布袋除尘方案说明.docx
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布袋除尘方案说明.docx
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布袋除尘方案说明
宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司
2X220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程
布袋除尘器
技术方案
南京龙玖环境工程有限公司
二零零九年九月
一、结构特点描述1
二、袋式除尘器的气流分布1
三、袋式除尘器主要设备组成2
3.1本体2
3.2净气室3
3.3脉冲清灰机构3
3.3.1清灰系统及装置综述3
3.3.2脉冲清灰压力4
3.3.3清灰方式控制4
3.3.4滤袋5
3.3.5袋笼8
3.3.6脉冲阀8
3.4花板9
3.4.1花板的选材9
3.4.2花板开孔10
3.4.3环形加强筋的设置10
3.4.4花板的焊接10
3.4.5花板组合件的堆码10
3.4.6起吊和包装10
3.5灰斗1..1..
3.5.1灰斗数量及尺寸1..1.
3.5.2灰斗结构设计1..1.
3.5.3灰斗保温1.1..
3.5.4灰斗加热1.1..
3.5.5捅灰孔1.1..
3.5.6料位计1.1..
3.5.7人孔门1.1..
3.5.8灰斗容积1.1..
四、袋式除尘器主要辅助设备1.1.
五、袋式除尘器的供电系统12
5.1供电电源12
5.2供电容量12
5.3配电装置12
六、袋式除尘器的控制12
6.1袋式除尘器的整机启动13
6.2袋式除尘器的脉冲清灰控制13
6.3袋式除尘器控制系统的定义和说明14
6.4控制机柜15
6.5控制线路要求15
6.6自动检测与自动控制16
6.7设备保护16
6.8照明、防雷接地及检修16
七、旋转式低压脉冲袋式除尘器技术特点16
7.1设备阻力低16
7.2数量极少的大型脉冲阀17
7.3脉冲阀膜片寿命长17
7.4相互独立的除尘室17
7.5检修换袋方便17
7.6新型的专利技术袋笼18
八、以下异常工况下的技术保障措施18
8.1发生“四管”爆裂导致烟气中水分增加时的保护措施18
8.2在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施19
九、除尘器的监测19
9.1除尘器压差监测与设备阻力控制19
9.2除尘器的温度监测和控制19
9.3清灰系统的监测20
9.4除尘器的检漏装置20
9.5设备其它部件的监测20
十、旋转式低压脉冲袋式除尘器的技术参数21
10.1旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能参数21
10.2旋转式低压脉冲袋式除尘器重量(单台/套)21
十一、旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能保证22
11.1除尘器的保证性能22
11.2滤袋寿命22
11.3脉冲阀22
11.4脉冲阀膜片23
11.5滤袋质量23
11.6袋笼质量23
一、结构特点描述
每台锅炉配一组除尘器,袋式除尘器在顺气流方向上分为1个预除尘室和1个的布袋除尘室,每个布袋除尘室为6个除尘单元。
每个单元共安装滤袋424条,整台除尘器安装滤袋2544条。
每条滤袋净过
滤面积3.24m2,整台除尘器净总过滤面积为3.24&544=8242.56m2。
旋转式低压脉冲清灰袋式除尘器的清灰压力仅仅0.085〜O.IOMpa,滤袋以同
心圆状布置,采用动态清灰方式,使用较少的脉冲阀,每台机组仅用6个大型脉冲阀,控制简单,系统稳定可靠。
烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色,流程合理。
因此,从结构上保证了较低的阻力损失。
二、袋式除尘器的气流分布
袋式除尘器的气流分布是影响袋式除尘器整机性能、除尘设备安全以及锅炉系统安全运行的关键因素之一。
气流分布的好坏直接影响到除尘器滤袋的寿命、设备阻力、除尘效率、锅炉系统安全等。
气流分布的好坏是对袋式除尘器整机性能考核的关键参数,也是评价一台袋式除尘器装机水平高低的标志性参数之一。
因此,袋式除尘器设计中对气流分布均匀性及合理性的设计是非常关键的,也是工程成败的关键因素。
我公司结合过去对电厂锅炉袋式除尘器气流分布的设计经验,通过多次方案讨论、理论计算、水力模型的试验数据、应用软件(Fluent)的流场模拟等手段基础上,设计出本次工程中使用的袋式除尘器的气流分布装置。
本方案的袋式除尘器的进气方式采用水平进气、水平出气的方式,最大限度的避免了二次扬尘、局部射流、磨损滤袋等缺点,从根本上最大限度的降低了设备阻力、降低运行能耗,节省了运行费用。
因此,袋式除尘器的气流分布是本方案的核心技术之一。
设计采用的气流分布板结构,通过两层不同开孔率的气流分布板有效的组织气流。
同一块气流分布板上的各处的开孔率也不尽相同,从而有效的分配气流
进入袋式除尘器内部的气流分配和各处的气流速度根据设计的要求不完全相等,可以达到较为理想的设计值。
同时气流分布板的阻力很低(类似于电除尘器),能够保证整机的阻力保持在一个比较低的水平上。
同时,保证和确定了袋束周围、袋束底部、灰斗内的最佳流速等参数。
使设备阻力损失和滤袋的磨损减小到最小。
本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点:
1、烟气如同电除尘器一样水平进入袋式除尘器内部,过滤后的干净烟气排出
袋式除尘器时,也采用了平出的方式。
这种水平进气、水平出气的烟气流程特点决定了设备阻力较低。
2、烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流自身扩散分配,而是通过特
殊设计的气流分布板对气流在接触滤袋以前提前进行分配。
3、袋式除尘器内部流场中各部位的烟气流速完全不同,设计中最大限度的降
低了滤袋束及其周边最小的气流上升速度,保证了高效落灰。
流体模型见下图:
三、袋式除尘器主要设备组成
每台除尘器具有结构上独立的壳体。
除尘器由本体、净气室、脉冲清灰机构、花板、灰斗等部分组成。
3.1本体
1、除尘器本体采用Q235A。
平台、扶梯踏板采用钢格板制作。
栏杆扶手采用?
40钢管制作。
除尘器本体壁厚5mm。
2、壳体设计密封、防雨,避免死角或灰尘积聚区。
并充分考虑膨胀要求。
3、除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
4、壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差v3mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差v5mm,运输中部件变形者需校正。
5、除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷。
焊缝高度满足设计要求,并进行100%煤油渗漏试验,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝进行清理,无明显的焊渣、飞溅物和锈末清除后涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊和飞溅物。
6、除尘器支架采用钢结构,主要梁柱全部采用H型钢或钢管。
除尘器支承结构为自撑式,能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不转移到别的结构上。
7、除尘器所有孔、门制作及装配结束后,进行2.5倍工作压力密封试验,确保无变形、无泄漏。
8、除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈,除锈等级达到sa2.5级。
3.2净气室
净气室净高度3.15米,可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入。
可以随时进行检修维护。
净气室顶部通风孔(?
800mm)可实现自然通风降温,如果需要快速降温,则可以通过强制通风来实现。
另外,我们在净气室的前墙设置有观察视窗和检修门,平时对滤袋和清灰机构的检查,通过观察视窗就可以完成。
通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。
3.3脉冲清灰机构
3.3.1清灰系统及装置综述
袋式除尘器清灰系统是袋式除尘器的核心技术之一,它的使用是否正常将对袋式除尘器的功能起决定性作用。
本方案中的清灰系统由6套清灰装置组成,相对应6个除尘单元。
每个清灰
装置都装有一个12〃直径的大型脉冲阀,此脉冲阀是通过其顶部的一个电磁阀来控制。
大型的脉冲阀不仅喷吹风量大、数量少,而且比小脉冲阀有更长的使用寿命。
一次脉冲清灰可以实现对30条8.2米长的滤袋有效清灰。
本方案中采用的脉冲阀规格为直径12英寸。
低压脉冲旋转清灰装置,技术成熟,使用可靠,清灰效果良好,可最大限度降低灰尘二次飞扬。
清灰气源在各个过滤单元气流分布均匀,最大程度减少喷嘴由于各种误差造成对过滤单元的损伤。
清灰装置采用电磁脉冲阀动作灵敏,保证密封性。
脉冲阀为进口产品,阀膜加厚加强,阀膜运行寿命超过100万次。
喷吹
装置的设计能满足在恶劣情况下长期工作。
喷吹装置气源泄漏量为零泄漏。
为减少清灰对滤袋的损伤,清灰压力在0.085Mpa。
旋转风管通过法兰与支管连接,竖直穿过净气室顶部,再通过传动机构与外界的减速装置相连,驱动电机功率0.75KW。
支管转速约为1转/分。
在旋转风管的底部有一个免维护的密封轴承支座。
在每个支管上都对应有若干个数量不等的喷嘴,根据滤袋的内外压差进行清灰控制。
除尘器顶部有良好的保温绝缘设计,可以防止旋转风管和除尘器顶盖接触处漏风、结露。
清灰机构简图如下所示:
3.3.2
脉冲清灰压力
为减少清灰对滤袋的损伤,设计的清灰压力为0.085MPa
3.3.3清灰方式控制
清灰控制采用定阻力自动控制,差压变送器选用国内知名产品,可靠运行寿命大于10年,并且有压差现场显示和远程控制功能。
334滤袋
滤袋作为袋式除尘器的核心部件,将直接决定着袋式除尘器的使用寿命。
滤料的选择是否恰当将直接决定除尘器的性能和成本。
1、除尘的机理:
滤袋采用针刺毡制作,使用深层过滤原理,飞灰经过迂回曲折的路径将颗粒拦截滞留于滤袋外壁表面及深层,对固体粉尘颗粒产生高捕捉能力。
滤料材质厚度均匀,稳定的孔隙大小及加强机械性强度,使滤袋效率更佳。
滤袋受尘面经烧毛处理,保证了无纤维脱离造成纤维飞灰污染的现象,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。
当滤料将颗粒拦截滞留于滤袋外表面及深层后,在滤料表面形成一定厚度的粉尘层,粉尘层将进一步加强除尘的效果,在喷吹气流脉冲作用下粉尘层一次又一次的反复形成又反复剥落而达到烟气除尘的效果的。
2、滤料材质的选择:
选择滤料的材质要一般考虑以下因素:
耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等;另外,由于烟气高温运行,紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大,抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。
由于滤袋材质的不同其价格差异很大,所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。
不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样,需要综合考虑来选择。
电厂常见滤料的性能表
名称
PPS
P84
PTFE
最高运行温度
190
280
290
重量(g/m2)
550
580
650
厚度(mm)
1.8
2.4
1.4
密度(g/cm3)
0.32
0.40
0.46
抗拉强度(径向)
160N/cm
>200DaN/5cm
>65DaN/5cm
抗拉强度(纬向)
250N/cm
>200DaN/5cm
>80DaN/5cm
耐磨性
优良
优良
优良
过滤性能
优良
优良
优良
耐温性能
优秀
优秀
优秀
耐碱性
优秀
优秀
优秀
耐无机酸
优秀
优秀
优秀
耐氧化
较好
较好
优秀
相对造价
贵
较贵
很贵
根据上表所示,三种滤料都能符合电厂的实际运行情况,相比较而言PTFE
的性能指标最好,但PTFE的造价却比前两者贵很多。
目前,国内外燃煤电厂使用较多的滤料是PPS,PPS也称聚苯硫醚纤维,在世界范围内只有少数几家大型化学公司生产,日本东洋(TOYOBO)公司的注册商标为“PROCON,日本东丽
(TORAY)公司的注册商标为“TORCONo
3、PPS滤料的基本情况:
a、学名:
聚苯硫醚Polyphenylenesulfide,简称PPS
b、基本性能参数
序号
项目
数据
备注
1
耐强酸性
优良
2
耐弱酸性
优良
3
耐强碱性
优良
4
耐弱碱性
优良
5
使用温度
最高连续
160C
最咼瞬时
180C
6
耐氧性
V10%
c、特性:
密度0.32g/cm3,熔点285C,断裂强度5.0g/d,极限氧指数34。
是结晶性高性能热塑性工程塑料,具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性。
d、过滤性能:
可在160C的温度下连续使用,瞬时190C(每年累计400小时以下);在160C的热压釜中能保持90%以上的强度。
耐化学性非常好,抗硫、
抗酸效果很好。
在国外约80%的PPS滤料使用在燃煤锅炉上,它只要求煤的硫含量在3.5%以下,烟气中SO2含量在2700mg/Nm3以下。
f、缺点:
抗氧化性较差,要求02含量小于15%、NOx小于600mg/Nm3,主要是对N02的控制。
若02含量达12%建议温度降到140C。
总之,氧含量越高,所使用的温度就要越低。
从上述可以看出PPS滤料的各项性能都比较优异,而且价格也相对适中。
但是它的耐氧性比较差。
据滤料专业生产商介绍以及澳大利亚电厂运行经验和有关专家介绍,当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
这就要求电厂在运行中一定要很好的控制烟气的含氧量,做到锅炉高效低氧燃烧,减少空气预热器漏风,最大限度的控制进入袋式除尘器烟气的含氧量在10%以下。
鉴于宜昌东阳光自备热电厂锅炉的排烟温度不高,我们暂且选用PPS滤料
4、滤袋的缝制
纵缝采用热熔技术或直接缝线技术。
滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±1针。
缝线材质为PTFE。
滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线,不连续掉道且1m内掉道不超过一处。
5、滤袋的布置形式
袋式除尘器采用外滤式过滤方式,滤袋以同心圆状吊挂在花板上,开口在上、盲口在下。
6、滤袋质量
滤袋到达施工现场时保证无破损。
在花板固定的滤袋,在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板上脱落。
滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条;滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。
7、滤袋寿命
在烟气成分不变,锅炉运行正常,烟气温度不超过160C,烟气含氧量小于
10%的条件和其它烟气成分条件符合PPS滤料选用条件下,滤袋寿命不小于
30000小时。
8、滤袋的检修维护由于旋转风管可以用手自由地转动,这使得维修人员很容易到达花板的任何
部位进行检查或更换滤袋,无需象管式袋式除尘器那样,需要先拆除清灰喷吹风管后,才能完成检查或换袋工作。
335袋笼
袋笼用经过防腐处理的碳钢制作。
袋笼的材质为#20钢。
袋笼设计轻便坚固,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,采用10〜?
4mm碳钢纵筋线,反撑环绕筋线之间的间距是200mm。
袋笼分三段设计,使得袋笼的安装非常容易。
袋笼的三部分的连接采用无需特殊工具的简单内锁装置。
袋笼上部分将接1.6mm厚的碳钢环,无需使用工具,可以将滤袋的袋口锁在花板孔上。
即使维护人员在花板板面上行走也不会造成的损害。
袋笼采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用可靠防腐工艺,保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架碰焊后焊点光滑、无毛刺,花板和袋笼连接处无划伤滤袋的情况出现。
袋笼拆装方便,并且有足够的强度不脱焊。
笼骨与滤袋配装后吊挂在花板上分布均匀,相邻2条滤袋底部间距最大偏差小于40mm,避免出现灰搭桥情况。
袋笼的纵筋和反撑环有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,保证在3000Pa负压下运行1小时后塑性变形小于3mm,焊点无脱焊现象。
能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
袋笼的焊接牢固,无脱焊、虚焊和漏焊的现象。
袋笼的表面平滑光洁,没有焊疤、凹凸不平和毛刺。
袋笼的表面经防腐蚀处理,满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落。
袋笼的安装无需特殊工具,同心度不低于国家规范和标准。
袋笼出厂采用专用运输箱包装,箱外印有标志,内容包括厂名、品名、规格、数量和出厂日期。
3.3.6脉冲阀
清灰系统的脉冲阀采用进口产品
脉冲阀采用进口设备,阀膜加厚加强,阀膜运行寿命超过100万次。
生产商
规格型号
12”
喷吹管直径
325mm
喷吹压力(Mpa)
0.085〜0.10
3.4花板
花板位于除尘器本体内上部,是除尘器飞灰沉降室和净气室的分界线,花板上开有一定数量的花板孔悬挂滤袋。
花板孔采用同心圆布置方式,不同半径上布置数量不等的花板孔,具体数量和大小根据除尘工艺确定,单个孔的形状为近似椭圆形。
花板整体结构为八边形加装十字梁后再焊接于本体上。
花板板面由6mm厚的低碳钢板制成,其制作是在数控激光切割机床上定位
加工而成,禾用数控激光切割可以最大限度的减少花板加工中的变形度,同时加工出来的花板孔位置精度高并且准确,开孔后的切割面光滑平整,内孔加工表面粗糙度为Ra=12.5,可以一次成为成品.与理论位置的偏差小于±mm,任意两袋孔的中心距离误差在坐mm。
孔内边光滑无毛刺。
板表面光滑平整无挠曲、凹凸不平等缺陷,平面度偏差小于吃.5mm。
板面制成后在花板孔之间再装设板厚不同的弧形加强筋,筋板合理布置。
使得构件焊接后通过校正、精密加工等措施,确保花板平整,花板平面度v1/1000,对角线长度误差v3mm。
在现场再把花板构件拼接成八字形后,通过支撑梁水平焊接在外壳墙面上。
花板构件安装完毕后,用与花板相同厚度的钢板(盲板)按除尘室净气室花板面剩余的形状进行拼接,使花板上下烟气完全隔开。
迫使含尘烟气经由花板孔进入,在滤袋的作用下进行过滤除尘。
滤袋与花板的配合合理,滤袋口中的弹簧胀圈是不锈钢材质,其加工在花板孔模具上统一加工而成,在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。
3.4.1花板的选材
花板面钢板材质选用轧制低碳钢Q235B板,开平板。
锈蚀等级1级,且经过退火处理。
板厚厚薄均匀,满足GB700板材出厂技术要求。
花板十字梁型材主梁选用H型钢,型钢大小根据结构受力情况而定。
材质为Q235B。
材料选用时需平整竖直且为出厂新材料。
最大限度的消除原材料自身的内应力。
副梁选用工字钢,材质Q235A,选用要求与主梁类似。
3.4.2花板开孔
花板的开孔采用数控激光切割工艺加工,切割时,激光割具嘴选配合理,割
具在整个花板面起始孔选择适宜合理。
不同的板材正式切割前可以用另外的钢板进行试切割,摸索本次割具的温度、电流、吹弧气流都达到最佳值时,才可用规定的板材进行正式切割。
为了使切割出来的花板孔切割断面达到规定的表面粗糙度,必须注意引弧线的起弧长度和息弧长度。
彻底消除切割时,引息弧对切割表面的伤害。
保证滤袋在此断面上的密封效果。
3.4.3环形加强筋的设置
开孔后的花板面钢板,刚性很差。
为了保证花板在悬挂滤袋后仍保持一定的
平面度,必须设置环形加强筋。
环形加强筋的材质为Q235A,板厚根据悬挂的滤袋等荷载以及花板孔之间的距离选用不同截面的矩形板材而定。
3.4.4花板的焊接焊接是组合花板构件的主要方式之一,通过焊接将花板构件连接起来,花板构件的组合是在组合平台上完成的。
焊接组装时,通过划线定位等措施将已开孔的花板钢板铺设在平台上,再组合十字梁等构件。
正式焊接时将制定专门的焊接工艺,采取防止焊接变形和精度失准的的措施。
同时,焊条选用合理,且进行防潮处理。
焊接设备完好,电流大小调整宜当,确保焊接成品的一次成功。
3.4.5花板组合件的堆码批量组合后的花板由于还有部分残余应力没有释放出来,在安装到除尘器本体上去之前,由于施工场地的限值,将对花板组合件进行堆码,一般规定为3块花板可以成垛。
堆码时,需用木板隔垫。
防止相互碰撞变形。
3.4.6起吊和包装花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置。
单个吊耳大小按10吨标准设
计,板厚10毫米,焊接为连续角焊缝。
焊角高度8毫米。
花板激光切割后的构件,运输时为了防止变形的碰撞,需制定专用的包装箱。
包装箱技术要求需按国家标准的规定办理,起吊位置和起吊重量需标志在包装箱的显著位置。
3.5灰斗
3.5.1灰斗数量及尺寸
每台炉的除尘器有12个相同容积的灰斗,出口尺寸300X300,下接二级船型灰斗,由我公司提供连接法兰。
3.5.2灰斗结构设计
灰斗斜壁与水平面的夹角为不小于60°。
相邻壁交角的内侧,设计为圆弧状,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。
3.5.3灰斗保温
灰斗设计有良好的保温,保温为100mm厚玻璃丝棉板,100mm厚空气层。
3.5.4灰斗加热
灰斗加热采用贴面式电加热器电加热方式,其加热负荷保持灰斗壁温不低于
120°C,加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。
3.5.5捅灰孔
每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
3.5.6料位计
每个灰斗均设高低料位计,采用射频导纳方式。
3.5.7人孔门
每个灰斗配备一个检修用人孔。
3.5.8灰斗容积
灰斗下开口尺寸为300X300,灰斗的贮存量可完全满足锅炉8小时满负荷运行。
四、袋式除尘器主要辅助设备
五、袋式除尘器的供电系统
5.1供电电源
除尘器属II类负荷,按二路分开的独立电源考虑,采用380/220V,,三相四
线制,50Hz。
两路电源互为备用,当一路电源失压后,另一路电源自动投入。
5.2供电容量
旋转式低压脉冲袋式除尘器电负荷统计表(单台/套)
序号
名称
功率
电压
安装数量
单位
工作容量
运行方式
(KW)
(V)
(KW)
1
脉冲阀
0.0500
220
6
个
0.30
经常连续
2
旋转驱动电机
0.7500
380
6
台
4.50
经常连续
3:
灰斗料位计
0.0040
220:
24
个
0.096
经常连续
4
灰斗电加热器
1.0000
220
108
个
108
经常连续
5
射灯
0.5000
380/220:
2
个
1
不经常短时
6
照明
15.0000
380/220
1
套
15.00
经常连续
7
检修电源
30.0000
1
套
30.00
间歇
8
仪表控制电源
10.0000
380/220
1
套
10.00
经常连续
9
10
设备安装容量(KW)
168.896
需要容量(功率因数0.8)
135.12
供电容量为136KW
5.3配电装置
袋式除尘器380/220V配电装置采用一台专用的MCC柜
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