这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。
故障修理:
当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修,这种修理叫做故障修理。
设备管理的内容-2维修记录分析:
维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容,尤其是“平均故障间隔时间”分析(MTBF),很受日本设备维修界的重视。
平均故障间隔期(MTBF-MeanTimeBetweenFailures)指在规定时间内,设备无故障工作时间的平均值,它是衡量设备可靠性的尺度。
公式MTBF=运行时间/故障次数分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的,把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来,制成分析表。
通过分析可获得下列信息:
----选择改进维修作业的对象----估计零件的寿命----选择点检点,确定和修改点检标准----备件标准的确定
TPM设备的流程图是否要否否可要否可否可实施简单处理事后修理维修联席会议掌握实际情况维修记录严重故障?
实施简单处理故障修理立刻修理?
简单处理?
确认缺陷突发故障故障修理故障修理立刻修理?
备件等的准备计划修理计划修理卡改善修理实施简单处理简单处理?
定期检查发现缺陷维修记录简单处理?
发现缺陷日常点检
第三篇设备的使用、保养第三篇设备的使用、保养
设备的使用管理
生产操作使用的记录跟踪
设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪
设备主要功能参数记录跟踪
设备使用守则:
持证上岗操作设备
交接班管理制度
按操作规程使用设备
“三好”、“四会”、“五项纪律”
设备的使用管理
人员管理--操作证管理制度
设备操作证是操作工人具备独立使用设备的能力和资格的证明文件,是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训,经考试合格后所取得的。
培训应包含公司的设备管理制度;设备操作规程;设备维护保养规程说明书;设备维修规程等等内容。
操作证是设备使用人员的“身份证”,便于识别、监控和追溯。
凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。
三好四会五纪律
人员管理--设备操作人员的素质
三好:
管好设备
用好设备
修好设备
三好四会五纪律
人员管理--设备操作人员的素质四会会使用会维护会检查会修理
三好四会五纪律
人员管理--设备操作人员的素质五项纪律遵守操作规程保持设备整洁遵守交接班制度管好工具和附件发现异常就处理
TPM的人员管理
设备操作人员的素质
1级水平2级水平3级水平4级水平操作者提高个人技能清扫设备及正确操作设备设备检查加油判断设备的正常与异常,掌握要点实施定期检查和改善维修人员实现设备零故障、零缺陷了解设备的基本构造了解设备的基本原理和要点,能够分析故障原因具有材料、零件的基本知识,掌握PM分析方法,能找出并改进不安全部位设备的改善、改进各机构的设计工程师能够进行设备改善、维修预防设计理解设备构造、设计、制图掌握技术要点、材料、驱动、控制知识设备评价、技术评价、失效模式影响分析,计划管理(日程、人员)引进、开发、管理技术要求目标
技能培训的评定表
技能科目基础基本安图电气安全知识技能装纸知识知识序号1234567891011121314151617181920212223242526技能要求技能评分工具的准备知识螺栓螺母的准备知识标准零件的准备知识模具准备知识划线技能更换刀具技能模具安装冲头螺母安装模具图纸联锁装置知识12345
设备操作规程
指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一
操作规程的主要内容
设备的主要技术规格
加工范围
传动系统图
润滑图表
水、电、气、油路图
操作要领及定期维护保养内容对操作规程的要求:
1、内容简明2、层次顺序清楚3、实用4、规定具体5、多用示意图等
设备的维护管理
设备维护:
保持设备的正常技术状态,延长设备的使用寿命所进行的日常工作
主要内容:
设备的清洁
设备检查(目视检查、点检)
设备状态调整及监测
设备润滑
排除异常
设备维护的目标
内外清洁
操作灵活
油路畅通
运转正常
设备故障管理的主要内容
策划:
设备维护的制度;维护资源;维护人员
建立设备故障记录:
发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等
故障处理:
首先消除故障,恢复设备功能
故障统计:
每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性故障统计
故障分析:
对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析,找出根本原因并加以改进,力争彻底消除
故障消除计划管理和跟进,建立PDCA的持续改进循环模式。
案例一(小组讨论一)
某生产线突然停机,操作工张全经过简单查看,发现是电气故障,但不知问题根本原因,于是找到并填写了维修申请单后交给李班长,五分钟后,李找到车间刘主任签了字,急忙打电话给设备科告之情况,设备科长立刻寻找当班空闲的维修工,三分钟后,找到了一名维修工赵海,可是赵海是机修工,电气方面没什么经验,于是只得继续找,直到十分钟后刚修好一部注塑机的吴刚赶到现场,离停机已经是半个小时了
描述这里的设备维修流程,并看看哪里可以进行改进,至少写出三个可以改进的点
如何改善设备故障处理流程
发现故障
填写故障请修单操作工操作工
批准转交故障请修单
班长
批准转交故障请修单
生产领班
安排维修工
维修领班
安排维修工
维修班长
检查设备
维修工能修否?
否能修否?
允许修否?
是否是
排除故障维修工操作工是否1432
案例二
有一天,维修人员王东明接到电话说六车间KIEFIL机发生了故障,于是马上前去维修,一小时后,王东明回到办公室。
第二天,该机操作工李育新又打电话给王东明,说他刚修过的设备又发生故障了,语气中带着许多的不满。
王东明气冲冲地去现场维修,并指责李育新不会操作设备,专给人添麻烦。
请问:
如果你是王东明,该如何看待这件事情?
小组讨论二
1、设备维修工的职责是什么?
2、设备操作工的职责是什么?
TPM(全面生产性维护)智联培训
第三篇第三篇实现零故障和自主保养实现零故障和自主保养
故障的定义
从结果来看:
故障是设备失去了规定的功能
从原因来看:
故障是人“故”意引起的“障”碍
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
故障的类型
功能停止型故障故障为零
功能下降型故障
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
设备故障的原因-劣化
自然老化:
设备的性能因时间推移而发生的物理性退化强制恶化:
因没有按照正确的使用方法作业而引起的设备恶化
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
零故障的思想基础
1)设备的故障是人为造成的;
2)人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障;
3)要从“设备会产生故障”的观念转变为
“设备本身不会产生故障”;
4)“能实现零故障”。
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
设备的潜在缺陷
故障的“冰山”设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。
故障是冰山的一个角落故障潜在缺陷灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常将“潜在缺陷”明显化并予纠正,就能避免故障
48
TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
设备的潜在缺陷小组讨论三:
微小缺陷的危害性
a.微小缺陷会长成重大缺陷;
b.诱发其它缺陷;
c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
设备的潜在缺陷
心理的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足
a。
尽管看见了,却视而不见;
b。
认为这类问题不存在,忽视不顾;
c。
技能水平不够,看不到缺陷。
要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
小组讨论四
请通过小组讨论,举例说明如何才能使微小缺陷(如灰尘、异常振动、螺栓松动等)明显化。
讨论时间:
20分钟,每小组得出一份结果,然后各用3分钟时间在全班介绍。
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
题目定位表示线目的有效执行作业,并且不妨碍其他工作标准规格定位线宽1CM,3CM,5CM1.适用于半固定的配套设备,工作台,计测器,工具箱,垃圾桶,烟灰缸等几乎不挪动使用的物品2.划1CM,3CM,5CM的白色实线或虚线3.划定位线之后,中心部用白色实线或虚线(必要时表示在外面也无妨)4.区分备注半固定物——配套设备,工作台,计测器,工具箱,垃圾箱,桌子,烟灰缸等随时移动——搬运车,搬运工具,产品等目视管理半固定物随时移动白色黄色黄色5CM:
地面3CM:
搁板,工作台1CM:
桌子上事物用表示方法颜色区分SIZE
TPM(全面生产性维护)智联培训
目视管理
题目
保管(等待、装载)表示线
目的
保管(等待、装载)场所的库存掌握,便于整顿及有效管理
标准
规格
保管线粗5CM,装载最高线3CM
1.适用于随时可移动的搬运工具,原料,半制品,等待修理品,不良品,完制品,BOX的保管场所
2.用5CM白色实线划线
3.保管线(等待、装载)线,中心部写品名
4.有必要时,大型待机场所,装载场所设置单独的牌子
5.装载场所用3CM粗的红色线条表示最高位置。
用白字注明最高位置
6.电瓶车和叉车保管线,出入口处划虚线
TPM(全面生产性维护)智联培训
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题目
表示旋转方向
目的
运转中或点检中预防安全事故或保全容易性
标准
规格
1.马达,泵,皮带,输送带等适用于旋转使用的动力机械
2.有动力传送要素时,要素部品尺寸表示在箭头内侧或下侧(皮带,V-带,同步皮带,连轴器等)
3.表示颜色统一用红色,红色底时用黄色表示
4.有动力轴和被动轴时旋转方向表示在动力轴中心上侧或被动轴中心下侧
5.旋转方向表示看不到的马达,安全罩等表示在上部平面
6.箭头的大小以所表示部位的大小区分目视管理表示部位尺寸箭头大小40CM以下40CM以上4CM6CM6CM2CM2CM3CM3CM9CM
TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
题目工具盒行影(形迹)表示目的有效地准备管理工具盒的工具,维持所使用工具的随时管理标准规格1.适用于所有工具保管盒及工具保管台2.在工具保管位置上按实物大小喷漆(形迹)表示3.在工具上层位置,用白底黑字记录工具名称及规格例:
目视管理扳手15MM,16MM30CM
40CM
TPM(全面生产性维护)智联培训
目视管理
题目
螺杆,螺母的一致线(MACHINGMARK)
目的
降低重要部分的螺母,螺杆松动引起的设备故障,以及及早发现故障
标准
规格
1.适用在常出现振动部位,重要设备的故障,影响品质的部位
2.螺杆、螺母的一致表面上用漆划直线
—操作工检查对象:
白色
—PM检查对象:
黄色
3.保全或点检时常出现松弛而一致线难以对准时要重新表示
4.按螺杆、螺母的大小,方便于确认松动状态,一致线用2~4MM宽表示
TPM(全面生产性维护)智联培训
题目计量器具使用范围表示目的压力表,温度计,油位计等正常或异常时的允许范围,用颜色区分,发现异常标准规格路线宽12CM,出入口路线比例1:
0.5:
1.51.超出正常或允许范围,将导致丧失性能及发生故障的地方(压力表,真空仪,温度表,油面表,水面表等)2.适用范围的刻度用绿色表示,异常范围刻度用红色表示,上限、下限用红色表示3.马达减速机的点检窗在中间涂白色4.计量器具在不清楚的位置或反方向时调正在作业者易看清位置上表示5.根据表示部位大小来确定标志大小,并标在可以看清指针或油面的适当位置备注注:
圆形厚度仪表的表面玻璃可能会转动,所以要固定标记,尽可能在内部标记目视管理
TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
实现零故障的对策
清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素,
也是设备运行的基本条件。
1)具备基本条件
制定操作、保养以及环境条件的
标准化指南,并严格遵守和控制。
2)严格遵守使用条件
复原是将出现异常的设备采取
措施恢复其正常的活动。
3)复原设备异常
4)改进设计上的不足
技能包括操作人员和保养人员的检查
技能、操作技能和维修技能等。
5)提高技能
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TPM(全面生产性维护)智联培训
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零故障对策的现状及其改善个人行动计划思考题:
请结合实现零故障的五项对策进行分析:
1)这五个方面的现状如何?
2)如何改善?
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
案例三
请分析发生以下右图情况的原因有哪些?
并列出三种改进方案。
正确的加工位置
错误的加工位置
心轴
机
床机床
工件
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案例三分析答案
请分析发生以下右图情况的原因有哪些?
并列出三种改进方案。
正确的加工位置
错误的加工位置
61
心轴
机
床机床
工件
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POKAYOKE(防呆)的思想基础
操作工的误操作不是故意引起的
奖惩措施对减少误操作的作用是微小的
只有从工艺上改善才能彻底消除误操作
要让问题在产生后果之前就发现并解决
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
POKAYOKE的具体方法
操作有误,工件装不上
工件不合格,机器开不动
作业有差错,机器不加工
作业有遗漏,不做后工序
能自行修正误操作,自行再加工
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
案例四(小组讨论五)
设备科邱科长认为设备管理的保养职能应该由生产部承担,因此和生产部范经理商谈此事的实施建议。
范经理也认为这是未来的方向,但他认为现在不能实施。
因为他担心无法说服操作员工,因为操作工目前的工作已经相当多,而且许多操作人员还不具备保养的能力。
请问:
如果你是范经理,会答应邱科长的建议吗?
为什么?
如果你是邱科长,如何说服范经理?
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TPM(全面生产性维护)智联培训
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自主保养的目标
通过制造部门承担保养职能,在日常工作中防止设备的劣化,从而提高操作人员的素质,改善设备的综合效率
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TPM(全面生产性维护)智联培训
Wisdom-Union智联咨询
操作人员应该具备的4种能力
1)发现异常的能力
2)处理异常的能力
能在故障发生之前
对异常进行识别和
定义的能力。
恢复异常至原来的正确
状态,确保设备功能正
常发挥的能力。
3)制定基准的能力
4)维持管理能力
为判断设备是否正常,
制定一个确定标准值
的能力。
不是感觉或经验的“XX以下”
等的规定定量的基准。
能按照规定的标准对
设备进行保养和操作
的能力。
对各种基准能够正确遵守,
不能遵守时进行
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