信普作业规程.docx

信普作业规程.docx

《信普作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《信普作业规程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

信普作业规程

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-01版次：

A0

磅色粉作业指导书

◆熟悉色粉性能和名称，生产前提前准备好各种色粉及相关工具。

◆接到配色单后快速称出色粉（多手次的先称第一手）按先多后少顺序。

◆称好色粉后再次检查色粉的种类名称和数量，再确认总重量，标示出该物料名称，防止倒入另一料中。

◆同配色员相互合作，避免因等待色粉而耽误生产进程。

◆配好色后称余下手次色粉，确保每手/次色粉一致。

◆严格按配色单要求配色，防止多称、错称、漏称等现象发生，若有多余，一定要作好标示，方便下次利用。

◆若已称错色粉，且已经生产时，要立即告之配色员进行处理，严禁隐瞒不报。

◆爱护称量仪器，时常校验并作好相关校验记录。

◆因磅色粉粉尘过多，请戴好口罩做好个人防护工作。

◆节约色粉，做好色粉记录，作好标示，整理整齐，打扫色粉室卫生。

◆对色粉进行盘点，及时领取和申请采购，配合生产提高效率。

制作：

雷俊审核：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-02版次：

A0

配色作业指导书

◆熟悉色粉性能，在生产配色前，提前二小时打开炼胶机升温。

◆接到生产单后，快速找到该料号对应的承认书及对应色粉。

◆找到最近生产的该料号的留样片、板或胶粒，用于对比颜色。

◆打粉员打好料后迅速进行压片配色，做到快、准。

◆胶粒挤出后迅速压片或啤板进行比对颜色，同留样进行比较。

◆尽量做到分光仪比对灰色△E≤0.5彩色△E≤1.0，并且目视合格！

◆发现颜色不符时，找出原因，尽快进行返工直到确认颜色合格，做好留样方便下次生产，并做好相应的记录。

◆正确使用和维护分光仪。

◆节约色粉，做好色粉记录，作好标示，摆放整齐，做好卫生。

◆对色粉进行盘点，及时清帐，领取和申请采购，配合生产提高效率。

制作：

雷俊审核：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-03版次：

A0

打粉机操作流程

◆每次开机前，先不开电源，检查机器是否正常，电线有无破损，接头有无松动，机器各部位是否损坏，检查锅内是否有杂物，一切正常方可通电开机。

◆打开电源，看机器各开关是否正常，机器运转是否正常，是否有异常声音等。

启动后先开低速再转高速，一切正常后要注意机器各仪表电流、电压是否正常，如有异常及时停机，关闭电源进行检查。

◆打开打气机，查看气门阀、放料开关是否正常。

一切检查好关好气阀开关才能开始打料生产。

特别注意：

◆打料必须有人在旁边看守！

◆清理锅内剩余料和清机时必须关掉电源！

待机器完全停止转动时，再开始清理。

◆机器运作过程中如电流度数超过100A要及时换低速以免损坏马达，等正常后再转高速。

◆严禁把手或身体其它部位伸入放料开关阀门内，以免夹伤！

◆机器每隔半个月应加一次油，进行检修一次并作好记录。

◆开机时将所有工具放好，避免工具掉入锅内损坏机器。

开机时不能重复一开一停，以免马达受损。

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-03版次：

A0

下班前必须将机台上的纸袋等杂物及周边环境清理干净，防止发生火灾和其它事故！

制作：

雷俊审核：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-04版次：

A0

挤出机操作规程

◆开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到120度-125度。

◆检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。

◆开机时要注意生产产品的物料硬度，一般40P以上的开二档，40P以下的开一档。

◆在生产运作过程中要注意观察电流的变化，如电流超过50A时，要及时更换二档，如开一档电流超过60A，则要及时停机，并相对升高各区的温度，等温度上升到物料所需温度再开机生产力。

◆生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免无意中将工具掉入机器使机器受损。

◆挤出机每隔半个月要加一次润滑油，并检查各部位是否运转正常，各抽风机也要清理一次，变速箱一般六个月要加一次油，一年更换机油一次，机修人员要记录好检修日期及检修结果。

◆机器不运作时，操作人员要把机器电源总闸关掉，并检查安全后才能离开。

◆非操作人员不准乱动机器各部位装置，这点对捏合机操作也适应。

◆停机后整理好相关工具收好，将设备清扫干净。

制作：

雷俊审核：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-05版次：

A0

双螺杆挤出机操作规程

◆开机准备

1预热机器。

1.1每次生产时，需提前1.5H打开机器加热系统，预热机器。

1.2打开控制箱电源，打开机器电源控制开关，打开加热开关。

1.3设置温度：

模头1401段1452段1453段1404段140

5段1406段1357段1358段135

1.4加热15分钟后，检查每段温度是否有正常加热。

2准备工具和辅助材料：

滤网（60目网，120目网）若干，开模扳手1把，铁桶2个，铲刀1把，铁钩1个，称料瓢1个，碎布若干。

3清洁机器。

3.1清洁进料斗，先用铁锤轻轻敲打料斗挡板，清出夹逢中的料，用风枪吹料斗和螺杆尾部，用抹布擦拭料斗内璧。

3.2清洗螺杆，温度升到设定温度后，方可启动机器清洗螺杆，打开模头夹，取出多孔模（放到螺杆防护罩上保温），在模头下放铁桶接料，将10-15KG洗机料（浅色或后续订单相近颜色）倒入料斗中，启动主机，挤出洗机料，将洗机料切碎，回收。

将多孔模放入模头夹，合上模头夹。

3.3清洁切粒机，用风管将切刀，切粒机基座底下清干净。

3.4清洁送料风管和回旋桶，拆下料管将接头部位的料掏干净，装上风管，

启动送料鼓风机，用木棒敲击料管接头和回旋桶，使内璧粘附的料粒能掉下，用大块碎布塞入料管中，布在回旋桶中转动，搽干净回旋桶内璧。

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-05版次：

A0

3.5逐个关掉送料风机，注意包装储料桶放料挡板容易夹有胶粒。

◆挤出生产

1将吊料车中打好的粉料，吊上挤出机料斗上，将料泄入挤出机料斗中，放下吊料车。

2依照制造工艺卡要求设置温度，待温度升到设定温度后。

3打开模头夹，取出多孔板，放至在螺杆防护盖上，用干净铁桶在模头下方接料，启动主机马达，接出刚挤出的粉料，待挤出的料塑化成胶，颜色均一，无杂色，黑点等。

关掉主机马达。

4取70目过滤网2张，120目过滤网3张，放入模头夹，装上多孔板，合上模头夹，锁紧螺丝。

合上切粒机，扣紧连接扣，调整切粒刀，使切刀完全与模面贴合并能顺畅旋转。

装好接料漏斗，在包装储料桶放料口用包装袋接好。

5启动送料风机，启动切粒机，调切粒机速度25-35，启动挤出机马达。

6看切出的料粒是否均一和毛屑，调整切刀松紧。

若刚出的胶粒呈哑光，需将温度升高3-10度；若胶粒起串，温度偏高，需将温度降低3-10度。

7将第一包料接出来检查，有杂色或严重不良，倒回挤出机料斗重挤。

8挤出的料检验确认品质后，一包包接出来，进行包装。

9每挤出300KG胶粒需换网一次，关掉挤出机马达，关掉切粒机马达，关掉送料风机，松开锁模螺丝，启动主机马达，将多孔板挤出来，拆下多孔板，揭掉脏滤网，切下脏模头胶，放入新滤网，放入多孔板，合上模头夹，锁紧螺丝。

启动送料风机，启动切粒机，启动挤出机马达。

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-05版次：

A0

10订单生产完后停机或换料，将料斗中料挤完后，依照作业准备清料斗，调切粒机速度。

11关掉挤出机马达，关掉切粒机，关掉送料风机，松掉锁模螺丝，打开模头夹，挖掉模头胶，依照作业准备清洗螺杆和清洁机器。

12做好开机准备，待开机，无生产任务，关掉电源，结束生产。

◆注意事项

1操作时严格按照工艺卡要求作业。

2操作时要做好安全防护，佩戴手套和口罩。

3挤出机必须加热1.5H后，温度升到设定温度才可开机，严禁升温时间不够，温度不够开机。

4生产时一定注意，严禁有金属和硬物混入粉料中，严禁杂物掉入螺杆中。

5生产中发现品质不良，要及时反映。

6生产时发现设备有不明火花，烟雾，不明气味，当停机检查。

制作：

雷俊批准：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-06版次：

A0

挤粒机作业指导书

◆按工艺要求设定各区温度,保温半小时后开机.

◆若生产有颜色胶粒,须将螺杆,料筒,模头清洗干净.定时换过滤网,并将模头死角存料（焦料）清理干净.

◆合格产品标准为表面光亮无颗粒,无气孔.无杂色,不起串.

◆刚切好的粒子就让风机将其冷却后再装袋,每袋保证重量25±0.02KG,并将包装缝好.

◆交接班应将设备清扫干净,生产进程中必须保持良好的环境卫生,严禁将脏物,杂物混入产品中.

◆储料筒里,胶料不能超过4包,要随时观察胶粒的品质问题

◆包装袋书写必须整洁,摆放胶粒字样必须向上,并检查书写字样是否与客户要求型号颜色一致.

制作：

雷俊批准：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-07版次：

A0

碎料机操作规程

◆操作人员必须熟悉本机性能及说明书有关要求后，才能进行操作

◆开机前应检查电源是否相符，必须检查地线是否接牢

◆打开箱体，检查机座内有无非破碎料，检查动刀，定刀螺丝是否牢靠。

◆按下“启动”按钮（绿色）启动电源，空转一分钟，证实没有异常响动，机器运转正常，再投料。

◆投放料时，应有约20秒的间隔时间，不得连续投料。

◆投放物料不宜过大，如有太大的，就先处理成小块再投放机内切碎。

◆若出现主轴卡死（电机停止转动）或机器发出异常响动时，就立即按下“停止”按钮（红色），停机检查，待处理确认正常后再重新启动。

◆碎刀用钝后，应及时拆下刃磨，安装定刀与动刀的间隙应为0.10-0.25MM为宜。

◆碎料机用完后及时切断电源，将设备清扫干净。

制作：

雷俊批准：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-08版次：

A0

开放式炼胶机作业规程

◆规范炼胶机操作、防止压片颜色产生误差、节约时间、防止浪费、安全用电、安全生产、维护设备。

◆开机准备：

检查电源和机器有无故障，电线有无破损。

◆升温：

因为此机器升温较慢，必须在上班前两个小时左右提前开机，设定前后滚筒温度在180℃左右，因机器老化可根据实际情况调高设定温度使前后滚筒温度达到180℃左右，使PVC粉或胶粒能正常塑化。

◆压片操作：

准备20CM长的竹条或本条（禁止用金属物品，以免发生意外或损坏机器），盆子一个（用来装粉或粒子），水桶一个（装冷水用来冷却）。

◆检查压片机是否干净，用布擦净或用少许粉沫清干净，防止混色影响颜色。

◆用盆子舀少许料，将打好的粉沫或粒子倒入少许压片机上，用竹条不断翻滚一到二分钟进行压片，压的片要光滑平整，以免影响对色。

◆压好后用竹条划下一片放入水中冷却，拿出胶片吹干水份进行对色。

并把压片剩下的料装入盆中倒回打料锅中。

◆注意事项：

禁止非专业人员进行操作，禁止用金属物品进行压片操作，禁止料中混入金属或石头等硬物。

制作：

雷俊审核：

蔡立康

深圳市信普特种塑胶有限公司

编号：

MI-09版次：

A0

注塑机作业规程

◆目的：

规划注塑机操作流程，确保品质，节约成本，减少浪费，安全生产，安全用电。

◆开机准备：

检查注塑机电源，机器有无损坏，电线有无破损。

因机器需要一段时间升温，上班前必须提前半个小时开机升温。

◆温度控制：

插头料20P-40P：

160℃-170℃40P-70P：

150℃-160℃

70P-120P：

140℃-150℃

外被料、电子线料、芯线料、射出料、紧套料

20P-40P：

170℃-190℃40P-70P：

150℃-170℃

70P-120P：

140℃-160℃

此温度为一般设定温度，可根据实际情况稍作更改。

◆操作方法：

先根据要啤的板设定适当的温度，用风枪把注塑机的料清干净，

把要注塑的料倒入料斗进行啤板操作，啤出的板要光滑平整，温度不能

太高或偏低，以免影响颜色或测试硬度。

啤完板后将清机废料放入废料

袋，将啤板剩余料倒回。

◆禁止倒入废料袋时浪费胶料。

啤完后将注塑机里的料清空，防止烧焦。

◆注意事项：

注塑机的参数设定好请勿随意改动，根据胶粒度设定温度，

不能将金属物和石头混入胶粒中防止堵住注塑机料嘴。

制作：

雷俊审核：

蔡立康