辅助车间锅炉班组职工培训资料.docx
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辅助车间锅炉班组职工培训资料
第一章 锅炉基础知识
第一节名词解释
1、压力
垂直作用在物体表面上的力称为压力,常用单位N(牛顿)。
2、压强:
垂直作用在单位面积上的压力称为压强。
常用单位mpa(兆帕)或kgf/cm2(公斤力/厘米2)1mpa=10kgf/cm2
3、绝对压力:
以零压(压力表数等于零)作为测量起点,称为绝对压力。
表压力:
以当时当地的大气压力作为测量起点,也就是压力表测出的压力数值称为表压力。
4、蒸发量:
锅炉每小时产生蒸汽的数量称为蒸发量,常用单位t/h(吨/时)或kg/h(公斤/时)。
额定蒸发量:
锅炉铭牌上标出的蒸发量是该锅炉规定的蒸发参数和一定的热效率,长期连续安全运行时,每小时所产生的蒸发量称为额定蒸发量。
5、经济蒸发量:
锅炉热效率最高时的蒸发量称为经济蒸发量。
6、受热面积:
锅炉内凡是受到火焰或烟气的加热而另一面将热量传给水或水蒸汽的金属面积,称为锅炉受热面积。
7、蒸发率:
是指单位时间内每平方米锅炉受热面积上产生的蒸汽数量。
8、锅炉效率:
指锅炉的有效利用热量占所消耗的燃料应放出热量的百分数。
第二节锅炉型号及辅助设备简介
1、锅炉的型号由三部分组成:
DZL4-1.27-Ⅻ
1)表示锅炉的型号或燃烧的方式和额定蒸发
量(单位:
t/h)
2)1.27表示蒸汽的出口压力(单位:
MPa兆帕)
3)Ⅻ表示燃料的种类
2、锅炉的烟气回程
3、卧式内燃链条炉排锅炉的特点:
4、水处理简介
5、给水设备的要求
6、通风设备
7、除尘设备
除尘设备是防止烟尘污染大气,减少烟尘散落在周围环境的一种设备,通常称为除尘器。
以上2-7条将在第三章中详细介绍。
8、安全附件
为了锅炉的安全运行,一般锅炉要备有安全附件,锅炉的三大安全附件包括:
安全阀、水位计、压力表。
第三节 锅炉的燃料
1、锅炉用煤,根据挥发的含量多少可分为
以下五种:
1)石煤和煤矿石。
石煤的成分特别高,煤矿石
是指煤层中有可燃质的矿石。
挥发分极低发热量也很难燃烧。
2)无煤烟,又称白煤、硬煤,表面呈黑色且有
金属光泽。
发热量高于其它煤种但着火困难。
3)贫煤,特性介于无烟煤与烟煤之间。
发热较
高,着火并不因难。
4)烟煤:
质地较软,呈黑色或灰黑色,发热量
低于无烟煤,但容易着火,燃烧时火焰长。
5)褐煤。
其生成年份较短,呈褐色或黑色,外
表似木质无光泽,发热量虽不高却容易着火。
我国此种煤含量不高,中小型锅炉采用亦不多。
2、煤完全燃烧的条件
1)适量的空气(氧气) 2)一定的燃烧温度。
3)燃料与空气的混合均匀性
4)充分燃烧的时间
3、煤在炉内燃烧的过程
1)预热干燥 2)挥发分析并开始着火燃烧。
3)固定碳的着火燃烧 4)固定碳的燃尽和灰渣的形成。
第二章司炉基本操作
第一节烘炉和煮炉
锅炉各零部件安装完毕,经检查和试运转后,证实各部件有安全启动的条件方可进行烘炉和煮炉。
1.烘炉
为了使新安装的锅炉的炉墙在使用时不致损裂和漏风,因此在安装完毕后必须进行烘炉。
烘炉就是慢慢地以对炉墙加热,促使炉墙中的水分逐渐逸出,直至干燥为止。
烘炉一般应分两阶段进行
第一阶段:
用木柴烘,将木桨堆积在炉排上,利用自然通风,维持小火燃烧,炉膛负压维持在0.5-1mm水柱,须注意火焰不可接近潮湿炉墙,炉内温度不能上升太快,应适量向炉内增加木柴,尽量使燃烧中心保持在炉排的中心位置,24小时后,可将大堆推开,继续烘24小时,烘炉时,可边上水,边放水,维持炉内水温在70℃左右。
第二阶段是加煤烘,开始可添加少量块煤,维持小火一段时间随后逐渐升温,必要时,可起动引风机,提高炉膛内的负压,此阶段以使烘墙达到烘干为准。
烘炉期间,第一天温升不超过50℃,烘炉末期最高温度不超过200℃。
2.煮炉
新安装的锅炉,在投入运行前应经过煮炉过程,不然将由于受热面上沾有油污、铁锈或其他脏物造成加速锅炉的腐蚀,影响蒸汽的质量,通常烘炉和煮炉同时进行。
1煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠
(Na3PO4•12H2O)等药品,其用量以锅炉容积每立方米计,前者为6公斤,后者为3公斤。
型锅炉用纯碱32公斤或磷酸三纳(纯度为100%)16公
斤,本锅炉水容积为6.95m3。
煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接投入锅炉。
2关闭后部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克。
上部人孔,把配好的药物溶液一次注入锅内,然后关闭人孔,开启一只安全阀,让锅筒内空气蒸汽有向外排出的通道。
3煮炉需二天时间,第一天将压力升至0.196Mpa(2Kgf/cm2),维持8小时,然后将炉膛全部密闭过夜。
第二天将压力升至0.64Mpa(6.5Kgf/cm2),仍维持8小时,然后将炉膛密闭,让压力逐渐低至一个大气压以下,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。
4待锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法(用木柴点火,升火时间不少于3小时)再行煮炉,直至锅筒内部没有油污为止。
第二节升火
一、升火前的准备工作。
锅炉在生火前应进行全面检查(包括调速箱、出渣器、鼓、引风机联锁设备,有关附件、管道等),而后进行给水工作,未进水前必须半闭排污阀及总蒸汽阀,开启一只安全阀,让锅炉内空气排出。
然后将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,进水温度一般不超过40℃,当锅内水位升至水位表最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定,观察水位有否降低。
二、升火
1、开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物,(严禁铁钉带入)开大引风机烟气调节门,增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机。
待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,开启鼓风机,关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开动炉排,在右侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱烧热,煤能连续着火后,调节鼓风机量,炉膛负压维持在0-3Pa。
使燃烧渐趋正常。
2、升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以3-4小时为宜,以后升火时除有特殊情况须急用蒸汽外,冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。
3、升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位线会上升,如超过最高水位线时可进行排污。
三、升压阶段
1、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时,即应关闭安全柄,并冲洗压力表和水位表,当气压升到2-3个表压时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏,并排污一次。
2、当炉内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后才可继续运行。
3、锅炉升火期间,应监察省煤器的出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃,如超过所规定的温度时,可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水。
**第三节调整安全阀
安全阀应在初次升火时进行调整按规定进行调整检验。
如下表:
锅炉工作压力(MPa)
安全阀的开启压力
<0.8
工作压力0.03MPa
工作压力0.05MPa
0.8
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
>0.9
1.08倍工作压力
1、安全阀调整方法
拆去开口销,除掉顶盖,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排汽压力,调整后拧紧锁紧螺母,再将其余零件装妥。
2、所有安全阀校正后不许乱动
3、在校验安全阀时,汽包内之水位应较平常水位略低,并预备安全阀开启后能随时给水。
4、切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。
5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。
6、安全阀每年校验一次,通常由当地“锅炉压力容器检验所”进行校验。
第四节供汽与正常运行
当锅内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,供汽前锅内水位不宜超过正常水位,供汽时炉内燃烧稳定。
一、供汽
1、暖管及要点
供汽时应将主汽阀微微开启,让微量蒸汽进行管道中,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,称为暖管。
2、暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于10分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已热,管路上冷凝水逐渐减少后,方可缓缓开足总汽阀。
同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
3、供汽
主汽阀完全开启后,应将主汽阀手轮退还半圈,以防长时间受热后卡死,锅炉供汽后,水位表中的水位开始下降,此时开始进水,最后,应再一次检验附属零件,阀门、仪表有无漏水漏汽等现象,水位表、压力表核对一下,检查炉排与除渣器运行是否正常,并试一下高低水位警报器,自动给水装置。
为了防止蒸汽带水,在任何情况下,勿使水位没过玻璃管,同时总气阀不应开得过大,一般控制在1.5-2圈之间,在燃烧工况正常下,即可达到额定。
二、正常运行
锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房的清洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生,司炉工应不断总结操作经验,提高运行水平。
1、水质要求
锅炉水质应符合GB1576-96,低压锅炉水质标准,中水火管组合锅炉的水质标准要求。
锅炉给水必须进行炉外化学处理,给水总硬度不大于0.03mmol/L,要求每班化验水质,做好水处理设备的维护保养,确保锅炉安全运行。
为了防止锅炉结垢及腐蚀,必须保证炉水质量,炉水硬度应不超过14mmol/L,超过上述范围时,应及时对炉水进行排污,必要时也可进行炉内化学处理。
2、锅内水位
经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±50毫米的范围内,不得高于最高和低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。
每班至少应冲洗水表一次,(液位计将在第三章详细介绍)每台锅炉有两只水位计,若其中一只发现损坏,应立即进行修理,如二只同时损坏,应立即临时停炉,直至一只水位计恢复正常后方可继续运行。
3、给水设备:
(1)所有给水装置(包括泵和止回阀等)是否正常,应在交接班时运转检验,如有故障即行修理。
(2)锅炉给水采取连续进水,控制阀门细水长流,省煤器出品最高水温度应低于工作压力下之饱和温度40℃。
如超过规定温度,用水箱的再循环管调节水温,保证省煤器不致损坏,如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌密。
(3)该炉省煤器没有旁路烟道,当给水不能通过
省煤器时,应停止锅炉运行。
4、蒸汽压力
经常注意压力变化,尽可能保持炉内压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。
5、压力表
压力表管每班要冲洗一次,检验压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换,为了保证压力表准确性,每半年至少要校验一次,如读数相差一个表压应进行修理或更换。
6、安全阀每隔二星期试拉放汽一次,还应定期校验安全阀,防止由于弹簧变形而改变排汽压力。
7、锅炉要定期排污,一般每班不少于一次。
锅炉每个排污管上装有二只排污阀。
排污宜在低负荷、高水位时进行,在排污过程中,要密切注意炉内水位,每次排污以降低水位30-50毫米为宜。
8、燃烧设备的运行操作
1)炉膛内正常燃烧工况应是:
大床平整,火焰密
而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,炉膛负压保持2-3mm水柱,蒸发量在额定出力时,排烟温度在160-180℃之间。
2)必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压温度(用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房)当锅炉负荷变化时,先改变引风再改变鼓风,然后改变炉排速度,必要时可以增减煤层厚度。
3)
型锅炉宜烧AⅡ类烟煤,不宜烧煤屑(煤颗粘度≤5毫米)最大煤块尺寸不超过30毫米,至少有25%的颗粒必须大于6毫米,而颗粒小于3毫米的不超过50%,如果煤颗粒茺不符合上述要求,最好能过筛。
燃用煤的灰熔点要在1250℃以上。
燃料水份控制在8-12%。
4)炉排速度及煤层厚度根据煤种和锅炉负荷进
行调节,煤层厚度建议:
100-130毫米。
煤湿时,宜采用厚煤层慢速度燃烧。
5)炉排进风室的风门根据煤种变化燃烧工况进行调整。
一般情况下首尾风门开得很小或全关,中间风门根据燃烧情况全开或稍作调整。
在升火或燃料着火困难时,可适当开大首风门,当焦碳在尾部还未燃烬时,才适当开大尾风门。
6)煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内搭桥(煤挤住在煤斗内,不往下落到炉排上)的现象。
7)当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,不允许煤在煤闸门下面燃烧,以免烧坏煤闸门,若发现煤在闸门下面燃烧,可对燃料适当多浇水,并加快炉排速度。
当煤在距煤闸门0.4米处才开始着火,即“脱火”,则须从看火孔处用拨火钩将已着火的煤拨到新煤层上,加速其着火。
8)煤应在炉排尾部后滚筒轴心线前0.5米处燃烧完毕。
如发现红渣(即煤未燃烬)堆积在尾部时,应即拨火,让其燃烬。
9)发现结焦时要打焦,焦块不得大于300毫米,以保证其灰渣顺利进入出渣机,发现大块结焦,应及时打碎并应调换煤种。
若前拱下两侧结焦,应开启拨火门,进行打焦。
10)当火床上呈现火口或高低不平时,应耙平,消
除火口,保证火床平整。
11)应避免长时间压火,防止炉排损坏,炉排两侧
板及长销发生弯曲等。
短时间压火应将煤层离开闸门100毫米,防止烧坏闸门(短时间指1-2小时)。
12)运行时,应注意锅炉各部有无特殊的响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住则调速箱上的安全离合器必发生跳动,此时应将调速箱上的手柄扳到空档内,停止炉排转动,进行检查,解除故障后方可继续运行。
13)炉排片之间的松紧程度以不起拱为宜,但也不
要过紧,两侧松紧度应一致,消除跑偏。
14)减速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧,一般情况下,弹簧一旦调整后,再不变动,弹簧生生跳动时,必须立即关闭调速箱,进行检查,并应用板头在方伸上扳转,使炉排向前移动,安全离合器无弹跳时,锅炉方可继续运行,调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧经压紧后其间隙之和不小于20毫米。
15)风室中的灰可二天清除一次,清灰时,将右侧
分风道上的门打开,用耙子将灰清出。
16)燃烧多灰分的燃料时,螺旋出渣器应连续开动出渣,要保证筒内水位在规定高度,防止高温煤渣引起出渣器变形,同时起水封作用,防止冷风漏入炉膛。
17)如遇铁器,僵块煤渣等使螺旋出渣器卡住。
(此时安全离合器发生跳动)应立即关掉电动机,用板手在方伸外倒顺拨转,松动后再开电动机,如上法无效应临时停炉排,立即打开落渣斗上的检查孔,检查处理故障。
18)落灰斗里的碎屑可回收,和煤搅拌后继续燃
烧。
第五节停炉
一、锅炉类型
停炉一般分四种情况:
i.遇到炉排卡住或炉排片断裂,刮板出渣器出现故
障等,为了迅速地解除故障,应进行临时故障停炉(变称短时间压火)。
ii.遇到星期倒假或其他情况,短期内不使用蒸
汽时应暂时停炉。
iii.为了清洁,检查或修理,须将炉水放出时应
完全停炉。
iv.遇到特殊情况,为了安全可靠起见必须紧急
停炉。
上述四种停炉由于情况不同,要求亦不同,具
体步聚分别说明如下:
1、临时故障停炉,先关鼓风机,微开引风机,停止炉排转动,清除煤闸门下面的煤,防止烧坏煤闸门,迅速处理有关故障,如在1-2小时内还无法解除故障,应转入第(ii)种情况的暂时停炉,继续解除故障。
2、暂时停炉:
暂时停炉是有计划进行的,停炉时除注意安全和妥善维护设备外,还须做到节煤节水。
具体步聚如下:
(1)停炉前根据具体用汽情况,可提前20-30分钟停止供煤,炉排速度减为最慢,抬起点火门,等炉排前的煤进入煤闸门200-300毫米时,停止炉排转动,将煤闸门放下,防止大量冷风进入,适当关小鼓风机,让煤烧尽,最后停止鼓风。
(2)锅炉冷却后水位要降低,因此停炉时水位宜
高于正常水位。
(3)停止供汽后使锅筒内压力降到零,再关断总
汽阀。
3、完全停炉:
停炉应该是有计划,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,按照(3)的步骤停炉后,待炉水慢慢冷却到70℃以下时,才可把炉水放出,这时先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通,如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位,炉水放出后,然后开启人孔、手孔,用清水冲洗水污。
4、紧急停炉
锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。
1锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。
2不断加大向锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。
3锅炉水位已上升到运行规程规定的水位上极限以上时。
4水位计,压力表和安全阀其中一种全部失效。
5锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
6燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。
7其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围。
紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:
(1)先停止鼓风,后停止引风。
(2)将煤闸门闸到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并打开点火门,清除炉排头部堆积的煤。
(3)以最快速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过出渣器全部清除掉(未燃尽的煤可以回用),最后停止炉排转动。
第六节维护保养
一、锅炉在运行期间应注意事项
1、不允许炉膛喷烟正压燃烧,因容易烧坏煤闸门、看火门以及其它部件。
2、如发现前拱砖或锅筒底部护砖断裂脱落,应
在24小时内停炉进行更换,否则铸铁吊架被烧坏。
3、炉排前部链轮轴和后滚筒的四只油杯中,每
班应旋转一次对轴承加黄油。
4、每班应检查炉排减速箱,出渣器头部减速箱以
及引风机轴承箱内的润滑油是否保持在变动范围内,浅则应及时加油,渗油要及时消除。
5、如须将炉排拉紧或放松,必须将箱体与底座上
的四只螺栓预先放松。
若引风机发生剧烈振动,应停车检查,一般系内部叶轮磨损或严重积灰所致,应予调换。
6、出渣器下部垫料压盖处,如发现渗漏厌浆,应随时压紧垫料或暂时停车更换新垫料,制止渗漏,并检查加有厌浆漏入轴承内,应打开清洗。
7、锅炉底部地平面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。
二、定期保养及内容
1、锅炉运行2-3星期,应进行检查一次。
1从锅炉后面上部检查门,清除后拱上部积灰。
2检查前拱吊钩及锅筒底部护砖是否断裂脱落。
3前烟箱,烟管内,省煤器及烟道内如有积灰应
予清除,如无积灰,以后可延长开启时间,一个月打开一次,若仍无积灰,可延长到2—3个月开启一次,与此同时检查烟箱是否关闭严密,管端有无渗漏,特别应检查后管板上管端渗漏否。
4使链条炉排空载转动,在炉前链轮处逐步检查
是否有炉排片断裂,如有应进行更换。
5水位表,阀门,管道法兰等处如有渗漏应予以
修复。
2、锅炉运转每隔3-6个月后,应停炉进行全面的检查维修,除做上述2的各项工作外,尚须进行下列工作。
1打开省煤器顶盖,清除管外结垢,并拆除弯头,
清除管内部污垢。
2清除锅筒内部,水冷壁管内以及集箱内的水垢
和泥渣,并用清水清洗。
3清除水墙管及锅筒着火面上的烟苔、煤灰。
4将锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝,钢
板内外有无腐蚀现象,若发现有严重缺陷应及早修理,如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应做出记录方便以后参考。
5检查完毕后可在着火面清除锅炉泥。
6检查引风机的滚动轴承是否正常,叶轮和外壳
的磨损程度如何。
7必要时将炉墙及外部罩壳、保温层等卸下,以
便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修妥后方可继续使用,同时将检查结果及修理情况,填入锅炉安全技术登记薄。
3、锅炉保温层罩壳(外包皮)及锅炉底座(包括炉排底板下平面和鼓风管),每年至少要油洗一次。
4、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。
1炉排减速箱、出渣器减速箱,引风机轴承箱等
均应拆开清洗,并调换润滑油,安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整,油封若损坏则应更换。
2螺旋出渣器螺旋孔,外壳磨损情况,若有严重
磨损可进行更换。
3拆开链条炉排,检查链轮、炉排片、炉排长销,
后滚筒法兰轴,去架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况,严重者应加以更换。
拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉,不可倒拉,钢丝绳扣头的地方不可用卸夹,以免在下部卡住,后滚筒装配时应严格注意内轴间的平行度,避免炉排跑偏。
5、锅炉长期不用的保养方法有干保养法和湿保养法二种,停炉一个月以上,应采用干保养法,停炉一个月以下,可采用湿保养法。
1干保养法
锅炉停炉后,放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内用微火烘干(注意不要大火),然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好,装置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8公斤计算,DZL4型共用43公斤。
然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须立即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
2湿保养法
锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水加热到100℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门,气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。
**三、受压元件的检验和水压试验
1.除根据规定,必须进行定期检验外,锅炉如有下列情况之一时,也应进行内外部检验和水压试验。
(1)新装、移装或停止运行一年以上,须要投入或恢复运行时。
(2)受压元件经重大修理或改造后。
(3)根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2.检验时应使锅炉完全停炉,根据清除内部水垢,外部烟灰烟炱的需要,必要时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料,检查重点如下:
1上次检验有缺陷的部位。
2锅炉受压元件的内外表面,特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀。
3管壁有无磨损和腐蚀,特别是处于烟气流速较高的管壁。
4省煤器和变头的腐蚀情况。
5火管有无弯曲,管端与管板间有无裂纹。
6水冷壁管有无弯曲变形腐蚀胀大等情况。
7锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。
8安全附件是否合理,可靠,通向水位计,低水位,安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。
9给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀,裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠。
10电控箱系统,仪表是否灵敏可靠。
3.如腐蚀严重,水压试验前还应作强度计算,不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
4.安全措施及注意事项
(1)严格禁止压力超过4个大气压时紧法兰螺钉。
(2)在水压试验时应有特殊标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险。
(3)有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。
(4)水压试验是一种破坏性试验,试验前要经过认真分析具体情况,并上报领导,批准后方可进行。
第七节 链条炉排锅炉前燃
1、前燃的原因
前燃的成因是多个因素中和形成的,一般可分以下几种:
(1)、炉膛结构问题
炉膛结构在煤层前燃原因是前拱(引燃拱)的角度不正确致使引燃处过于靠前,在炉排运行过慢时易引发前燃;或因前拱面积过大炉膛前部温度过高引起前燃。
(2)、煤的特征
煤质问题也是煤层前燃的一项问题,煤的挥发分含量过高,煤的燃点就会降低;煤的颗粒度过大,前部煤的通风性能过高,也是重要原因之一。
(3)、操作问题
操作问题在锅炉前燃中是最大的因素,如果操作得当,就可有效的避免以上两点所引发的前燃问题,其主
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