柳树颧导地线液压作业指导书.doc

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柳树颧-南化双回π入丰南变220kV线路工程

导地线液压施工作业指导书

　　　　　　　　　　编制单位：

（盖章）

编制时间：

2016年07月27日

目录

1概述 1

2导、地线连接的施工工艺要求 3

2.1对导线损伤处理的标准 3

2.2导、地线连接施工工艺要求：

4

3液压施工 6

3.1液压设备及材料检验 6

3.2液压设备及配套工具：

6

3.3清洗 7

3.4压接前剥铝股、穿管 7

3.5液压操作的一般规定 12

3.6操作工艺 13

3.7压接质量标准：

17

3.8导、地线液压安全要求 18

3.9液压工器具一览表 19

4安全措施 19

5环保措施 20

6效益分析 21

1概述

1.1根据工程设计要求，本工程导、地线连接均采用液压施工。

1.2使用液压连接的管型包括导线直线接续管和耐张管、地线直线接续管和耐张管、导线引流管和补修管。

1.3本施工段导线采用JL/LB20A-630/45钢芯铝绞线，两回线路各一根地线采用OPGW-150（36）芯光缆；两回线路另一根地线采用JLB40-150铝包钢绞线。

线路总长度为19.907km；

1.4本施工段使用的导、地线型号及对应压接管技术数据见表1-1：

表1-1本施工段使用的导、地线型号及对应压接管技术数据

名称

10mm冰区

导线（GB1179-83）

地线（YB/T124-1997）

导、地线

型号

JL/LB20A-630/45

JLB40-150

结构

铝线

股数／直径mm

45/4.20

/

钢芯

股数／直径mm

7/2.81

19/3.15

钢部面截面积mm²

43.1

/

总面积截面积mm²

666.55

148.07

连接管

直线接续管

型号

JYD-630/45

JY-150BG-40

握着力kN

100

＞86.1

耐张管

型号

NY-630/45A（B）

NY-150BG-40

握着力kN

100

86.0

补修管

型号

JX-630

JX-150BG

1.5各种管型的几何尺寸

1.5.1导线直线接续管JYD-630/45的几何尺寸见图1-1：

图1-1导线直线接续管JYD-630/45的几何尺寸

692

60.2

35.9

24.2

14.3

1

11

115

645

35.9

20

80

R=130

1.5.2导线耐张管NY-630/45的几何尺寸见图1-2：

110

18

φ9

605

图1-2导线耐张管NY-630/45的几何尺寸

1.5.3地线直线接续管JY-150BG的几何尺寸见图1-3：

662

28

38.2

26.3

16.9

382

图1-4地线直线接续管JY-150BG的几何尺寸

42

250

20

26.3.35

27

图1-5地线耐张管NY-150BG的几何尺寸

70

5300

1.5.6地线耐张管NY-150BG的几何尺寸见图1-5：

.

1.5.8导线补修管JX-630的几何尺寸见图1-7：

37

60

365

图1-7导线补修管JX-630/35的几何尺寸

1.5.9地线补修管JX-150BG的几何尺寸见图1-8：

19

30

200

图1-8地线补修管JX-150BG的几何尺寸

2导、地线连接的施工工艺要求

2.1对导线损伤处理的标准，见表2-1：

表2-1导线损伤处理标准

处理方法

标准

用0#砂纸磨光

1、在一个节距内铝、铝合金单股损伤深度小于单股直径的1/4；

2、在一个节距内钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导

电部分截面积的2％及以下。

用补修管补修

1、在一个节距内损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5％，且截面积损伤也不超过导电截面积的12％；

2、补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。

割断重接

1、强度损失超过保证计算拉断力的8.5％；

2、截面积损伤超过导电部分截面积的12.5％；

3、损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；

4、钢绞线或导线钢芯有断股；

5、金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。

2.2导、地线连接施工工艺要求：

2.2.1导、地线连接施工是送电线路施工中的一项重要隐蔽性工序，操作人员必须是经过严格的培训并经考试合格，持有有效操作许可证方能进行操作。

导线接续管采取在张力场集中压接。

耐张管压接施工前，应检查距耐张管20米范围内的导线质量。

2.2.2在操作过程中，必须有指定的质量检查人在现场。

2.2.3在压接的全过程中，应严格按照《作业指导书》中的内容进行操作，并做好《施工原始记录》，经专职质检员和现场监理工程师复核后，在压接管的规定部位打上操作人员钢印，并及时填写卡片，请监理工程师签字后交项目部工程部。

2.2.4操作人员的钢印号打在直线压接管的靠小号侧，耐张管的靠导线出口侧；

2.2.5导、地线架线前必须首先进行金具连接试验和导、地线连接强度试验。

每组连接试件不得少于3组，（允许直线接续管和耐张管合为一组）。

其试验握着力强度不得小于导、地线保证计算拉断力的95%。

2.2.6本工程导线直线接续管的连接采用钢芯搭接，铝线对接；铝包钢地线直线接续管采用对接型式。

2.2.7切割导线铝股时严禁伤及钢芯。

导、地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

连接后管口附近不得有明显的松股现象。

液压的导线及地线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。

2.2.8导线及地线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。

2.2.9连接前必须将导线或地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管有可能触到的导线表面用汽油清洗干净。

地线无油污时可只用棉纱擦拭干净。

2.2.10液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。

2.2.11在施压前后必须检查连接管在导、地线上的位置，保证管端与导、地线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。

2.2.12接续管与耐张管压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：

2.2.12.1使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合《规范》要求；

2.2.12.2压后弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应矫直、矫直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；

2.2.12.3压后锌皮脱落时应涂富锌漆。

2.2.13在一个档距内每根导线或地线上只允许有一个接续管或一个补修管，并应满足以下要求：

2.2.13.1各类管与耐张线夹的距离不得小于18m；

2.2.13.2接续管或补修管与悬垂线夹的距离不得小于6m；

2.2.13.3接续管或补修管与间隔棒的距离不得小于0.6m；

2.2.13.4每个放线段内因导、地线损伤而造成重新压接的情况，每根线不得超过一个。

3液压施工

3.1液压设备及材料检验

3.1.1对所使用的导、地线的结构及规格进行认真的检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

3.1.2所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外径，其各部位尺寸应符合设计要求。

3.1.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。

油压表应定期校核，做到准确可靠。

3.2液压设备及配套工具：

3.2.1机具配备：

3.2.1.1液压机（2000kN），带油管；

3.2.1.2钢模，规格见表3-1；

3.2.1.3液压机维修工具；

3.2.1.4清洗盆、圆毛刷、棉纱；

3.2.1.5汽油桶（10kg）；

3.2.1.6钢锯弓，锯条；

3.2.1.7钢卷尺、红蓝铅笔、游标卡尺；

3.2.1.8手钳子、小锤、木锤、圆锉、板锉；

型号

导线

地线

钢管尺寸/压模规格

压后

推荐值

铝管尺寸/压模规格

压后

推荐值

钢管尺寸/压模规格

压后

推荐值

铝管尺寸/压模规格

压后

推荐值

耐张

18

15.68

60

51.80

26

22.56

45

38.90

直线

24

20.84

60

51.80

26

22.56

38

32.88

表3-1

注：

表中压后最大对边距是按理论值计算而得，实际施工时应测出实际管外径后按公式：

S=0.866×0.993D+0.2mm计算出相应的压后对边距进行比较。

表中的压后对边距仅做参考。

3.3清洗

3.3.1对使用的各种接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

3.3.2铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应以汽油清洗，清洗长度不应小于穿管长度的1.5倍。

3.3.3钢芯铝绞线在穿管前，应以汽油清洗其表面油垢，清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。

3.3.4用补修管补修导线之前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂），再套上补修管进行液压。

3.3.5钢芯铝绞线在压接铝管前，均应在外层铝线上涂801电力脂。

3.4压接前剥铝股、穿管

3.4.1导线直线接续管（JYD-630/45）的穿管

3.4.1.1剥铝股，铝股割线长度为钢管长度加上15mm，见图3-2；

a）如图3-2所示，自导线端头向内量钢管长度加15mm处，绑线扎牢一道（事先量出钢接续管的长度l）；

图3-2导线直线接续管的穿管

（一）

A

l+15mm

b）按钢管深度加15mm自钢芯端头向内量出割铝股印记A；

c）松开原导线端头的绑线，为防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢；

d）然后用手锯在印记处切断外层及中层铝股。

在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，以防伤及钢芯。

3.4.1.2穿铝管：

将铝管从导线一端先套入。

3.4.1.3穿钢管：

使钢芯呈散股扁圆形，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，从钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3-5mm为止，见图3-3：

铝管

钢管

图3-3导线直线接续管的穿管

（二）

露出钢管3~5mm

3.4.1.4穿铝管：

见图3-4，

图3-4导线直线接续管的穿管（三）

铝管

已压钢管

L

L/2

L/2

a）当钢管压好后，找出钢管压后的中点，从钢管中点向两边各量出铝管长度的一半L/2，分别画上印记；

b）在铝线上清除氧化层，涂上801电力脂；

c）两端印记画好后，将铝管顺着铝线的绞制方向旋转推入，直至两端管口与铝线上的印记完全重合为止。

3.4.2导线耐张管NY-