雨水工程施工方案.docx
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雨水工程施工方案
雨水工程施工方案
1.工程概况
(1)工程情况
滑兴路位于滑县城区东部,是一条南北向城市主干道,道路规划红线宽40米,南起禹大线,北至北环路,工程全长2030米。
工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交,其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路,道康路为同期设计道路,向阳路为规划道路。
本工程雨水管道双侧布置,其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处,煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。
禹大线~道滑沟段雨水由南向北排入道滑沟,管径为D600;道滑沟~煤建路段雨水由北向南排入道滑沟,管径D600~D1000;煤建路~北环路段雨水由南向北流入北环现状井,管径D600~D800.
(2)雨水工程的主要形式
滑兴路雨水管材采用II级钢筋砼承插管及II级钢筋砼平口管,设计管径D300~D1200,雨水干线全长5088米。
(3)主要工程数量表
序号
工程项目
型号
单位
工程数量
1
II级钢筋砼承插管
D=300
m
888
2
II级钢筋砼承插管
D=500
m
205
3
II级钢筋砼承插管
D=600
m
1521
4
II级钢筋砼平口管
D=800
m
1262
5
II级钢筋砼平口管
D=1000
m
1175
6
II级钢筋砼平口管
D=1200
m
37
7
圆形砖砌雨水检查井
D=1000
座
67
8
圆形砖砌雨水检查井
D=1250
座
35
9
圆形砖砌雨水检查井
D=1500
座
27
10
扇形砖砌雨水检查井
D=1500
座
1
11
矩形三通检查井
座
2
12
矩形四通检查井
座
1
13
单篦雨水口
座
83
14
双篦雨水口
座
3
2.编制依据
(1)《滑县滑兴路道路工程施工图设计》(第二分册雨水工程)。
(2)滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。
(3)现场调查所取得的资料;
(4)我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。
(5)我公司掌握的先进施工经验、新技术,各种施工统计资料及国内外新技术,先进施工经验和各种施工统计资料。
(6)主要技术标准:
1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
2)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
3)《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003)
3.施工进度安排
本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑等,。
(1)施工进度计划
本项工程施工进度安排:
计划开工日期为2012年4月15日;计划完工日期为2012年6月30日。
具体进度安排见《分项工程进度横条图》。
(2)施工准备
1)人员配置:
为满足施工需要,已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力,建立完善的组织机构和健全的管理制度。
主要人员配置如下:
施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人,共40人。
2)材料准备情况
材料准备充分,且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作,不合格材料不准进入施工现场。
3)机械设备
为保证施工能顺利进行,配备足够的机械设备,能满足工程的全面开展。
主要机械配置见下表。
名称
规格
数量
名称
规格
数量
挖掘机
神钢330
2台
压路机
18吨
2台
平板振动器
2台
倒链
3T
4个
打夯机
4台
砂浆机
2台
4)技术准备
①、组织施工技术人员熟悉设计文件,明确设计意图和要求,在施工前做到对设计图纸的释难解疑。
②、交桩后对控制点、水准点进行复测,并加密水准点及控制点护桩;按设计图纸进行雨水管道定位放线,用白灰撒出基槽开挖线,并复核施工放样的正确性。
③、配备试验人员,加强与监理的联系,做好试验委托工作。
在雨水工程施工前,做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。
④、施工前,应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。
若发现问题及遇到特殊情况,及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映,以便及时处理和解决。
(3)施工组织
1)项目的具体管理形式:
①、挖土组:
负责雨水工程基槽土方开挖。
②、运输组:
负责雨水工程基槽所挖土方调运。
③、维修组:
负责用于该工程机具维修,保证设备的完好率在90%以上。
④、回填碾压组:
负责该工程回填区域内的土方碾压工作。
⑤、物资组:
负责该工程各种配件及其它材料的管理。
⑥、试验室:
负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。
2)技术管理网络
本合同段技术管理实行项目总工负责制,实施全面的技术管理工作,责任到人,目标到人,责、权、利落实到人,以一流的装备,一流的技术服务于现场,服务于业主。
①、测量队:
负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。
②、技术质量部:
负责本标段内的质量检验及QC小组活动,是让业主满意的关键所在。
③、工程管理部:
按施工方案进行施工管理及施工作业指导,同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。
④、技术资料室:
对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。
⑤、试验室:
负责本合同段路基土石方的各项试验,并将有关资料上报资料室。
4.施工方案
本工程雨水管线所用管材为Ⅱ级钢筋混凝土承插管和Ⅱ级钢筋混凝土平口管,D500、D600管道采用承插管,管接口采用橡胶圈柔性接口,基础为120O砂石基础;D800~D1200管道采用平口管,管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口、每隔20米设置一个现浇混凝土环柔性接口,基础为1200混凝土基础。
检查井侧墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10无粘土烧结实心砖。
雨水管线施工在污水工程完成后时应尽可能按“先下游后上游”的顺序进行施工。
1、工艺流程
开槽→砂石基础(或混凝土基础)→下管→管道安装→锁管(或抹带)→砌检查井→回填。
2、沟槽开挖
本工程雨水管道双侧布置,其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处,煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。
(1)开槽施工前须清除地上障碍物,并细心核查地下障碍物的情况,必要时由人工挖探坑,探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸,高程等,并与相关单位联系,做好地下障碍物的保护、加固措施,确保施工安全。
(2)一般情况下当槽深小于2.8m时,沟槽边坡放坡系数为1∶0.75;当槽深大于2.8m时,按两步台分别进行开挖,平台宽度为0.8米,由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1:
0.75、第二步放坡系数为1:
0.1。
(3)开槽施工前应向机械手及有关施工人员进行技术、安全交底,标准要明确,措施要具体、可行,执行要求不走样。
施工机械应设专人配合指挥,挖出土方均堆放在槽边2m以外,且堆土高度不应超过2m,并每隔50m留出3m宽的一个通道口以方便管道施工。
(4)开槽采用机械开槽,人工配合清槽,开槽时由测量人员配合,随挖随测,以保证不出现槽底超挖现象。
机械开槽时槽底预留10㎝-20cm,由人工清除防止扰动基础土壤。
若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖,由人工挖槽,以防止破坏地下设施的安全及运营;遇到地质不良情况需进行处理的,及时上报监理工程师。
(5)成槽后应立即在槽边设置安全警示标志,并及时报监理工程师验收。
3、管道基础
雨水管道承插口管基础采用120O天然级配砂石基础,采用中砂、粗砂,碎石粒径不大于25mm,接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层,砂石垫层应采用人工进行夯实。
雨水管道平口管基础采用1200混凝土基础。
在施工时,先由人工将基坑修至设计管外底标高-10cm处,然后立模在其上浇筑10cm的C15混凝土。
4、管道安装
(1)施工承插口管
使用吊车下管后,在已经安装稳管的管子的管身上(或开始安装的首节管的管身上),环向捆紧钢丝绳套(或采用专用卡环箍紧),在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁(与管口之间有防止硌坏管口的衬垫),在钢丝绳套与钢梁之间,两侧对称悬挂两个同样规格的手拉导链(导链吨位视管重与对土基的摩擦力选择),拉紧导链使管口对正,同步拉动导链,使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。
随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。
作法见图
(1)。
已安装就位的管道,承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力,由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度,在安装外力取消后,橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退,锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力,以保持承插口的正确安装位置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
锁管的方法是将刚安好的管子,在拉管就位导链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第4~5节管子之间,用另外的钢丝绳和吊链拉紧,防止其自由松弛。
随着管子向前安装,锁管位置也向前移。
可以用两套拉紧装置倒换交替使用。
作法见图
(2)。
(2)施工承平口管
在混凝土基础上根据检查井的位置适当调整管的位置进行排管,管与管之间的缝隙为1cm。
管道安装合格后,采用钢模板支管座混凝土模板,模板纵向连接要严密,防止漏浆,横向支撑要稳固,防止跑模。
模板经监理工程师验收合格后及时浇筑管座混凝土。
混凝土浇筑时,两侧应同时进行,防止将管子挤偏,管座混凝土浇筑分两步进行,待下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土,避免漂管。
待混凝土具有一定强度后,及时在管口上铺一层钢丝网进行抹带,然后在管内的接缝处用沥青膏进行塞缝处理。
(3)橡胶圈的质量要求
承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
(4)和检查井的衔接
管道和检查井的连接采用刚性连接,井和管之间用1:
2.5的砂浆结合密实,井底流槽和管内壁接合平顺,管口和井壁齐平。
5、井室砌筑
管道安装完后,待井室基础垫层混凝土强度达到5MPa以上时,即可进行检查井砌筑。
砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图,熟悉各部位尺寸及要求,然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。
同时,必须对砌筑所用材料进行检验,并按现行质量标准进行检验或验收,对合格产品进行标识,常温施工砖在使用前应浇水,以保持充分湿润,砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。
砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸,井室内的踏步在安装前刷防锈漆,砌筑时砂浆埋固,井筒清水墙勾缝应深浅一致,凹入为3~4毫米,墙面清扫干净。
流槽:
检查井的流槽在井壁砌到管顶以上即行砌筑,流槽表面用砂浆分层压实抹光。
踏步和脚窝:
井室内的踏步和脚窝随砌随安,砂浆埋固安装踏步及脚窝,在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。
井室、井筒:
井室、井筒内壁用原浆勾缝,井室抹面分层压实,外壁用砂浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
预留支管:
预留支管随检查井随砌随安。
按高程、中心安装预留支管,管与井壁衔接处应严密。
预留管头用白灰砂浆砌实堵严。
6、闭水试验
在污水管线完成如下工作后进行闭水试验:
检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格;全部预留孔洞均封堵不得漏水;现场有满足闭水要求的水源;不影响附近环境的排放水条件。
串水前检查所有预留支管的管堵是否严密,抹面的强度是否符合要求,检查合格后,方可串水。
注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。
闭水试验时应邀请监理工程师进行检验。
闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行。
试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格,渗水量的测定时间不少于30min。
闭水试验允许渗水量见下表:
管径(mm)
允许渗水量(m³/24h·km)
管径(mm)
允许渗水量(m³/24h·km)
500
27.95
1000
41.45
600
30.6
1200
43.3
800
35.35
7、回填
管线沟槽回填土施工前应将槽内积水,杂物清理干净方可回填,回填土采用好土或中(粗)砂,回填时应分层回填夯实,每层夯实厚度不大于20cm,胸腔两侧回填时应对称回填。
两侧高差不大于30cm,防止挤坏或挤偏管线。
管顶以上50cm以内回填时宜用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。
当回填至管顶0.5m以上时可用推土机配合压路机进行回填但压实厚度以不超过30cm为宜,分段回填时应注意留茬搭接。
回填土施工时,每层填完夯实后必须经质检员检查,试验员检验合格后方可进行下步回填,以确保回填土施工质量。
(1)回填施工开工前向监理工程师申报分项工程开工申请,阐述施工方案、工料机法、环保措施和回填质量保证体系,批准后方可进行施工。
(2)回填土各项指标符合技术规范要求,按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验,严格检查回填土质量,严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。
(3)回填采用分层开台阶夯实或碾压,每层自检合格后报监理工程师验收,采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm,方法为夯夯叠加;采用压路机时每层虚铺厚度为25cm,碾压的重叠宽度为30cm,台阶水平宽度为40cm;无法用蛙夯夯实的地方用C10混凝土进行回填;在不损坏管道的前提下,尽量使用压路机碾压回填。
由监理工程师层层验收,不合格的要返工或补压,直至合格为止。
(4)管道回填时要保护好管道的安全,管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用轻夯压实。
压实时,管道两侧对称进行,管道两侧的高差要小于30cm,避免管道位移或损伤。
分段回填时,相邻段的接茬做成梯型。
(5)回填土的宽度为槽宽加每侧50cm台阶。
8.质量标准:
1)沟槽土方开挖
Ⅰ、沟槽土方检查项目:
序号
检查项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量,每侧3点
Ⅱ、主控项目:
地基承载力必须达到设计规定,并经有关方面签认。
Ⅲ、一般项目:
地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸;沟槽边坡应平整且不陡于施工方案的设计要求。
2)沟槽土方回填
Ⅰ、回填土压实度检查项目如下表:
序号
检查项目
压实度(%)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管
≥90
两井之间
每层一组(3点)
用环刀法检验
钢管、球墨铸铁管
≥95
矩形或拱形渠道
≥90或按设计规定
2
沟槽在路基范围内
管顶以上50cm,宽度为管道结构外轮廓
≥85
其余部分
≥90或按设计规定
农田或绿地范围,表层50cm范围内
不宜压实,预留沉降量,表面整平
3
管顶以上25cm内
≥87
其它部位,由路槽底算起的浓度(cm)
0-80
快速路及主干路
≥98
次干路
≥95
支路
≥92
80-150
快速路及主干路
≥95
次干路
≥92
支路
≥90
>150
快速路及主干路
≥90
次干路
≥90
支路
≥90
Ⅱ、主控项目:
所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。
Ⅲ、一般项目:
槽底至管顶以上50cm之内,不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块;塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填;回填时沟槽内不应有积水;预应力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。
3)土、砂及砂砾基础
Ⅰ、土、砂及砂砾基础检查项目:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
不小于设计规定
15m
1
用尺量
2
高程
-20,0
15m
1
用水准仪测量
3
宽度
不小于设计规定
15m
1
用尺量
Ⅱ、主控项目:
所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。
Ⅲ、一般项目:
槽底至管顶以上50cm之内,不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块;塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填;回填时沟槽内不应有积水。
4)混凝土管道铺设
Ⅰ、混凝土管道铺设检查项目:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D>1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000≤3
D>1000≤15
两井之间
3
用尺量
Ⅱ、主控项目:
管材应符合现行国家有关标准,不得有裂缝、管口不得有残缺;管道坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
Ⅲ、一般项目:
土弧包角应符合设计规定,并应与管体均匀接触;承口工作坑内回填砂砾应密实,并与承口外壁均匀接触;管体应垫稳,管口间隙应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
5)检查井
Ⅰ、检查井检查项目:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长、宽
±10
每座
2
用尺量长、宽各计1点
直径
2
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
3
井口高程
农田或绿地
+20,-30
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
4
井底高程
安管
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000
±15
每座
1
顶管
D<1500
+10,-20
每座
1
D≥1500
+20,-40
每座
1
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量取偏差较大者
6
脚窝
高宽深
±10
每座
1
用尺量取偏差较大者
7
流槽宽度
+10
每座
1
用尺量
Ⅱ、主控项目:
地基承载力必须符合设计要求;砖与砂浆强度等级必须符合设计要求;室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求;井盖选用符合设计要求,标志明显;井周边回填必须符合设计要求。
Ⅲ、一般项目:
井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象;井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物;井室盖板尺寸及预留孔位置应准确,压墙尺寸符合设计要求,勾缝整齐;井圏、井盖应完整无损,安装稳固,位置准确;井室内未接通的备用支线管口应封堵;踏步应安装牢固,位置正确;井室穿墙管应做好防沉降切管处理。
5、雨季施工措施
(1)项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组,负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。
成立雨季防汛小分队,并有专人指挥,随时进行排险。
(2)施工现场建立排水系统,准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。
(3)沟槽开挖时在槽边设置挡水梗,保证排水畅通,防止场内雨水倒灌,冲刷边坡,并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井,以防泡槽,开挖土方后及时做好边坡支护。
加强安全检查,发现槽内有积水,边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时,应立即与相关部门联系,采取加固措施,排除隐患,经检查认可后,方可施工。
(4)土方挖到槽底,如遇有中到大雨时,雨后严禁上人施工,待晾槽后方可上人操作,并禁止扰动原土层。
(5)沟槽边坡放坡,要根据土质及雨量适当加大放坡系数,下步施工时再做修坡处理。
(6)土方回填施工,应注意填方土料含水量变化,取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。
每层铺土必须当天压实完毕,或在降雨前压实完毕。
压实后的工作面应保持一定排水坡度,且表面光滑不存积水,取土场做好排水,避免浸泡。
(7)现场施工测量仪器,测量时用伞遮挡,防止曝晒或雨淋,用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。
(8)用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查测试有效性及灵敏性。
(9)对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。
配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳做接地保护。
掌握气象预报情况,严禁在雷雨天气作业。
6、工程质量保证措施
(1)质量目标:
工程质量验收一次性合格率100%,优良率95%。
(2)建立以项目经理毛有林为首的质量保证领导小组,质检工程师具体负责,现场技术员把关,做到层层负责,责任到人(详见《质量管理机构框图》)。
(3)坚持施工前的培训,施工队技术交底要交到班组。
(4)严把原材料采购关,不合格的材料不能到场,到场后经检查发现不合格后,立即清理出场或单独堆放,并做标识。
到场的材料,应分门别类堆码摆放,不得混放。
原材料采购应具有可追溯性。
(5)施工前,对水泥的质量进行检查,不合格者不得使用,浇注及养护都应按规范要求操作实施。
(6)建立交接班制度,明确责任范围,分工到人,对责任者实行质量责任终身制。
(7)严格执行各项检查程序和检查方法,上道工序未经检验或检验后发现不合格,不得进入下道工序施工。
(8)实行质量一票否决制,质检工程师在项目经理和总工领导下,对工程质量进行定期检查,对于不合格的工程必须进行返工处理。
(9)建立有效的激励和约束机制,做到奖罚分明。
7、安全生产措施
(1)安全生产目标
控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生;因工重伤控制在0.6‰之内;控制火灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生;争创文明标准工地。
(2)建立以项目经理为首的安全保证领导小组,安全工程师具体负责,现场施工员负责安全措施的落实,做到层层负责,责任到人。
(3)安全教育和训练
进行安全教育与训练,增强人的安全生产意识,实行安全培训考核上岗制度。
1)对起重、焊接等特殊工种,进行专门的安全操作训练。
2)设立每周一次的安全活动日,每天检查安全生产情况,对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
(4)落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度,定期落实检查,对照整改。
(5)在施工操作过程中,严格按照科学的作业标准规范人的行为,控制人的不安全行为,减少人的失误。
(6)各项安全技术措施:
1)施工操作人员进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
2)设置安全设施和安全装置,定期检查其可靠性。
3)开改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,保证安全生产。
4)汛期应认真做好防汛工作。
(7)经常性对施工人员进行安全施工的教育,增加作业人员的安全意识。
(8)规范作业,制订安全操作技术规程和安全防护措施。
(9)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋或赤臂施工。
(10)严禁酒后上岗。
(11)各种机械设备必须由专人操作和管理,他人不得随意触动,动力闸刀开关的启闭必须由电工负责。
(12)各种机具设备必须定期检验,发现问题立即停止使用,待修理完善后方可再行使用。
(13)汛期施工做好防汛工作。
8、文明施工措施
(1)
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