8工种操作规程.docx
- 文档编号:24098669
- 上传时间:2023-05-24
- 格式:DOCX
- 页数:63
- 大小:47.39KB
8工种操作规程.docx
《8工种操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《8工种操作规程.docx(63页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
8工种操作规程
安全技术操作规程
工程名称:
建设单位:
施工单位:
监理单位:
时间:
普工安全技术操作规程01
1.注意事项
1.1进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋鞋,高处或临边作业要正确使用安全带;上、下楼应走安全通道,禁止攀爬脚手架及酒后作业。
1.2禁止私自搭设及拆除作业脚手架及安全防护设施、私接电源、私自动用机械设备,如施工需要请工长处理。
1.3作业时要经常观察作业现场的情况,如发现重大安全隐患应立即停止作业,通知周围作业人员撤离到安全地点,然后报告工长处理。
1.4在有塔吊的施工现场作业时,应经常观察塔吊的作业情况,避免在起重臂的吊物范围内进行作业。
1.5禁止在基坑内、脚手架上、高处及临边处休息。
1.6及时清理作业现场,做到工完场清,活完料净。
2.作业前检查
2.1检查作业现场是否存在安全隐患,与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。
2.2高处或临边作业时,检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。
2.3检查使用工具的是否安全可靠。
3.作业程序
3.1清土作业
3.1.1清理沟槽、基坑残土时,应根据土质和挖掘深度,请项工长采取安全防护措施。
3.1.2清土或挖土时,两人操作距离应在3m以上,并由上而下逐层清挖,禁止采取掏挖方式。
3.1.3清(挖)出的土,必须堆放在距(沟)坑边1m以外的地方,且堆积高度不应超过1.2m,多余的残土应及时运走。
3.2装砖(陶砾)作业
3.2.1从砖垛(陶砾)上取砖必须由上而下呈阶梯式拿取,禁止一码到底或在下面掏取。
3.2.2用推车装砖(陶砾)时,不应超过推车箱板的高度。
3.2.3脚手架上放砖(陶砾)不应超过四码。
3.3推车作业
3.3.1用推车装运物料时,应撑握重心、平稳推车,不得猛跑或撒把溜车。
3.3.2前后推车距离要大于2m,下坡时要大于10m。
3.3.3有坡地面卸灰浆、混凝土时,应在车轮前置放挡木。
3.4吊盘作业
3.4.1用(6m)吊盘运送物料时,大推车重载不允许超过五辆,小灰车重载不允许超过八辆。
3.4.2运送的物料必须在吊盘上停放稳妥、离开吊盘后,方可通知卷扬机工提升吊盘。
坚决禁止乘坐升降!
3.4.3在楼上的吊盘装、卸料时,必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后,方可到吊盘上装、卸料;且每次上吊盘作业不得超过2人!
坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上,就上吊盘作业!
3.4.4在楼上通知吊盘下落时,必须将推车或物料置放稳妥,作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后,方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。
3.5高处、临边作业
3.5.1应将安全帽带系紧在下巴处,安全带要高挂低用;有高血压、恐高症的人不得参加高处、临边作业。
3.5.2如无安全防护设施,禁止作业;同时要求工长立即搭设安全防护设施。
3.5.3如有需要,应在作业面下方地面,设专人进行防护,防止造成坠物伤人。
3.5.4在高处、临边作业前,要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。
如发现隐患,应立即通知项目部工作进行整改,在确认安全可靠后方可作业。
3.5.5使用的工具应放置在安全的地方,防止坠落伤人。
3.5.6作业完成后,应及时清理作业现场。
特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落物;同时要通知工长安排全架子工及时修复被砸坏的安全防护平网!
3.6楼层清理作业
3.6.1对清理现场应进行湿化处理,各类物料要分类存放、用推车通过吊盘装运,严禁高空抛物。
3.6.2清理过程中如遇到电源线、电器设备时,应不要与其接触并保持一定的安全距离;如电源线拖地或搭设低于1.8m时,要立即通知工长进行处理。
3.6.3清理过程中如遇到“四口”、“五临边”时,应查看是否有安全防护设施并是否牢固安全;如无防护设施,应立即通知工长进行处理,严禁自己搭设防护设施。
3.6.4在光线不足、视线不清时,应立即停止作业并通知工长进行处理;在没有足够照明的情况下,严禁随意走动、防止发生坠落、触电等事故。
3.7工具
3.7.1使用大锤、钎子二人配合作业时,使锤人应与扶钎子的人成直角。
在钎子上套扶杆,使钎子与扶钎子人的手臂距离不小于50cm。
严禁直接用手扶钎子,且扶钎子的人应面部侧对钎子,防止碎裂物伤及面部。
使用大锤或镐时,严禁载手套。
3.7.2使用锹稿时,要先检查锹稿头安装是否牢固,把柄是否有裂纹等;使用时要与其他人保持3m以上的安全距离。
3.7.3严禁肩扛锹、镐等工具行走,应将锹、镐头向下,用手顺拿把柄处。
4.作业工具的维护保管
4.1作业结束后及时清理工具上的污物,如发现工具损坏及时交付机修工进行维修。
4.2妥善保管工具。
瓦工安全技术操作规程02
1.注意事项
1.1进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿硬底鞋、拖鞋,高处或临边作业要正确使用安全带;上、下楼应走安全通道,禁止攀爬脚手架及酒后作业。
1.2禁止私自搭设及拆除作业脚手架及安全防护设施、私接电源、私自动用机械设备,如施工需要请工长处理。
1.3作业时要经常观察作业现场的情况,如发现重大安全隐患应立即停止作业,通知周围作业人员撤离到安全地点,然后报告工长处理。
1.4在有塔吊的施工现场作业时,应经常观察塔吊的作业情况,避免在起重臂的吊物范围内进行作业。
1.5砖及砌块应在地面上预先浇水,不准在地槽边或架子上用水管大量浇水。
1.6基槽边1m范围内禁止堆料;作业脚手架堆砖不得超过四码,承载不大于230kg/m2;同一块跳板上不准放两个灰槽子;禁止超载堆料。
1.7及时清理作业现场,做到工完场清,活完料净。
2.作业前应
2.1检查作业现场是否存在安全隐患,与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。
2.2高处或临边作业时,检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。
2.3检查使用工具的是否安全可靠。
3.作业程序
3.1基坑砌筑作业
3.1.1基础砌筑时,先检查基槽;如发现基槽边坡土壁有裂纹、化冻、水浸或变形并有坍塌危险时,应立即撤离险地。
3.1.2基础砌筑时要戴安全帽;作业面宽度应大于40cm。
3.1.3深基槽砌筑时,上下必须走工作梯或坡道,不得踏踩砌体或走加固土壁的支撑面。
3.1.4砌筑过程中取砖要准并应拿牢稳放;同一操作平面的作业间距应大小2m。
3.1.5打砖应面向砖墙,把碎砖打在砖墙上,以防飞溅伤人。
3.1.6用大铲刮墙面灰浆时,应将大铲拿牢固,防止脱手伤人。
3.2楼层砌筑
3.2.1上作业平台或脚手架作业前,应先检查其牢固和安全性;如发现探头跳、飞跳等,立即要求工长进行整改。
3.2.2墙身的砌筑高度超过地坪1.2m时,由架子工搭设脚手架。
一层以上超过2m时,设护身栏杆和挡脚板后作业。
3.2.3在架子上操作时,工具要拿好握稳,打砖应面向砖墙,把碎砖打在砖墙上,防止碎砖溅落伤人。
3.2.4普工上料与瓦工砌筑要穿差进行,普工与瓦工不能在同一作业面同时作业。
3.2.5同一垂直面内进行上、下交叉作业时,必须设置防护隔层避免物体坠落伤人。
3.2.6严禁在脚手架上打闹、跑跳或抛物;每天完工或砌筑一步架,必须将作业面的碎砖、碎砌块、砂浆等扫干净,到工完场清、活完料净。
3.3高处及临边作业
3.3.1作业人员如患有恐高症、高血压等病,要对工长提出;身体不适人员不得参加高处或临边作业。
3.3.2如无安全防护设施,暂停作业并要求工长处理合格后方可继续施工。
3.3.3作业时安全帽带应系紧在下巴处,安全带要高挂低用。
3.3.4作业时应思想集中,禁止嬉戏打闹、投掷物体。
禁止在砖墙上作业及脚手架上休息。
3.3.5砌筑时作业人员的工具要拿好握稳,打砖应面向砖墙,把碎砖打在砖墙上,防止碎砖溅落伤人。
4.作业工具的维护保管
4.1作业结束后及时清理工具上的污物,如发现工具损坏及时进行维修。
4.2妥善保管工具。
木工安全技术操作规程03
1.注意事项
1.1进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋,高处及临边作业时要正确使用安全带;上、下楼应走安全通道,禁止攀爬脚手架及酒后作业!
1.2作业要经常观察作业现场的情况,如发现重大安全隐患应立即停止作业,通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
1.3在有塔吊的施工现场作业时,应经常观察塔吊的作业情况,避免在起重臂的吊物范围内进行作业。
1.4禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备,如施工需要请工长处理。
1.5禁止戴手套操作木工机械。
1.6坚决禁止在木工作业场所或木料存放场地吸烟或动用明火。
1.7及时清理作业现场,做到工完场清,活完料净。
2.作业前检查
2.1检查作业现场是否存在安全隐患,与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。
2.2高处或临边作业时,检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。
2.3检查使用工具、机械设备是否安全可靠。
3.作业程序
3.1卸料
3.3.1长度4m以上的材料要两人共同搬运,放置时要统一协调。
3.3.2要按材料(板、方)规格,分类放在指定场所;码放要整齐且高度不得超过1m。
3.2机械加工
3.2.1木工机具应由其班组长安排专人使用,作业完成后必须立即切断电源,锁好电闸箱。
3.2.2加工木料时,应将木料上的钉子等拨干净,防止加工过程崩坏刃具伤人。
3.2.3加工木料时,要两人配合进行;加工短料时不能用手直接推、送木料,应使用推木将木料送入料口,当被加工木料伸出机器操作台后,方可使手用力均匀地拉出被加工木料。
3.2.4每天作业结束后要清理作业现场,做到工完场清、活完料净;对其现场进行湿化处理后方可离开。
3.3吊盘作业
3.3.1运送的物料必须在吊盘上停放稳妥,离开吊盘后通知卷扬机工提升吊盘。
3.3.2在楼上的吊盘装、卸料时,必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳,然后到吊盘上装、卸料;每次上吊盘装卸料不超过2人;坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上,就上吊盘作业!
3.3.3在楼上通知吊盘下落时,必须将运送物料放置稳妥,作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后,方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。
3.4支模作业
3.4.1模板支撑不得用腐朽、扭裂的木料,模板支撑要使用不变形、弯曲的支柱,支柱底端要平整坚实,加木楔并将其钉牢,用横顺拉木和剪刀撑拉固;使用脚手架钢管支撑模板时,要按“满堂红”方法进行搭设。
3.4.2支模板要按程序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
3.4.3支设4m以上的柱模板时,四周必须固定好;2m作业时要搭设操作平台。
3.4.4在支设独立的梁柱模板时,应搭设临时作业平台,不得在柱模上作业及在梁底模上行走。
3.4.5使用爬梯上下作业平台或模板,作业人员不可利用拉木或支撑攀登上、下!
3.5高处、临边作业
3.5.1如无安全防护设施,禁止作业;同时要求工长立即搭设安全防护设施。
3.5.2应将安全帽带系紧在下巴处,安全带要高挂低用;有高血压、恐高症人员不得参加高处、临边作业。
3.5.3如果是多工种立体交叉作业,应在作业面下方地面设置警示标志,安排专人进行防护。
3.5.4在高处、临边作业前,要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性;发现隐患应立即通知工长进行整改,在确认安全后方可继续作业。
3.5.5应将使用的工具放置在安全的地方,防止坠物伤人。
3.5.6作业完成后,应及时清理作业现场;特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落物;同时要通知工长及时修复被砸坏的安全防护平网!
3.6拆模作业
3.6.1由班组长向技术负责人提出拆模申请,在得后批准后方可进行拆模施工。
3.6.2拆模现场要进行封闭并设置警示标志,禁止无关人员随意进入。
3.6.3模板拆除,应按结构受力情况确定拆除顺序;要先支的后拆,先拆上部,后拆下部;先拆非承重部分,后拆承重部分。
3.6.4拆除加固的拉接支撑后,再拆除钢模板上的U型卡,然后再拆除模板;柱、墙、梁、屋底板,要由上而下,按顺序分段拆除。
3.6.5拆除底模板时,要从墙体一侧进行,不应一下把全部支撑大楞、顶楞打掉;拆除跨度较大的梁支柱时,应先从一端开始向另一端进行;拆除非承重且较大的模板时,也应先从一端开始向另一端进行。
3.6.6工具式支撑的梁、板等模板的拆除,要事先搭设脚手架;拆模板时应先拆除卡具,顺口方木、侧模,再松动木楔,使支柱、桁架等平稳下降,逐段抽出底模和底楞,最后取下桁架、支柱、托具等。
3.6.7每个作业面只允许一人进行拆除作业。
3.6.8禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板。
3.6.9施工人员离开现场前,作业面不能留有松动或悬空的模板,否则禁止离开作业现场。
3.6.10作业完成后,应立即对现场进行清理,将所拆除的各种材料分类放到指定位置保管;及时清除在木料上的钉子,防止扎脚伤人。
3.7.专项作业
3.7.1组合钢模板作业
a)在组合钢模板上,要使用高度2.5m木架架设的电线,照明使用36V
典钨灯,使用电动工具要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
b)登高作业时,连接件、扳手等必须放在工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,防止掉落。
c)钢模板用于高层(≤30m)建筑施工时,应要求工长安装避雷装置,防止雷击伤人。
d)严禁攀登组合钢模板或脚手架上下,不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。
e)组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
f)装拆模板,必须设置稳固的登高工具或脚手架,高度超过2m时,必须搭设脚手架;装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。
g)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
h)施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
i)周转使用的木楞在锯割前,必须把全部铁钉起掉,不得在锯口处遗漏,以免崩锯伤人。
z)在预留洞、电梯井口等高处临边作业,应要求工长设置防护盖板、防护栏杆,必要时应在洞口处设置安全网。
作业人员必须系挂安全带。
k)安装预组装成片的模板时,应边就位、边校正和装设连接件,并加设临时支撑稳固。
l)预组装模板装拆时,垂直吊运应采用两个以上的吊点,水平吊运应取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。
m)预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
n)拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应设立临时支撑,然后进行拆卸。
o)遇五组以上大风时,应暂停室外高空作业;雪、霜、雨后应及时清理施工场地,防止作业人员滑倒坠落。
3.7.2大模板作业
a)进行大模板安装或拆除作业,作业人员必须与塔吊司机、指挥、司索密切配合,防止发生意外伤害事故。
b)模板堆放时应满足自倾角要求;存放在施工楼层上时,应将大模板靠置放并用临时支撑牢定,防止倾倒。
c)作业人员在大模板装拆区域,应挂明显标志并设置围栏。
d)组装模板时,应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好,防止倾倒。
e)大模板安装时,应要求工长搭设操作平台、爬梯、走桥和防护栏等附属设施。
f)安装外墙外侧模板时,必须待铁扁担固定、位置调整准确后方可摘钩。
外侧模板安装后要立即穿好螺栓并坚固。
g)安装外墙模板时,作业人员必须安放顶撑。
h)走廊挑梁、阳台梁下面均应设顶撑,并应保持三层不拆。
i)安装内墙隔板及阳台分隔板时,应逐一固定且焊点不于两个。
z)大模板拆除后,在清理和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好。
k)结构施工中,作业人员应要求工长支沿房屋外沿交圈布设防护网,且应随作业层逐层上移。
在电梯间和楼梯间内,也应按规范要求布设安全网。
l)大模板和构件堆放场地必须平整并不得存水。
m)当风力超过5级时,严禁进行大模板吊装与安装。
4.作业工具的维护保管
4.1作业结束后及时清理工具上的污物,如发现工具损坏要及时进行维修。
4.2妥善保管工具。
钢筋工安全技术操作规程04
1.注意事项
1.1进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿硬底鞋、拖鞋,高处或临边作业要正确使用安全带;上、下楼应走安全通道,禁止攀爬脚手架及酒后作业!
1.2禁止私自拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备,如施工需要请工长处理。
1.3搭设脚手架、作业平台或安全防护设施,由工长安排架子工进行操作。
1.4作业时要经常观察作业现场的情况,如发现重大安全隐患应立即停止作业,通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
1.5在有塔吊的施工现场作业时,应经常观察塔吊的作业情况,避免在起重臂的吊物范围内进行作业。
1.6临边绑扎钢筋时,必须在作业面下方布置好防护平网,设置警示标志及安排专人巡视,防止坠物伤人。
1.7有高血压、恐高症等人禁止参加高处或临边作业。
1.8靠近高压线搬运或绑扎钢筋时,作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,防止触电伤人。
1.9每天作业结束后,要及时清理作业现场,将成品、半成品、废料等分类堆放,防止丢失或拌脚伤人。
1.10及时清理作业现场,做到工完场清,活完料净。
2.作业前检查
2.1检查作业现场是否存在安全隐患,与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。
2.2高处或临边作业时,检查脚手架、作业平台及防护设施及个人防护用品是否齐全、可靠。
2.3检查使用的工具、钢筋机具是否安全可靠。
3.作业程序
3.1.卸料
3.1.1长度4m以上的材料要两人共同搬运,放置时应统一协调。
3.1.2材料应按规格,分类放置在指定场所,码放要整齐,高度不得超过1m。
3.2机械加工
3.2.1钢筋加工机具应由班组长安排专人操作,作业完成后必须立即切断电源,锁好电闸箱。
3.2.2操作人员要熟悉相关钢筋机械的安全操作规程,作业时要严格按其要求执行。
3.2.3钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警示标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.2.4进行切断、弯曲钢筋时,要在地面上进行;特别是锣纹钢或碳含量较高的钢筋,用力工由轻至重,操作速度不可太快,防止折断伤人。
3.2.5由持证的专业电焊工进行焊接作业,焊工及辅助人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,防止触电。
3.2.6电焊机接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω。
3.2.7施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
3.2.8施焊现场要设置一瓶干粉灭火器,作业结束后要对现场进行湿化处理,确认无火灾隐患后方可离开。
3.3吊盘作业
3.3.1运送的物料要在吊盘上放置稳妥后,方可通知卷扬机工提升吊盘;坚决禁止乘吊盘坐升降!
3.3.2在楼上的吊盘装、卸料时,必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后,方可到吊盘上装、卸料;每次上吊盘作业不得超过2人;禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上,就上吊盘作业!
3.3.3在楼上通知吊盘下落时,必须将物料放稳妥后,作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”,方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。
3.4钢筋绑扎
3.4.1绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱时,要请工长搭设操作台架和设置防护平网。
3.4.2悬空大梁、圈梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
3.4.3绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,然后整体竖立;绑扎2m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
3.4.4绑扎雨棚、阳台或悬臂式的构件钢筋时,检查确认顶撑牢固后方可进行绑扎。
4.作业工具的维护保管
4.1作业结束后及时清理工具上的污物,如发现工具损坏要及时进行维修。
4.2妥善保管工具。
架子工安全技术操作规程05
1.注意事项
1.1进入施工现场必须戴安全帽、穿滑穿防滑鞋,高处及临边作业要正确使用安全带;上、下楼要走安全通道,正常情况下禁止攀爬脚手架。
1.2禁止无证上岗及酒后作业,严格按脚手架施工方案的要求搭设脚手架。
1.3严禁动用施工机械设备、电器。
1.4作业时要经常观察作业现场的情况,如发现重大安全隐患应立即停止作业,通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
1.5在有塔吊的施工现场作业时,应经常观察塔吊的作业情况,避免在起重臂的吊物范围内进行作业。
1.6靠近高压线作业时,作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,防止触电伤人。
1.7在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆、连墙件。
1.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则根据具体情况采取加固措施,并报项目部技术负责人批准。
1.9临街搭作业时,应搭设全封闭脚手架,并在脚手架立杆内侧悬挂密目网进行封闭,防止坠物伤人。
1.10作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等,固定在脚手架上。
1.11五级风以上及雾、雨、雪天气停止脚手架搭设作业;雨后30分钟内不进行脚架子作业。
1.121.6及时清理作业现场,做到工完场清,活完料净。
2.作业前检查
2.1作业现场是否存在安全隐患,与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。
2.2高处或临边作业时,检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。
2.3检查使用工具的是否安全可靠。
3.作业程序
3.1卸料
3.1.1长度4m以上的材料要两人共同搬运,放置时要统一协调。
3.1.2材料应按规格,分类放置于指定场所,码放要整齐,高度不得超过1m。
3.2吊盘作业
3.2.1运送物料必须在吊盘上放置稳妥后,方可通知卷扬机工提升吊盘;禁止乘坐吊盘升降。
3.2.2在楼上的吊盘装、卸料时,必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后,方可到吊盘上装、卸料;每次上吊盘作业不得超过2人,禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上,就上吊盘作业。
3.2.3在楼上通知吊盘下落时,必须将物料放置稳妥,作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后,方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。
3.3脚手架搭设
3.3.1为作业现场设置警戒区及警示标志,由专人监护并禁止无关人员进入作业现场。
3.3.2脚手架的搭设要由技术人员进行技术交底,作业时必须严格遵守施工方案。
3.3.3作业时服从组长的统一指挥,其他人员要相互配合。
3.3.4设置立杆、横杆、斜杆时,要按要求等距离进行,组长进行目测,其他人员要按组长的要求,调整各杆件间的距离,做到横平、竖直。
3.3.5直角扣件、旋转扣件的使用必须合理,螺栓拧紧扭矩应在50N·m—55N·m之间。
3.3.6使用“8#线”锁跳板时,绑扣应旋转3圈,遗留线头小于10cm,线头必须向下。
3.3.7脚手架的搭设只可超过作业层一步架,同时要及时设置连墙件、剪刀撑及斜撑,防止脚手架发生倾斜。
3.3.8按要求及时设置防护平网,平网与横杆及网与网之间,要使用专用网绳系牢;平网里侧与墙体距离要小于20cm。
3.3.9作业层跳板应铺满,脚手架拐弯处的跳板要交叉搭接,如需垫平跳板,必须使用木块并与跳板绑扎牢固。
3.3.10翻跳板时,要两人由里向外按顺序进行,在铺第一块或翻第一块跳板时,必须系牢安全带。
3.3.11外脚手架作业时,设置0.6m—1.2m高的二道防护栏杆及18cm挡脚板,防护栏杆随作业层上移;10m以上的脚手架应在作业层下留一步跳板。
3.3.11脚手架搭设要一层一验收,由工长、安全员、架子组长,按‘扣件式钢管脚手架搭设验收记录’要求进行。
3.3.12在施工过程中要对安全
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工种 操作规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)