设备操作及检修维护规程规划.docx

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设备操作及检修维护规程规划

目录

目录1

第一部分设备操作规程3

一、卷扬机操作规程3

二、空压机操作规程5

三、柴油机操作规程7

四、电动牵引车操作规程9

五、球磨机操作规程11

六、天车操作规程12

七、鄂式破碎机操作规程13

八、浮选机操作规程14

九、机电设备、仪表操作规程15

十、离心泵操作规程15

十一、螺旋分级机操作规程16

十二、皮带运输机操作规程17

十三、热水锅炉及附件使用操作规程18

十四、砂泵操作规程20

十五、圆锥破碎机操作规程21

十六、振动筛操作规程22

十七、主风扇机操作规程23

十八、装岩机操作规程24

十九、铣床操作规程26

二十、摇臂钻床操作规程27

二十一、普通车床操作规程28

二十二、牛头刨床操作规程29

二十三、弓锯床操作规程30

二十四、砂轮机操作规程30

二十五、电焊机操作规程31

二十六、中频炉操作规程31

二十七、淬火炉操作规程32

二十八、尼尔森操作规程33

第二部分设备维护检修规程34

一、柴油机维护检修规程34

二、天车维护检修规程35

三、电动装岩机维护检修规程36

四、架线式电机车维护检修规程37

五、鄂式破碎机维护检修规程39

六、空压机维护检修规程40

七、离心式清水泵维护检修规程46

八、螺旋分级机维护检修规程49

九、皮带运输机维护检修规程50

十、球磨机维护检修规程51

十一、砂泵维护检修规程52

十二、提升机维护检修规程52

十三、圆锥破碎机维护检修规程53

十四、振动给矿机维护检修规程55

十五、振动筛维护检修规程56

十六、主扇机维护检修规程56

十七、车床维护检修规程57

十八、铣床维护检修规程59

十九、摇臂钻床维护检修规程61

二十、牛头刨床维护检修规程62

二十一、弓锯床维护检修规程64

二十二、砂轮机维护检修规程65

二十三、电焊机维护检修规程67

二十四、中频炉维护检修规程68

二十五、淬火炉维护检修规程70

二十六、锅炉及辅机维护保养规程71

二十七、尼尔森维护检修规程73

第一部分设备操作规程

一、卷扬机操作规程

（一）许可运转条件

1.在卷扬机室内应装设的设备有：

工作制动和保险制动闸、超速控制器、深度指示器；终点警报器；过卷开关、紧急切断器和信号装置、闸瓦磨损开关、油泵自动开关、安全钩、油压力表、电压表、电流表等；

2.在罐笼上应装设的设备有：

安全卡、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等；

3.在井筒上应装设的设备有：

过卷开关、过卷罐托、连接台或支台器及声光等信号装置；

4.各中段井口及卷扬机室之间需设有声光等信号装置；

5.各中段与卷扬机室不得直接联系，必须通过卷扬机调度室（箕斗提升除外）；

6.为补助声光信号的不足、各中段与卷扬机调度室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其他线路连结；

7.竖井打铃信号必须按规定采用，进坑人员必须通晓，并以醒目的标牌标明；

8.升降人员的罐笼必须装设安全卡，并保证具有可靠的灵活性；

9.各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防止可能发生的事故；

10.每台卷扬机应有工作制动和保险制动闸。

起作用延缓时间不得超过0.5秒。

抱闸时不得使杠杆及闸瓦发生能觉察的振动。

常用闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米；

11.竖井卷扬机禁止采用带式制动器；

12.使用保险制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源；

13.所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定的数据要求；

14.当罐笼提升人员时，每人所占面积不少于0.2平方米；

15.电动机和电气设备的外壳必须有可靠的接地装置；

16.在竖井升降人员时，加（减）速度不得超过0.75米/秒2，在斜井升降人员时，加（减）速度不得超过0.5米/秒2；

17.在竖井升降时，混合井提升钢丝绳安全系数：

提人不小于9，提货不小于7.5；

18.设备安装或大修之后，必须经矿区和运转人员及其他有关人员办理验收手续方可运转。

（二）开车前的检查和操作顺序

1.传动机构

⑴各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；

⑵各部螺丝是否松动或缺少；

⑶各部的键是否松动；

⑷卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹；

⑸检查齿轮啮合、齿面磨损及润滑情况。

2.制动机构

⑴检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少；

⑵制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，应不超过2毫米；

⑶检查抱闸操作时是否灵活可靠；

⑷检查电磁闸、电磁开放器、紧急切断开关和过卷开关等是否灵活好用。

3.液压系统

⑴检查油量是否充足；

⑵观察油压表批示的压力是否达到规定要求；

⑶检查油泵及自动开闭器是否好使用；

⑷检查是否有漏油处；

⑸磁力线圈是否过热。

4.离合器

⑴手轮、丝杆及传动杆是否好使；

⑵检查离合器是否灵活好用；

⑶检查离合器滑动环磨损情况。

5.深度指示器

⑴检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动；

⑵链轮与链子、丝杠与丝母、齿轮和轴承润滑是否良好；

⑶链锁和保护装置是否灵活好用。

6、电气部分

⑴检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况，清扫磨落的炭粉；

⑵配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好；

⑶换向器是否良好、接点是否完好无损，是否清洁；

⑷电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动；

⑸检查信号系统是否良好。

7.司机在设备运行中必须精神集中、听准看准信号后方可进行操作，注意主令控制器手柄的推动方向；注意路表和声光信号；注意各种仪表批示是否正常和钢丝绳的摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁与别人谈话；或做其他工作。

（三）运行中检查维护

1.检查各部轴承的温度是否正常；

2.油泵润滑时，随时检查给油量是否正常；

3.注意设备运行中有无异常音响和振动；

4.注意各部锣丝是否松动或缺少；

5.注意钢丝绳在卷筒上缠绕是否正常；

6.注意起动电阻器等各部电线接头处是否打火。

以上检查，操作工每小时应全面进行一次，并认真填写检查记录。

（四）停车的操作顺序

1.当提升容器到达终点或得到停车信号后，应先操作主令控制器手柄，逐渐退回中间位置；

2.当提升容器停到指定位置，将工作制动闸抱紧；

3.当得到紧急停止信号或机械发生故障时，必须立即停止运转，应立即操作保险制动闸（电磁闸或重锤闸）；

4.无通知停电（保险制动闸自动操作），应将主令控制器退回中点位置、拉下工作制动闸，再拉开断路器。

（五）停车注意事项

1.检查中发现的问题要及时解决，不能解决的问题要及时报告矿区有关领导，并记录运转日记中；

2.在推入或拉下高压断路器时，必须戴绝缘胶皮手套，穿胶皮靴，持操作棒操作；

3.检查电气设备时，严禁带电作业；

4.严禁湿手操纵电气设备；

5.电气发生故障时，应通知专职电工进行修理，不许擅自处理。

（六）交接班

1.打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录；

2.交接班时，交待本班设备运转情况，事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。

二、空压机操作规程

（一）熟悉本设备型号、规格、技术性能、工作原理及操作方法，熟悉电控系统的操作方法。

（二）许可运转条件

1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；

2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；

3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；

4.压力在8个大气压时，排气温度：

低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；

5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上作出红色标记；

6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房根最小不得低于3米；

7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。

（三）开机前准备工作

1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。

机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；

2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。

开车前转动手动注油手柄向气缸注油。

打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。

此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；

3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；

4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件；

5.检查排气管路是否与气罐相通；检查水泵管路是否与压缩机相通；

6.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀；

7.转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷；

8.按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。

（四）开车与运行

1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行

⑴将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；

⑵注意油压表，并调整润滑油压力在0.15-0.5MPa范围内；

⑶了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；

⑷每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩檫部位温度不超过500C时，即可继续开车。

2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行（低压空压机不按此规定要求操作）：

（1）0.2MPa的压力运行60分钟；

（2）0.4MPa的压力运行30分钟；

（3）0.6MPa的压力运行30分钟；

（4）以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。

3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整

（1）润滑油压力表在0.15-0.25MPa范围内,任何情况下不能低于0.1MPa；

（2）机身油池内润滑油温度不超过60℃；

（3）在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；

（4）冷却水排出温度应35-40℃之间；

（5）在任何情况下排气温度不大于160℃。

4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；

5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；

6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；

7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。

（五）在下列情况下，应立即停机

1.空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整；

2.空压机有回气漏水现象；

3.冷却水突然中断。

此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机；

4.电动滑环、电刷发生较大火花；

5.空压机配套电动机存在不正常音响；

6.电控设备读数突然增大。

（六）停机

1.关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；

2.断开电源使机器停止运；

3.关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；

4.放出冷却器和储气罐中的存水；

5.长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。

（七）经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。

（八）电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。

（九）检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。

（十）交接班

1.打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；

2.接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。

三、柴油机操作规程

（一）操作前准备工作

1.机组第一次操作前，要先阅读随机所带的发电机组、柴油机、发电机及控制屏的《使用维护说明书》，熟悉有关规定及操作方法；

2.开机前首先检查水、油、电及管路是否畅通，油位、电压是否符合要求；

3.所有开关置于“断开”位置，并应断开整流器的连线；

4.设备本身部位和四周有无障碍物，螺丝是否紧固；..

5.柴油机的电气部分，必须严格按照柴油机说明书中的电气接线图接线。

（二）启动

1.使用燃油输送油泵，排除燃油系统内的空气，并将燃油泵调速手柄置于中速位置；

2.起动柴油机。

起动后，应密切注意机油压力表的读数，若油压低于规定值的下限时，应立即停车检查；

3.起动正常，可按柴油机的要求进行预热运转，然后调节柴油机的调速手柄，使之达到额定频率或转速，调节发电机电压到额定电压；

4.待机组运转正常，合上负载开关，发电机即对外供电；

5.机组在运行过程中，应随时注意电压、电流、频率及柴油机仪表的指示变化，并做必要的调整；

6.运行中要随时检查机器各部件运转是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，做到勤看、勤摸、勤听、勤问，发现问题，及时处理；

7、发电机负载电流，励磁电流不应超过铭牌上规定的额定数值，负载应尽可能均匀分配在三相上。

三相负载不对称时，最大一相的负载电流应不超过额定电流，且任意二相负载电流之差值应不超过额定电流的25%。

（三）停车顺序:

1.减少负荷，切断输出电源开关；

2.在空载状态下，逐渐减速停车（怠速五分钟）。

然后盘车1至2周,检查各部螺丝是否松动，尤其是传动部分连接部位应更加注意；

3.在周围环境温度低于5℃时，应将柴油机冷却系统的存水全部放尽，以免冻.裂；

4.闭水门，检查电瓶电源是否达到再开车要求，加足柴油与机油；

5.清洁机组，认真填写运行记录。

（四）机组应安装可靠的接地装置，其接地电阻应不大于50欧姆。

（五）新购置的机组或长期未使用的机组或经过大修后的机组，在起动前一定要先对机组进行“盘车”，在确认没有卡滞现象时方可正常起动。

（六）机组严禁超载使用。

（七）机组接电焊机时，单项超载严禁使用。

（八）机组运行时若听到不正常的敲击声音或碰撞声音，闻到异样的气味或发现机组振动严重，应立即停车查找原因。

（九）严禁带负荷停车，以免造成电机失磁和柴油机损坏。

（十）发电机切忌受潮，停用期间宜用篷布遮盖，以防止潮气的侵入。

（十一）发电机内部应避免进入金属碎屑、水滴、尘土、水蒸汽或其它有害气体。

（十二）发电机运行时，应保证通风良好，励磁装置罩盖不可不装，电机外表不应有任何覆盖物，以免防碍通风和散热。

四、电动牵引车操作规程

（一）许可运转条件

1、电机车具有下列任何一种缺陷时，禁止行驶

（1）无缓冲器或缓冲器不完善；

（2）不完善的挂钩；

（3）不完善或未经校正的闸车器；

（4）无照明或照明灯熄灭，信号装置失灵；

（5）不完善的电气设备；

（6）弹簧松弛和损坏，车轮缘磨损超过8毫米的。

2、电机车导线悬挂高度必须符合规定；

3、控制器、换向手柄回转灵活准确，集电弓子完好可靠；

4、电机车传动机构可靠，有良好的接地线。

（二）开车前检查内容

1、机械部分

（1）检查机械制动装置工作是否灵活可靠；

（2）检查齿轮箱润滑情况；

（3）检查联接装置和缓冲器是否良好；

（4）检查轴承箱压盖螺丝是否松动或缺少；

（5）检查各部螺栓是否脱落松动；

2、电气部分

（1）检查灯、照明开关、过电流短路自动开关是否良好；

（2）检查受电器在接触线上的压力及受电器轴的润滑情况是否正常；

（3）检查控制器、换向器手柄回转是否灵活准确；

（4）检查鼓形控制器、电阻器的外壳具备良好的绝缘性；

（5）检查声光、照明、信号是否良好；

（6）查看导线有无损伤。

（三）开车操作顺序

1、升集电弓子接通电源，闭合自动开关，发出信号；

2、松开车闸，将控制器反向手柄自中间位置移至“向前”或“向后”位，然后自O位转动主手柄；

3、随着机车的速度提高，将主手柄逐级向下移动，机车只能在5、6位上长期行驶；

4、运行注意事项

（1）控制器主手柄只允许逐级移动，不得一下滑过几个位置。

同时不得停留在两个位置中间，否则会引起电弧烧坏触头；

（2）轮对发生空转时，应将主手柄退至O位，然后撒砂逐级移动，绝对禁止用闸瓦制动来防止空转；

（3）严禁先开动电机后放开制动闸；

（4）严禁先制动闸后停电机。

（四）运行中维护及重点检查内容

1、润滑系统

（1）检查轮对及轴承压盖是否漏油；

（2）各润滑部是否有足够的润滑油；

2、机体部分

（1）轴承箱及轴承是否过热；

（2）联接螺栓是否齐全，有无松动；

（3）机车的运行声音是否正常；

（4）集电弓子升降是否灵活；

（5）制动装置是否灵活可靠。

3、电气部分

（1）电机轴承是否过热；

（2）电机有无异常声音和气味；

（3）检查滑环在炭刷是否有火花发生和温度过高现象；

（4）查看导线绝缘及橡皮管是否完整，线箍是否松动；

（5）照明是否明亮。

（五）停车操作顺序

1、将主手柄退至O位；

2、将制动手轮逐渐旋紧，如发现车轮被刹死而滑行，应适当放松，以解除滑行；

3、将换向手柄转至O位，取下随身携带；

4、拉下受电弓子，切断自动开关。

（六）注意事项

1、司机必须经考试合格方准上岗，司机必须按规程规定进行操作；

2、在任何情况下，都不准超速运行，电机车行驶速度必须遵守下列规定：

在过弯道和接近风门时，不得超过每秒1.5米；在较长的直线道轨上不得超过每秒3米。

当看不清路或照明不良时，车速不得超过一般人行走的速度；

3、司机在任何时候，任何线路上行车都要注意线路前方有无障碍物和其它危险情况，必须保证机车在能完全控制的状态下运行。

必须保证在20米以内将车刹住；

4、电机车在下坡时，必须在没有进入坡道以前操作控制器，预先减低速度，如必要使用手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸；

5、司机必须穿水靴，同时保持不得漏水，不戴绝缘手套不准操作；

6、停车后（下班停止运输），必须把车闸闸紧。

卸下控制手柄，锁好车门，确认无问题才能离开电机车，电机车不准停在运输巷道的干线上，要停在错车和调车场的支线上；

7、在操作电机车行驶时，司机要坐在司机室内，严禁从驾驶室中跳出；不得将身体任何部分露出驾驶室外；不准离开坐位，跟车行走，禁止站立和伸头探望；

8、换向调位要准确；必须一档一档地推动手柄，使电机车平稳起动；

9、挂车数量不许超过规定数；

10、制动停车要平稳的刹车，首先必须切断电源再刹车，在一般情况下，禁止用反电流刹车（在机械制动、电阻制动突然失灵的危急情况下，可以用反电流刹车）；

11、挂车和倒车应注意事项

（1）不准在列车行走中摘钩和卸车，禁止机车在不连接的情况下运行；

（2）严格遵守信号工和扳道工的指挥；

（3）正常运行时，电机车不准倒开；

（4）电机车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都挂好后，才能正式逐渐加速。

12、列车同向行驶时，前列车尾与后列车头的距离不得小于50米，同时保持相互信号联系，防止碰车；

13、机车运载物料时，装载高度必须低于滑线0.5米，装载宽度不超过矿车最大的宽度；

14、严禁带电检查或调整自动开关；

15、只有当机车完全停止后，才能改变机车的运行方向；

16、机车头不允许装载物料，跟车人员不得超过安全规定；

17、机车进入弯道、道岔、两巷汇线、坡度较大、自动风门、错车、行人或顶车时，必须打铃减速，并准备制动；

18、矿车机车快到竖井、斜井、溜矿井口，放矿漏斗和毛坡道时，必须慢行，速度不准超过人行速度，使车辆安全平稳通过（或停放在指定位置）；

19、不放下集电弓子，禁止修理电机车。

五、球磨机操作规程

（一）操作人员应熟悉设备名称、型号、规格、性能、操作方法，熟悉电控设备的操作方法。

（二）开机前的准备工作：

1．检查球磨机、分级机，使其处于良好的代运转状态。

２．检查设备供电、供油、供水、工矿情况，使其处于正常状态。

检查电器部分有无故障，润滑前后中空轴瓦的滴油杯是否滴油，减速器的油量应达到油标线，油质符合质量要求。

检查水管、矿浆管路是否畅通，各部分有无滴漏现象。

３．清除设备周围障碍物。

４．检查球磨机给矿、排矿系统连接装置，检查衬板、勺头、及分级机叶片磨损情况，各部螺丝击鼓情况。

５．检查皮带轮、齿轮、联轴器的键是否松动。

６．检查转动部分设施是否可靠。

（三）开机顺序：

１．开机打铃，通知上下工序做好开机准备。

２．开机顺序为：

分级机→球磨机→开返砂槽水阀→开排矿槽水阀→皮带运输机→给矿机。

３．注意事项：

启动设备时一手按启动按钮，一手按停止按钮，眼看运转部分和电流表指针，耳听声音，发现异常立即停车，查清事故排除后方可开车。

（四）运转中的工作：

１．设备启动正常后，调整初加水量和给矿量。

２．按时检查轴承各部分温度和润滑情况是否良好。

轴承温度不得超过65℃，检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等转动部件的润滑情况，及时补润滑油，防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。

３．执行技术操作卡片，定时测量球磨溢流浓度和给矿量，根据给矿粒度和返砂量变化情况，调整磨矿、溢流浓度两项技术指标，均衡完成任务。

４．按技术操作卡片规定，及时补加钢球。

５．随时观察电动机电压、电流是否正常，电机温升是否在规定范围内，有无异声味，发现问题及时处理。

６．观察各联结部件螺丝对松动螺丝及时紧固，如发现衬板螺丝松动、脱落、漏矿，及时请示停车紧固，防止砂浆落入大齿轮和中空轴瓦。

７．给矿要均匀，严禁忽大忽小造成“胀肚”及空运转，若发现“胀肚”现象，立即处理。

８．无通知停电，拉下总开关，关闭水，来电后按顺序开车。

（五）停机：

停机顺序为：

给矿机→皮带运输机→分级机→球磨机→关后水门→关排矿水阀。

（六）交接班：

１．打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。

２．交待设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。

六、天车操作规程

操作着应熟悉本机的型号、规格、性能、工作原理、操作方法。

（一）使用前的检查工作：

每次使用前，必须开动天车进行空负载试运转，并按下列项目检查：

1.按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行。

2.限位器动作是否灵活可靠。

3.运行时有无异常声音和气味。

4.钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。

5.工字钢轨接地线是否安全可靠。

如有不正常情况，应及时排除，然后才能使用。

（二）操作技术事项：

1.每次起吊时，应先点动按钮，使重物接紧钢丝线后，再起吊，看绳索是否扣牢。

2.在使用中发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离后，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降。

卸去载荷，检查失灵原因。

一般经调整，即可排除。

如调整无效，检查制动弹簧是否断裂，制动环表面是否有油污，制动环是否损坏，找出原因后及时排除。

3.不允许用天车将重物长时间悬在空中，以防机械零件发生永久性变形。

4.严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算。

5.不能倾斜起吊重物，也不允许用天车将重物在地面上拖动。

6.在使用中，如发现按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断电源，排除故障。

7.限位器是防止吊钩升或降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。

8.工字钢轨两端的缓冲器或挡板只做为将发生事故时，限位使用，平时操作不宜碰撞。

9.使用中每小时合闸次数不允许超过120次。

10.使用完毕，将吊钩升至2米以上，扳开电源总闸。

（三）交接班：

1.填写设备运行记录。

2.交接班时，请交代设备的运转及故障排除情况。

七、鄂式破碎机操作规程

（一）熟悉本机的型号、规格及性能，按说