XXXX煤矿安全监控系统设计.docx
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XXXX煤矿安全监控系统设计
XXXX煤矿安全监控系统设计
1、矿井概况
XXX井田位XXXX市西部北宿镇境内,现井田以国土资源部核发的采矿许可证所确定的坐标点连线为界,西部与XXX井田相邻,西北部与XXX井田相邻,东北部与XXX井田相邻,南部与北宿井田相邻,井田东西长10.5km,南北宽6.2km,面积51.6906km2。
XXX井田设计生产能力150万吨/年,1966年9月1日开始建设,1973年12月26日移交生产,1978年达到设计生产能力,1986年由江苏煤矿设计院设计改扩建工程,煤炭工业部以(86)煤生字第726号文批准XXXX煤矿改扩建工程初步设计,设计生产能力240万吨/年;2006年核定生产能力400万吨/年。
矿井田内含煤地层沉积比较稳定,厚度和岩性组合变化不大。
山西组和太原组为主要含煤地层,平均总厚248.06m,含煤23层,平均总厚16.07m,含煤系数6.47%;共含可采与局部可采煤层7层,平均煤层总厚12.27m,其中主采煤层3上、3下、16上、17共厚10.56m;3上、3下煤全区稳定可采,16上、17煤大部稳定可采。
煤层硬度f=2~3,开采深度最深达到-700m左右。
3上层、3层煤属自然煤层,自然发火期为3~6个月。
煤尘具有爆炸性,17层煤爆炸指数最大为44.34%。
XXX煤矿现有生产采区为三采区、七采区、九采区和十一采区。
七采区深部有-537m水仓,九采区有-670m水仓,十一采区有-432m泵房。
采煤方法为走向、倾斜长壁陷落法,主要采煤工艺3上厚煤层为综放,3下中厚煤层为综采,16上、17薄煤层为炮采或机采。
矿井地质条件为中等类型,水文地质类型为中等型,煤层倾角3~15°,平均7°,可采煤层总厚12.27米,现开采煤层为上组煤3上、3下煤和下组煤16上、17煤。
XXX煤矿现以开采九采区的3上煤为主。
九采区3上煤层厚度3.9~5.8m,平均厚5.05m,煤层倾角3~8度,采高2.8m,顶煤厚度1.1~3m,平均2.25m。
上部有1~1.5m左右的煤层较为松软,易冒落。
1.1环境条件
井田地面标高+63~+40;井口标高+47m,井下开采距地面深度-350~-670m;
年平均气温:
14.8℃,历史最高气温42.4℃,历史最低气温-18.7℃;生产现场有较强的电磁干扰存在。
地面监控中心设备在以下温、湿度范围内应能正常工作
温度:
0℃—40℃;湿度:
20%—90%。
现场设备在以下环境内应能正常工作:
温度:
-15℃~45℃;湿度:
20%—98%;大气压力:
80~100kPa;
1.2矿井生产系统
1.2.1矿井压风系统
矿井压风系统有六台英格索兰喷油螺杆空气压缩机,压风机型号为M300-2S-HV,正常工作时2台空压机投入工作,排气量为114m3/min,2010年单台累计时间共计25766小时。
平均每吨煤耗风量23.2立方米/吨。
1.2.2通风系统
XXX煤矿矿井通风系统有两个主抽风机房,有两台主抽风机连续运行,矿井通风方式为中央并列与一翼对角混合式通风,主要通风机通风方法为抽出式,主井、副井、混合井进风,中央风井与白马河风井回风。
矿井总进风量约14526m³/min,矿井总排风量为14966m³/min,矿井需要总进风量为14256m³/min。
1.32011年采掘计划
采煤工作面
305工作面、9316工作面、7321工作面、93上10工作面、13上00工作面、93上08工作面、1701工作面、1602工作面、1610工作面、3601工作面;其中93上10工作面、13上00工作面、93上08工作面为综放工作面;9305工作面、9316工作面、7321工作面为综采工作面;1701工作面、1602工作面、1610工作面、3601工作面为普采工作面。
掘进工作面
岩巷、半煤岩巷掘进以-432水平及十三采区开拓、准备和回采巷道的施工为主,兼顾7321联络巷、93上08联络巷、9303联络巷、3601联络巷、1300联络巷、1702联络巷掘进施工;煤巷掘进主要围绕3601工作面、1702工作面、1608工作面、93上08工作面、9314工作面、9303工作面、十采区探巷进行施工。
2、本设计编写依据及主要文件
1)《煤矿安全规程》(2010版)的有关要求。
2)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。
3)《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)的规定。
4)《兖矿集团有限公司矿井安全监控系统管理规定》〔2008〕288号文。
5)通信、信息传输等电气设备应优先采用本质安全型设备,其有关技术标准不得低于中国国家标准GB3836.1~4-2000,并具有煤安标志。
6)符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1-2000。
7)《煤炭工业局关于预防煤矿安全事故的特别规定》〔2009〕75号
3、安全监控系统选型原则及要求
满足对矿井井上下的环境监测及有关生产环节的机电设备运行情况实时监测,并对于监控系统采集的数据经过计算机进行分析处理、对现场工作面、环境变化和生产环节进行控制,防止和减少生产安全事故,是提高了矿井安全生产水平和安全生产管理效率。
煤矿监测监控系统在瓦斯灾害的防治中起到越来越重要的作用。
因此,煤矿监测监控系统的监控有力,使其灵敏可靠、反应迅速,为煤矿安全生产的建立了一道警戒线。
根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求,煤矿安全监控系统需由具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能,用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停,并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制,由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成。
设备须符合有关国家标准和行业标准,经国家煤矿安全监察局授权的有资质的检验机构进行联检合格,取得煤矿矿用产品标志。
用于爆炸环境的煤矿安全监控设备,还必须通过国家技术监督局认证的检测机构防爆检验,并取得“MA”。
还应符合以下功能:
1)安全监测、监控设备必须具有故障闭锁功能。
2)安全监测、监控设备必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。
当主机和系统发生故障时,必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。
当电网停电后安全监测、监控系统必须保证正常工作时间不小于2h。
3)为防止雷电通过矿井安全监测、监控系统引起井下瓦斯爆炸。
系统设备必须具有防雷保护。
4)为防止人为取消断电功能,保障煤炭安全生产,系统设备必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。
5)传输设备应符合《中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用信息传输装置》(MT/T899-2000)。
6)系统应满足:
容量(分站)不得低于126台,分站模拟量输入≥8个开关量输入≥8个控制量≥8个;传输速率2400bps;巡检周期≤30s
7)地面中心站到分站之间传输距离不得小于电缆15km。
8)安全监测、监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号,设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,严禁与调度电话线和动力电缆等共用。
9)系统处理传感器满足:
瓦斯、风速、负压、一氧化碳、水位、煤位、温度、烟雾、开停、风门、馈电、流量、电流、电压、功率等。
4、安全监控系统选型
4.1系统中心站选型
本设计选型使用KJ95N型煤矿综合监控系统,该系统各项技术指标符合本设计中安全监控系统选型原则及要求。
KJ95N型煤矿安全综合监控系统是天地科技公司开发的品牌产品,整个系统具有三级网络结构形式,是一种先进的集散型微处理机系统。
先进可靠的软件,总线型的分站和传感器使系统保持领先的技术水平。
局部传感器及其连接线的故障不会影响系统的正常工作,从而确保整个系统的可靠性。
采用了时分制分布式结构具有技术先进、结构合理、运行可靠、故障分散、维修方便、中心站到分站之间无中继最小传输距离:
电缆15km等优点。
该系统主要由地面监控主机、数据库服务器、网络终端、通信接口、避雷器、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。
是一套集矿井安全监控、生产工况监控内容为一体的矿井安全生产综合监控系统
4.1.1系统组成
采用时分制分布式结构,主要由地面监控主机、数据库服务器、网络终端、图形工作站、通信接口、避雷器、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。
是一套集矿井安全监控、生产工况监控内容为一体的矿井安全生产综合监控系统。
4.1.2系统特点
KJ95N型煤矿综合监控系统(简称KJ95N系统)融计算机网络技术、监测监控技术、程控调度通信技术于一体,作为全矿井综合自动化系统的一部分,主要监控矿井上下各类安全、生产参数及电力参数,汇接管理多个安全与生产环节子系统,实现了信息共享和局部环节的自动化控制。
KJ95N系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》,适于大中小各类矿井使用。
1.具有甲烷浓度、风速、风压、一氧化碳浓度、温度等模拟量的采集、显示及报警功能,具有馈电状态、风机开停、风筒状态、风门开关、烟雾等开关量的采集、显示及报警功能。
2.系统列表显示功能
a.模拟量及相关显示内容包括地点、名称、单位、报警门限、断电门限、复电门限、监测值、最大值、最小值、平均值、断电/复电命令、馈电状态、超限报警、馈电异常报警、传感器工作状态等;
b.开关量显示内容包括地点、名称、开/停时刻、状态、工作时间、开停次数、传感器工作状态、报警及解除报警状态及时刻等;
c.显示量显示内容包括地点、名称、单位、累计量值等。
3.系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能,能在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值等曲线。
4.系统具有开关量状态图及柱状图显示功能。
5.系统具有模拟动画显示功能,显示内容包括通风系统模拟图、相应设备开停状态、相应模拟量数值等。
还具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式。
6.系统具有系统设备布置图显示功能,显示内容包括传感器、分站、电源箱、电控制器、传输接口和电缆等设备的设备名称、相对位置和运行状态等。
7.系统具有报表、曲线、柱状图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能。
8.可以配接大屏幕或投影机,以及主机CRT上所能显示的全部内容。
9.对各类报警信息进行处理,并实时地存储和报警。
10.传感器报警断电点通过软件设定或修改,也可以在分站上直接设定。
具有局部区域断电和全矿范围内异地断电多种形式。
11.实现煤矿安全监测监控系统应能对紧急避险设施外和避难硐室内的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。
12.系统提供多种诊断功能,除实时指示各种设备的故障类型、位置并报警外,还提供故障统计功能,包括系统的传输校验、误码率测试、传感器故障统计、分站故障统计等监测系统的自身诊断,以确保系统高可靠性的要求。
13.系统能扩展,并可方便地与矿计算机网络联网,以实现资源共享,形成全矿井的监测信息管理中心。
并可以与公司进行网间互联,以实现监测数据实时地传到公司。
井下所有设备必须为隔爆或本安型设备,且具有防爆合格证和“MA”标志证。
14.系统具有抗过流、过压、防雷击等保护措施。
具有防强电磁场干扰、特殊冲击波的冲击,电路受冲击释放后,可自动恢复。
15.支持光纤或监测电缆传输介质,提供RS-232/RS-485及以太网标准接口。
16.根据矿井实际地面中心站到分站之间无中继最小传输距离不得小于15km。
4.1.3系统技术指标
①系统容量:
异步传输方式128台分站级设备
②单通道容量:
36台分站
③传输速率:
10M/100M,1200/2400bps
④传输方式:
以太网RS485
⑤传输电缆芯线:
光/电缆2芯
⑥地面中心站到分站之间无中继最小传输距离:
电缆15km
⑦分站到传感器之间的最小传输距离:
3km
⑧模拟量传感器信号:
200~1000Hz及现场总线数字信号
⑨开关量传感器信号:
0、5mA,无电位接点及现场总线数字信号
⑩供电:
地面中心站为AC220V
4.2分站选型
KJF16B-1型分站是KJ95N型煤矿监控系统的关键配套设备,主要实现对各类传感器的数据采集、实时处理、存储、显示、控制以及与地面监控中心的数据通信。
可独立使用,实现瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能。
1)额定工作电压DC15V(±20%);工作电流≤250mA。
2)16个测点输入(开关量和模拟量任意接入);
3)8个开关量输出。
4)与上级计算机传输:
RS485方式,速率1200bps,最大距离15km。
5)输入输出信号:
a.开关量输入信号:
高电平时,信号幅度应不小于3V,电流应不小于1mA;低电平时,信号幅度应不大于0.5V,电流应不大于0.1mA。
b.模拟量输入信号:
200Hz~1000Hz频率信号(通过适当修改分站软件,也可适用不高于1200Hz的频率信号),脉宽大于0.3ms,幅度不小于3V,电流应不小于1mA。
c.开关量输出信号:
高电平空载时不低于10V,负载拉出电流2mA时不低于5V;低电平不大于0.7V。
6)测量误差:
满量程时不低于0.4%(不包括传感器的测量误差)。
7)自动断电:
分站接入的模拟量输入信号可以自动控制分站的开出控制信号(断电逻辑由主机初始化定义)。
8)异地断电:
其它分站接入的模拟量输入信号通过上级计算机可以控制在本分站的开关量信号输出。
9)人工断电:
分站上的开关量输出口可以通过上级计算机操作控制。
10)具有初始化参数掉电保护功能,分站停电后初始化参数不会丢失,具用数据液晶显示功能,通过键盘和遥控进行察看和参数设置。
4.3电源选型
KDW65隔爆兼本质安全型不间断电源
1)额定工作电压:
AC127V、220V、380V、660V任选,电源波动范围-25%~+10%;
2)输出电压:
共三组,两组DC18V(0.9A),一组DC15V(1A);
3)供电时间:
交流停电时,输出额定电流条件下,电池供电时间不小于2小时。
4)智能充放电维护,带智能接口,将电源参数上传到分站及主机。
5、矿井主要传感器选型标准
各类传感器必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的规定之规定和要求,并根据本矿实际需要,还应满足以下要求:
1)甲烷传感器:
本矿历年瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井,选用低浓度甲烷传感器测量范围:
0~4.00%CH4
2)一氧化碳传感器:
由于本矿3上层、3层煤属自然煤层,自然发火期为3~6个月自然发火期为3~6个月,选用检测范围0~500PpmCO。
3)风速传感器:
测量范围:
0.3~15m/s
4)风流压力传感器:
测量范围:
0~100kPa
5)温度传感器:
测量范围:
0~50℃
6)设备开停传感器:
对各种机电设备(如通风机、局扇、水泵等)开、停状态的连续实时监测。
输出信号:
±5mADC、无电位触点.
6、传感器选型
本设计选择与KJ95N安全监控系统配套的各类传感器,设备安装时厂家必须提供本设计中传感器选型标准要求的传感器,并且能和监控系统相关联的监控传感器。
(1)低浓度甲烷传感器
测量范围:
0~4.00%CH4(0~10.00%CH4)
测量精度:
0.00~1.00%CH4≤±0.10%CH4
1.00~2.00%CH4≤±0.20%CH4
2.00~4.00%CH4≤±0.30%CH4
4.00~10.00%CH4≤±8.00%真值(相对误差)
元件检测反应速度:
≤20s
调校周期:
≤1个月
使用寿命:
≥1.5年
信号带负载能力:
0~400Ω
报警方式:
二级间歇式声光报警,≥85dB(声强),能见度>20m(光强)
报警点范围:
0.5~2.5%连续可调
采样方式:
限制扩散式
整机工作电压:
9~24VDC
传输距离:
3km(供电18VDC使用1.5mm2截面铜芯电缆)
输出信号:
200~1000Hz、1~5mADC
防爆型式:
ExibdⅠ矿用本安兼隔爆型
(2)风速传感器
测量范围:
0.3~15m/s
基本误差:
≤±0.3%
工作电压:
9~24VDC
工作电流:
≤70mADC
显示方式:
就地显示3位LED
输出信号:
1~5mADC、200~1000Hz
防爆型式:
ExibⅠ矿用本安型
(3)风流压力传感器
测量范围:
0~100kPa
测量误差:
≤±1%F.S
输出信号:
200~1000Hz、l~5mADC、0~5VDC、4~20mADC等
工作电压:
9~24VDC
工作电流:
≤60mADC
显示方式:
三位半LED数字显示
防爆型式:
ExibⅠ矿用本安型
(4)一氧化碳传感器
工作电压:
9~24VDC
工作电流:
<100mADC
检测范围:
0~500PPmCO
检测误差:
F.S范围内5%(相对误差)
显示方式:
三位红色LED显示(分辨率:
1PPmCO)
输出信号:
200~1000Hz、1.0~5.0mADC
防爆型式:
ExibⅠ矿用本安型
(5)温度传感器
电源电压:
9~24VDC
最大工作电流:
<40mADC
输出信号制:
200~1000Hz、1~5mADC、0~5VDC、4~20mADC等
测量范围:
0~50℃
测量误差:
±0.5℃
显示方式:
三位半LED显示测量值,发光二极管指示灯相应亮红灯
防爆型式:
ExibⅠ矿用本安型
(6)液位传感器
测量范围:
0~5m
基本误差:
≤±1%
工作电流:
≤30mADC
输出信号:
电流、电压或频率信号
显示方式:
三位LED显示
防爆型式:
ExibⅠ矿用本安型
(7)设备开停传感器
对各种机电设备(如通风机、局扇、水泵等)开、停状态的连续实时监测。
电源电压:
9~24VDC
工作电流:
1/5mADC、5/-5mADC、无电位(继电器)触点、信号制时<30mADC、其它信号制时<15mADC
工作方式:
锁固吊挂于被测电缆上,连续工作
输出信号:
1/5mADC、0~5VDC、±5mADC、无电位触点
显示方式:
绿色灯为电源指示、红色灯指示开停
防爆型式:
ExibⅠ矿用本安型
(8)烟雾传感器
预报自然发火及各种皮带火灾,能对烟雾进行就地监测、遥测和集中监视。
工作电压:
9~24VDC
响应时间和报警:
<60s声报警
输出信号(无烟/有烟):
1.0(4.0)/5.0(20.0)mADC、200/1000Hz可调
继电器接点(无烟/有烟):
通(ON)/断(OFF)
(9)粉尘传感器
总粉尘浓度测量范围:
0.1~500mg/m3
测量误差:
±15%
输出信号:
200~1000Hz、1~5mA
采样流量:
2L/min
电源:
9~18VDC(本安电源)
防爆型式:
ExibⅠ矿用本安型
(10)风门开闭传感器
用于检测煤矿井下通风系统风门的开闭状态,输出多种信号制,具有现场风门“开”“闭”状态的指示。
(11)风筒传感器
主要用于检测煤矿井下通风用局扇内的风压,实现对风筒内风压的连续监测,用以防止对风筒的人为损坏所造成的跑风漏风现象。
杜绝事故的发生。
风筒传感器为井下悬挂卡式仪器,在使用时应严格按照有关规定执行,防止发生意外事故。
其防爆型式为矿用本质安全型,防爆标志为:
ExibI。
(12)远程断电器
主要适用于煤矿井下馈电开关控制回路的远程断电控制和馈电传感监测,为隔爆兼本安型结构,可与KJ95N等监控系统分站配套使用。
主要特点有采用高压继电器控制,适用于矿井馈电开关的交、直流高低压控制回路;采用光电隔离技术,对被控开关负荷进行馈电传感监测,有效防止井下瓦斯超限“假断电”现象;具有断电控制适应性强,馈电传感监测可靠等优点。
输入控制信号:
无源触点或电平控制
输出控制方式:
强继电器触点
分站到断电器控制距离:
≥10km(无源触点信号),≥2km(电平控制信号)
断电控制容量:
36V/5A或660V/0.5A
断电控制指标:
红灯亮表示断电控制
馈电输入电压:
660/380/220/127/36VAC(可选)
馈电输出信号:
0/1mA/5V(分别对应断线/无电/有电状态)。
断电输入/输出:
2路断电输入,2路断电输出,可实现1控2或2控2
馈电监测:
2路
7、地面中心站配置
地面中心站设在工业场地办公楼生产调度室内,以便矿领导及有关部门可随时查看全矿的监测监控实时信息,及时准确地掌握当前的各类的生产工况信息,以便做出正确的决策。
KJ95N型煤矿综合监控系统采用时分制分布式结构,主要由地面中心站、网络终端、图形工作站、通信接口、系列监控分站、服务器、各种传感器和控制执行器等部分组成。
地面中心站主机连续不断地轮流与各个分站进行通信,每个分站接收到主机的询问后,立即将该分站接收的各测点的信号传给主机,各分站又不停地对接收到的传感器信号(开关量、模拟量)进行检测变换和处理,时刻等待主机的询问,以便把检测的参数送到地面。
需要对井下设备进行控制时,主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站,由分站输出通过远动开关控制设备。
监控主机将接收到的实时信息进行处理和存盘,并通过本机显示器、电视墙、模拟盘等外设显示出来。
可显示各种工艺过程模拟盘、测量参数表、各种参数的实时或历史曲线、柱状图、圆饼图等,也可通过打印机打印各种报表,或通过绘图仪绘制各种图表和曲线。
中心站配备两台PⅣ以上品牌工控机作为监测主机(双机热备),主机的RS232串行口通过KJJ4传输接口与地面、井下各分站通讯。
当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作。
两台主机均插有网卡,作为计算机网络的一个工作站,监测主机的信息可以进入全矿井计算机综合管理信息网。
系统配置一台激光打印机。
中心站计算机电源由地面刷双回路电源供给,同时配备在线式UPS电源,以保证在电网停电时系统的正常工作时间不小于两小时。
主机和终端设置
7.1地面中心站配备:
型号:
KJ95N
配置监控主机IPC6102台,数据库服务器2台
视频转换器1台(可选配4屏或2屏多屏模式)
KJJ4数据通信装置2台
HP5000喷墨打印机1台
在线不间断电源1台
避雷器2套
软件运行平台为WIN98/2000/2003环境,通过Ethernet以矿务局专网组成全网络化环境,协议支持标准TCP/IP等。
另外,联网主机必须配防火墙等网络安全措施。
当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时,中心站值班员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。
7.2中心站供电
中心站设双回路供电并配备不小于2h的在线式不间断电源,双回路电源取自主井地面变电所不同母线段。
计算机系统的电源设备应提供稳定可靠的电源。
供电电源设备的容量应具有一定的余量。
计算机系统的供电电源技术指标应按GB/T9361-1988《计算站场地技术要求》中的第9章的规定执行。
机房须配备电源稳压设备,为计算机主机和终端配备UPS备用电源。
计算机系统接地应采用专用地线。
专用地线的引线应和大楼的钢筋网及各种金属管道绝缘。
计算机机房应设置应急照明和安全出口的指示灯,并安设录音电话。
KJ95N型煤矿综合监控系统地面机房设备明细
序号
名称
型号
规格
结构
形式
使用
地点
生产
厂家
备注
1
监控主机
PIV
地面
一般型
调度室
—
2
网络服务器
PIV
地面
一般型
调度室
—
3
UPS不间断
电源
STK
地面
一般型
调度室
—
4
集线器
HUB8
地面
一般型
调度室
—
5
电源避雷器
GPU1-25/4(3)I
地面
一般型
调度室
上海电科
6
信号避雷器
GPU-JP1
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- 关 键 词:
- XXXX 煤矿安全 监控 系统 设计
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