焊接操作实训安全规程文件.docx
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焊接操作实训安全规程文件
焊接实训安全操作总则
1、遵守焊工一般安全操作规程,熟悉灭火技术、触电急救和人工呼吸方法,并以适当方式进行必要的安全考核。
2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、绝缘鞋、工作帽等,长发学生必须将头发戴进工作帽中,不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。
3、实习学生必须佩戴身份胸卡上岗实习,且胸卡必须在外衣胸前左方。
4、操作时必须思想集中,不准与他人闲谈。
5、实习学生除在指定的设备上进行操作外,其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。
6、实训场地内不得阅读书刊和收听广播,不准吃零食。
7、不准在实训场地内追逐、打闹、喧哗。
8、当班实习结束时,应收拾清理好工具、设备,打扫工作场地,保持工作环境整洁卫生。
焊接实训室管理制度
1.严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。
2.实训室的规划、布置、装修应做到:
安全、实用、整洁、美观,凡各类设备仪器、工量器具均应按规定建帐、建卡入册。
凡购运、调拨、报废均应办理手续,做到帐、物相符,季度审核,年审清点。
3.实习设备、仪器、工量器具,未经允许不得随意乱动或拿出室外;室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接;杜绝各类人身设备事故。
4.氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许,严禁擅自乱动。
5.氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放,空瓶要写上明显标记。
6.节约耗材,下课后废料按照规定清理放置在废料库房。
7.焊接设备必须严格施行检查制度,不带故障运行。
8、安全用电,防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。
9.使用的教学设备,教具、仪器、仪表,除下课时进行清交外,实习教师应及时调整还原至起始备用状态,保证教学设备的完好率和后续课程的进行。
10.实习教学时,学生不听从指导而损坏教学设备、教具,均应按损坏公物赔偿管理办法执行。
如盗窃教学设备、教具、材料的,均应追回被盗原物。
并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。
11.进入实训场地进行教学时,教师、学生应佩戴胸卡。
严格执行设备维修保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程,定期召开安全会议,做好记录。
发现问题及时纠正。
12.做好下课“五关”:
关门、关窗、关电、关机、关气,加强安全防范。
焊接实习指导教师职责
一、遵守学校的各项规章制度。
做到不迟到、早退,不窜岗、离岗。
二、以身作则,为人师表,坚持教书育人。
努力培养高素质创新型人才。
三、严格把好安全关,督促学生认真学习《焊接实习安全操作规程》,加强巡回指导、杜绝事故发生。
四、认真完成学校下达的教学实习任务及其他工作。
五、认真执教、规范教学,确保实习教学质量,不断钻研业务知识,提高操作技能,在指导教学实习上,要有创新意识。
六、自觉维护保养本岗位专用设备、工具。
按规定妥善保管好高压气瓶等危险品。
七、指导学生完成好规定的作业件。
八、参与实训室建设,不断为教学部门提供合理化建议;反馈信息,沟通交流,提出实训室建设性意见。
九、加强学生管理,对违纪学生要进行批评教育,对不遵守实训室规定、违法操作等造成的损失,要追究当事人赔偿责任。
十、搞好环境卫生,督促学生自觉做到每日清场,保持工作场所整洁。
焊条电弧焊实训安全操作规程
1、保证设备安全。
实训操作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好,防止因接触不良发热而损坏设备
2、操作时做好防护措施。
必须穿好绝缘鞋,戴好面罩、手套等防护用品。
3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。
4、身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。
5、不准赤手接触焊接后的焊件,应用火钳夹持翻动焊件。
6、清渣时要注意清渣方向,防止伤害他人和自己。
7、防止焊钳搁置在工作台上,造成短路。
8、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。
有色金属焊接时,应加强通风,必要时使用过滤式防毒面具。
9、发现焊机出现异常时,应立即停止工作,切断电源,并及时向实习指导教师报告。
10、操作完毕或检查焊机时,应先关闭电焊机,再切断电源。
氧-乙炔焊(割)实训安全操作规程
1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力,焊嘴,割嘴是否堵塞,胶管是否漏气等。
2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。
严禁油污,不得随意搬动。
3、严格按操作顺序点火:
先开乙炔,后开氧气,再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时,用手或其它物体堵塞焊咀、割咀,严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端,以免烫伤。
6、气焊熄灭时,先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火,应立即关闭氧气、乙炔,并迅速报告指导老师。
7、严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、下课时,整理好工具及物件,搞好环境卫生。
氧-乙炔气瓶操作安全规程
一.氧气瓶
l氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定,应定期进行技术检查。
使用期满和送检未合格的气瓶,均不准继续使用。
2操作中氧气瓶距离明火或热源应大于10米以上。
3气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运,使用时防止被物体碰倒。
4使用气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭,然后接上减压器再使用。
5严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
6禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。
7禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。
8氧气瓶严禁放空,气瓶内必须留有不小于0.1~0.2Mpa表压的余气。
二.乙炔瓶
l在乙炔气瓶的搬运、装卸过程中不许遭受剧烈振动或撞击,应该轻装轻卸。
2乙炔气瓶搬运、装卸和使用都应竖立放稳,严禁在地上卧放并直接使用。
3开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一圈半,一般情况下只开启四分之三转。
4禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。
5必须配合使用符合要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的回火防止器配用。
每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹。
以保证气流通畅,工作可靠。
6乙炔气瓶严禁放空,气瓶内必须留有不少于0.05~0.1Mpa表压的余气。
7气瓶着火应迅速关闭气阀门,停止供气。
8氧气瓶与乙炔瓶必须隔离放置,用后应及时关闭气阀门。
埋弧焊机实训操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。
2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好,弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上,焊丝盘是否安装到位。
3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套,应做好个人防护,避免飞溅。
4、合上总电源开关,首先启动弧焊电源,再开启焊接小车电源,在小车控制箱上调节好焊丝长度。
5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通。
6、焊接结束后让小车回位,先关闭小车电源,再关闭弧焊电源,最后关闭总电源。
8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同
氩弧焊实训操作安全规程
一、实训前的准备:
1、检查设备、工具是否良好。
2、检查电源、控制系统接地是否良好,水源、氩气必须畅通,通风排气是否正常。
3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。
二、实训时遵守的事项:
1、必须在通风良好的情况下进行操作。
2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。
3、氩气瓶不准碰撞,立放必须有支架,并远离明火三米以上;
4、遵守“电焊工操作规程”。
5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。
6、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起,其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
三、实训后的工作:
1、关闭电源、水源、通风。
2、擦净设备。
3、清理工作场地。
co2保护焊实训操作安全规程
一、焊前准备规定
1、检查焊接电源:
在等速送丝下使用平特性直流电源,极性采用直流反接。
2、检查送丝系统:
推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。
3、检查焊枪:
检查导电咀是否磨损,若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统:
预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材:
检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。
6、检查施焊环境:
确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面:
焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
二、施焊操作规定
1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定
焊接工艺参数控制:
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:
1、焊丝直径:
根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
2、焊接电流:
根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
短路过渡在40~230A内选择,颗粒过渡在250~500A内选择。
3、焊接电压:
短路过渡在16~24V选择,颗粒过渡在25~36V选择。
并且电流增大时电压相应也增大。
4、焊丝伸出长度:
一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。
5、CO2气体流量:
细丝焊时取5~15L/min,粗丝焊时取15~25L/min。
6、电源极性:
对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
7、回路电感:
通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。
8、焊接速度:
全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。
一般在15~40m/h范围内调节。
等离子切割实训操作安全规程
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
5.实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33中的规定。
10.实训切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
16.实训结束后,应切断电源,关闭气源和水源。
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