导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施.doc
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导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施.doc
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目录
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、施工总布置 2
3.1施工道路布置 2
3.2施工风水电布置 2
3.3施工通讯 3
4、施工方法 3
4.1施工支洞封堵体长度计算 3
4.2施工程序 4
4.3基岩面清理 4
4.4混凝土施工 4
4.5回填灌浆 5
5、施工工艺 5
5.1混凝土施工工艺 5
5.2回填灌浆施工工艺 8
6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划 10
6.1主要施工机械设备计划表 10
6.2主要施工人员配置计划表 10
7、施工质量控制措施 11
7.1混凝土质量控制措施 11
7.2回填灌浆质量控制措施 13
8、施工安全控制措施 15
8.1脚手架施工 15
8.2施工交通 15
8.3施工用电 15
9、文明施工及环境保护 16
9.1文明施工 16
9.2环境保护 16
10、施工进度计划 17
17
导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施
1、工程概况
导流洞1#、2#施工支洞均为城门洞型,底宽7m,1#施工支洞洞高由6.85m变化至14.17m,2#施工支洞洞高由6.85m变化至14.81m。
导流洞1#施工支洞全长106.39m,进洞点高程EL621.277,与主洞0+99.68桩号相交,洞身段进行中下层开挖时,支洞随主洞降坡,从1#支0+65桩号开始以15.7%的坡度降坡,与主洞交接处支洞洞底高程为EL613.296。
导流洞2#施工支洞全长109.6m,进洞点高程EL620.022,与主洞0+665桩号相交,降坡开挖从2#支0+59桩号开始,坡度15.7%,坡底高程EL612.127。
导流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程内容有:
1#、2#支洞内基岩面清理、混凝土浇筑及回填灌浆等,主要工程量详见表1-1。
表1-1导流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量汇总表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
土石方开挖
m³
500
主要为1#、2#支洞内基岩面松渣清理;
2
C20混凝土
m³
2250
1#支洞1300m³,2#支洞950m³;
3
回填灌浆
㎡
210
每㎡单耗为60kg;
2、编制依据
1、设计图纸《导流洞施工支洞布置图》(ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01);
2、普西桥水电站导流隧洞工程招、投标文件;
3、《水工隧洞设计规范》(SL279-2002);
4、《水利水电工程施工组织设计手册》;
5、其他相关规程、规范。
3、施工总布置
3.1施工道路布置
1#、2#施工支洞封堵的施工道路可利用导流洞工程施工中形成的R1、R2道路,混凝土等材料经R1、R2道路直接到达两施工面,具体布置见附图1。
3.2施工风水电布置
3.2.1施工用风
施工用风由导流洞施工中在1#、2#施工支洞口已经形成的压风站供应,具体布置见附图1。
3.2.2施工用水
施工用水由导流洞施工中在1#、2#施工支洞口已经形成的生产水池供应,具体布置见附图1。
3.2.3施工用电
施工用电沿用导流洞工程已形成的施工用电设备和线路,具体布置见附图1。
3.3施工通讯
施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备,以移动电话作为辅助通讯工具。
4、施工方法
4.1施工支洞封堵体长度计算
《导流洞施工支洞布置图》(ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01)中已给出1#施工支洞封堵长度为15m,2#施工支洞封堵长度为10m。
但考虑到1#施工支洞施工中发生变更,以及两施工支洞施工完成后各项数据与设计参数存在偏差,仍需进行封堵体长度计算。
根据普西桥水电站大坝、溢洪道招标文件中各阶段导流、度汛标准,导流洞泄流量最大的时间段为2013年6月~2013年10月。
此阶段由导流隧洞泄流,坝体临时断面挡水,导流标准为200年一遇的全年洪水,相应的设计流量为3940m3/s。
根据招标文件中相关水文资料可得3940m3/s流量对应的导流洞内1#支洞处水位为EL626,2#支洞处水位为EL625。
两支洞与主洞交接处支洞洞底高程分别为EL613、EL612,由此可知此阶段两支洞的作用水头均为13m。
由《水工隧洞设计规范》(SL279-2002)提供计算公式
L≥P/[τ]A(式4-1)
L—封堵长度,m;
P—堵头迎水面承受的总水压,N;
[τ]—容许剪应力,取0.2-0.3MPa;
A—堵头剪切面周长,m;
上式中A在规范中要求为剪切面周长,根据以往工程经验,通常取底边的全部加上两侧墙的一半,即7+13=20m;[τ]取0.3MPa;封堵体迎水面承受的总水压P由迎水面压强(1/2ρghA=0.5×1000×10×13×7×13=91㎡)得出,为5.9×106N。
将数据代入式4-1,计算求得L≥9.83m。
考虑到1#支洞在导流洞主洞封堵后仍受压,2#支洞不受压,两施工支洞封堵体长度取原设计值,即1#施工支洞封堵长度15m,2#施工支洞封堵长度10m。
4.2施工程序
1#、2#施工支洞封堵施工程序
基岩面清理
立模、回填灌浆管安装
预埋管加工
仓位验收
混凝土浇筑
回填灌浆施工
施工准备
封堵完成
4.3基岩面清理
基岩面清理主要将两施工支洞内的施工管线、边顶拱已喷的松动混凝土、底板松散的覆盖土层等按自上而下,由里到外的顺序清除干净,使新鲜的基岩面露出。
清理时先拆卸支洞内管线及杂物,施工管线清理完成后进行底板、边顶拱松动体的清除,最后采用高压风、水冲洗基础及洞壁。
清理后的废碴采用20t自卸汽车运至指定渣场,清理标准符合建基面要求,经“三检”验收合格后申请监理工程师组织联合验收。
4.4混凝土施工
两条施工支洞封堵体均采用全断面浇筑法,一次浇筑完成。
待基岩面清理、回填灌浆管预埋施工完成后进行堵头模架立,堵头模板采用散装小钢模板拼接成形,顶拱、边角等不规则部位采用木模板立模。
模板架立时采用钢管进行内外侧的支撑。
封堵体混凝土仓位经监理验收合格后即进行浇筑,采用1#、2#拌和楼拌制C20混凝土,8m3混凝土搅拌运输车运输,HBT60A拖泵泵送入仓。
仓内人工平仓,插入式振捣器振捣密实。
当混凝土强度达到设计要求后,人工拆模,并根据规范要求进行养护。
4.5回填灌浆
为使顶拱混凝土面与基岩面填充密实,在两施工支洞顶拱范围内布设5根回填灌浆管,封堵体混凝土浇筑时进行预埋,并标记管道编号,待混凝土强度达到70%以上后开始回填灌浆。
回填灌浆时每个施工支洞分两序进行加密灌浆。
5、施工工艺
5.1混凝土施工工艺
5.1.1混凝土施工程序
详见混凝土施工程序框架图。
混凝土施工程序框架图
施工准备
基础面处理
混凝土拌制运输
基础验收
测量放线
模板安装、校正及固定
预埋回填灌浆管安装
堵头模封闭
仓位验收
混凝土浇筑
现场取样试验
拆模、养护
5.1.2施工准备
在施工支洞封堵体混凝土浇筑前,风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位,模板、钢筋及各种材料储备充足。
技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底,以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。
5.1.3测量放线
由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置,点位利用红色自喷漆标识鲜明,便于确认使用。
5.1.4模板制安
两条施工支洞封堵体混凝土施工均只立外侧堵头模即可,主要采用P6015及P3015组合钢模施工,每两块模板间用U型扣件扣牢。
顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。
模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口,方便施工人员进出仓位。
模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验,再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
拼装前先涂抹脱模剂,脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
模板采用人工拼装,每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。
每层模板拼装完成后立刻进行加固,加固过程中应对模板平整度反复进行校核,防止模板跑偏。
模板采用钢管进行加固,以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。
模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间;外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板,脚手架横向间排距为1m×1m,纵向间排距为1m×1.5m,均采用φ48钢管进行搭设。
对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固,且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。
模板加固时,应不断进行模板测量检查,及时调整模板位置。
模板架设完成后由测量队进行认真校模,并向质量部提交校模资料。
5.1.5预埋回填灌浆管
1#、2#施工支洞顶拱部位均预埋回填灌浆管,每个支洞5根,均为φ50mmPVC管。
回填灌浆管在堵头模板架设的同时进行预埋,5根灌浆管沿顶拱轮廓线均匀布置,距离顶拱基岩面10cm,采用简易U型支撑固定。
中间3根管道内端头离主洞混凝土衬砌面10cm,另2根管道里端头离主洞混凝土衬砌面510cm,5根灌浆管出露堵头模板50cm,方便回填灌浆施工。
5.1.6仓位验收
混凝土开仓验收前进行人工清仓,利用高压水冲洗仓面,最后将积水排干净。
仓面验收严格执行“三检制”验收程序,然后请监理工程师验收,验收合格后方能进行混凝土浇筑。
5.1.7混凝土浇筑
1、混凝土试验
混凝土浇筑之前需进行混凝土试验,混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等内容。
配合比试验:
根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验。
混凝土配合比试验应在浇筑施工前完成,以便为混凝土浇筑施工提供准确可靠的技术参数,相关的试验成果应报送监理工程师审批。
材质检验:
原材料的材质检验按批次进行,不同规格、不同批次的材料进场后,需根据有关规程、规范的要求,及时抽取规定数量的材料进行试验和检验,判定其质量是否满足设计图纸及规范要求,防止不合格产品混入。
运至工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,按每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,如不足200t也作为一取样单位,必要时还应进行复验。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。
过程检验:
过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制,根据有关规范及规程要求,每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件,取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。
2、混凝土拌制
浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制,按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料,配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工,搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。
3、混凝土运输及入仓
混凝土采用8m3搅拌车运输,运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。
封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓,局部辅以溜槽入仓。
采用溜槽时,混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m,每节间应连接牢固,并充分设置防脱落保护措施。
混凝土入仓之前,先用水润
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- 导流 隧洞 施工 封堵 技术措施