拌合站建设施工方案银西按照标准化修改.docx
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拌合站建设施工方案银西按照标准化修改
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、总体施工部署2
四、拌合站设计说明3
4.1设计的目的3
4.2砼搅拌的设备选型3
4.3水泥储运设施3
4.4砂、石、外加剂的储运设施4
4.5砼输送4
4.6拌合站排水4
4.7拌合站防雷措施4
4.8场地硬化4
五、资源配置及成本计划5
5.2施工设备配置5
5.3成本计划6
六、总平面及单项工程规划布置图6
6.1拌合站位置的确定6
6.2拌合站平面布置6
6.2.1总体布局及平面布置示意图6
6.2.2生产区规划设计7
6.2.4生产及生活用水8
6.2.5场地硬化及排水布置8
七、拌合站建设方案9
7.1场地平整碾压填筑施工9
7.2施工用电9
7.3磅房建设9
7.4场地建设10
7.4.1基本情况10
7.4.2房屋建设10
7.4.3施工设计10
7.5搅拌系统建设11
7.5.1基础受力检算12
7.5.2拌合机及其配套设备安装14
7.5.3拌合机封闭14
7.6管理区、生活区的布置14
7.7质量验收14
八、施工进度计划16
九、安全、质量、文明施工和环境保护措施16
9.1安全保证措施16
9.2质量保证措施17
9.3文明施工17
9.4环境保护措施18
图2:
现场拌合站总平面布20
图3:
搅拌机基础平面大样图及纵段面图21
图4:
驻地平面布置图22
临时工程建设施工方案
一、编制依据
1、标准化项目管理体系;
2、本项目编制的《实施性施工组织设计》;
3、最早工点开工工期报告;
4、招标文件的相关具体要求;
5、项目部周边环境及工程具体情况编制而成,以确保工程安全、优质、高效的完成。
二、工程概况
拌合站主要供应新建银西铁路(甘宁段)YX-ZQ6标一分部,起讫正线里程(DK332+341.1-DK345+624),线路长度13.283公里的混凝土生产任务。
本施工段包括特大桥四座,大桥一座、中桥一座,全长9630.09米,涵洞10座;特殊结构主要为杨旗环江特大桥跨规划田螺高速1-(32+48+32)m连续梁。
主要工程数量包括桩基2453根,墩台301个,混凝土约12.5万方。
路基五段,全长3653米,地基处理采用水泥土挤密桩(80万米)、桩板结构及CFG桩处理(16.7万米),改良土(42.5万方)、级配碎石填筑(3.3万方),最大填高9m,挖方最大高度25m,路基防护工程主要有骨架护坡、挡土墙,混凝土约4万方。
三、总体施工部署
为做好拌合站建设,项目部全员参与规划,领导班子牵头、各部门具体负责混凝土拌合站工程建设的施工组织、成本核算、进度、质量控制及目标管理。
成立组织机构如下:
施工负责人:
王芳斌技术负责人:
袁杰
安全、质量负责人:
马发奎
拌合站建设施工管理机构,人员安排如下:
拌合站现场技术责任人:
屈小敏、王少华、程鹏东、于军,主要负责现场施工技术指导及拌合站各部位的精确放样与生产进度安排。
现场试验负责人:
贺晓李,负责试验室办公场所规划及相关职责。
领工员:
史建忠,负责拌合站在建设过程中每道施工工序的监督与检查,对拌合站各部位的工程质量把关。
安质部:
袁杰主要负责施工现场安全与质量,安全交底及安全检查。
3.1临时工程项目
临时工程主要施工项目包括:
拌合站建设、钢筋加工厂建设以及分部驻地的建设。
3.2主要工程数量
一分部临建主要工程数量表
材料名称
规格
单位
数量
附注
场地平整
m2
29542.84
拌合站、生活区、钢筋场
新建彩钢房
m2
3200
新建砖房
m2
16.77
地磅
120t
台
1
地面硬化C20混凝
m2
16681.8
拌合站、生活区、钢筋场
砖
块
433856
彩钢房基础、砖房、料仓、围墙
盖板
块
200
暗沟盖板
储料区彩钢棚安装
m2
3200
料仓
混凝土
C30
m3
834
主机、配料机、水泥仓
钢筋
Φ20
kg
60061.2
拌合机基础
钢筋
Φ16
kg
6760.3
拌合机基础
钢筋
Φ12
kg
6747.7
拌合机基础
钢板
厚20mm
t
22
3.3占用土地情况
考虑各方面综和因素,根据对线路周边情况的考察,分部现场混凝土拌合站设于线路DK337+100处马岗子村附近,拌合站设一道门,可直接进入施工便道。
交通条件有利于原材料进场,电力方便。
该处玉米地临时租地相对便宜。
本站处于线路DK337+100右侧,综和考虑成本及地理条件,宜设于此地。
4、拌合站设计说明
4.1设计的目的
1、为确保混凝土工程质量,满足设计的砼浇筑强度。
2、为实现标准化管理,工厂化生产,达到文明施工要求。
本拌合站设置双机HZS120、HZS180拌合站,可满足现场日生成的供应。
4.2砼搅拌的设备选型
根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要,选择一台最大生产能力为30m3/h的HZS120砼搅拌机和一台最大生产能力为46m3/h的HZS180砼搅拌机,采用两台搅拌机组成两条生产线,两条生产线组成砼集中搅拌站。
4.3水泥储运设施
本搅拌站共设置16个150T储料罐,其中9个散装水泥储罐,5个粉煤灰储罐、1个矿粉储罐。
水泥的运输主要由招标合格的水泥供应商运输到场,保证高性能混凝土的生产。
4.4砂、石、外加剂的储运设施
混凝土集中搅拌站设置了8个20米×22.5米的储料仓,小计3600m2,4个待检区,4个合格区。
料仓最大储料能力能达到6400m3,考虑到冬季施工,和格区及配料仓主体采用全封闭式。
另配有两台ZL-50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
外加剂等材料建立专属材料库,以便存放和管理。
4.5砼输送
搅拌站距施工浇筑现场最远距离不大于6km,采用砼搅拌车运送至浇筑现场。
本站准备配备12台12m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备,可确保工程砼的输送。
4.6拌合站排水
拌合站场地周边设置贯通排水沟将场地内水排出场外,场内浇注硬化顶面设置0.4%的地面排水坡,并设置贯通排水沟,将水聚集后排出场地,保证场地内不积水。
按要求设置沉淀池,保证拌合站用水排放达标,满足环保要求。
4.7拌合站防雷措施
采用第二类防雷建筑物防雷措施,采用水泥仓上的避雷网或避雷针或由其混和组成的接闪器。
避雷网按相关规定在易受雷击部位设置,并在整个水泥仓面组成10m*10m的网格。
所有避雷针均采用避雷带相互衔接。
4.8场地硬化
根据现场勘查资料,建设前先平整场地,进行基地处理,根据现场实际情况,清除地表杂物,碾压夯实即可。
地基处理完成后,再分区进行地面硬化,其中办公区采用10cm厚C20混凝土硬化,生产区主道路采用30cm厚C25混凝土硬化,其他厂区及砂石料存放区采用20cm厚C25混凝土硬化,钢筋场用20cm厚C25混凝土硬化。
5、资源配置及成本计划
5.1人员配置
拌合站施工按工作项目由7个工班组组成,具体情况如下表:
班组名称
人数
工作内容
钢筋组
10
负责钢筋加工
砼施工班组
20
负责拌合站混凝土施工
浆砌组
30
负责砌筑工程
拌合机安装组
10
负责搅拌机的安装调试
机电施工班组
4
所有机电安装调试
活动板房施工班组
20
安装活动板房
土方组
15
场地整平及碾压
5.2施工设备配置
拌合站施工所有机械按施工队伍进行配置,具体情况见下表:
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
2
2
装载机
2
3
吊车
25t
2
4
压路机
1
5
发电机
2
6
砼运输车
4
7
平板振动器
台
2
砼面层振捣
8
电焊机
台
2
钢筋加工
9
插入式振捣器
个
2
砼振捣
10
自卸汽车
台
4
运输砂石材料
11
切断机
台
1
钢筋加工
5.3成本计划
6、总平面及单项工程规划布置图
6.1拌合站位置的确定
考虑各方面综和因素,根据对线路周边情况的考察,分部现场混凝土拌合站设于线路DK337+100处马岗子村附近,拌合站设一道门,可直接进入施工便道。
交通条件有利于原材料进场,电力方便。
该处玉米地临时租地相对便宜。
本站处于线路DK337+100右侧,综和考虑成本及地理条件,宜设于此地。
因总占地面积相对较大,混凝土拌合站结合现场总布置,采用标准砖砌筑24墙做围墙。
6.2拌合站平面布置
6.2.1总体布局及平面布置示意图
现场本着“合理布局,满足需要,节约用地,降低费用”的原则进行规划、部署,具体措施为:
(1)临时工程设计和建设结合现场的场地条件和工期要求,合理确定修建标准,在满足现场需要的同时,做到标准适宜。
(2)现场布置简洁、美观,生产区和生活区分开布置的原则进行布局,布局要体现出文明工地的特征及风貌。
根据桥梁施工特点及场地和设备选用情况,采用横列式布置方案,现场划分三个区域:
生活办公区、功能区、生产区。
施工总平面布置见附件一《中铁航空港建设集团一分部拌合站平面布置图》。
生产区:
拌合站生产区规划配置HZS120型混凝土搅拌机一座和HZS180型混凝土搅拌机一座。
拌合站根据计算能够满足施工生产需要。
每台搅拌机配置粉煤灰仓4个,每个容量150t,水泥仓8个,每个容量150t,矿粉仓4个,容量150t;
拌合站内新打水井1口,供应现场砼搅拌用水,蓄水池为8m×4m×3m的长方体,能够容纳水量96m3,拌合站配置砼罐车(12m3)12台;拌合站按8个料仓设置,其中细骨料仓2个,粗骨料仓6个,按每个20×22.5m的面积布置,隔仓墙高度2.5m,宽0.5m,C25混凝墙。
辅助生产区:
场地内设置运输车辆停放区,沉淀池,沉淀池为4m×10m×4m的带斜坡的长方体。
车辆冲洗平台配置高压水枪,用于冲洗车辆。
办公生活区:
建设在场地左侧,彩钢房建筑面积1665m2。
其中包括办公室、员工宿舍、相关生活设施等。
具体布置情况见拌合站平面布置示意图。
(1)搅拌机布置:
拌合楼位置见拌合站平面布置图,拌合楼基础设计图详见HSZ-120、HSZ-180拌合站基础布置图。
拌合楼基础、支墩和主机基础、底层基础及支墩均采用钢筋混凝土。
拌合机及水泥仓采用型钢支架及岩棉板进行全封闭,在出料口设置大门两处,供混凝土运输车进出拉料使用。
(2)储料区
储料区设置2个细骨料储料区,6个粗骨料储料场区,(中间用高2.5m,50厚C20混凝土)。
储料区场地前用20cm厚的C25砼统一硬化。
其结构形式为:
基础采用0.5m宽,0.6m高的混凝土浇筑,外露硬化面0.3m,基底必须整平夯实。
墙身高2.5m,宽为50墙,为C25混凝土结构。
储料区连同拌合机上料斗、上料运输道路一同使用彩钢棚及彩钢板进行全封闭,在储料仓两侧各设置大门一处,供运料车进出使用。
(3)蓄水池布置
蓄水池布置在搅拌机的南侧,几何尺寸为(长)8m×(宽)4m×(高)3m的长方体(外露地面1m),能够容纳水量128m3。
蓄水池上加盖楼板进行封闭,冬期施工时采用电加热棒进行加热。
(4)锅炉
拌合生产区配置2t锅炉一台,用于冬期施工对拌合用水及砂石料进行加热。
(5)地磅
拌合站配置120t地磅一台,设置在拌合站大门附近,用于对各种材料的精确计量。
地磅基础使用钢筋混凝土基础,地磅底面外露硬化面10cm,两侧设置5m长坡道供运料车上下地磅使用。
6.2.2生产区规划设计
生产区设置场区平面布置图、配和比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌,安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。
进口设门卫和值班房、材料员室和电子汽车衡,及时对进场的原材料过磅和检查。
6.2.3场区围墙设置
拌合站场区采取封闭式管理,场区四周设置围墙,大门口设置门卫室,实行24小时值班制。
围墙钢结构围栏,高度为180cm,每隔3m设置一道60*37*200cm的加强墩。
基础采用50砖基础,厚度为50cm。
6.2.4驻地
项目部驻地紧挨搅拌站,占地面积约9亩,共设立“五部两室”,即:
综合办公室、工程部、物机部、财务部、工经部、安质部、试验室。
新建宿舍二层彩钢房两幢,其中住宿40间。
一层办公,二层住宿,建单层会议室、活动室、图书室、餐厅、浴室及门卫室。
生活区场地内设绿化花坛、活动场所及旗台。
6.2.5生产及生活用水
驻地与砼拌和站用水采用打井、协调使用现有一口机井、接自来水、设立200~300m3水池蓄水相结合的方式,并设立加水站往施工现场供水,以确保重点构件的施工用水质量和连续供水得到保证。
6.2.5场地硬化及排水布置
搅拌站采用混凝土浇筑部位,混凝土等级基础均采用C30,其他部位采用C25,办公区采用10cm厚C20混凝土硬化,生产区主道路采用30cm厚C25混凝土硬化,其他厂区及砂石料存放区采用20cm厚C25混凝土硬化,钢筋场用20cm厚C25混凝土硬化。
场区内从中线东、西采用0.4%坡度,围墙四周均设置排水沟,汇至西侧地方排水系统。
主排水沟使用0.4*0.4m明沟,生活区内地表水使用0.3*0.2m排水沟至主排水沟内,生产区采用地面漫排水汇至主排水沟内,最后排出拌合站。
院内排水沟设置φ20钢筋篦子,以便于车辆通行。
7、拌合站建设方案
7.1场地平整碾压填筑施工
拌合站场地平整碾压前必须将地表清理干净。
对于场内低洼地区采用挖基土进行分层填筑,并碾压密实。
7.2施工用电
现场施工用电在现场安设变压器一台,型号拟用800KVA,以供场区生产生活用电。
备用一台400KW柴油发电机组,柴油发电机可做后期运营的备用电源,保证砼不间断生产运营。
采箱式变压器供电。
7.3磅房建设
现场准备安装地磅一台,建彩钢房1间,以保证原材料进场的准确量度,节约工程成本,高时高效的做好砼后勤保证工作。
地磅基础采用混凝土浇筑,安装时生产厂家进行现场指导,确保安装准确无误。
地磅基础采用钢筋混凝土建设,基础尺寸按厂家提供设计图纸进行施工。
7.4场地建设
7.4.1基本情况
搅拌站、钢筋场及试验室占地面积共计43.8亩,站内新建试验及住宿30间,其中试验室办公室及功能间17间,剩余为搅拌站人员住宿,内设男女洗浴、卫生间、洗衣房。
考虑到拌合区多为重型车俩通行,行车主道路地面硬化30cm厚C25混凝土,料仓等区域地面硬化20cm厚C25混凝土,小计混凝土3800m3。
7.4.2房屋建设
根据标准化建设的要求,办公区和生活区分开,办公区为二层彩钢房,共设置经理办公室、副经理办公室、会议室、工程部、安质部、试验室、物机部、资料室、办公室等,共计新建彩钢房110间。
另外生活区设置厨房、食堂、洗漱间等,共计9间彩钢房;生活区每人住宿面积不小于5m2,每间宿舍住宿3人,共计建设宿舍40间,满足施工高峰期住宿120人的要求。
此外生活区按标准化要求分别设置了宿舍、活动室、洗澡间、水房、厕所、配电房等,共计6间。
7.4.3施工设计
、彩钢房
双层彩钢房共需建设44间,共524m2,基础采用C20混凝土,基础尺寸为50×30cm(宽×高),小计砼75.8m3。
办公区及厨房、食堂、卫生间等地面一律采用瓷砖镶面,共计521m2,其余房间使用10cm砼砂浆抹面处理,小计433m3。
、砖房
砖房为发电机房,具体情况见下表:
序号
项目名称
单位
数量(砖)
砼砂浆
备注
1
发电机房
m3
16.77
3.99
37砖墙基础,高50cm,墙体为24墙,高3m
、砖墙
围墙钢结构围栏,高度为180cm,每隔3m设置一道60*37*200cm的加强墩。
基础采用50砖基础,厚度为50cm。
料仓隔墙采用C25混凝土墙,高度为250cm,每隔5.5米设置料棚基础,尺寸为50*50*300cm。
基础采用C25混凝土50cm宽,厚度为60cm,共需用混凝土156m3,仓内地面设4%内高外低的坡度(保证仓内不积水),每个料仓应针对所存材料设标示牌,注明材料名称、来源、规格等数据。
、排水设施
本拌合站设计排水沟渠为2种形式。
明沟沟,场内主排水沟,结构尺寸为40×40cm,围墙内侧及场内主排水,长483米,所要用砖77.3m3,砂浆18.4m3。
暗沟沟,结构尺寸为30×20cm,料仓前缘、边侧及驻地,长392米,所要用砖23.52m3,砂浆抹面5.6m3。
场地积水一律采用0.4%的坡度做散水,将地面水汇集到排水沟内,排水站场。
、封闭料仓
考虑到冬季施工,拌合机、上料仓及储料仓要求全部封闭,封闭所需彩钢板7783m2。
7.5搅拌系统建设
为便于混凝土的拌合工作,搅拌机靠料场建设,方便生产。
水泥仓基础采用扩大基础,基础宽度为6.5m,高度1.8m开挖采用垂直开挖,根据现场实际情况,基础开挖时将上部生活垃圾全部清除。
基础内布设钢筋网片两层,网眼间距均为15cm,浇筑钢筋混凝土,水泥罐基础施工前必须进行受力检算。
搅拌站及水泥罐基础严格按照厂家拌合站图纸提供的铁件进行预埋。
外侧略低于内侧,以防积水。
施工时需要特别注意,基坑回填时必须进行夯实,搅拌机基础、上料斗基础、皮带机基础的开挖,根据开挖后实际地质情况与承载力大小确定具体的开挖深度,砼浇筑后保证搅拌机及散装水泥塔的稳定。
搅拌机主楼基础均设置上下两层钢筋网片,网眼尺寸为150mm×150mm布置,所有基础采用C30混凝土浇注,并安装预埋件。
水泥仓基础为了防风将单侧八个储料罐基础做一个扩大基础,扩大基础内增加2层φ16@200mm钢筋网片,储料罐脚地锚必须错在网片下方。
搅拌机基础采用整体式开挖基础处理,基础砼采用满灌。
上部支墩施工按照搅拌站基础布置图进行施工。
7.5.1基础受力检算
1、料仓基础竖向承载力验算:
其中式中:
——为水泥仓满载时总重量2400KN,取水泥仓说明书;
——为基础承台重量;
——为基础承台接触面积。
料仓使用150t储料罐,每个支腿轴向力为600KN。
V=600×4=2400KN,G=202×1.5×26=7878KN,A=202m2
σ地=(G+V)/A=(2400×8+7878)/198=134KN/m2
所以,地基承载力需达到134×1.2=160.8KPa。
需对基础进行地基承载力检测,不能满足要求时进行换填,直至达到要求。
经现场实测,地基承载力为170kPa>160.85kPa,满足安全施工要求。
2.主机楼基础竖向承载力验算
一个主机自重为80KN,一次拌料3m3,搅拌层平台、下立柱、出料斗组装重量70KN,总重为:
G主机=80+70+3×2.4×9.8=220KN;
主机采用整体式扩大基础,支腿尺寸0.8×0.8×0.8m,自重为:
G基础=(6.5×5×0.4+0.8×0.8×0.8)×2400×9.8÷1000=317.8KN;
混凝土基础底面积:
S=6.5×5=32.5m2
地基承载力为:
σ=(G主机+ G基础)/S=(173+317.8)/32.5=15.1kPa;
安全系数取1.5,则:
15.1×1.5=22.65kPa
经现场实测,地基承载力为150kPa>22.65kPa,满足安全施工要求。
3、基础抗倾覆验算:
—风荷载强度(Pa);
—风载变形系数,根据规范查得,其他构件为1.3;
—风压高度变化系数,水泥仓高21m,根据规范查得高度30m为1.13;
—地形、地理条件系数,一般平坦空旷地区取值1.0;
—基本风压(Pa),
,查得环县5年内最大风级为7级,按11级风级考虑,风速为30m/s,计算得
。
只需计算水泥仓空载情况下抗倾覆即可,水泥仓高21m,支腿高4.6m,罐体高17m,罐体直径3.16m:
M稳=1053×(4.5/2)=2369.2KN/m
M倾=(0.562×3.16×17)×(17/2+4.6+2)=455.8KN/m
M稳/M倾=2369.2/455.8=5.2>1.5满足抗倾覆要求。
3.基础抗滑移检算
P-风荷载水平作用力,P=0.562×3.16×17=30.2KN;
f-地基摩擦系数,取0.25;
G-基础承台重量,计算得1053KN;
基础抗滑移系数满足要求。
7.5.2拌合机及其配套设备安装
拌合机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装,厂家派人到现场指导,施工时注意螺栓连接需紧实,不能漏拧;加工焊接件必须按规范进行,注意焊接质量,保证焊条符和要求。
7.5.3拌合机封闭
拌合机及水泥罐采用全包封闭的方式进行,使用型钢及岩棉板建设,预留两处大门供水泥混凝土运输车出入运料使用,封闭面积为836m2。
7.6管理区、生活区的布置
生活区按照要求搭建彩钢房,设宿舍、食堂、浴室、厕所、活动场地。
具体布置见平面图。
7.7质量验收
拌合站施工建设完成后,由项目总工组织项目部各相关部门对拌合站建设质量,相关设施配置等进行验收,验收和格后,再上报上一级部门验收。
验收记录表见下表:
拌合站验收记录表
标段:
银西铁路YX-ZQ6标一分部施工单位:
监理单位:
1
选址规划
检查已批复的规划选址意见书。
备注
2
场地要求
生产区与生活区分开设置,封闭管理。
拌合站场地面积满足要求(单台搅拌机场地面积不宜小于5000平方米,双台搅拌机场地面积不宜小于10000平方米)。
场地硬化、整洁、无扬尘;排水系统顺畅、满足防水、排洪要求。
场区道路标识牌清晰、准确;材料标识牌齐全、准确。
砂石料仓分区和理,采用不低于2米的隔墙隔开,设置遮阳棚。
钢筋加工原料区、加工区、成品区分开设置,顶部设置遮阳棚。
3
设备要求
拌合机组及水泥、粉煤灰、外加剂等储料罐基础经过设计。
拌合机组具备出厂和格证,有使用、操作说明,生产量满足供应峰值要求。
水泥、粉煤灰、外加剂罐标识清楚。
拌合机组的计量设备采用电子计量,计量设备经过标定。
粗细骨料设置冲洗设备。
钢筋调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机配备到位。
4
电力设施
外部电源电力线路已接入,或者通过发电机供电。
5
发电机
功率与用电量匹配。
6
用电安全
电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,采用TN-S接零保护系统。
施工用电按三相五线制配送,采用三级配电两级保护方式,工作接地值不得大于4欧,供电线路始端、末端必须做重复接地,其电阻值≤10欧。
电气设备、固定吊装设备等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施、均装设接地线。
用电设备实行一机一闸一漏一箱制,不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备,漏电保护器符和国家GB6829标准规定,并需与用电设备相匹配。
7
消防器材配备
拌合站、加工厂、驻地设置灭火器、消防砂等消防器材。
8
消防演练
有消防演练时间、参加人员的记录。
9
污水处理
生产生活废水设置沉淀池,经沉淀处理后,达标排放。
10
垃圾处理
场区、生活区设置垃圾收集池,统一清运处理。
11
职业健康
职业健康卫生保护措施到位;
8、施工进度计划
分部混凝土拌合站建设采用平行推进施工,
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- 拌合站 建设 施工 方案 按照 标准化 修改
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