主体施工方案.docx
- 文档编号:24089108
- 上传时间:2023-05-24
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:49.41KB
主体施工方案.docx
《主体施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主体施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主体施工方案
主体施工方案
一、工程概况:
1.1本工程由青岛经济技术开发区华海房地产有限公司所开发的华海嘉园1#、2#楼工程,位于阿里山路以东,长江中路以南,珠江路以北,总建筑面积为54000平方米,其中地上住宅面积为45000平方米,地下车库面积为9000平方米。
1#、2#楼地上为两栋单体完全相同的33层高层住宅,地下二层均为联体车库。
总高度为103.90米,1~27层层高均为2.90米,27~33层层高均为3.00米。
主体填充墙采用加气砼砌块M5混合砂浆砌筑,相对标高与绝对标高的关系:
1#楼±0.000=7.40米,2#楼±0.000=7.20米。
1.2本工程结构形式为短肢剪力墙结构,抗震设防烈度为6度。
基础至2层顶为C40,3层至7层顶为C35,8层至屋顶为C30。
二、主体结构阶段施工程序:
墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙、柱砼→梁、梯模板→梁、板、梯钢筋→梁、板梯砼→养护→拆模→上层结构。
三、钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环,要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。
要熟悉图纸、跟踪质检,确保钢筋工程的质量。
3.1材料
3.1.1钢筋进场验收时,外观检查不得有裂纹、结疤、弯折,表面允许有凸凹块,但不得超过横肋的最大高度。
3.1.2钢筋进场后分批进行拉伸和冷弯复试,每批由同一牌号、同一罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,且按60T为一组进行复试,一次进场不足60T按一组计。
3.1.3钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不正常现象,应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
3.2钢筋的堆放和储存
3.2.1钢筋运到场地后,必须严格按照批次、牌号、规格、长度,分别挂牌堆放,不得混淆,砖砌200高地垅,使其离地搁置。
对于不合格钢筋,应分离堆放并标明不合格标识,同时应尽快退场。
3.2.2钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等,雨天加盖塑料布。
3.3施工准备工作
3.3.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
3.3.2无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗,在规定的范围内进行焊接工作。
3.3.3做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
3.3.4各种钢筋机械的保养,安装和试车运转正常。
3.3.5垫块,钢筋保护层垫块采用成品塑料定位卡。
垫块厚度(mm)
序号
使用部位
垫块厚度
1
楼梯、楼板筋
15
2
柱、梁主筋
25
3.4钢筋的加工
3.4.1钢筋加工工艺流程
钢筋除锈钢筋调直钢筋切断或焊接钢筋加工成型
3.4.2钢筋除锈:
如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈(用钢丝刷)或调直过程中除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时,应降级使用,或剔除不用。
3.4.3钢筋直径≤10mm的I级钢筋,用卷扬机调直,调直冷拉率不宜大于4%。
调直后钢筋应平直,且无局部曲折。
3.4.4钢筋切断:
钢筋切断时应根据不同长度搭配,统筹安排,一般应先截断长料,后截短料,减少短头,减少损耗。
在切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向监理反映,以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
3.4.5弯曲成型:
对形状复杂的钢筋,根据料牌上标明的尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。
3.4.6Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍(箍筋弯曲直径还应大于受力钢筋的直径,平直部分长度≥10d)。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端须做90度或135度角弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍,平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。
3.4.7钢筋成型的允许偏差,应符合表中的规定
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起筋弯折位置
20
弯起筋的高度
±5
3.5钢筋的连接
直径≥22mm的钢筋采用机械连接,直径<22mm,>14mm的钢筋采用电渣压力焊,闪光对焊作辅助连接,
3.5.1压力焊
3.5.1.1压力焊连接作业条件
(1)操作人员必须经过专门培训,并经过考试合格后持证上岗。
(2)钢筋的级别、直径符合设计要求,具有出厂合格证书及复试试验合格证明。
(3)钢筋用无齿锯或砂轮切割机切断,切面应与钢筋的纵轴线垂直。
(4)钢筋的接头端面应平整。
除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺。
3.5.1.2压力焊连接工艺流程
钢筋配料、切断接头端面处理安装卡具,接钢筋施加预压力、碳化火焰加热接缝缝隙闭合后用中性火焰加热压接墩粗灭火冷却拆除卡具、外观检查。
3.5.1.3主要技术措施
⑴钢筋下料时,应采用钢筋切割机切割,端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲,不得出现马蹄型。
⑵钢筋配料时,相邻两个接头应错开距离≥35d,且≥500,下料长度应增加1d的焊接压缩量。
⑶安装卡具应将上下钢筋分别卡紧,以防滑移。
接头应位于卡具中间,上下钢筋应保持上下同心,两端应紧密接触
(4)焊接分为两个阶段进行,首先对钢筋适当予压,用强碳化火焰对焊面加热,当焊口呈桔黄色立即加压到缝隙闭合,然后改用中型火焰对焊口往复摆动进行宽幅加热,当出现黄白色珠光体时,再次顶锻加压墩粗,即停止加热,整个过程约100—200s。
(5)当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后再焊。
3.5.2闪光对焊工艺
3.5.2.1作业条件
(1)持有有效的考试合格证;
⑵电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;
⑶电源应符和要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾事故。
⑸熟悉料单,弄清接头位置,作好技术交底。
3.5.2.2工艺流程
检查设备选择焊接工艺流程及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验
3.5.2.3主要技术措施
⑴ 焊接工艺方法的选择:
当钢筋直径较小时,钢筋级别较低,可选择连续闪光对焊;钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光对焊,当端面不够平整时,则应采用闪光—预热闪光对焊。
⑵ 焊接参数:
为获得良好接头,应选择良好的调直长度、闪光留量、闪光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。
采用预热闪光焊,还要有预热留量与预热频率的选择。
⑶检查电源,对焊机及对焊平台,地下铺垫的绝缘胶垫,冷却水,压缩空气等一切处于安全可靠状态。
⑷试焊,做班前试件。
按参数要求焊接焊件为6个,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,试验合格后,方可确定焊接参数或批量生产。
3.6钢筋的安装与绑扎
3.6.1墙板筋的绑扎与安装
3.6.1.1墙板筋施工程序:
修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档志
二道横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋
3.6.1.2伸出筋,发现移位,可将其按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证砼保护层的厚度。
3.6.1.3墙板筋上分绑扎线时,应根据水平和垂直基准线来划分。
水平筋距板面50mm起线。
3.6.1.4墙筋及暗柱,凡在转角、丁字形连接处,应根据板面弹线,吊好垂线后绑扎,以利立模。
3.6.1.5绑扎:
按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固,不得松动。
3.6.1.6钢筋搭接位置及绑扎接头的数量应符合设计和施工规范要求。
墙体水平筋应搭接在墙1/3跨的位置,搭接长度≥42d,搭接部位绑不少于3道扎丝。
3.6.1.7留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。
3.6.2异形柱筋的安装与绑扎
3.6.2.1施工程序:
修整予留筋套箍筋安装竖向受力筋绑扎箍筋报验
3.6.2.2在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线,划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由下向上绑扎。
3.6.2.3箍筋面应与柱筋垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。
3.6.2.4绑扎时,要注意柱子的扭位现象,如发现柱子扭位,必须将部分钢筋拆除,重新绑扎。
3.6.3连梁钢筋的安装与绑扎
3.6.3.1按设计交底要求,确定主、次梁筋在跨中穿插顺序,次梁筋置于主梁筋之上。
3.6.3.2多排梁筋安装时,排筋之间夹直径等于主筋,并直径25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm,短筋的长度=梁宽-20mm。
3.6.3.3梁箍弯钩重迭处,沿梁的方向相互错开。
弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。
3.6.3.4距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
3.6.5楼板筋的绑扎
3.6.5.1板筋施工程序:
清理模板画线绑扎下部受力钢筋
绑扎上层筋报验
3.6.5.2分清楼板筋是双向受力筋,还是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法,短跨向的钢筋在下,长跨的钢筋在上。
3.6.5.3对阳台隔墙下的板底加强暗筋进行专检,以防遗漏。
3.6.5.4板上洞口尺寸≤300mm,一般将钢筋从洞边绕过,当>300mm时按设计要求加设强筋。
3.6.5.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度,采用设置几字形马凳铁,Φ12@1000mm,呈梅花型布置,其高度为:
H=板厚—(上层两钢筋直径+下层外筋直径+两保护层厚度),详图见下图:
150
H
200200
3.6.5.6板筋绑扎
(1)距墙、梁、柱边50mm起线布筋。
(2)板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎;双向受力筋交点,应全部扎牢。
(3)绑扎扣应相互呈八字形。
3.6.6楼梯钢筋的施工方法
为配合墙板大钢模的施工,当遇有层间平台板时,对梯梁在剪力墙上预留洞,洞口截面尺寸=梯梁截面尺寸+10CM;对板筋采用预埋,等拆模后凿出埋筋进行绑扎。
本工程中的所有预插钢筋须经验收合格后,再进行下道工序。
3.7防止钢筋位移的措施
楼层异行柱纵筋在模板上口对称布置垫块,并用活动式定位架定位;在墙筋的模板口设置加定位卡,定位卡卡在墙竖向筋上,待浇筑完砼后拿出。
砼浇筑完成后,应根据墙边线带线校正竖向筋的位置。
3.8质量检查
3.8.1根据设计图纸及有关变更检查钢筋的型好、直径、根数间距正确,加筋及保护层符合设计要求。
3.8.2钢筋接头的位置及搭接长度应符合要求。
3.8.3检查钢筋有无油污、漆污和铁锈(片状)。
3.8.4质量检查标准-----允许偏差项目,见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
网眼尺寸
+20,-20
2
骨架的宽度、高度
+5,-5
3
骨架长度
+10,-10
4
箍筋、构造筋间距
+20,-20
5
受力钢筋
间距
+10,-10
排距
+5,-5
6
受力钢筋保护层
+3,-3
7
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
四、模板工程
4.1模板配备
为保证工程的正常施工,提高施工进度和模板的周转率,根据平面结构形式,各楼座分别配备三层的水平构件模板及支撑体系架料,竖向构件钢大模配置:
两个楼座配制一层模板。
4.2施工方法
(1)、剪力墙及电梯井模板采用定型钢大模。
施工前先弹好楼层的柱、墙身线,洞口位置线及标高控制线,并做好技术复核工作。
(2)、绑扎完毕;水电、预留洞、预埋件已安装完毕,绑扎好钢筋保护层,并办好隐蔽验收手续。
(3)、据楼层控制线,在墙、柱钢筋下端距楼面150mm处和在模板上口钢筋上,按间距600-800mm焊好限位筋,限位筋点焊在墙柱主筋上。
限位筋长度:
墙厚减2mm,端部用防锈漆涂刷。
限位筋既可防止模板移位,又可保证钢筋保护层的厚度。
(4)、据大模板上的螺杆眼穿插高强螺杆,螺杆上套墙厚-2mm。
套管既可保证墙柱砼的断面尺寸,又可使螺杆重复利用。
(5)、浇筑平台板砼时,派专人在平台上放地锚筋,地锚筋离墙柱模板面300-400mm和2500-3000mm两处,每隔1500mm设一道每一侧不小于2道,剪力墙端头设一道地锚筋。
4.2.2、梁板竹胶板
(1)梁板模板采用竹胶板。
模板平面尺寸,必须根据结构施工图及模板翻样图在底层木工棚加工好后,方可进入施工部位,严禁在楼上现场切锯,避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。
(2)切割后的模板必须刨直,以保证接缝严密。
(3)梁底水平钢管间距不大于500mm。
(4)顶板模板采用12厚的竹胶板,次龙骨为间距300mm的50*100mm的木方立放。
主龙骨为2φ48钢管。
间距不大于1200mm。
木方表面进行刨光处理,以保证与板模接合面平整。
(5)支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。
立杆间距不大于1200mm。
水平杆为离地300mm设一道往上纵横方向每隔1200mm设一道且与满堂架拉接。
(6)根据水平标高,认真调节顶托高度,将龙骨找平,对跨度大于或等于4m的梁板按跨度的2/1000起拱,并留出模板厚度。
(7)要求上下楼层的支撑体系立杆应对准,偏差不超出50mm,立杆底部全部垫上50×200mm脚手板或在立杆下垫不小于300mm长的50×100方木。
(8)楼梯支模应跟上平台,满足楼梯浇砼时施工缝的留设(上三步,下三步),同时楼梯平台处梯段应考虑装饰层厚度。
(9)各楼层梁高度≥600时均采用Φ14螺杆加固,螺杆按水平间距600mm,距梁顶、梁底200mm各设一道,侧模中间应增设一道50×100木方。
4.2.3、门窗洞口模板
门窗框模安装:
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好,用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧,并焊于墙或暗柱钢筋上,每边各焊2--3道;框模上角用φ14mm的T形筋钩牢,并焊于竖向筋上,以防框模向上位移。
4.3模板拼缝漏浆防治措施
4.3.1、4.3.2、竖向大模:
大模板拼缝处加贴10mm厚,60-70mm宽海绵条。
大模板下脚加贴φ20的泡沫条。
如有必要时,下脚四周可嵌抹砂浆围护。
4.3.3、竹胶板平台模:
模板拼缝严密、平整,加补的木块必须刨光滑,接缝处宜用不干胶条封堵。
4.3.4、梁侧模:
侧模与底模接缝贴海绵条。
4.4模板施工质量
4.4.1、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形,模板内侧平整,接缝严密,水溶性脱模剂涂刷必须均匀。
4.4.2、在浇筑砼过程中派专人检查,发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.4.3、浇筑砼前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
4.4.4、拆模时注意成品保护,禁止随意破坏墙面,用大锤狠砸墙面。
4.4.5、模板穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时防止砼冲击洞口模板,保证洞口两侧面对称、均匀浇筑。
4.4.6、
4.4.7、
门窗洞口角部用角钢,洞口设木方为水平,竖向支撑。
4.5成品保护
4.5.1保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
4.5.2大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体,楼板及其他已施工完了的部位,不得兜挂钢筋,用撬棒调整大模板时,撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
4.5.3拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止墙面及门窗洞口等处出现裂缝。
4.5.4模板与墙体粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
4.5.5安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,以保证支架的稳定,防止模板的变形,标高和平整度产生偏差。
4.6模板的拆除
4.6.1模板的拆除时间取决于砼的强度、各个模板的用途、结构的性质、砼硬化时的气温等,对于平台模板拆模时间应按同条件养护试块的强度决定,同条件养护试块制作后应放置在同类构件附近,与其一起养护,对于墙柱模板及梁侧模应在砼强度(大约1.2N/mm2)不损伤棱角和表面质量的前提下方可拆模。
4.6.2已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计的砼强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。
当砼达到拆模强度后,应对已拆除侧模结构及支撑进行仔细检查,确认砼无影响结构性能和缺陷,支撑结构有足够的承载能力,方能拆除承重模板和支撑。
4.6.3平台模板待平台砼强度达到拆模强度后,不动支撑头,先把支撑头的承托调低,就可卸下平台模板,侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时,方可拆除。
4.6.4拆除模板的顺序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,平台模板由里向门口处退拆。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
----
≥100
五、施工测量工程
5.1测量仪器的配备
器材
名称
DJ2激光
经纬仪
DS2水
准仪
双面水
准尺
50m钢卷尺
数量
1(台)
2(台)
2(根)
2(把)
注:
以上设备必须经检验合格,以确保测量的精度。
5.2将控制点投测到首层平面上,并对边、角值进行校测,边角的各项精度必须符合下表要求。
等级
测角中误差(")
边长相对中误差
二级
±12
1/18000
5.3内控法
5.3.1在0.00楼板上,在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5MM的铁件,铁件下面用4φ10长120MM锚爪,使铁件面标高为0.00的楼板面标高。
5.3.2把控制线引测至铁件,校验无误后在铁件上刻上永久性标记,作为以后向上投测控制线的固定投测点。
5.3.3为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层,在以上每层平台模板铺设时,必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔,孔洞尺寸为200×200MM。
该项工作由木工配合预留孔洞,测量人员复核孔洞位置。
5.3.4轴线传递:
在每层楼板砼浇注完毕后,用经纬仪架设在首层的预埋铁件上,精确对点精平,在仪器正上方预留洞口上设置3MM厚的有机玻璃目标分划板。
依次投测另外的投测点,再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。
5.4±0.00以上标高控制
5.4.1对水准点的检测
对场内设置的水准点,作业时联测一次,以作相互校验。
5.4.2结构施工中楼层标高传递方法
在易向上传递的电梯井砼墙上抄测水平基准线,用红色油漆作三角标记,并在旁边标注相对标高,水平基准线标高误差控制在2mm以内。
用检定合格的钢卷尺,统一以水平基准线为准向上传递标高。
六、砼工程
砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程,保证砼的强度是重中之重。
所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模,道道工序应予严格控制。
砼供应方式为商品砼。
6.1砼强度等级
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求,以确保工程的内在质量。
6.2商品砼的供应
6.2.1经业主、监理考察多家技术能力强、技术有保障的搅拌站来作为商品砼的供应商。
6.2.2砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。
6.2.3砼搅拌站应及时按照砼试验申请单的要求提供预拌混凝土出产证明书。
6.2.4砼的供应做到及时、连续、保质。
6.3商品砼质量的现场管理
6.3.1商品砼进场时,检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间,出罐时砼是否有离析现象,坍落度是否符合要求,发现问题及时与供应商联系处理。
6.3.2砼坍落度测试每一工作班不应少于四次,以浇筑点实测值为准,并做好记录。
6.4砼的泵送
6.4.1砼输送
本工程选用HBT-60型拖式砼泵车,125mm直径泵管直接泵送到浇筑地点。
水电供应至现场,砼运输车交通方便。
6.4.2泵管的布置
6.4.2.1泵管的布置原则:
宜直,转弯缓,管线短,接头严和管架牢固。
水平配管接头处设马凳,转弯处必须设井字形支架。
6.4.2.2垂直配管可用钢管井架和吊架支设,管与楼板间的缝用木楔堵塞。
6.4.2.3浇筑墙身时,选用半径为10m的布料机。
6.4.3砼的泵送
6.4.3.1对砼泵送岗位的要求:
泵机操作人员持证上岗;水、电供应到位;规定联络统一信号或配备通讯设备;泵机先行启动运转,检查正常后报告生产负责人。
6.4.3.2砼的泵送程序
润管:
砼在泵送以前,应先泵水,然后与混凝土同成分的水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内,应放入桶内备用。
泵送:
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
6.5砼浇筑
6.5.1作业条件
6.5.1.1完成钢筋隐检工作,并办理隐检记录,检查支铁、垫块、注意保护层厚度,核实墙内予埋件、水、电管线、盒、槽、予留孔洞位置、数量及固定情况。
6.5.1.2检查墙模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,加固是否可靠,各种连接件是否牢固,办理予检记录。
6.5.1.3检查并清理模板内杂物,在模板上设孔以清理杂物。
6.5.1.4砼地泵调试能正常运转使用。
6.5.1.5浇筑砼用的架子支搭完毕并经检查合格。
6.5.1.6操作工长对施工班组已进行全面施工技术交底,砼浇筑令填好,并审批同意后方可施工。
6.5.1.7夜间施工配备好足够的夜间照明设备
6.5.2柱、墙砼的浇筑
6.5.2.1浇筑前洒水湿润老砼面层。
6.5.2.2墙底垫50~80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。
6.5.2.3浇筑时应注意的要点
墙身采用分层浇筑法,即顺着砼的自然斜面,自下而上分层浇筑,分层振捣。
当遇到有门窗洞时,应采用对称分层浇筑,两侧砼下料高差不宜超过500mm。
要加强对墙体前导砼的振捣,防止烂根现象。
每层灌筑厚度不得超过500mm,插点要均匀。
对于振捣墙板下部不可见部分的砼,派有经验的技工操作,避免漏振或过振,特别对墙的顶部砼防止过振,以免面层形成软弱砼,影响结构质量。
当浇筑高度大于3m时,应采用串筒、溜管等下料,以防砼离析。
6.5.3楼层板的浇筑
6.5.3.1虚铺楼板砼应适当比设计厚度稍厚,用插入式震动器振捣密实。
6.5.3.2面层标高(板厚)控制:
砼振完后用刮尺刮平,拉水平线控制面层标高并进行修整,使砼面标高同设计标高,地面不宜超高,以免影响下道工序的施工。
6.5.3.3尽可能减少冷缝,如超过终凝时间应作表面接浆处理。
6.5.4楼梯砼浇筑
6.5.4.1楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
6.5.4.2梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h,以免梯段与上部平台板交接处因下沉产生冷缝的现象。
6.6砼施工缝的设置
6.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 主体 施工 方案