高压及低压电缆头制作.docx
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高压及低压电缆头制作.docx
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高压及低压电缆头制作
2005.7.19
李侠
2005.7.18
张金龙
A
2005.7.18
崔永福
李伟2005.7.19
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
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作业指导书
高低压电力电缆终端制作安装
编写/日期:
刘新晓2005.7.18
单位:
山东电力建设第二工程公司电仪工程处
一、工程概述
滇东电厂一期工程高压电缆采用交联聚乙烯电缆,低压动缆采用聚氯乙烯电缆,最大截面240平方毫米,高压电缆终端头采用冷缩工艺制作,低压电力电缆终端头均采用PVC塑料绝缘带缠绕方式制作。
二、编制依据
1、施工图纸
2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
4、《电缆头制作工艺》产品厂家资料
5、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—9.2
三、开工条件
1、盘柜已经安装就位,并经验收合格。
2、安装用具及附材都已经准备齐全。
3、施工人员进行安全、技术交底。
4、图纸已经会审。
5、电缆已经敷设到位。
四、劳动力组织
1、电气安装工10名
2、工程负责人:
刘洪胤施工负责人:
屈允河安全负责人:
何述胜
技术负责人:
刘新晓
五、计划工期
1、开工日期:
2005年6月30日
2、竣工日期:
2007年6月30日
六、主要工器具、量具、电缆头制作材料
1、工器具:
火烙铁、压线钳、电缆剥切刀、手锯、剪刀、钢丝钳、斜口钳、平口螺丝刀、扳手
2、量具:
米尺(2m)、摇表(2500V)、摇表(500V)
3、材料:
全套冷缩头附件、焊锡条、焊锡膏、白布、砂纸、PVC塑料绝缘带、自粘胶带
七、施工作业方案、工艺流程、技术要求与质量标准
施工作业方案:
在电缆敷设到位,盘柜安装固定满足的条件下按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作。
1、电缆头应由经过培训的人员进行制作。
2、在室外制作电缆头时,空气相对湿度宜为70%以下,同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内,严禁在雨中或雾中施工。
冷缩电缆终端头
工艺流程
要求与标准
一》、施工准备
1、检查现场是否符合施工条件。
2、研究设计院图纸。
3、阅读安装说明书
4、电缆绝缘受潮的测试。
①施工现场无杂物,现场清洁干净。
②电缆埋管已经埋好,符合设计要求。
③电缆是否已敷设到位。
①认真研究设计院的设计图纸,将电缆分类分别。
②电缆型号规格是否符合图纸设计。
③电缆的终端位置是否符合设计图纸。
了解终端头制作的工艺要求以及技术参数,熟悉配套材料的性能。
①外层水分含量≤200ppm。
②用试纸和手感观察其是否已受潮。
③如已受潮,则应向后割去0.5m~1.0m一段电缆,再次重复试潮。
二》、剥外护套、锯钢带、内护套和衬垫层
1、剥外护套
2、锯钢带
3、剥内护套及衬垫
4、清洁电缆
①整理固定电缆(严禁过度弯曲电缆),末端部分按厂家要求截去。
②将电缆垂直固定,按厂家要求由末端量取适当的长度剥去外护套。
③护套口往下15mm处绕包两层绝缘胶带。
①由外护套断口量取30mm铠装,扎上细铜丝。
②在铜丝外侧用钢锯锯一深痕,再用钢丝钳慢慢撕掉铠装,将断口修整平滑。
③去除铠装时不得伤及电缆绝缘层。
④锯痕深为铠装厚度的2/3。
①离钢带10mm剥除内护套及衬垫
②在电缆顶部绕包PVC胶带,将铜屏蔽带固定。
①擦清剥离处往下50mm段电缆外护套表面的污物。
②清除30mm段钢带上的防锈漆。
三》、接地及冷缩手套的安装
1、接地的安装
2、三芯手套的安装
3、冷缩直管的安装
①用恒力弹簧将第一条接地线固定在钢带上。
②绕包绝缘胶带二个来回将恒力弹簧、内护套及衬垫全部履盖。
③先在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线,并将其向下引出。
第二条接地线位置与第一条相背。
④用恒力弹簧将第二条接地线固定住,并半重叠绕包绝缘胶带将恒力弹簧全部包覆住。
⑤在第一层绝缘胶带的外部再绕包第二层绝缘胶带,把接地线夹在当中,以防水气沿接地线空隙渗入。
⑥在整个接地区域及绝缘胶带外面绕包几层PVC胶带,将它们全部覆盖。
①根据截面规格选择电缆密封冷缩分支手套。
②将手套套至三芯根部,逆时针分步抽掉外护套部分的支撑带。
③三芯手套紧固在电缆芯分支处。
④用PVC带将接地编织线固定在电缆护套上。
套入冷缩式直管,与三叉手指搭接15mm,逆时针抽掉支撑带,使其收缩。
四》、电应力的处理
1、半导体层的剥离
2、半导电带的绕制
①冷缩式套管口往上留30mm的铜屏蔽带,其余的割去。
②铜屏蔽带口往上再留10mm的半导体层,其余的全部剥去,剥离时切勿划伤主绝缘。
③根据铜端子切除顶部绝缘,并将绝缘层断口处削成“铅笔头”状。
④外半导电口往下65mm处,绕包PVC带作一标识,此处为冷缩终端安装基准。
半重叠绕包半导电带,从铜屏蔽带上10mm处开始,绕至10mm主绝缘上,然后返回到起始处。
五》、冷缩式终端套管及端子的安装
①将线芯的氧化层打磨清理干净后,套入线耳并压接接线端子,挫平打光,并且清洗干净。
②用清洗剂将主绝缘擦拭干净。
③在半导电带与主绝缘搭接处涂上硅脂,将剩余的涂抹在主绝缘表面。
④套入冷缩式终端,定位于PVC标识带处,逆时针抽掉支撑带,使终端收缩。
⑤用绝缘胶带填平接线端子与绝缘之间的空隙,然后从绝缘管开始,半重叠绕包绝缘带一个来回至接线端子上。
六》、标志相色
①按A/B/C相分别选用黄/绿/红色PVC塑料带。
②PVC塑料带缠绕时搭盖缆芯绝
缘层10mm,但不得覆盖端子搭接面。
③PVC塑料带在端子管上缠绕应结实紧密,厚度不得高于线耳搭接面。
七》、绝缘试验
电缆头完成后应进行绝缘测试,测试结果应满足厂家及规范要求,与电缆头制作前电缆的绝缘相比应无明显降低。
八》、电缆接线
①与设备连接的低压电缆头必须经绝缘检验合格。
②电缆头的端子及设备的接线端子应平整光滑无毛刺污物。
③应根据电缆头端子及设备接线端子的孔径选用镀锌螺栓,螺栓的紧固力矩及露丝长度应符合规范要求。
④电缆接线时电缆头的相序应与接线端子的相序一致。
⑤电缆头的接地线与零序电流互感器的穿接应符合规范要求。
⑥在盘底应加设电缆支撑及夹具固定电缆,电缆头在电缆小室内的固定应牢固,并应避免使电缆头及接线端子受力。
PVC塑料绝缘带缠绕方式电缆头制作
工艺流程
要求与标准
一》、施工准备
1、检查现场是否符合施工条件。
①施工现场无杂物,现场清洁干净。
②电缆埋管已经埋好,符合设计要求。
2、研究设计院图纸。
3、阅读安装说明书
4、电缆绝缘受潮的测试。
③电缆是否已敷设到位。
①认真研究设计院的设计图纸,将电缆分类分别。
②电缆型号规格是否符合图纸设计。
③电缆的终端位置是否符合设计图纸。
④电缆绝缘完好,无损伤。
了解终端头制作的工艺要求以及技术参数,熟悉配套材料的性能。
①外层水分含量≤200ppm。
②用试纸和手感观察其是否已受潮。
③如已受潮,则应向后割去0.5m~1.0m一段电缆,再次重复试潮。
二》、剥外护套、锯钢铠
1、剥外护套
2、锯钢铠
2、清洁电缆
①整理固定电缆(严禁过度弯曲电缆),末端部分截去300—500mm或按厂家要求。
②将电缆垂直固定后开剥电缆。
③电缆外护套剥除长度应充分考虑设备接线端子的位置,确保工艺美观。
④同一盘内同一直径的电缆开剥高度应一致。
①由外护套断口量取30mm铠装,扎上细铜丝。
②在铜丝外侧用钢锯锯一深痕,再用钢丝钳慢慢撕掉铠装,将断口修整平滑。
③去除铠装时不得伤及电缆绝缘层。
④锯痕深为铠装厚度的2/3。
擦清剥离处往下100mm段电缆外护套表面的污物。
三》、剥内护套及焊接接地
1、剥内护套
2、焊接接地
保留离钢铠3-5mm内护套,其余剥去,并摘去填充物。
①用砂纸将铠装进行打磨,作为锡焊点
②用接地线连通铠装,并焊接,锡焊应牢固无虚焊,接地线朝向电缆头的反方向。
③电力电缆接地线应采用镀锡铜编织线或铜绞线(PE线),其截面积应满足设计或规范的要求。
④焊接地线时采用锡焊,应使用中性焊锡膏,并注意不得将电缆内层烫伤,以免其绝缘性能降低。
四》、用包扎法制作低压电缆头
①PVC塑料带包扎缠绕时应拉紧,拉伸用力应均匀一致。
②缠绕完毕时,塑料带的尾部应加热粘接于电缆头上。
③包扎缠绕好的低压电缆头外观应圆滑流畅,呈“萝卜头”状,切面应为正圆形。
④同一配电室内的低压头制作宜采用同一颜色PVC塑料带。
⑤缠绕好的低压电缆头应结实紧密,无显著凹凸。
⑥同一盘内的电缆头高度应一致。
五》、接线端子及相色标志
1、压接接线端子
2、标志相色
①按接线端子的位置确定每相缆芯的长度,截去多余缆芯。
②按端子管深度尺寸剥去每相线芯绝缘层,绝缘层断口处应齐整。
③将线芯的氧化层打磨清理干净后,套入线耳并压接,压接后应将线耳上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。
④端子和线芯应配套,压钳模具与线耳应相配并配合恰当;压缩比应符合要求。
①按A/B/C相分别选用黄/绿/红色PVC塑料带。
②PVC塑料带缠绕时搭盖缆芯绝缘层10mm,但不得覆盖端子搭接面。
③PVC塑料带在线耳管上缠绕应结实紧密,厚度不得高于端子搭接面。
六》、绝缘试验
电缆头完成后应进行绝缘测试,测试结果应满足厂家及规范要求,与电缆头制作前电缆的绝缘相比应无明显降低。
七》、电缆接线
①与设备连接的低压电缆头必须经绝缘检验合格。
②电缆头的端子及设备的接线端子应平整光滑无毛刺污物。
③应根据电缆头端子及设备接线端子的孔径选用镀锌螺栓,螺栓的紧固力矩及露丝长度应符合规范要求。
④电缆接线时电缆头的相序应与接线端子的相序一致。
⑤电缆头的接地线与零序电流互感器的穿接应符合规范要求。
⑥在盘底应加设电缆支撑及夹具固定电缆,电缆头在电缆小室内的固定应牢固,并应避免使电缆头及接线端子受力。
八、质量控制
施工前的准备工作齐全。
电缆头制作必须连续进行依次完成,以防受潮。
安装过程中,应严格按设计、规范及厂家的安装指导书施工,加强施工人员的技术水平及质量意识。
合理安排施工流程,对施工时的质量进行时时踪。
九、安全风险分析
序号
工艺流程
安全风险情况分析
预防措施
责任人
1
电缆接线
可能出现掉入现场孔洞
将孔洞用盖板盖好,每天上班后
应检查一下
屈允河
2
电缆开剥
易出现勾刀伤手
注意双手的正确位置,握电缆的手
放置在后面,并戴好手套
屈允河
3
高空作业
可能发生高空坠落或高空落物伤人
高空作业时,系好安全带
使用的工器具、材料应放好
屈允河
十、安全注意事项
1、施工人员必须经培训合格,持证上岗。
2、进入现场必须正确佩带安全帽。
3、施工现场尘埃太多时,应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧,后电源侧。
6、剥切电缆时,剥切刀用力方向不能对着自己或他人。
7、工作人员宜戴口罩和干净的汗布手套工作。
十一、环保措施
1、施工产生的边角余料分类整理,存放于公司指定的存放点集中处理。
2、测电缆相序所用试灯的干电池更换以旧换新,切实保护好环境。
3、施工中随干随清,谁干谁清。
十二、措施性材料
白布、酒精、塑料带、自粘带
十三、附件:
无
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
4
3
X
D
S
E
P
C
O
D
S
S
作业指导书
高低压电力电缆终端制作安装
编写/日期:
单位:
山东电力建设第二工程公司电仪工程处
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- 高压 低压 电缆 制作