施工总承包组织设计新编.docx
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施工总承包组织设计新编
第一章编制依据
1.1合同、文件、图纸、初步可研报告、相关技术资料文件及以往施工经验等。
1.2相关法律、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程项目管理规范等。
1.3标准、规范、规程、与本工程设计相适应的国家、地方、行业的主要标准、规范、规程。
(1)验收标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《工业安装工程施工质量验收统一标准》(GB50252-2010)
《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》(GB50654-2011)
(2)验收规范:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2001)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《金属冶炼设备安装工程质量验收规范》(GB50717-2001)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GBT50231-1998)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)
《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
《电气装置高压电器施工及验收规范》(GB50147-2010)
《电气装置母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010)
《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007)
《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2004)
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2010)
《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)
《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-2010)
《锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-2009)
《制冷设备、空气分离设备验收规范》(GB50274-2010)
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》(GB50276-2010)
《铸造设备安装工程施工及验收规范》(GB50277-2010)
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)
《工业炉砌筑工程质量验收规范》(GB50309-2007)
《冶金电气设备工程安装验收规范》(GB50387-2007)
《冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范》(GB50711-2011)
《冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范》(GB50712-2011)
《有色金属冶炼设备安装工程施工规范》(GB/T50716-2011)
《有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范》(GB50717-2011)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)
1.4其他文件:
中金集团建设公司制度、质量手册、环境管理手册、项目管理手册及中金建设文明安全施工管理手册等。
第二章工程概况及范围
2.1工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级
改造项目一期工程
2
建设单位
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
3
设计单位
中国恩菲工程技术有限公司
4
监理单位
5
总承包单位
中国黄金集团建设有限公司
6
监督单位
7
合同工期
8
质量要求
国优金奖
9
工程规模
生产能力
处理复杂金精矿总能力为150万t/年
建筑面积
227520m2
10
工程地址
三门峡市西产业集聚区
2.2现场条件
(1)厂址及交通
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目位于三门峡市西的三门峡产业集聚区内,五原村西侧,距离三门峡市区约10km。
交通十分便利,改造后的209国道经过厂区北侧,310国道、G30连霍高速从厂区西北侧通过,东北侧紧邻三门峡铁路西站(铁路北侧),南侧为陇海铁路(五原村车站)。
(2)外部给水
项目生产消防用水来源于沟水坡水库,水库总库容1328万m3,在满足大唐电厂一二期生产用水的情况下,还可为产业集聚区供水5万m3/d。
水库灌溉主渠道末端位于产业集聚区北朝村,距厂区约5km,渠道净断面宽1.4m,高1.5m,水质符合工业用水标准。
生活水接自项目所在地现有供水管网,由陕县盛源供水有限公司供水(日供水能力2万吨),水质达到生活饮用水卫生标准。
(3)外部供电
220kV五原变紧邻厂区北侧,相隔一条马路,距离项目所在地最近,相对位置最为适合,但由于五原变建成已久,220kV侧出线无法扩建,而主变压器剩余容量不足,110kV出线也无法满足项目需要。
仅能为项目提供10kV施工电源。
而220kV摩云变可为本项目提供2回路220kV电源,在厂区内设220kV总降压变电所。
(4)天然气
国家西气东输的天然气主管道从厂区附近通过,本项目选用天然气做清洁燃料,既环保又节能,符合国家提倡的节能减排要求。
(5)气象参数
三门峡处于北温带大陆性季风气候,具有高山盆地特性。
年主导风向为东北风,次主导风向为西南风。
最大风速为16m/s。
年平均气温13.8℃,极限高温43.2℃,极限低温-16.5℃。
年相对湿度61.4%,年平均降雨量550~800mm,蒸发量2237.7mm。
(6)工程地质
三门峡工业集聚区内地基土主要由黄土类砂质粘土构成,许可荷载1.5kg/cm2,地表以下10~18m左右全部为Ⅰ~Ⅲ级湿陷性黄土,地下水埋藏深度约在地表下20~60m左右。
2.3工艺流程原理
本项目采用具有国内自主知识产权的世界先进水平的熔炼和吹炼工艺。
熔炼采用氧气底吹炼铜技术,吹炼采用新成功开发的富氧底吹连续吹炼技术。
拟定的工艺流程为“富氧底吹熔池熔炼(获得冰铜)—富氧底吹连续吹炼(获得粗铜)—回转式阳极炉精炼—永久不锈钢阴极电解(获得精铜)—熔炼渣选矿”。
复杂金精矿经配料后进氧气底吹炉熔炼,产出的铜锍经流槽热态直接流进富氧底吹吹炼炉进行连续吹炼,吹炼炉产出的粗铜经流槽直接流进回转式阳极炉进行精炼,火法精炼产出的铜阳极板送电解精炼,熔炼渣送选矿,选矿产出的渣精矿与吹炼渣、阳极炉渣和黑铜粉返回底吹熔炼炉,电解残极和废阳极板进吹炼炉处理;火法精炼采用透气砖和稀氧燃烧技术;底吹炉烟气和吹炼炉烟气分别经余热锅炉和电收尘后送烟气制酸,阳极炉烟气经冷却后也送制酸系统;制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、五段转化和两次吸收工艺,采用中低温位热回收技术,环保集烟采用可资源化的离子液脱硫技术;电解采用不锈钢永久阴极技术,净液采用传统电积与旋流电积相结合技术,电解阳极泥采用加压浸出—卡尔多炉熔炼、吹炼—电解精炼工艺产金锭和银锭,其中卡尔多炉烟气经文丘里收尘后达标排空;综合回收产精硒、精碲、粗硫酸镍和白烟尘;选矿采用半自磨工艺。
2.4工艺设备概况
2.4.1项目组成
项目由生产系统、辅助生产系统、动力、给排水及总图运输等公用设施部分组成。
(1)冶炼厂生产系统:
卸矿站、原料储仓及配料厂房(含金精矿晾晒厂房)、上料皮带廊及转运站;底吹熔炼、底吹吹炼、阳极精炼;余热锅炉房(含熔炼炉、吹炼炉和硫酸系统中低温热回收余热锅炉房);熔炼烟气、吹炼烟气收尘及环保排烟系统;余热发电站;空压机房及配电站;硫酸车间(包括净化、干吸、转化、SO2鼓风机室、酸库及烟囱等);污酸及污水处理站;氧气站(由社会供气);铜电解、净液及阳极泥车间;渣缓冷场地;渣选矿系统等。
(2)辅助生产系统及公用设施:
总降压变电所;空压机房及余热发电循环水系统;渣缓冷循环水;浇铸机循环水系统;硫酸循环水系统;氧气站循环水系统;渣选矿循环水系统;化学水处理站;厂区总平面及厂区道路;厂区综合管网;成品库、耐火材料库、综合仓库、综合维修车间;办公楼、中心化验室、职工食堂、公共浴室、倒班宿舍等。
2.4.2原料储存及配料
(1)卸矿站
卸矿站设2台16t/10t抓斗吊钩两用桥式起重机和2台16t吊钩桥式起重机用于吊运料袋。
料袋采用人工破袋,卸料能力达300~400t/h。
卸矿站还设置2台门式链斗卸车机,用于火车运输散装铜精矿的卸料,单台卸料能力达300~500t/h,可满足卸料要求。
卸料仓沿火车轨道设置一排卸料仓,仓底设置胶带运输机(或圆盘给料机和定量给料机),卸下的精矿经胶带运输机运往原料仓及配料厂房储存。
(2)原料仓及配料厂房(含返料破碎、晾晒厂房)原料仓主要用于铜精矿、复杂金精矿、渣精矿、吹炼渣、脱砷金精矿、熔剂等物料的储存,以及汽车运输金精矿和汽车运输散装铜精矿的卸料。
各种物料的配料采用抓斗桥式起重机完成,原料仓中的铜精矿和复杂金精矿、渣精矿、吹炼渣等物料用抓斗吊车抓运到料仓中,再经圆盘给料机和定量给料机倒运到熔炼上料皮带。
吹炼需要的熔剂也采用吊车抓入料仓中,经上料皮带运输到吹炼炉顶料仓。
原料仓端部还设有返料破碎设施处理大块烟尘及吹炼渣等物料。
原料仓及配料厂房分为三部分厂房,两侧为原料储仓,各配置4台20t抓斗桥式起重机,中间为配料厂房。
2.4.3火法冶炼
(1)底吹熔炼厂房
熔炼厂房设Φ5.8×30m氧气底吹熔炼炉1台,熔炼混合物料经配料之后用胶带输送机加入炉顶仓内,再经仓底的定量给料机和给料皮带加入熔炼炉内。
熔炼渣从底吹熔炼炉端部放入渣包中,用75t/20t冶金铸造桥式起重机倒运到地面,再用渣包车送往缓冷渣场。
液态铜锍从底吹熔炼炉端部放出,经溜槽流入底吹连续吹炼炉。
(2)底吹吹炼厂房
吹炼厂房设Φ4.8×23m的底吹连续吹炼炉2台,1用1备。
吹炼需要的石灰石、石英石及控制炉温的冷料用胶带输送机倒运到炉顶料仓,再经定量给料机和移动式加料机加入炉内。
电解产生的残极、浇铸废板及将来的废杂铜等也通过炉顶的残极加料机加入炉内。
(3)阳极精炼厂房
火法精炼车间配置了2台Φ5.0×15.5m回转式阳极炉,每台阳极铜处理能力450t,每台阳极炉各设置1台水冷换热器处理烟气。
阳极炉车间还配备了2台32/5t的冶金吊车,用于精炼渣包的吊运。
阳极浇铸采用1套125t/h的双圆盘定量浇铸机。
(4)渣缓冷场
缓冷场包含渣包停放区、渣堆场及渣包维修间等设施。
本项目的缓冷周期为56h,其中含渣包运送、淋水前8h自然结壳、倒渣等时间。
考虑到渣包的维修,长时间热态使用需要自然回火等情况,按照以上数据计算本项目熔炼渣缓冷共需要12m3渣包280个,渣包的运输选用了4台60t渣包运输车。
2.4.4余热利用
1台底吹熔炼炉和2台底吹吹炼炉各设一台余热锅炉回收烟气余热。
为了回收烟气制酸转化过程中产生的中温位热,设计了1#和2#余热锅炉各1台,另外设计了1台HRS余热锅炉用以回收硫酸在吸收和稀释过程产生的低温余热,上述单元组成1套完整的硫酸余热回收系统。
底吹炉和吹炼炉余热锅炉产出的5.4MPa饱和蒸汽用于余热发电,设1套18100kW/10.5kV/50Hz汽轮发电机组。
2.4.5烟气收尘
底吹炉和底吹吹炼炉烟气分别经各余热锅炉降温
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