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投标文件技术文本
项目名称:
工程施工项目
招标编号:
投标文件
投标文件内容:
技术文件(正本)______
投标人:
(盖投标人单位公章
企业技术负责人(独立投标人或联合体主办方):
(签字)
日期:
年月日
目录
第一章施工总平面布置置
1.1四通一平……………………………………
1.1.1水通………………………………………
1.1.2路通………………………………………
1.1.3电通………………………………………
1.1.4通讯通………………………………………
1.1.5场地平整…………………………………
1.2大临设施工程………………………………
1.2.1工业广场总平面布置示意图……………
1.2.2竖井凿井设备、设施配备示意图……………
第二章主要施工工艺、方法
2.1综述…………………………
2.2施工方案……………………………………
2.2.1施工顺序………………………………
2.2.2凿岩爆破施工方法……………………
2.2.2.1凿眼………………………………
2.2.2.2爆破………………………………
2.2.3装岩………………………………
2.2.4支护………………………………
2.2.4.1钢筋绑扎…………………………
2.2.4.2砼支护………………………………
2.2.4.3喷砼支护………………………
第三章主要技术组织措施
3.1保证进度目标措施………………………………
3.1.1进度计划编制依据与原则……………………
3.1.2施工阶段主要工作安排及施工工序……………
3.1.3工序安排………………………………
3.1.4进度指标………………………………
3.1.5进度计划………………………………
施工计划横道图………………………………
施工计划网络图………………………………
3.1.6工期保证措施………………………………
3.2保证质量目标措施………………………………
3.2.1质量方针………………………………
3.2.2质量目标………………………………
3.2.3质量保证体系………………………………
3.2.4质量管理人员的职责和权力……………………
3.2.5管理措施………………………………
3.2.6技术保证措施………………………………
3.2.7质量检测………………………………
3.2.8施工前质量预控制……………………………
3.2.9施工中质量控制………………………………
3.3保证安全目标措施………………………………
3.3.1职业健康安全方针和目标………………………
3.3.2安全规章制度………………………………
3.3.3安全管理机构及职责……………………………
3.3.4个人安全预防………………………………
3.3.5爆破物品管理………………………………
3.3.6设备安全操作管理………………………………
3.3.7消防安全………………………………
3.3.8预防措施及紧急预案……………………………
3.4保证文明施工目标及保护环境措施…………………
3.4.1文明施工………………………………
3.4.2环境保护方针及目标……………………………
3.4.3文明施工及环境保护规定…………………………
第四章拟投入的主要施工机械设备
4.1拟投入的主要施工机械设备…………………………
4.2设备保养维护………………………………
4.3主要施工材料………………………………
第五章施工机械、劳动力安排
5.1施工机械安排………………………………
5.2人员劳动力安排………………………………
5.2.1、组织管理………………………………
5.2.2劳动计划及组织……………………………
第六章辅助系统
6.1通风系统………………………………
6.2压风系统………………………………
6.3排水系统………………………………
6.4供水系统………………………………
6.5供电系统………………………………
6.6混凝土搅拌系统………………………………
6.7通讯、信号及照明系统………………………
6.7.1信号………………………………
6.7.2通讯………………………………
6.7.3井下照明………………………………
第七章实施难点和对策
7.1综述………………………………
7.2井筒含水段及破碎段施工预防……………………
7.3井筒过不良地质带施工工艺………………………
7.4井筒作业面降温处理………………………………
7.5工业场地护坡处理………………………………
第八章采用新技术新方法情况
8.1正常掘砌(大型设备设施投入)………………
8.2井筒内辅助设施固定梁的使用……………………
8.3过不良断层施工工艺(锚喷法、板柱法、工作面预注浆法)
第一章施工总平面布置
1.1四通一平
此项工作由建设方负责
1.1.1水通:
在井口附近建一水池,利用甲方提供的水源,引水到水池内,供给施工期间的生产生活用水。
1.1.2路通:
利用甲方提供的矿区公路直抵施工现场。
1.1.3电通:
利用甲方提供的专用线路到达施工现场,供给施工期间的生产生活用电。
1.1.4通讯通:
在项目部、调度室各设一部程控电话,或利用无线电话网络。
1.1.5场地平整:
由建设方进行场地平整工作,以满足施工要求。
1.2大临设施工程
本工程大临设施主要是凿井提升机基础开挖与浇筑、凿井提升机安装、专业凿井绞车安装、井架制作安装、卸矸系统制作安装、临时变电所、材料仓库及水池、职工宿舍及办公楼等。
生产区与生活区要分开。
详见“工业广场总平面布置示意图”,主要凿井设备、设施配备规格型号、数量见“竖井凿井设备、设施系统配备示意图”
大临设施及设备布置图:
井架立面图
7500
30900
16000
亭式V型凿井井架:
总重量约98吨,天轮平台7.5m*7.5m,井架总高度30.9m,井架跨距16m*16m,悬吊总荷重426吨,材质选用无缝钢管制作。
内设扶梯和卸矸台等。
大临设施与井架立面图
1
1
30003000300022000160002200030003000
34000
1、凿井提升机2、凿井绞车
天轮平台布置图
7500
7500
第二章主要施工工艺、方法
2.1、综述:
竖井施工采用短段掘砌混合作业,采用先进的施工工艺和施工机械配套作业,各工序之间紧密衔接,按“滚班制”作业,提高工作效率。
2.1.1、在单项工程开工前,必须编制施工作业规程,由项目部技术负责人报矿总工程师审批后,方可施工,严禁无规程施工,坚持一工程一规程,一变化一措施。
2.1.2、开工前,建设方必须对本工程进行技术交接,以书面形式提供必要的施工技术资料和近井测量控制点,并提供施工的规格、方位等,施工方按图施工。
2.1.3、每一项工程开工前,都必须对工作面周围的安全情况进行检查,确保安全后方可施工,不安全严禁施工。
2.1.4、严格按照施工图纸要求,采用先进、可靠的施工方法和工艺,合理组织,确保工程质量,施工质量达到国家现行有关规定的要求,工程合格率达到建设方要求。
2.2、竖井施工方案:
2.2.1、施工顺序
2.2.1.1、整个井筒分两步进行施工,第一步采用临时小井架及临时设施进行井颈段(50米)及第一个壁座施工,首先在场地具备三通一平的条件下,确定井筒位置,地表9米可以采用挖掘机配铲车开挖,然后进行砼支护锁口,锁口完成,封口盘装好,同时进行井架的制作、安装、安设稳车、凿井提升卷扬机等工作。
2.2.1.2、在以上工作完成后,利用临时提升绞车配临时提升设施进行竖井掘砌工作,同时制作凿井井架,开挖井架底座基础并进行混凝土浇筑。
2.2.1.3、制作凿井井架时,一定按照标准制作,各项质量标准达标,并且有两个腿必须放在井架基础的钢板上,中间加固一个尺寸底200mm,高度250mm厚度20mm的三角形铁板,保证在立井架的时候不会滑动。
制作井架的大型构件采用汽车式起重机吊装,焊接一定要按标准,不得出现沙眼,焊接饱满,采用5台Bxz-450电焊机同时作业,材质达标。
井架底跨距尺寸:
16米×16米,天轮平台尺寸:
7.5米×7.5米,基础至天轮平台高度30.9米,基础砼数量约38m3。
2.2.1.4、大临设施安装制作需要40天,在此期间,可以利用临时提升设施进行井颈段施工,临时设施包括:
Φ1200mm单滚筒绞车配简易吊笼配板车提升,简易吊笼和板车现场自制,板车制作2部,容量0.5m3,无轨运输,提升到井口,人工推到井口外弃渣。
2.2.1.5、钢筋绑扎:
严格按设计尺寸绑扎,立筋、环筋联系筋尺寸符合规定。
2.2.1.6、临时支护
当井壁欠稳固或需要时采用临时挂圈背板支护,井圈采用14号槽钢,由6节横钢组成,每节之间有φ18插销连接,上下井圈采用“Z”型钩,材质φ22圆钢弯制而成,每节井圈用两个挂钩,上下圈间距视岩石稳固而定,一般0.8米到1.5米紧靠挂钩处须撑上φ12-12圆木顶柱,使上下圈连成一体,避免放炮时掉圈,圈后采用不少于4cm厚的背板,并用木楔刹紧。
永久支护为整体砼浇注,采用机械搅拌,2m3吊桶输料,整体金属模板,机械振捣。
每段浇灌砼时,从下而上浇注。
425号水泥中粒石英砂,φ3-5cm石子。
拆模时间24h-32h,并应使砼强度达到>20kg/cm2。
竖井砼支护施工先根据井筒中心线标出井筒中心,然后立模板,加固,浇筑。
浇筑砼施工:
浇筑砼施工应按设计要求,自下而上进行,直至浇筑到井口锁口段,工艺流程如下:
测量放样-立拱架-检查衬砌厚度-调整拱架-拱墙角清理-立模板-浇筑砼-脱模
浇筑砼前必须经甲方现场代表同意后方可施工,浇筑砼前先将浇筑处粉尘清除干净,并洒水湿润,浇筑砼应振捣密实,防止开裂。
若砼浇筑因故中断时,在砼初凝前要将接缝处捣实,若砼已经初凝,新浇筑时凿除已硬的砼表面的松软层,并将表面凿毛,用压力水冲净后方可浇筑。
2.2.1.7、等到井架制作完成,开始立井架,立井架时待稳车安装好,一边用汽车式起重机吊起一定的角度,另一边用稳车牵引,缓慢将井架拉起,起重机和稳车一定要配合好,起重机起吊,稳车放绳,但是稳车的钢丝绳一定要保持绷紧,以防井架达到一定的角度时突然落地导致危险,等角度达到井架全部用稳车牵引受力时,操纵稳车缓慢将井架立起。
立井架一定要保证井架落在砼基础的中心。
井架立好,利用起重机将天轮吊到天轮平台上布置好。
天轮布置好,将提升钢丝绳挂好,稳车绳挂好,并把三层稳盘放到井筒内,采用吊桶提升。
稳盘尺寸详见大临设施附图。
2.2.1.8、在立井架之前,井颈段必须施工到一定的深度,等井架立好,稳盘放下,即可进行井筒段正常施工,等50米之后,将抓岩机放到井下,开始机械化出渣。
2.2.1.9、根据设计图纸要求,采取具体的支护方式,钢筋砼支护、素砼支护或者喷射砼施工。
2.2.1.10、吊盘
采用三层吊盘,钢性连接,总高8米,上层盘为稳绳盘兼做保护盘,在吊盘周长的基础上设500mm高整体水箱于上盘底部,下盘设配电箱,内设专供井下使用的各种电源,下层盘为操作盘,采用4台稳车悬挂,6条稳绳,为了使用安全和便于实现同步控制,4条稳绳选型一致。
2.2.1.11、整体金属模板
在吊盘下设金属模板,由地面4台稳车悬挂,为了使用安全和便于实现同步控制,4条稳绳选型一致。
2.2.2、凿岩爆破施工方法
2.2.2.1、凿眼:
打眼机具:
FJD-6型伞钻配YGZ-70导轨式高频凿岩机和中空六角B25、L=4700成品钎杆凿岩。
伞钻凿岩应符合下列规定:
1、地面做好伞钻维修及保养,在各油雾器注满润滑油后,将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位,用麻绳将整机管路捆绑牢靠后,拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管;
2、用电动葫芦将伞钻移至提升钩头侧,采用提升钩头下井;若需要夺钩,伞钻下放至吊盘位置后,将伞钻的夺钩绳挂在主提钩头上,用主提将伞钻提起松掉伞钻与电动葫芦的连接钢丝绳扣;
3、伞钻下放到工作面后,接好伞钻顶盘上的风水管路开始送风;
4、先启动油泵马达,操纵换向阀,将调高油缸调到合适高度,使钻架立稳;
5、松掉伞钻捆绑绳,将支撑油缸在井壁上撑紧使伞钻竖直;
6、由专业钻工按操作规程和爆破图表进行凿岩;
7、凿岩结束后,按照操作规程要求将伞钻收起提升至井口,移至指定位置检修维护;
工艺流程及操作要点
工艺流程主要为:
伞钻凿眼、升井
脱模、立模、浇砼
出矸、找平、接管
出矸、清底、下伞钻
装药、联线、放炮、通风
依次反复循环,每一循环时间一般为24小时。
基岩段正规循环图表
班别
工序名称
工作量
工时
时间
h
min
1
2
3
4
5
6
凿岩班
交接班
15
下钻凿眼准备
40
凿眼
3
20
伞钻升
20
装药连线放炮
1
25
出矸班
交接班
15
通风、安检
25
接管子和风筒
35
出矸、找平
4
45
砌壁班
交接班
15
脱模、立模
1
30
浇筑砼
4
15
清底班
交接班
15
出矸
3
50
清底
1
55
说明:
炮眼深度4m,循环进尺3.6m。
2.2.2.2、爆破:
爆破技术采用深孔爆破技术,水胶炸药,反向连续式装药结构,5段毫秒延期电雷管分组并联方式。
装药爆破应符合下列规定:
1、工作面炮眼凿完后,炸药采用吊桶提升入井;
2、工作面停电后,由熟悉爆炸材料性能的作业人员协助放炮员装药,并由经过培训的班组长协助放炮员联线;装药联线时,采用矿灯照明;
3、工作面炮眼联线完毕后,井内所有设备提升至安全高度,所有人员提升上井;
4、所有人员升井,班组长清点人员无误并做好地面警戒后,由放炮员采用动力电源或发爆器起爆;
5、放炮通风不少于30分钟并待炮烟吹散后,班长、放炮员应首先下井检查工作面有无瞎炮、清扫井圈、吊盘和其他设备上的浮矸,确认安全后,其他人方可下井作业;出现瞎炮应及时按照《冶金矿山安全规程》有关规定处理;
6、放炮员应清点炸药雷管数量无误后,及时将剩余火工品退库并办理登记手续。
基岩段爆破参数表
序号
名称
眼号
眼数
圈径(m)
眼深(m)
眼距(mm)
装药量
爆序
个/眼
Kg/圈
1
掏槽眼
1-6
6
Φ2.0
4.2
1000
8
24
1
2
辅助眼
7-18
12
Φ4.0
4.0
1015
7.5
48
2
3
辅助眼
19-36
18
Φ5.4
4.0
1030
7.5
72
3
4
周边眼
37-72
36
Φ7.5
4.0
645
7
108
4
5
合计
72
252
基岩段爆破效果预期表
序号
名称
单位
爆破效果
备注
预期
1
爆破进尺
m
3.5
2
爆破效率
%
85
3
爆破岩量(实体)
m3
127
4
炸药单耗
Kg/m3
1.98
5
炮眼单耗
m/m3
2.28
6
一循环炮眼进尺
m
289.2
7
雷管消耗量
个/m3
0.57
起爆方式:
专用发爆器地面起爆,采用专用放炮电缆送电,井口爆破母线设在地面井口房内,严格封闭加锁,钥匙由放炮员随身携带。
附:
井筒掘进炮眼布置图
井筒掘进炮眼布置图
7500
5400
4000
2000
40004200
2.2.3、装岩施工方法
采用两台HZ-6型中心回转式抓岩机装岩配以矿用挖掘机清底,出渣时下放到工作面,凿岩爆破时提到离工作面40米,防止爆破崩坏设备。
装岩机装岩是应符合下列规定:
1、抓岩机机身及抓头应通过提升钩头分别上下井至井筒工作面放置平稳并应躲开吊桶提升位置;
2、机身通过夺钩绳提至下吊盘安装,并用U型卡固定牢固,挂好抓斗即可进行装岩;
3、先抓好罐窝,开始下罐抓矸装罐;两个提升机提升,工作面两个吊桶交替装矸;
4、工作面不装罐时,应采用抓斗将远处的矸石集中到便于装罐位置;采用挖掘机配合中心回转抓岩机装矸,有专人统一指挥配合装罐;
5、抓岩结束后,应将抓斗清理干净收拢提升至规定安全高度加保险绳固定,避开井中和喇叭口位置;
2.2.4、支护(钢筋绑扎、砼浇筑、喷砼)
2.2.4、1、钢筋绑扎:
井颈、壁座、井筒各标高段依据钢筋绑扎设计图纸的钢筋型号和绑扎尺寸,在井口工业场地有专业的钢筋绑扎工制作好,下放到井下工作面按照图纸要求绑扎。
绑扎好后需要监理及建设单位验收合格后才能进入混凝土浇筑工序。
钢筋绑扎应符合下列规定:
1、按照要求加工编号备用;竖筋提前上好螺纹接头,丝扣做好保护;
2、钢筋应提前运至井口附近;
3、工作面找平后,刃脚应按井筒中心线操平找正;
4、工作面具备扎筋条件后,将钢筋下至工作面放平;
5、按照设计要求绑扎或连接竖筋,竖筋宜采用直螺纹接头连接,并绑扎环筋;
6、环筋采用细铁丝绑扎牢固,钢筋搭接长度应符合设计规定,钢筋搭接头应相对错开1/4;
7、钢筋绑扎时应做到横平竖直,不应有缺扣、松扣;
8、经过建设、监理单位验收合格后进行下一工序施工。
2.2.4、2、砼浇筑:
井口设置集中砼搅拌站,采用配套的自动计量系统上料,搅拌系统应满足井筒连续施工的需要;条件允许可以采用商品混凝土;混凝土输送采用底卸式吊桶;混凝土模板采用整体金属模板模板。
混凝土下料要求均匀,采用插入式振捣器振动,主要工序:
施工准备(板模安装、井筒中心测量放样)→模板安装→吊桶下料→振捣器振动→混凝土养护(同步出渣)→拆模
混凝土浇筑应符合下列规定:
1、井筒工作面找平并检查井帮尺寸符合要求后,方可由专人采用液压脱模机进行脱模;
2、使用井筒中线校正模板尺寸,符合设计要求后,经分灰器均匀对称入模浇筑混凝土;
3、入模后的混凝土分层振捣密实,并应保证接茬严密;
4、混凝土浇筑结束后,应将模板、吊盘、分灰器及地面搅拌系统清理干净;
5、模板应根据使用情况清理并采用脱模剂处理;
6、钢模板安装时,应采用井筒中心线校正模板,中心线应安排专人检查后使用;钢模板底口应采用水准仪找平;
7、模板安装后,应由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后使用;
8、混凝土应严格按分层、对称、均匀浇筑的原则进行;
9、井壁养护和表面修饰工作应在辅助盘进行,应定期对混凝土洒水养护。
2.2.4.3、喷砼支护:
1、实施喷砼前,主要做好以下几方面工作:
①检查受喷面松动岩块和松散体情况;②对岩面进行除尘,清洗干净,以保证混凝土与岩石具有良好的结合;③喷射前应在受喷面作好喷层厚度标志,以达到设计指标。
2、作业过程中应遵循以下的原则:
①上料速度要均匀连续,保持进料斗中有一定的贮藏量;②及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物;③喷射手在操作喷嘴时,应尽量使喷嘴与受喷面垂直,距离以1.0m左右为宜;④喷混凝土时应采取分片自下往上喷射,喷嘴应呈螺旋形转动,均匀喷射至岩面。
3、现场质量控制。
主要采取以下几方面的措施:
①检查受喷面上喷层厚度与所设厚度标志是否已一致,否则补喷至设计厚度;②凹凸不平的砼面应及时进行补喷至平顺为止;③对空鼓或剥落层进行凿除处理,补喷或采用灌浆方法后续补强;④采用钻孔或超声波方法随机抽查喷层厚度。
施工注意事项:
(1)喷射过程中,机器操作者必须与喷射手保持好联系,出现异常应能及时作出反应。
(2)缓慢打开主风阀前,系统风压应不低于0.5MPa。
(3)做好开机前的各项检查工作,包括原材料、料斗、风压、电压、管路敷设等。
(4)短时停机,应按停主电机、振动电机、计量泵、关主风阀,但要保持辅助风阀呈开启状态。
(5)料斗打开时,不能开振动电机,以防意外。
(6)混凝土骨料最大粒径不超过15mm,坍落度控制在6~18cm范围内。
(7)混凝土供料一定要连续,喷射途中经常停机会造成喷嘴上速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。
(8)加强日常的维护保养工作。
每次喷射前,检查转子上泄浆口是否畅通;作业结束后,及时将机器内外部清洗干净;检查料斗密封环压紧螺丝是否松动;结合板和活塞的磨损情况等。
(9)定期维护保养。
注意衬板的磨损情况;润滑油按期现换;速凝剂箱按时清洗等。
第三章:
主要技术组织措施
3.1、保证进度目标的措施
3.1.1、进度计划编制依据与原则
进度计划编制按我公司实际力量及设备主要技术指标编制。
正规循环率按86%计算。
3.1.2、施工阶段主要工作安排及施工次序
施工阶段主要工作包括井颈掘砌,钢筋绑扎,壁座掘砌,井筒掘砌,马头门掘砌,中段平巷掘进等,施工次序详见施工网络计划图。
3.1.3、工序安排
施工工序采用长段掘砌施工,根据岩石情况确定合理的支护段高,每掘进合适段高,即进行砼支护,马头门支护与井筒同步进行。
3.1.4、进度指标
掘进循环作业图表
序号
工序名称
持续时间
循环图表
1
凿岩爆破
4
2
通风降尘
0.5
3
出渣
5
4
清理成巷
2
5
交接班
0.5
6
合计
12
每模支护循环作业图表
序号
工序名称
持续时间
循环图表
1
准备
0.5
2
立模板
1
3
砼支护
5
4
5
6
合计
6.5
3.1.5、进度计划
正常情况下,自合同签订之日后10天内施工队伍进场,10天内调配设备、材料进场;进场后60天开始计算工期,大临设备、设施制作安装,井颈施工50米;后进行凿井提升机、井架、卸矸台、三盘安装。
总工期为470天(包含过不良断层工期),其中大临及部分井颈掘砌48天,井筒326天,马头门及连接巷96天,详见施工工期横道图和施工网络图
施工网络计划图
大临工程(第一个壁座掘砌)
(3)
井颈段掘砌井颈及壁座2掘砌井筒掘砌井筒掘砌
(1)
(2)(4)(5)(6)
(620m-590m)(582.6m-580m)(580m-460m)(460m-162.8m)
井筒掘砌+0.0m双开马头门掘砌井筒掘砌-100m马头门掘砌
(7)(8)(9)(10)(11)
(162.8m-0.00m)(包含马头门连接巷)(+0.00m—-104m)(含马头门连接巷)
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