常见质量问题防治监理实施细则.docx

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常见质量问题防治监理实施细则

***********项目

常见质量问题防治

监理实施细则

本项目鸟瞰图

四川西南工程项目管理咨询有限责任公司

*******项目监理部

20**年**月**日

监理实施细则审批单

工程名称：

*********项目工程

总监理工程师：

我项目监理部，已根据《建设工程监理规范》和《关于深入开展建设工程常见质量问题专项治理活动的通知》的有关规定完成了*****工程的常见质量问题防治监理实施细则的编制。

现将此工程监理实施细则报上，请予以审核、批准。

附：

常见质量问题通病防治监理实施细则

项目监理部

编制人员：

____________________

年月日

审查意见：

经审查，本工程监理规划符合／不符合GB50319-2013的有关要求。

同意／不同意按此方案实施。

审核（总监理工程师）：

_______________

年月日

建设楼工程常见质量问题通病防治

监理实施细则

一、《关于深入开展建设工程质量常见问题专项治理活动的通知》的目的和意义

1、建设工程常见质量问题通病防治的目的：

落实防治措施，最大限度控制建设工程裂缝、渗漏、电气、水暖等质量问题的发生，有效提高四川建设工程质量总体水平。

2、建设工程常见质量问题通病防治的意义：

建设工程的质量涉及到人民群众的公共安全和切身利益，开展好专项治理活动，是对以前常见质量问题通病工作的深化和提高。

充分认识专项治理活动的重要意义，增强工作责任感和紧迫感，突出重点，强化措施，参建各方要统一行动，明确目标要求，自觉强化质量管理工作，推动专项治理活动深入开展。

二、监理项目组织机构表

根据本工程的特点，为了全面实现工程的建设目标，按专业配套，分工明确的组织形式，建立如下监理组织：

监理人员配置

序号

姓名

职务

责任范围

1

总监

全面协调本工程的监理工作，负责工程签证。

2

总监代表

负责日常监理工作，总监不在场时，受总监委托行使赋于的权利。

3

安装监理师

**地块安装工程监理工作。

4

安全监理师

**地块安全工程监理工作

5

土建监理师

负责**区域（地块）土建监理工作。

6

土建监理师

***地块土建监理工作

7

水暖监理师

负责**地块的水暖监理工作

8

水暖监理师

负责**地块的水暖监理工作

9

水电监理师

负责首**地块水电监理工作

10

水电监理师

负责**地块的水电监理工作

11

幕墙监理师

幕墙监理工作

12

土建监理员

在专监的指导下开展**地块土建监理工作。

13

土建监理员

在专监的指导下开展**地块的土建监理工作。

14

土建监理员

在专监的指导下开展**的土建监理工作。

15

水暖

在专监的指导下开展**地块的水暖监理工作。

16

水电

在专监的指导下开展**地块的水暖监理工作。

17

内业

项目资料、行政文秘

18

内业

项目资料

三、建设工程常见质量问题通病防治的措施

（一）监理单位的监控程序和手段

1、对审查后的《建设工程常见质量问题通病防治方案和施工措施》提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

2、认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3、配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

4、工程完工后，应认真填写《建设工程常见质量问题通病防治工作评估报告》

（二）具体的建设工程常见质量问题通病防治的技术措施

1、墙体裂缝防治的技术措施

1.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂。

1.2 砌体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

砌块材料必须有厂家备案证明、合格证及复试报告。

1.3严格控制砌块的含水率和融水深度，上墙含水率宜为5%～8%。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

1.4 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

1.5 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

1.6 填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

1.7 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔15d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

1.8 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

1.9砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

墙柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

1.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.2 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

2.3预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其它建筑不应大于150mm

2.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.5管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

2.6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

2.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.8支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

2.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

2.10建筑工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能

2.11钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于100㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜）。

当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

2.12屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

2.13在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200。

2.14现浇板强度等级不宜大于C30。

现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2.15应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

2.16 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

3、楼地面渗漏防治的技术措施

３.１　上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

３.２　现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

３.３　有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

　　３.４　防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

　　３.５　对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

　　３.６ 　地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm

，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

　　３.７　有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

　　３.８ 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

４、外墙渗漏防治、外墙保温系统的技术措施

４.１外墙粉刷应使用含泥量低于５％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

４.２　外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

４.３　抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

４.４　抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理

４.５　外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

４.６　外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

４.７　外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

４.８　窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

　　４.９　外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4.10、外墙保温系统施工防控技术措施 

1） 外墙保温系统工程施工应当按照经审查合格的设计文件和经审批的建筑节能工程施工技术方案的要求施工。

2外墙保温系统工程施工前，对于重复采用建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经监理机构及关各方确认后方可进行施工。

3） 外墙保温系统工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。

节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

4）用于外墙保温系统工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定； 

5） 外墙保温系统工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

6） 外墙保温系统工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时其外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定；进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:

（1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

（2）粘结材料的粘结强度； 

（3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

7）外墙外保温找平层应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,配合 比宜采用1:

2.5或1:

3；找平层表面应拉毛，并应采取措施防止表面产生浮浆；找平层养护时间不得少于7天。

抗裂层中耐碱玻纤网格布不得干铺。

8）外墙外保温系统不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。

当采用时，技术方案应经有关部门专项审查通过后方可采用。

面砖粘贴应采用与系统材料配套的柔性粘结剂及勾缝剂。

面砖粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，严禁采用普通水泥砂浆贴面砖及勾缝。

饰面砖粘结层厚度不应小于5mm。

9）外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝竖向间距不宜大于12m，横向间距不宜大于6m。

必要时可设置抗裂分隔缝和托架，并应用柔性防水材料密封处理，确保面层不渗水。

10）外墙保温板材保温时，门窗洞口四角处保温板不得切割，应采用整块板切割成“L”形，接缝应至少距离角部200mm。

洞口周边300mm范围内保温板应采用满粘。

11） 外墙外保温的施工，应符合下列规定：

（1）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求； 

（2） 结构施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能； 

（3）保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计要求。

保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验； 

（4）保温浆料应分层施工。

保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

墙体保温砂浆层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实； 

（5）当外墙保温系统工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

（6）采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。

砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露；

12） 外墙保温系统工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001的要求，并应符合下列规定：

（1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和开裂，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求； 

（2）外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。

当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施； 

（3）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

13） 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施； 

５、门窗、外墙渗漏、防水混凝土渗水防治的技术措施

５.１　门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，施工企业应有资质，主副材要有合格证，资料齐全有效。

５.２　门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

５.３　窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严

５.４　门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

５.５　外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

５.６　外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

５.７　组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

５.８　塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

５.９ 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录；

5.10高层外墙渗漏防控措施 

（1）外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝竖向间距不宜大于12m，横向间距不宜大于6m。

必要时可设置抗裂分隔缝和托架，并应采用柔性防水材料密封处理，确保面层不渗水。

（2）抹灰前基层表面应清理干净，并做界面处理。

抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

（3）砌体与混凝土结构交接处（梁底、柱边）抹灰时应采取加强措施。

宜在抹灰层中间放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂。

（4）凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水，高度不小于150mm。

5.11、防水混凝土渗水的技术措施

 1）应认真查看设计图中注明的加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。

（2）地下结构用混凝土，应采用防水混凝土。

自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。

（3）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

（4）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。

施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

（5）安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。

 （6） 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

（7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。

固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。

拆模后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

（8）混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500～700mm，采用插入式振动器振捣密实。

板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

（9）混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。

防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

（10）地下工程变形缝应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。

连续养护时间不应14d。

６、墙面开裂、砼墙体裂缝、装饰面开裂的防治技术措施

　　６.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

　　６.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

　　６.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

　　６.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

　　６.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

　　６.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

6．7砼墙体裂缝防止措施 

（1）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。

施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

（2）安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。

（3）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

（4）混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500～700mm，采用插入式振动器振捣密实。

板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

（5）混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。

防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

6.8装修面层开裂防控要点 

（1）当建筑长度超过规范设缝要求时，应制订专门的抗裂措施。

（2）下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带（宽度≥300mm）进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

不同材料基体结合处。

 暗埋管线的孔槽处。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时。

外墙（挂金属网）。

（3）抹灰中的打底砂浆，其强度等级应不小于砌块强度等级。

（4）面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

（5）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（6）外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（7）金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。

固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300 mm。

采用环氧树脂等其它措施固定时，应有专项施工方案。

金属网施工完毕后，应进行隐