14选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则概述.docx
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14选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则概述
选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则
1、目的
为加强MQG3245球磨机及其附属设备的维护保养,确保设备的稳定运行,特制定本细则。
2、范围
本细则适用于选矿车间MQG3245球磨机及其附属设备的维护保养。
3、设备主要型号、性能及技术参数
表1:
φ3.2×4.5m湿式格子型球磨机性能参数
序号
名称
参数
单位
1
筒体内径D
3.2
m
2
有效长度L
4.5
m
3
有效容积V
32.8
m3
4
筒体转速
19.4
r/min
5
充填率
45
%
6
最大装球量
65
t
7
功率
800
Kw
8
处理量
1500
t/d
9
重量
123
t
10
外形尺寸
15.57×6.8×5.2(m×m×m)
磨机主驱动电机型号及技术参数
电机型号
TM800-36/2150
额定频率
50HZ
额定功率
800KW
额定电压
10000V
励磁电流
110A
励磁电压
185V
额定电流
55.5A
转速
166.7/min
绝缘等级
F
表2:
气动离合器技术参数
型号
最大工作压力
额定扭矩(在0.5MPa压力下)
QL-875300×1
0.8MPa
635KNm
表3:
喷射润滑系统技术参数
序号
名称
参数
单位
1
工作油压
0.65
MPa
2
油泵额定流量
2.5
ml/min
3
油泵电机
0.55Kw1390r/min380V
4
工作风压
0.5~0.6
MPa
5
排气量
0.3
m3/min
6
油箱容积
90
L
7
外形尺寸
1070×500×1500(长×宽×高)
mm
8
润滑齿宽
230
340
9
喷嘴数
2
3
450
670
680
790
mm
表4:
高低压油站技术参数
型号
公称流量L/min
公称压力MPa
油箱公称容积m³
过滤面积㎡
换热面积
m³
冷却水耗量m³/h
冷却水温度
低压泵
低压泵
GDZ-40
40
0.4
1.6
0.20
5.5
3.8
≤28℃
GDZ-63
63
GDZ-100
100
GDZ-125
125
2.5
0.54
10
7.5
表5:
两圆柱齿轮的啮合侧向间隙参数
啮合齿的中心距
≤800
>800~1200
>1200~1500
>1500~2000
>2000~2500
≥2500
最小间隙
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.7
最大间隙
1.0
1.2
1.2
1.4
1.6
2.1
表6:
2FLG-3000螺旋分级机技术参数
高堰式
双螺旋
分级机
2FG-3000
类型
高堰式双螺旋
型号
2FLG-3000
螺旋转速(r.p.m)
3.2
按返砂处理能力(t/d)
23300
按溢流处理能力(t/d)
1785
螺旋直径(mm)
3000
水槽长度(㎜)
12500
水槽坡度(㎜)
14-18.5
传动电机型号(kw)
Y225M-4
传动电机功率(kw)
45
提升电机型号(kw)
Y112M-4
提升电机功率(kw)
4.0×2
重量(㎏)
73030
表:
7:
驱动电机参数
驱动
电机
型号
Y225M-4
功率
45KW
84A
380V
转速
1480r/min
50HZ
工作制度S1
防护等级IP44
编号09
接法△
B级绝缘
LW840dB(A)
标准编号
JBIT9616-1999
313KG
表8:
分级机减速机型号及参数
减速机
型号
ZL65
制造编号
97281
减速比
22.4
装配形式
2
重量
980Kg
制造日期
中国沈阳矿山机械厂
表9:
螺杆空气压缩机(SA30A)
空压机
型号
SA30A
排气量m³/min
5.0
排气压力Mpa(G)
0.85
电动机转速
1480r/min
功率
30KW
4、球磨机及其附属设备的维护与保养
4.1球磨机
为了磨矿机正常运行,避免发生零部件故障损坏事故,维修班负责定期对球磨机及其附属设备进行检查和润滑,并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1)前、后主轴承润滑油和小齿轮轴承润滑油低于规定位置适量添加。
2)对于各部磨损件,应每3个月进行一次检查。
当衬板接近磨穿时,更应经常检查以免损伤磨机筒体。
3)保持环境清洁,避免外部杂质进入轴承或大齿轮面上,要及时拧紧漏浆处的衬板螺栓。
4)在冷却水不清洁的状况下,至少每半年应对冷却器进行一次清洗,检查有无局部堵塞现象。
5)检查维护各处密封状况,要定期给中空轴活塞式密封注入正确牌号的润滑脂。
6)检查并拧紧衬板螺栓。
7)磨矿机长时间停止运转期间,中空轴应涂润滑油。
8)寒冷季节停车期间,冷却系统闸门应关闭并将管内的冷却水放掉。
9)定期检查钢球,保持合适的钢球量,当磨损率形成规律之后应检查磨矿机内的钢球量。
根据检查,参考运转时间或处理量补加钢球。
10)要经常检查圆筒筛孔是否被矿石或残球嵌入堵死。
11)根据具体情况,对磨机齿圈用棉纱和煤油进行清洗检查。
4.2球磨机气动离合器
维修班负责对气动离合器进行检查、维护与保养,并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1)经常检查离合器,清除壳内聚集的灰尘,保证闸瓦能正常脱开。
并且实行保护性维护,有效地清理各零部件,需将全部部件拆卸,包括拆卸闸瓦,可利用空气软管进行彻底清理,以排除所有灰尘沉积物。
2)检查气动系统有无漏气状况,空气滤清器是否有污物。
3)按计划检查摩擦状况,以便确定刹车带的更换时间,一定不要超过刹车带的磨损极限,铆钉面不得凸出刹车带,因为铆钉或螺钉头会擦伤鼓轮,且可能损坏弹簧。
4)检查鼓轮轮缘表面,当鼓轮表面出现严重磨损或凹凸不平、很不规则时,可进行机加工,使之呈圆柱面,一般鼓轮直径与鼓轮名义直径之差,绝对值不应大于5mm.
5)闸瓦组件检查,如果刹车带已经磨光,可以用砂纸将其打毛,当刹车带已经磨到铆钉或螺钉头快要露出时,刹车带必须予以更换。
6)充气时气囊上出现气泡,或者有夹层剥离征兆,该气囊必须予以更换。
7)摩擦面上油脂的处置:
油脂偶然沾到离合器动作元件上时,须用浸有汽油挥发剂棉纱将其擦干、擦净,如果闸瓦已经弄脏,则应清理干净。
若刹车带被油脂严重浸透,则应更换。
由于汽油易燃,故清洗时要采取安全防范措施。
8)空气管路或旋转密封阀有漏气现象时,必须立即维修或更换新元件。
4.3球磨机高低压油站
维修班负责对高低压油站进行检查、维护与保养,并且做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1)保持油站环境的清洁,油箱回油处的过滤装置每三个月清洗一次,位于油箱前壁上的油表仪必须擦净;
2)采用320#齿轮油(夏季)N150(冬季)工业机械油;
3)冷却水温度≤28℃;
4)压力表,温度继电器,压力调节器,铜热电阻等元器件,应每年检定一次,核对其准确性。
4.4球磨机同步电动机
电工班负责定期对同步电动机进行检查、维护与保养,并且做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1)电机在运转过程中注意清洁,特别注意绕组部分,不能让粉尘、油污、水及他物进入机内;
2)根据实际运行情况适时补油;
3)集电环工作表面要保持光滑,如有划痕,灼痕需要用0号砂纸打光,磨损严重时要及时更换;
4)电机周围空气一定要清洁干净,不得有酸、碱性气体破坏绝缘性;
5)电机周围温度过高时应采取必要措施,用冷却风扇使温度低于40℃。
4.5球磨机齿圈
维修班负责定期对齿圈进行检查、维护与保养,并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
球磨机齿圈利用喷射润滑装置补加重负荷齿轮油润滑,冬季选用320#重负荷齿轮润滑油;夏季适用460#或680#重负荷齿轮润滑油。
1)使用喷射润滑装置时,要放在平坦的地面上;
2)接电源时,电线从箱体底部的穿线孔引入;
3)油、气路连接前,将胶管内部清理干净;
4)开机
a.打开气体阀门,将齿面上的杂物及灰尘吹净;
b.根据实际需要调节油、气压力;
c.核定每次润滑的间隔时间及喷气润滑时间;
d.开始正常润滑。
5)润滑装置的内部和外部要保持清洁;要经常检查喷嘴,发现阻塞时,采用高压气流清除油的残渣,直到正常喷油为止。
6)当油位距油箱底面100mm时,应当及时加油,油面加至上限为止。
一个月加油不低于一次。
7)经常检查电器开关及主件,发现工作不正常应及时维修或更换。
8)每次磨机停机,需打开齿圈观察孔,观察齿圈,开启慢传减速机,检查一圈。
齿圈齿形应完整,无裂纹,无凹陷,啮合面上油膜应当色泽均匀,前后一致,如发现咬铁现象,可能是因为供油量过小或管路出现堵塞,通知值班电工、维修工调节喷油装置或疏通管道。
9)按动操作盘上喷油按钮,观察喷油头是否可以均匀出油。
10)因磨机筒体或端盖螺栓漏浆,导致齿圈中进浆。
如矿浆大量、持续进入齿圈护罩,矿浆中水分沥出,矿渣和润滑油混合在一起,使润滑油失去流动性,黏附于齿轮啮合面,加速齿轮磨损。
出现这种情况后,应申请值班主任停机清理。
并将护罩底部清理干净,发现磨损情况应及时处理。
清理过程中废弃物需妥善处理。
4.62FG-3000螺旋分级机
维修班负责定期对螺旋分级机进行检查、维护与保养,并且做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1)运转中要随时注意电流,电压指示器,不得超负荷运转;
2)不准利用丝杠吊下部支座,工作时下部支座必须支撑在水槽底架上;
3)各润滑点的润滑注意事项
a.采用手动干油泵集中润滑方式的工作,每天应集中润滑一次
b.减速机内的润滑油要在油面指示线以上
c.圆柱,伞齿轮副、齿表面应经常添加润滑油脂
4)应经常检查行程开关工作时的准确灵敏性,以防升降螺旋时,超出规定范围而发生事故;
5)当螺旋被提起后,应用钢丝绳将螺旋吊起,以免丝杠长久受载变形;
6)严禁螺旋被压在矿浆沉积层内强行启动。
4.7空压机
空压机属于特种设备,维修班负责每四个月对空气滤芯和机油滤芯进行更换,不定期对空气滤芯进行灰尘清理,每六个月对散热器进行高压蒸汽处理,其它维修与维护由厂家专人负责,并做好<大东坡公司车间特种设备运行维护记录>LM-DDP-R/AQ-05-01。
编审说明
本保养细则由大东坡公司选矿车间负责编制、修订、解释。
本岗位职责编写人:
李红敏日期:
2016年9月15日
本岗位职责审核人:
宋金生日期:
2016年9月16日
本岗位职责批准人:
仪琳日期:
2016年9月18日
润滑五定图表
序号
名称
型号
润滑点
用油牌号
保养频次
换油量(次)
台数
负责人
1
磨机油站
MQG3245
2
150#齿轮油
1年/1次
1300kg
1
维修工
2
磨机大齿圈
MQG3245
1
320#齿轮油
每天/次
适量添加
1
维修工
3
磨机传动轴承
3648
2
3#锂基脂
1月/1次
适量添加
1
维修工
4
磨机传动轴承
3003148
2
3#锂基脂
1月/1次
适量添加
1
维修工
4
磨机电机
LM800
2
46#
5000-8000小时
全部更换
1
电工
5
慢速驱动减速机
ZZF730
1
320#
1月/1次
适量添加
1
维修工
6
分级机减速机
ZL65
1
320#
每星期/1次
适量添加
1
维修工
7
分级机大伞齿轮
2FG-3000
2
3#锂基脂
每天/1次
适量添加
1
维修工
8
分级机直齿轮
2FG-3000
1
3#锂基脂
每天/1次
适量添加
1
维修工
9
分级机轴齿轮
2FG-3000
1
3#锂基脂
每天/1次
适量添加
1
维修工
10
分级机主轴轴套
2F-G3000
2
3#锂基脂
每天/1次
适量添加
1
润滑工
11
分级机过桥轴套
2FG-3000
1
3#锂基脂
每天/1次
适量添加
1
维修工
12
分级机下部支座
2FG-3000
2
3#锂基脂
每班/1次
适量添加
2
维修工
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