高级配管工复习题.docx

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高级配管工复习题

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一、判断题

1、高炉突然断水，应立即组织出铁，出完铁后休风。

（×）

2、各种矿石还原性有高到低的顺序为：

烧结矿→球团矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿→磁铁矿。

（×）

3、煤的低位发热量是指煤完全燃烧后燃烧产物中的水蒸气冷却到20℃时放出的热量。

（√）

4．未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。

（×）

5．高炉所用燃料中，其中H：

C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。

（×）

6．在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。

7．燃料比和焦比是一个含义。

（×）

8、用的管道保温方法有加辅助保温蒸汽管道和采用保温层两种。

（√）

9、高炉炉底冷却主要有风冷和水冷两种。

（√）

10、冷却设备内水压比它所处部位炉内煤气压力高0.3～0.5MPa.（√）

11、冶炼一吨生铁消耗的焦碳的数量称为燃料比。

（×）

12、炼铁辅助原料包括辅助含铁原料、洗炉剂料、护炉含钛物。

（∨）

13、每批料中焦炭的重量是焦炭批重。

（∨）

14、喷煤、喷油以及喷气体燃料的目的是节省焦炭。

（∨）

15、安钢高炉主要使用的燃料有焦炭、煤粉和焦丁。

（√）

16、炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开铁口出尽渣铁，严防烧穿。

（√）

17、更换风、渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。

（×）

18、更换风口必须进行休风倒流。

（√）

19、炉前取样以炉次为单位进行取样分析。

（√）

20．稳定而均匀的炉缸热制度是顺利的基础。

（√）

21、以大气压力为零点起算的压力值称为绝对压力。

（×）

22、煤气管道涂料一般是黑色。

（√）

23、消除悬浮物沉淀结垢的措施是采取清洗和提高水速等。

（√）

24、水力学上的水头是指水柱高度。

（√）

25、管道流体的压力损失有摩擦阻力损失和局部阻力损失两种。

（√）

26．汽化的两种形式是蒸发和沸腾。

（√）

27、热传递的三种基本方式是传导，对流，辐射。

（√）

28、出水温度定的过高会使水失去稳定性产生碳酸盐沉淀，造成冷却器结垢损坏。

（√）

29、不产生局部沸腾的水速称为超临界水速。

（×）

30、炉体单位时间内需要排出的热量称为热负荷。

（√）

31、冷却设备单位时间需要排出的热量称为热流强度。

（×）

32、冷却壁通水实验主要有通球法、观察法和测试法。

（√）

33、高炉煤气极易引起人体中毒是因为其中含有大量的CO2。

（×）

34、工业上常用的三种铜是黄铜、紫铜和青铜。

（√）

35、管道保温的主要方法是外部敷设保温层。

（√）

36、水泵输送介质达到的高度称为水泵的扬程。

（√）

37、煤粉在风口前燃烧的过程分为加热，挥发分挥发，燃烧三个阶段。

（√）

38、煨制弯头的方法主要有热煨，冷煨两种。

（√）

39、目前广泛采用的软化水的处理方法是离子交换法和磁化法两种。

（√）

40、工业水循环冷却的高炉一般要求冷却水的自然沉淀不得超过100mg/L。

（×）

41、对于双钟炉顶，高炉料线是指大钟开启位置下缘到料面的距离。

（√）

42、造渣制度是指根据原燃料条件和生铁成分的要求，选择合适的炉渣成分和碱度。

（√）

43、长期边缘气流过分发展易烧坏冷却设备。

（√）

44、炉腹以上冷却壁大量损坏，设计制造方面的原因主要是铸铁性能不良，水管渗碳，结构不合理等。

（√）

45、炉壳的作用是承受负荷、强固炉体和密封炉墙等。

（√）

46、高炉操作中控制炉温的手段主要有：

喷吹物、风温、风量、焦碳负荷和加湿鼓风等。

（√）

47.鼓风动能大小与风速成正比。

（√）

48、渣中的Al2O3高会使渣的流动性变差。

（√）

49.焦碳下降至高温区时与铁矿石和溶剂一样全部软化并熔化成液体.（×）

50．稳定而均匀的炉缸热制度是顺利的基础。

（√）

51.生铁的形成过程主要是渗碳和其他元素进入的过程。

（√）

52熔渣的流动性越好对冲渣越不利。

（×）

53、铁水号外铁是指生铁含硫>0.07%。

（√）

54、每批料中焦炭先装入炉内，矿石后装入炉内的称为正装。

（×）

55、安钢8#、9#高炉使用的炮泥是无水炮泥。

（√）

56、高炉炉内发生管道现象会使煤气利用率上升。

（×）

57、石灰石作为主要燃料广泛使用在高炉冶炼中。

（×）

58、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。

（√）

59、一般高炉冷却给水阀门大都使用三通内螺纹铜质旋塞阀。

（√）

60、炉内冷却壁承受的热负荷随冶炼强度的提高而减小。

（×）

二、选择题

1、脱水器的形式有（ACD）。

A档板式B管式C旋风式D重力式

2、炉缸煤气最终主要成份为（C）。

ACO2、N2、H2BCO、CO2、N2CCO、H2、N2

3、铁水的正常温度（B）左右

A、1400℃B、1500℃C、1600℃

4、入炉矿硫含量升高0.1%，则可使焦比上升（A）。

A、5%B、1.0%C、3.0%

5．高炉喷吹的煤种属于（B）。

A．炼焦煤B．非炼焦煤C．气煤D．肥煤

6、煤气爆炸的条件是（C）。

A、煤气的浓度在爆炸范围B、遇明火或达到燃点以上高温C、上述两者之和

7、以（A）为主的脉石称为酸性脉石。

A、SiO2B、CaOC、MgO

8、高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备和（A）。

A、高炉框架B、出铁设备C、炉顶设备

9、由焦炭和石灰石所组成的一批料称为（B）。

A、净焦B、空焦C、零焦

10．高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和（D）五部分组成。

A．炉身及炉顶B．炉基及炉顶C．炉身及炉基D．炉身及炉喉

11．高炉内的（A）是热量的主要传递者。

A．煤气B．矿石C．焦炭

12．高炉冶炼过程中的硫主要来自（A）。

A、焦炭B、块矿C、烧结矿D、溶剂

13．风口小套主要是受到（B）而烧坏。

A．炉内的高温气流B．渣铁与风口小套的直接接触

C．喷吹煤粉的燃烧D．热风烧损

14、生铁冶炼过程是一个（B）过程。

A、氧化B、还原C、先还原后氧化

15、莹石作为洗炉剂具有以下特点（B）。

A、熔点高，吸收热量多，侵蚀力大，能洗掉粘结物

B、熔点低，流动性好，侵蚀力大，能洗掉粘结物

C、因含量高，洗炉时可大幅度降低炉渣碱度，即可提高生铁质量，又可改善渣铁流动性，从而洗掉粘度结物

16、富化煤气通常是指在高炉煤气中加入（C）。

A、转炉煤气B、发生炉煤气C、焦炉煤气

17、高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（C）打开。

A、铁口B、渣口C、窥孔盖

18、工业上煤气是H2、CH4和（A）等多种可燃气体的混合气体。

A、COB、N2C、O2

19、高炉煤气具有（A）的特性。

A、可燃、有剧毒B、无色、无毒C、有色、有刺激性气味

20．矿石含铁量每增加1%，焦比将降低（A）。

A．2%B．4%C．8%

21．休风复风后当风量达到正常值的（D）时开始喷煤。

A．50%B．60%C．70%D．80%

22．一般鼓风含氧提高（A），风口面积应缩小1.0%～1.4%。

A．1.0%B．1.5%C．2.0%D．3.0%

23．炉缸边缘堆积时，易烧化（D）。

A．渣口上部B．渣口下部C．风口下部D．风口上部

24．高炉喷煤后综合焦比降低的原因是（B）。

A．煤粉的热值高B．间接还原发展C．煤气量增加D．直接还原发展

25．边缘气流过分发展时，炉顶CO2曲线的形状为：

（B）。

A．双峰型B．馒头型C．“V”型D．一条直线

26．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是（C）。

A．矿石的还原与熔化B．炉料与煤气的运动C．风口前焦炭的燃烧

27．高炉喷吹的煤种属于（B）。

A．炼焦煤B．非炼焦煤C．气煤D．肥煤

28．高炉的冷却水水速应使悬浮物不易沉凝，不发生局部沸腾，对水速要求（C）。

A．0.8～01.5m/sB．1.5～2.0m/sC．＞2m/sD．＞4m/s

29．根据高炉解剖研究表明：

硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到（C）时还原出的硅含量达到最高值。

A．铁口B．滴落带C．风口D．渣口

30．高压操作使炉内压差降低的原因是（C）。

A．冶炼强度较低B．风压降低C．煤气体积缩小D．煤气分布合理

31．我厂现喷吹煤种是（C）。

A．烟煤B．无烟煤C．烟煤、无烟煤混喷

32．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即（A）的稳定。

A．炉温、料批、煤气流、B．炉温、煤气流、碱度

C．煤气流、炉温、料批D．煤气流、料批、碱度

33．高炉冶炼过程中，P的去向有（D）。

A．大部分进入生铁

B．大部分进入炉渣

C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣

D．全部进入生铁

34．焦炭的反应性是指（C）的反应。

A．2C+O2＝2COB．C+O2＝CO2C．2C+CO2＝2CO

35．焦炭的堆积密度一般在（C）之间。

A．0.40t/m3～0.45t/m3B．0.45t/m3～0.50t/m3

3333C．0.55t/m～0.60t/mD．0.60t/m～0.65t/m

36．碱度为（C）的叫高碱度烧结矿。

A．1.0～1.1B．1.2～1.3C．1.5～3.5D．＞3.5

37．含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：

磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（D）。

A．富矿B．贫矿C．精矿D．菱铁矿

38．高温物理化学反应的主要区域在（A）。

A．滴落带B．炉缸渣铁贮存区C．风口带

39．高炉中铁大约还原达到（C）。

A．90%B．95%C．99.5%

40．高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达（D）℃。

A．1400～1600B．1600～1800C．1700～1900D．1800～2100

41．高炉冶炼要求焦炭对CO2的反应性（C）。

A．强B．中等C．差

42．高炉冶炼条件下，下列氧化物最易还原的是（C）。

A．CaOB．SiO2C．FeO

43．高炉内直接还原温度开始在（A）。

A．800～1000℃B．高于1100℃C．高于570℃

44．高炉内型增大炉腹高度会使（A）。

A．炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷

B．不利于炉缸熔炼

C．燃料消耗增加

45．煤气利用最差的软熔带是：

（A）。

A．V形B．倒V形C．W形D．平形

46．影响炉渣粘度的主要因素是（C）。

A．碱度B．炉渣成分C．温度D．渣沟长度

47．炉渣熔化后能自由流动的温度是炉渣的（D）。

A．熔化性B．熔化温度C．黏度D．熔化性温度

48．空腔式风口小套的缺点之一是：

（A）。

A．小套内实际水速较低B．强度不好

C．更换困难D．小套内实际水速高

49．一旦冷却器内水管结垢，（A）而大大降低了冷却强度。

A．因水垢导热系数很小B．阻损增大，水量减少C．水流速加快D．水流速减少

50．选择冷却壁结构型式，要以（A）为基础，以防止内衬侵蚀和脱落为目的，以高炉长寿作为根本的原则。

A．热负荷B．水量大小C．水压

三、简答题

1、简述燃烧带的概念？

答：

鼓风以一定的压力吹入炉内，在风口前形成一个近似球形的空间，气流夹带着焦碳在其中回旋运动，通常把这部分称为回旋区。

回旋区外围还有一层约100-200mm的焦碳疏松层，叫中间层。

把中间层和回旋区合并在一起统称为燃烧带。

2、简述鼓风动能的定义。

答：

鼓风动能就是指高炉鼓风所具有的机械能，它表明鼓风克服风口前料层阻力向炉缸中心穿透的能力。

3、当冶炼条件发生变化时，通过何种手段控制适宜的鼓风动能？

答：

主要是通过调整风口截面积，控制适宜的鼓风动能，保证炉缸工作均匀活跃，煤气流分布合理。

4、什么叫正装和倒装？

答：

每批料中矿石先装入炉内，焦碳后装入炉内称为正装。

每批料中焦碳先装入炉内，矿石后装入炉内称为倒装。

5、指出料线变化对煤气流的影响？

答：

料线在炉喉撞击点以上时，提高料线，炉料堆尖远离边缘，促使边缘气流发展，；降低料线，炉料堆尖逐步移近炉墙，压制边缘气流，发展中心气流。

6、何谓下部调剂？

答：

下部调剂是指风量、风速、风温、喷吹量及鼓风温度等因素的调剂，旨在维持合适的回旋区大小，使炉缸工作均匀、活跃、稳定、保证高炉初始气流分布合理。

7、什么是上部调剂？

答：

上部调剂是指借助于装料顺序、料线高低、批重大小的调剂，使炉料分布与上升的煤气流相适应。

既保证具有足够的透气性，使下料顺畅，而又不形成管道，通过控制炉料分布，保证高炉上部气流分布合理。

8、判断煤气流分布合理的标准主要有哪三条？

答：

1、保证高炉长期稳定顺行，有利于高产；2、在顺行的基础上，煤气能量得到充分利用；3、有利于延长炉衬寿命。

9、边缘煤气流过分发展的原因极其危害？

答：

边缘煤气流过分发展是由于边缘负荷过轻，原燃料质量变坏，鼓风动能过低所引起的。

煤气大部分沿炉墙运动，使煤气能量利用恶化，长期边缘过分发展，使炉身寿命缩短，炉缸中心堆积，高炉顺行基础差，燃料比升高。

10、中心煤气流过分发展的原因极其危害？

答：

中心煤气流过分发展是由于边缘负荷过重，鼓风动能过高所致，长期中心煤气流过分发展容易导致高炉下部结厚和边缘堆积。

11、什么上软水闭路循环？

答：

用强制循环的软化水冷却高炉，再用工业水、海水或空气经过热交换器冷却软化水，消耗的水量经补水设备补充新水。

这种冷却方法称为软水闭路循环。

12、简述工业水冷却系统的特点？

答：

系统简单，一次性投资小，系统运行比较稳定。

缺点是工业水中的硬度、悬浮物和一些杂物，容易在冷却器内结垢和堵塞水管，直接影响冷却效果，是造成冷却器过早热烧损的重要原因。

13、高炉冷却系统主要分为几类？

答：

高炉冷却系统主要分为：

工业水冷却、软水密闭循环冷却和汽化冷却。

14、简述炉缸冷却的目的？

答：

炉缸冷却在于冻结小股铁水，促进渣皮的形成、沉积石墨碳，从而减轻砖衬的热负荷，延长炉缸砖衬的使用寿命。

15、简述防止炉缸烧穿采取的处理措施？

答：

①炉壳局部过热处，可采用高压水冷却；②将该处冷却壁出水改单进单出，清洗冷却壁；③若铁口维护不好，水温升高，应努力把铁口维护好；④局部水温高，在该处采用长风口或采用加重边缘的装制，休风堵该水温高处风口；⑤改炼铸铁或提高炉渣缄度；⑥加钒钛护炉。

16、高炉喷吹用煤主要有哪些？

答：

高炉喷吹用煤主要有非炼焦煤即属于非粘性煤，其分类属于无烟煤，烟煤中的贫煤、不粘煤、长焰煤以及褐煤。

17、高炉喷煤对煤的性能有何要求？

答：

高炉喷煤对煤的性能要求有：

1、煤的灰份越低越好；2、硫含量越低越好；3、胶质层越薄越好；4、煤的可磨性好；5、煤的燃烧值越高越好；6、煤的燃烧性能好。

18、喷煤采用单管路喷吹具有哪些特点？

答：

1、工艺设备简单，投资省，维护量小，操作方便，易于实现喷煤自动化；2、下料顺畅，不易产生积

粉；3、可以在管路上安装滤网和防止回火紧急切断装置以及自动调节煤量装置；4、可满足喷吹易燃、易爆高挥发分煤种的要求。

19、高炉喷吹的燃料有哪几种？

我国以喷吹哪几种燃料为主？

答：

高炉喷吹燃料有气体、液体、固体等多种燃料；气体燃料有天然气、焦炉煤气等；液体燃料有重油、柴油、焦油等；固体燃料有无烟煤、烟煤、半焦等。

由于燃料的自然储备及开采和能源合理利用等原因，我国以喷吹煤粉为主。

20、简述更换喷枪的程序及注意事项？

答：

1、准备及检查新的喷枪；2、准备好更换喷枪的工具；3、停该风口喷煤及吹扫风；4、卸开喷枪弯管，拔掉旧枪；5、插上新枪并固定好；6、开该风口喷枪与喷吹风并喷煤；7、调整喷枪确认煤流在风口中心位置。

21、喷枪堵塞有何特征？

如何处理？

答：

喷枪堵塞表现为该风口没有煤流，喷吹支管没有动感（手感），该喷吹支管高达风源压力（多管路）；一般遇喷枪堵塞可打开喷枪倒吹阀清扫或更换新枪。

22、喷枪烧穿怎样处理？

答：

应立即停止喷煤更换新喷枪。

23、当前新型的有代表性的冷却设备有哪些？

答：

当前新型的有代表性的冷却设备主要有：

1、第四代球墨铸铁冷却壁；2、新型铸钢冷却壁；3、铜冷却壁；4、大型模块冷却结构。

24、高炉的基本操作制度包括哪几种？

答：

1、热制度；2、装料制度；3、送风制度；4、造渣制度。

25、风口突然烧坏如何处理？

答：

风口突然烧坏应立即外加喷水冷却，停止喷吹燃料，如出水管断水，风口发黑，建议工长减压，同时控制进水阀门或关闭保证风口恢复明亮，提前出铁休风更换。

26、什么是富氧鼓风？

有什么特点？

答：

是往高炉鼓风中加入工业氧，使鼓风含氧量超过大气含氧量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。

其特点是：

使风口区理论燃烧温度升高，鼓风动能小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，冶炼行程加快，炉料在炉内停留时间缩短。

27、高炉洗炉方法有几类？

常采用什么方法洗炉？

答：

高炉洗炉方法主要有物理洗炉和化学洗炉两类。

物理方法主要采用全倒装洗炉和净焦洗炉；化学洗炉主要是采用萤石、匀热炉渣、轧钢皮、锰矿、降低炉渣碱度等方法洗炉。

28、简述冷却壁的概念及作用？

答：

冷却壁就是内部铸有无缝钢管的冷却板，设于炉壳与砖衬之间，主要有光面和镶砖两种，起保护炉壳和减轻砖衬热负荷的作用

29、简述冷却壁结构发展的趋势？

答：

冷却壁结构发展的趋势：

1、冷却壁内冷却水管弯成直角，改善死角冷却条件，提高丁字缝区域的冷却强度；2、铜冷却板；3、带法兰可更换的冷却板，即在短期休风可进行更换；4、在冷却壁表面上采用喷涂耐火材料复盖保护层。

30、冷却壁的材质发展趋势？

答：

冷却壁的材质发展趋势是：

1、用铜质材料制作冷却壁；2用可锻铸铁制作冷却壁；3、用高级铸钢制作冷却壁；4、用陶瓷制作冷却壁。

31、简述冷却壁镶砖的目的？

答：

冷却壁镶砖的目的在于增加热阻，降低冷却壁的热负荷；在炉衬脱落后，镶砖表面易形成渣皮，继续起着炉衬作用。

32、为什么高炉冷却水要求有足够的水速？

答：

高炉冷却水要求有足够的水速主要是因为这样可以保证水中的悬浮物不沉淀，管壁不产生局部沸腾，从而减少结垢的发生。

33、为什么高炉冷却水排水温度不易过高？

答：

高炉冷却水排水温度不易过高是因为出水温度过高会使水失去稳定性而产生碳酸盐沉淀，造成冷却器结垢和损坏。

34、汽化冷却与工业水冷却相比有哪些优点？

答：

汽化冷却水与工业水相比有以下优势：

1、节水省电；2、水质改善、冷却效果好；3、设备简单、投资节省；4、不受短期停事故的影响；5、减少热量损失、回收废热能。

35、管道为什么要进行防腐处理？

答：

工厂管道经常遭受工业大气和飞溅的化学介质的腐蚀，使管道的使用寿命受到不同程度的影响。

直接埋地的管道，土壤酸碱性对管壁也会产生化学腐蚀，土壤内的杂散电流也会对管壁产生化学腐蚀。

因此，要根据不同情况，在管壁上涂以适当涂料，防止管道受腐蚀。

36、水泵的工作原理是什么？

答：

水泵的叶轮在电动机的驱动下，不断的高速转动，使泵内和吸入管道内造成部分真空，从而使液体介质吸入泵内，再经过飞速旋转的叶轮推动加压作用，排出泵外或输送到指定地点。

37、简述造成冷却壁断裂的原因？

答：

冷却壁的上下两端是用螺栓固定在炉壳上的，这样在高温作用下产生的热膨胀就受到炉壳的限制，加之冷却壁受热面与非受热面温差很大，这就使得冷却壁产生了弯曲变形，冷却壁越长，变形就越严重，超过一定限度，冷却壁就会因机械强度不够而产生横向断裂，以至折坏冷却壁内的冷却管，使冷却壁报废。

38、冷却壁制作对冷却管有何要求？

答：

1、在冷却壁厚度范围内，冷却管径尽可能大些，以减少循环阻力，提高系统循环能力；2、选用厚壁无缝冷拔钢管，浇铸前采取防渗碳措施，以保证冷却死水管具有足够的机械强度。

39、我炼铁厂1~7号高炉炉体冷却设备分哪几种？

答：

一般炉缸采用光板立式冷却壁。

炉腹，炉腰，炉身中下部用镶砖揭料冷却壁，炉身中上部设3—6层支梁式水箱（扁水箱冷却板）。

其中有几座高炉炉身冷却该为大型冷却模块。

40、简述水垢的危害？

答：

水垢具有空隙，导热性很差，导热系数只有钢铁的约1/30，金属管壁上结垢导热性能降低，不能把冷却壁内的热量有效的传出去，使冷却器件过热，甚至烧毁。

而且在生产过程中，部分水垢从受热面剥落下来，还会造成管路堵塞。

41、热风阀冷却的部位有哪些？

答：

热风阀冷却部位有：

热风阀闸板，内外圈及热风阀阀体。

42、管道连接常用的填压材料有哪些？

答：

管道连接常用的填压材料有：

麻、青铅、石棉水泥、自应力水泥、石棉绳、铅油、铅粉、聚四氟乙烯薄膜等。

43、试述冷却壁质量检查的主要内容？

答：

冷却壁质量检查的主要内容有：

外型检查、对镶砖的检查、对捣料冷却壁的检查、吹扫、通水实验、打压等。

44、对高炉冷却结构的基本要求是什么？

（A）

答：

对高炉冷却结构的要求如下；

（1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；

（2）炉身上部能起支撑内衬的作用，并易于形成工作炉型；（3）炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮以保护内衬和炉壳；（4）不影响炉壳的气密性和强度。

45、高炉生产的产品有哪些？

各有什么用途？

答：

高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。

生铁：

分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，炼钢生铁供炼钢用来炼钢，铸造生铁用来铸造各种铸件；

炉渣：

在工业上有广泛的用途，液体炉渣及水急冷转化为水渣，可作为水泥的原料，用蒸汽或压缩空气将液体渣吹成渣棉，可做绝热材料，炉渣也可经过处理做成渣砖或渣块，用做建筑或铺路材料；高炉煤气：

供燃烧热风炉和锅炉用，中型高炉的高炉煤气还可供炼钢、轧钢加热炉用。

炉尘：

可以用做烧结矿的原料。

46、什么叫生铁？

答：

生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，他们的区别是含碳量的不同。

一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。

47、观察和判断炉况的方法有几种？

答：

观察和判断炉况的方法有直接判断、间接判断和综合判断三种方法。

48、水温差升高的处理方法？

答：

可将阀门开关数次，或反冲外加喷水，无效时拆开管路连接单块走水，提高增大进水量，来增加冷却温度。

49、焦炭在高炉生产中起什么作用？

答：

⑴、提供高炉冶炼所需的大部分热量；⑵、提供高炉冶炼所需的还原剂；⑶、焦炭是高炉料柱的骨架；⑷、调态生铁成分，一部分碳将为生铁吸收。

50、精料包括哪几方面？

内容是什么？

答：

精料包括“高、稳、熟、小、匀、净”六方面。

“高”指含铁原料铁分高，还原性高，焦炭的固定碳高，原料和焦炭的机械强度高；“稳”指原料的化学成分稳定；“熟”指要尽量采用精熟料；“小、匀、净”指原料的平均粒度较小，粒度均匀（上下限范围较窄），小于下限的粉未要筛除干净。

51、膨胀罐内为什么要充氮气？

答：

1、避免系统中的冷却水接触周围空气中的氧气；2、保持整个系统冷却水压力高于高炉炉内压力，以避免冷却壁的冷却水管破损泄漏。

52、什么是装料制度？

答：

装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的装入顺序、批重大小、布料角度和料线高低的合理规定。

53、试述风渣口各套质量检查的主要内容？

答：

风渣口各套质量检查的