质量检验处职能及岗位职责.docx
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质量检验处职能及岗位职责.docx
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质量检验处职能及岗位职责
质量检验处部门职能
质量检验处部门职能如下:
1、参与新产品新工艺的研究试制,分析总结新产品新工艺中易出质量问题的控制节点,配合技术研发处进行改进工作。
2、对大宗原材料、钢筋等主材和其他辅材、配件半成品等进厂验收要监督和安排检验。
对严重影响产品质量的原材料、辅件、半成品等退厂处理。
3、负责质量宣传和培训。
4、参与制定生产工艺标准,并稽核生产工艺标准的实施情况。
5、对产品的生产制程进行质量控制,按照相应标准规范和工艺要求等,对关键质量节点进行检验。
6、对发现的不合格产品按公司相应规定进行处理。
对不合格品进行鉴定,并依据严重程度,确定返修或报废。
对给造成公司损失的行为或结果,根据质量处罚条例追加经济处罚。
7、质量数据的统计、分析,以及改善措施的制定和跟踪。
8、质量体系建立和维护的相关工作。
9、现场安装施工质量跟踪和反馈。
10、客户抱怨及销货退回的分析、检查与改善措施。
11、对工程所需质检资料收集、整理,分类储藏,并向有关单位提交、回馈各种质量资料。
12、制定质量管理的相关规定,推行全面质量管理。
13、量具的年检和检校。
14、其他有关质量管理的相关事宜。
质量检验处岗位分工
组织机构图如下,人数为暂按日产量50块预制构件安排岗位人数。
考虑到生产前期,重在设备磨合、人员锻炼,产量不大的情况,把现阶段需要的人数,标注在后面括弧内。
岗位
人数
前期到岗人数
备注
质量检验处处长
1
1
总体负责质量管理工作
制程质检员
4
2
生产过程质量检查、控制
成品质检员
2
1
负责成品检查
质量保证专员
2
1
进场原材料、辅材等来料检验,同时负责存储、发货质量检查
发货检验专员
质量体系专员
2
0
负责质量保证体系的建立、维护和工程资料的归档
质检资料员
合计人数
11
5
人数随生产量随时调整
具体岗位职责
一、质量处长:
岗位职责:
1、负责工厂整体质量方针、质量目标的贯彻落实,参与制定质量管理各项制度、标准及计划,组织质量检查专员执行,并监督执行。
2、负责制定质量管理年度、季度、月度计划,汇总质量信息,编写质量报告。
3、负责质量管理体系建设和认证过程的控制管理,策划和实施质量管理体系内审方案。
4、根据质量管理体系要求,组织、监督工厂各部门认真执行质量管理体系,提高产品质量。
监控质量流程,严格执行质量控制程序,对产品质量的检验过程进行管理和控制。
5、负责质量控制工作,组织对供应商及外协厂商的评估和检验,负责质量仪器工具、档案等物品的管理。
6、参与重大质量事故处理,负责一般质量事故的处理,制定纠正、预防措施并组织实施。
7、负责制定年度培训计划及工厂质量培训计划,协助人力资源部门对工厂各部门进行质量培训。
8、指导、检查、考核下属的工作。
9、完成上级领导交办的其他工作。
二、制程质量检验专员:
岗位职责:
1、参与质量管理体系的认证、内审和体系文件的编写,严格监督其执行情况。
2、根据相关标准和技术文件,核查生产中使用的物料及半成品,防止不合格品流入生产环节。
3、按照检验规程,对生产制程进行检验,对不合格工序,按规定要求整改,并监督整改质量。
4、对发现的质量问题,及时上报,分析问题产生原因,并提出改进措施。
5、做好质量记录并对质量记录进行管理。
6、负责检验工具的管理,严格按照检验工具的操作规程使用工具,防止出现误差。
7、配合人力资源部门定期对各部门、车间相关人员进行质量管理体系的培训工作。
8、参与重大质量问题、质量事故的处理。
9、完成上级领导交办的其他工作。
三、成品质量检验专员:
岗位职责:
1、参与质量管理体系的认证、内审和体系文件的编写,严格监督其执行情况。
2、按照检验规程,对成品进行检验,对不合格品,按照技术部出具的专项修补方案修补,并监督修补质量。
3、对发现的质量问题,及时上报,分析问题产生原因,并提出改进措施。
4、做好质量记录并对质量记录进行管理。
5、负责检验工具的管理,严格按照检验工具的操作规程使用工具,防止出现误差。
6、配合人力资源部门定期对各部门、车间相关人员进行质量管理体系的培训工作。
7、参与报废产品鉴定,参与重大质量问题、质量事故的处理。
8、完成上级领导交办的其他工作。
四、发货质量检验专员:
岗位职责:
1、参与质量管理体系的认证、内审和体系文件的编写,严格监督其执行情况。
2、根据相关标准和技术文件,对发货质量进行验收。
3、按照检验规程,对存储和转运过程中发现的质量问题,按规定要求整改,并监督整改质量。
对需修补的,监督修补。
4、对发现的质量问题,及时上报,分析问题产生原因,并提出改进措施。
5、做好质量记录并对质量记录进行管理。
6、负责检验工具的管理,严格按照检验工具的操作规程使用工具,防止出现误差。
7、配合人力资源部门定期对各部门、车间相关人员进行质量管理体系的培训工作。
8、参与重大质量问题、质量事故的处理。
9、完成上级领导交办的其他工作
五、质量保证专员:
岗位职责:
1、参与质量管理体系的认证、内审和体系文件的编写,严格监督其执行情况。
2、根据相关标准和技术文件,对生产中使用的物料及半成品进行检验,防止物料和半成品不合格。
3、按照检验规程,对生产制程中涉及到的工具、模具等生产用品进行检验,对不合格的,按规定停用或退场处理,严格保证生产用具的可靠性。
4、对发现的质量问题,及时上报,分析问题产生原因,并提出改进措施。
5、做好质量记录并对质量记录进行管理。
6、负责检验工具的管理,严格按照检验工具的操作规程使用工具,防止出现误差。
7、配合人力资源部门定期对各部门、车间相关人员进行质量管理体系的培训工作。
8、参与重大质量问题、质量事故的处理。
9、完成上级领导交办的其他工作
六、质量体系专员:
岗位职责:
1、编制、管理、完善质量体系文件并建档,参与制定质量控制流程及相关制度、标准。
2、做好年度内审计划,参与质量管理体系内审,监督各部门质量体系的实施。
3、组织外审工作,确保质量管理体系通过认证及复审。
4、负责在质量体系认证通过后,将其在工厂范围内推广实施,确保其正常运行。
5、严格监督质量体系的执行情况,及时发现并妥善解决发现的问题,并及时上报领导。
6、监控预防及纠正措施的实施过程并验证效果,以达到质量持续改进和提高的目标。
7、配合人力资源部门开展质量管理培训,提供咨询与帮助,总结先进经验并推广,推动质量管理的标准化,建设质量管理文化。
8、协助资料员完成部分质检资料收集整理工作。
9、完成上级领导交办的其他工作。
七、资料员:
岗位职责:
1、编制、管理、完善质量体系文件并建档,参与制定质量控制流程及相关制度、标准。
2、质检资料的完善、收集、整理,分类存放。
3、与外部对接,完成质检资料的交档工作。
4、推动质量管理的标准化,建设质量管理文化。
5、完成上级领导交办的其他工作。
质量检验处工作流程图
构件生产过程检查表
工程项目名称:
图纸编号:
构件编号:
检查日期:
检查项目
允许偏差(mm)
实测值
检查人
判定
模具检查
边长
≤6m
1,-2
合否
>6m且≤12m
2,-4
>12m
3,-5
截面尺寸
墙板
1,-2
合否
其他
2,-4
合否
对角线误差
3
合否
侧向弯曲
L/1500,且≤5
合否
翘曲
L/1500
合否
底模表面平整度
2
合否
组装缝隙
1
合否
端模与侧模高差
1
合否
隐蔽工程
绑扎钢筋骨架
长
±10
合否
宽、高
±5
合否
钢筋间距
±10
合否
受力钢筋
位置
±5
合否
排距
±5
合否
保护层
满足设计要求
合否
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
合否
箍筋间距
±20
合否
钢筋弯起点位置
±20
合否
预埋钢板边长
0,-5
合否
预埋钢板平整度
1
合否
锚筋
长度
10,-5
合否
间距偏差
±10
合否
预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置
3
合否
外露插筋、箍筋长度
±5
合否
预埋螺栓、螺母中心线位置
2
合否
灌浆套筒中心线位置
1
合否
保温层位置、厚度、缝隙
符合设计要求
合否
拉结件规格、数量、位置
符合设计要求
合否
砼
混凝土质量
符合设计要求
合否
一次浇筑振捣
振捣密实
合否
二次浇筑振捣
振捣密实
合否
抹面质量
符合工艺要求
合否
验收意见:
车间主管:
质检员:
监理:
构件成品质量验收表
工程项目名称:
构件编号:
生产日期:
检查项目
质量要求
实测
判定
构件混凝土强度
≥MPa
合否
构件长度
板、梁、柱、桁架
<12m
±5mm
合否
≥12m,且<18m
±10mm
合否
≥18m
20mm
合否
墙板
±4mm
合否
构件宽度、厚度
板、梁、柱、桁架截面尺寸
±5mm
合否
墙板的高度厚度
±3mm
合否
对角线差
板
10mm
合否
墙板、门窗口
5mm
合否
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5mm
合否
墙板外表面
3mm
合否
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
合否
墙板、桁架
L/1000且≤20
合否
翘曲
板
L/750
合否
墙板
L/1000
合否
挠度变形
梁、板、桁架设计起拱
±10mm
合否
梁、板、桁架下垂
0
合否
预留孔
中心线位置
5mm
合否
孔尺寸
±5mm
合否
预留洞
中心线位置
10mm
合否
洞口尺寸、深度
±10mm
合否
门窗口
中心线位置
5mm
合否
宽度、高度
±3mm
合否
预埋件
预埋板中心线位置
5mm
合否
预埋板与混凝土面平面高差
0,-5mm
合否
预埋螺栓中心线位置
2mm
合否
预埋螺栓外露长度
+10,-5mm
合否
预埋套筒、螺母中心线位置
2mm
合否
预埋套筒、螺母与混凝土面高差
0,-5mm
合否
线管、电盒、木砖、吊环中心线位置
20mm
合否
线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差
0,-10mm
合否
预留插筋
中心线位置
3mm
合否
外露长度
±5mm
合否
键槽
中心线位置
5mm
合否
长度、宽度、深度
±5mm
合否
外观质量
破损
无明显外观破损
合否
裂缝
无明显裂缝
合否
蜂窝、孔洞等外表缺陷
无明显外观缺陷
合否
验收结论:
检验员:
日期:
质量考核规定(针对构件产品)
第一章总则
第一条为了满足顾客的质量标准,提高全体员工的质量意识,规范全体员工质量行为准则,建立健全系统的质量考核制度。
第二条公司秉承“公平、合理、透明”的考核原则:
(一)对所有产品质量进行考核。
(二)对所有考核的内容都要有理有据。
(三)对所有考核的内容进行公示。
第三条明确质量考核的范围,包括产品生产过程考核、半成品和成品考核。
第四条设置质量考核机构,针对考核内容设置相应的职能机构。
全面负责所有质量考核的日常工作。
第五条确定考核形式,针对考核内容编制专门的质量考核报表,作为日后存档文件。
第六条确定考核依据,针对考核内容编写考核专门的考核方案,作为所有考核内容的依据。
第七条形成考核结论,对所有考核的内容进行汇总,作为日后考核结论的存档文件。
第二章质量考核范围
第八条对所有进场的原材料、生产加工的半产品、成品都要进行质量考核,考核项目要具、细致。
第九条不合格的原材料坚决不用,不合格的产品不发货。
第十条针对不同的构件,明确、细化生产工艺所考核的内容。
第三章质量考核组织机构
第十一条为了使所有进场的原材料、生产加工的半产品、成品的质量考核行之有效的落实到实处,特设立专门的质量考核机构。
质量考核机构由主管质量部门及生产部、技术研发处组成,主管处长任组长,生产部、技术研发处负责人任副组长,生产、质检、技术相关人员任组员。
第十二条分管质量的总工负责每月考核大会和每周质量会的组织召开工作。
第十三条技术研发处、生产部、物资设备处、经营管理处、财务部配合质量考核工作。
第四章质量考核形式
第十四条每月召开质量考核大会,每月召开一次,总结一个月的产品质量考核情况;质量考核会,每周五召开,汇总一周发生的质量问题并提出解决方案及措施。
第十五条对PC预制构件的质量考核以生产任务单形式进行考核。
第五章质量考核依据
第十六条所有参与考核的员工严格按照《岗位质量职责》内容对产品质量进行控制。
第十七条所有进场原材料、生产加工半成品、成品的质量考核内容参考《原材料进厂检验制度》、《产品过程质量控制制度》及《质量统计管理制度》。
第六章产品质量考核规定
第十八条PC构件质量考核规定
(一)钢筋剪切
剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5mm,保证成型钢材平直,不得有毛茬,一经发现罚款50元;如经质检员检查,钢筋剪切工序长时间按照检查标准执行,对钢筋剪切班组奖励100元。
(二)钢筋绑扎
(1)绑扎时必须保证所有箍筋及主筋保护层厚度,严格保证外露钢筋的外露尺寸,保证箍筋及主筋间距,所有尺寸误差不得超过±5mm,一经发现罚款50元。
(2)拉筋绑扎应严格按图施工,拉筋应勾在受力主筋上,不准漏放,135°钩靠上,直角钩靠下,一经发现罚款50元。
(3)所有钢筋连接处必须使用绑线绑扎,每个绑扎点使用两根绑丝,一经发现罚款50元。
(4)相邻的两个绑扎点绑扎方向不准相同,箍筋的拐角位置采用直角绑扎法,一经发现罚款50元。
(5)吊钩必须绑扎牢固,一经发现罚款50元。
如经质检员检查,钢筋绑扎工人长时间按照检查标准执行,对钢筋绑扎工人奖励50元
(三)拆模
(1)拆模之前需做同条件试块的抗压试验,试验结果达到20Mpa以上方可拆模,否则一经发现罚款50元。
(2)将模具及窗口侧板拆开,拆卸过程中要保证模具侧板平行向外移出,要求丝杠松开至尽头,否则一经发现罚款50元。
(3)拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模,以免模具损坏或变形,否则一经发现罚款50元。
(四)脱模
(1)在混凝土达到20MPa后方可脱模,否则一经发现罚款100元。
(2)起吊之前,检查模具及工装是否拆卸完全,如未拆模完全,不允许起吊,否则一经发现罚款100元。
(3)起吊之前,检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患(尤其是飘窗吊具和叠合板吊具要重点检查),如有问题不允许使用,及时上报,否则一经发现罚款100元。
如经质检员检查,脱模工序长时间按照检查标准执行,对脱模工人奖励50元
(五)清模
(1)先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净,使用压缩空气将模具内腔吹干净,以用手擦拭手上无浮灰为准,否则一经发现罚款50元。
(2)所有模具拼接处(外页墙侧板与底板、外页墙侧板与侧板、窗口与底板、窗口侧板与侧板)均用刮板清理干净,保证无杂物残留,否则一经发现罚款50元。
如经质检员检查,清模工序长时间按照检查标准执行,对清模工人奖励50元
(六)外页墙组模
组模时,各部位螺丝校紧,模具拼接部位不得有间隙,确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围内,否则一经发现罚款50元;如经质检员检查,组模工序长时间按照检查标准执行,对组模工人奖励50元。
(七)涂刷脱模剂及界面剂
(1)涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹,否则一经发现罚款50元。
(2)脱模剂必须采用水性脱模剂,且需时刻保证抹布(或海绵)及脱模剂干净无污染,否则一经发现罚款50元。
(3)涂刷界面剂必须涂刷均匀,严禁有流淌、堆积的现象。
涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置,20分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼,否则一经发现罚款50元。
(4)涂刷厚度不少于2mm,且需涂刷两次,两次涂刷时间的间隔不少于20分钟,否则一经发现罚款50元。
如经质检员检查,涂刷脱模剂、界面剂工序长时间按照检查标准执行,对涂刷脱模剂、界面剂工人奖励50元
(八)钢筋及埋件入笼
(1)钢筋笼放入模具后要检查四周和底部保护层是否符合要求,
钢筋网片四边采用飞轮保证保护层,保护层误差范围为±3mm,严重扭曲的钢筋笼不得使用,否则一经发现罚款50元。
(2)各种埋件(预埋螺栓等)需固定在指定位置,预留孔中心线偏差不超过±5mm,保证螺栓垂直,垂直度1/40。
预埋螺栓要严格按照图纸要求加工制作或采购,否则一经发现罚款50元。
(九)混凝土浇筑及振捣
无特殊情况时必须采用固定在模具上的振动电机进行整体振捣,如有特殊情况(如塌落度过小、局部堆积过高等)时可以采用振捣棒振捣。
振捣至混凝土表面无明显气泡溢出,保证混凝土表面水平,无突出石子,否则一经发现罚款50元。
(十)铺装挤塑板
(1)挤塑板应按照图纸要求使用专用工具进行打孔,保证孔的尺寸及孔间距符合图纸要求,允许误差3mm,否则一经发现罚款50元。
(2)连接件与孔之间的空隙使用发泡胶封堵严实,否则一经发现罚款50元。
(3)事先按图纸尺寸用电锯切割挤塑板,保证切口平整,尺寸准确,尺寸偏差不大于2mm,否则一经发现罚款50元。
(十一)内页墙组模及钢筋入笼
(1)保证内页墙箍筋保护层厚度达到设计要求,否则一经发现罚款100元。
(2)将内页墙模具三面留槽处封堵严实,以免漏浆,否则一经发现罚款100元
(3)将所有外露部分的挤塑板使用塑料布盖严,避免弄脏,否则一经发现罚款50元。
(4)所有预埋的内螺纹套筒下部严禁漏穿钢筋,且保证每个内螺纹套筒上均有一根钢筋,保证螺纹套筒在钢筋的中间,否则一经发现罚款100元。
(5)保证电器盒上表面与内页墙混凝土上表面平齐,线管需绑扎在,否则一经发现罚款50元。
(6)内页墙钢筋骨架上,所有埋件不允许倾斜,所有埋件上口需封堵严实,以免进浆,否则一经发现罚款100元。
(7)所有内螺纹套筒的上表面低于混凝土表面10mm,允许误差2mm,否则一经发现罚款50元。
(8)安装埋件过程中,严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋笼,否则一经发现罚款100元。
(十二)混凝土浇筑及振捣
(1)确保内页墙振捣完全,不允许出现漏振现象,否则一经发现罚款100元。
(2)振捣时不允许触碰任何埋件及挤塑板上,以免埋件松动脱落,否则一经发现罚款50元。
(十三)抹面
抹面次数应不少于三次。
第一步,先使用刮杠将混凝土表面刮平,确保混凝土厚度不超出模具上沿。
第二步,用塑料抹子粗抹,做到表面基本平整,无外漏石子,外表面无凹凸现象,四周侧板的上沿(基准面)要清理干净,避免边沿超厚或有毛边。
此步完成之后需静停不少于1小时的时间再进行下次抹面。
第三步,将所有埋件的工装拆掉,并及时清理干净,整齐地摆放到指定位置,锥形套留置在混凝上,并用泡沫棒将锥形套孔封严,保证锥形套上表面与混凝土表面平齐。
第四步,使用铁抹子找平,特别注意埋件、线盒及外露线管四周的平整度,边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平,保证边沿不超厚并无毛边,此道工序需将表面平整度控制在3mm以内,此步完成需静停2小时。
第五步,使用铁抹子对混凝土上表面进行压光,保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物,表面平整光洁,不允许有凹凸现象。
此步应使用靠尺边测量边找平,保证上表面平整在3mm以内。
不按此流程操作的,一经发现罚款100元;如经质检员检查,抹面工序长时间按照检查标准执行,对抹面工人奖励50元。
(十四)养护
控制最高温度不高于60℃,升温度15℃/小时,恒温不高于60℃,时间不小于6小时,降温速度10℃/小时,否则一经发现罚款100元。
(十五)打磨和修补
对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理,保证内页墙板平整度误差±3mm,厚度±3mm,长宽误差±5mm。
要求打磨处要平整光洁、棱角处无毛,否则一经发现罚款50元。
(十六)存放
(1)墙板存放应使用专用的存放架,存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。
存放架上方用于隔断墙板的槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好,避免磕碰或摩擦墙板表面。
存放时,墙板内页墙下方应垫好木方,上方应垫好木楔,木楔应用塑料布包裹好,否则一经发现罚款50元。
(2)飘窗等异形板存放应使用专用的存放架,存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。
存放时,上下应垫好橡胶皮,上方应用专用的固定工装固定好,否则一经发现罚款50元。
(3)阳台板存放应放在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平。
阳台板采用水平放置,层间用木方隔开,层数不超过2层,否则一经发现罚款50元。
(4)叠合板存放应放在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平。
叠合板应分型号码放,水平放置,层间用木方隔开,层数不超过4层(木方垫放位置见附图),否则一经发现罚款50元。
(5)楼梯板存放在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平。
楼梯板应分型号码放,下方垫3块木方,否则一经发现罚款50元。
(6)装饰板存放应放在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平。
装饰板采用水平放置,层间用木方隔开,层数不超过4层。
如经质检员检查,转运工序长时间按照检查标准执行,对转运班组奖励100元
质量检验操作规程
(一)作业范围
本作业指导书针对工业化构件质量检查操作工作,仅适用于该项工作。
(二)准备工作
质检员检查作业时必须佩戴安全帽及劳保手套。
准备卷尺、直角尺、靠尺、塞尺等测量工具。
(三)作业过程
1、钢筋加工检查
对钢筋剪切加工过程进行抽样检查,剪切尺寸误差控制在±10mm,箍筋弯折尺寸误差控制在±5mm。
抽查频率不得小于10%。
2、外页墙钢筋网片检查
检查钢筋网片横纵筋型号是否正确,网片尺寸误差控制在±10mm钢筋网片网眼尺寸控制在±20mm,每片钢筋笼至少检查10个点。
3、外页墙模具检查
用卷尺对模具长、宽、高、对角线分别进行测量,长、宽、高误差控制在±2mm,对角线误差控制在±3mm,每项检查至少3个点。
4、界面剂及脱模油检查
用肉眼观察界面剂及脱模油是否涂刷到位,表面光亮无痕迹,模具内腔无杂物,钢筋网片无污染。
5、预埋件检查
核对图纸检查预埋件种类及数量,用卷尺实测尺寸,中心位置误差控制在±5mm。
6、防腐木砖检查
核对图纸确保木砖数量及位置,高度误差控制在±2mm,检查木砖传筋是否与外页墙钢筋网片连接牢固。
7、浇注振捣检查
浇注前确保混凝土标号正确,浇注时检查混凝土状态,如发现状态不好,塌落度过大或过小
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