碎煤机室上部结构施定稿.docx
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碎煤机室上部结构施定稿.docx
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碎煤机室上部结构施定稿
国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程
C标段
碎煤机室上部结构
施工作业指导书
批准:
审核:
编制:
日期:
2010年07月01日
山西建筑工程(集团)总公司
国电霍州发电厂工程项目部
审核意见表
批
准
技
术
安
全
质
量
目录
一、工程概况1
二、工程部署2
三、编制依据2
四、参加作业人员的资格及要求3
五、质量标准4
六、施工准备4
七、施工技术措施6
八、见证点及停工待检点的控制措施22
九、安全文明施工措施23
十、危险源辨识及防范措施、环境评价及控制措施25
碎煤机室上部结构施工作业指导书
一、工程概况
国电霍州发电厂地处霍州、洪洞、汾西三县(市)交界处,位于山西省霍州市以南9km处南郊辛置镇汾河西岸,东面与国铁南同蒲铁路及大运一级公路隔河相望,厂区西侧为低山丘陵,北侧与团柏煤矿为邻,南距南同蒲铁路之辛置车站约3.0km。
碎煤机室在原有老机组场地上进行建设,本工程±0.000相当于绝对标高526.50,现场自然地坪约为-0.500(相当于绝对标高526.00),垫层底标高为-3.600,开挖深度约为3.1m。
框架结构共四层,第一层顶标高+9.650;第二层顶标高+16.950;第三层顶标高+22.450;屋面顶标高+29.800。
碎煤机室西侧连接7号输煤栈桥,北侧连接8号皮带栈桥,是输煤系统和主机的关键连接点。
施工时必须对标高、轴线严格控制。
框架层煤斗同框架层同时施工。
本场区紧邻汾河,地下水位较高,但根据地质情况情况知地下水位位于-7.15m(相对于绝对标高515.3.35)左右,基坑开挖时不需采取降水措施。
附近布置一台50塔吊,负责水平垂直运输。
垫层标号C15,框架结构砼标号C35。
2.1地基土分布情况
根据《岩土工程勘测报告》,碎煤机室地下土质自上而下大概分布情况分别为:
杂填土、石灰岩(或泥岩)、局部溶洞,详细情况见地质图。
2.2地下水条件
根据《岩土工程勘测报告》得知地下水稳定水位埋深为-7.15m,基坑开挖时不需采取降水措施。
二、工程部署
2.1人员配置:
木工25人,钢筋工20人,砼工20人。
2.2垂直运输机械配置:
碎煤机室南侧TCT5510塔式起重机1台。
2.3施工顺序安排:
本次总体作业流程可按如下步骤进行:
施工准备→+9.650以下框架结构→+16.950以下框架结构→+22.450以下框架结构→+29.800以下框架结构。
每层框架结构作业流程为:
定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设(架体搭设同时进行)→柱砼浇筑→梁底模支设→梁钢筋绑扎→板底模支设→板钢筋绑扎→砼浇筑→进入下一层
2.4总体作业方案
主体工程自下而上分层施工,共分4层施工,同一施工层附属结构同时施工,砼一次浇捣到位。
钢筋接长配料制作时采用搭接焊连接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接或机械连接,梁钢筋采用机械连接,搭接长度35d,并按50%数量错开接头。
主体结构模板采18厚木工模板。
模板支撑架采用满堂扣件式钢管脚手架支撑,外部防护架采用双排落地脚手架。
三、编制依据
3.1《碎煤机室上部结构施工图》
3.2《地质勘测报告》
3.3《电力建设工程施工质量验收规范及评定规程》(土建工程篇)
3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.5《电力建设安全工作规程》
3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.7建设工程强制性条文规定
四、参加作业人员的资格及要求
参加施工的全体人员,均需通过岗位培训合格后方可上岗作业,对特殊工种,如:
塔吊司机、信号工、机械工、机械驾驶员、测量工、电工、质检员、技术员等均需持证上岗。
全体施工人员均需经过安全培训合格后,方可进场作业。
施工管理组织人员职责:
(1)碎煤机室上部结构工程由项目经理直接负责,组织协调好人员、机械、材料和设备到场及作业情况,确保工程的正常施工;
(2)生产经理负责现场安排、协调工作,并辅助项目经理的有关工作;
(3)技术负责人负责工程中的技术业务,发现问题及时通知施工员及有关人员进行整改;
(4)测量员做好轴线投测、轴线控制工作;
(5)施工员负责工程具体的模板支设和拆除、钢筋加工与绑扎及混凝土浇筑工作,以及现场施工人员安排工作;
(6)安全员巡视检查工地现场存在的安全隐患,及时通知施工队组进行整改,并定期组织有关人员检查安全文明施工情况;
(7)质量员对其模板、钢筋、混凝土质量进行检查,发现问题责令进行整改,出现质量问题,应上报技术负责人处理。
五、质量标准
严格按照ISO9001质量管理体系的标准组织施工,严格执行火力发电工程建设强条标准,确保本工程达到国家质量验收合格标准。
本工程引用的标准为:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
六、施工准备
6.1施工道路及施工通道
各种施工车辆、施工机械可通过现有生产楼及2号机南侧道路进入碎煤机室附近,采用垂直运输设备吊运材料。
施工人员必须通过专用施工通道进入施工作业面。
6.2施工电源
施工所需照明电源、施工电源从建设单位现场指定7号箱变接至电源盘内,电源盘必须设置围栏,并挂醒目标志。
6.3施工水源
施工所需水从建设单位指定消防水管接至施工现场。
6.4施工机械
主要机械、机具设备需用计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
单位
国别
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
塔吊
TCT5010
1
台
江苏
2009
2
装载机
ZL-50D
1
台
山东
2006
3
自卸汽车
解放
1
辆
长春
2005
4
电焊机
4
台
2007
5
电锯
1
台
2005
6
插入式
振动棒
6
台
2009
浇筑砼
7
平板振动器
2
台
浇筑砼
8
手推车
5
辆
9
铁锹
20
把
10
全站仪
南方测绘
1
台
广州
2005
11
经纬仪
1
台
12
水平仪
DS3
1
台
2005
备注:
施工中具体需用机械、机具设备随时进行调配。
6.5主要劳动力计划
主要劳动力计划表
序号
工种
施工人数
1
木工
25
2
混凝土工
20
3
钢筋工
20
4
壮工
20
5
特种工
12
6
合计
97人
6.6施工材料准备
施工主要材料为钢筋和混凝土,钢筋提前从市场上购买,选用建设单位指定的厂家,钢筋进厂时对原材料报监理进行检验,实行见证取样检验合格方可投入工程使用。
混凝土选用电厂商品搅拌站混凝土。
6.7施工技术资料
在工程施工过程中,做好测量放线记录、设计变更记录、工程联络记录、图纸会审纪要、与甲方召开的技术会议记录、施工标高测量等的施工记录和资料。
同时适时配置声像资料。
七、施工技术措施
7.1测量定位,竖向控制、标高传递
测量定位:
根据厂区平面方格网和碎煤机室定位图放出碎煤机室位置,并在基坑四周做8个控制桩,并作出标记。
竖向控制:
采用外控法控制。
利用全站仪将各个轴线投测上去进行复测,以确保万无一失。
标高传递:
采用从将标高控制点引测到柱子外侧上,再用校验合格的钢尺向上量测,每次均在同一个控制点上引测,以减少累积误差。
7.2脚手架工程
本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架,搭设时严格按照规范要求搭设。
架子搭设工艺流程:
在牢固的地基上铺混凝土垫块方木→弹线,立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三四步大横杆小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。
立杆接头除在顶层可采用搭接接头外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合以下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,同一步内不允许有两个接头。
脚手架底部必须设置纵横扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不于6m。
大横杆采用对接扣件连接,对接应符合以下要求:
对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中。
架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
每一主节点即立杆大横杆交汇处必须设置小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,外架立面外伸长度为100mm,操作层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要得间距设置。
脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,斜杆与地面的倾角度为450~600,剪刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接,连接方法同立杆。
外架施工层应满铺脚手板,脚手板上钉防滑条,脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm,栏杆上挂安全网。
过门洞处理:
双排脚手架可挑空1-2根立杆,即在第一步大横杆处断开,
悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立杆上,斜杆下端与地面成600左右,凡斜杆与立杆,大横杆相交均应扣接。
施工人员专用施工通道示意图
脚手架工程搭设完毕后,外侧加设防护网,经监理及安全监察部门验收合格挂牌后方可投入使用。
7.3钢筋工程
本工程的钢筋分项工程相比较其他普通工程有着突出的施工难度和特点,主要为:
层高较高,柱筋的规格型号大,柱筋直立高度大。
因此钢筋工程施工时,应密切注意超长超重的柱筋直立对接以及高空绑扎柱箍筋的施工质量和施工安全。
在钢筋绑扎前,进行钢筋翻样明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,做到思想明确,操作准确。
钢筋是隐蔽工程验收的重要内容,验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
7.3.1钢筋制作
基础钢筋均在现场加工制作。
搭设钢筋加工棚,配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理,以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁主筋连接采用直螺纹接头,柱子主筋Φ25以内采用电渣压力焊,Φ25以外采用直螺纹接头。
在工程中钢筋进场和焊接后必须经监理或甲方见证抽样试验,合格后方可投入施工。
钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋接头,节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩:
I级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为≥2.5d,平直部份长度>3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径>2.5d,平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
7.3.2柱钢筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层出的搭接筋上,然后立主钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯筋平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15°在钢筋混凝土浇筑时易造成柱筋、柱插筋位移,所以在钢筋绑扎时应采取措施,防止插筋偏位。
柱主筋接头的位置应相应错开,在受力钢筋直径35倍区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压不得超过50%的规定。
在立好的柱子主筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用里扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,钢筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子坚向交错布置。
所有箍筋应按抗震要求制作,箍筋端头弯成135度,平直长度不小于10d。
桩基、桩顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层:
垫层应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
7.3.3超高超重柱筋的施工:
本工程部分柱筋直径较大,钢筋重量大。
大规格柱筋直立对接时,禁止人力抬举,以防钢筋倾覆伤人。
该部分的柱筋施工应在钢管满堂脚手架搭设以后进行。
钢筋接头螺纹在地面加工完成,并套上直螺纹套筒,然后用塔吊起吊就位对接拧紧。
接好的柱筋应固定到满堂脚手架上,防止倾倒。
待本根柱筋对接完毕,端部再用数道箍筋固定,然后开始绑扎柱箍筋。
柱箍筋绑扎时,严禁穿拖鞋或直接踏在钢管、木方上操作。
应两人配合对称操作,操作工人应站立在施工平台上,自下而上进行绑扎。
如右图。
7.3.4梁钢筋绑扎
本工程该部位的梁筋采用“模内绑扎”。
具体施工程序为:
支梁底模→绑扎梁钢筋→梁筋自检、整改→清理梁内杂物→有关部门检查验收→封梁两边侧模。
如采用模内绑扎时,首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋,次梁架立筋→固定弯起筋和主筋次弯起筋与箍筋绑扎→放梁架立筋、次梁架立筋→定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋。
主次梁同时配合进行,主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符设计要求。
梁筋绑扎一般要求
1)、主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
2)、钢筋搭接长度按设计规定执行。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受压区不得超过50%。
3)、梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
7.3.5板钢筋绑扎
1)、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
但是这些工作应在梁侧模封闭之前完成,以防杂物掉入梁槽内造成二次污染而难以清除。
2)、按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋扎要求。
4)、绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点高水平全部绑扎外,其各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)、绑扎负弯矩钢筋,每个扣件均要绑扎。
最后在主筋,两层筋之间须扣钢筋马凳,以确保上部钢的位置。
7.3.6墙拉筋
柱侧墙拉筋采用化学胶植筋法。
植筋施工工艺为:
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
1)、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2)、钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
钻孔直径d+4~10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值);对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值;对Ⅰ级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。
3)、灌注时应将孔洞中的空气全部排出,灌注剂量以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。
4)、粘结剂完全固化前,不得触动所植钢筋。
7.4模板工程
本工程模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节,其中支撑体系的搭设又是模板工程中的关键工序。
施工前应编制详细可靠的专项施工方案,确保结构施工安全。
本工程模板主要采用18mm厚胶板和方木龙骨体系,支撑体系则根据各区域的结构形式而定,主要采用满堂钢管架支撑,对于局部大跨度、超大截面的梁底则采取顶柱加固处理。
7.4.1柱模板
该工程柱基本为大型柱、柱模支设方法如下:
柱采用18厚胶合板做模板,竖枋选用50×100mm木枋,水平压管选用φ48钢管,竖枋间距为25cm,横管间距为30~60cm,因柱截面一般都比较大,所以柱模中间必须用螺杆对拉。
抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接,上下不少于四度。
1)按图纸尺寸对照现场放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在框架柱角的四周点焊L45×45×5角钢固定柱脚。
2)支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3)立模时,最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层水泥砂浆,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆形象。
4)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角钢,使柱底部位置正确。
5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于100×100)便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。
6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍。
围楞采用φ48*3钢管,抱箍用Ф12对拉螺栓,设置间距柱下部30cm,中部40cm,上部60cm每道。
7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在规范围内。
7.4.2梁板模板及其支撑
a、钢管架支撑体系梁板模板
顶板模板选用18胶合板,支撑系统采用满堂钢管脚手架,立杆间距应小于100cm,水平方向每1.2米设纵横连杆一道,由于泵送砼施工时,支撑的侧向动荷载比较大,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设50×100木方,间距300,面层铺胶合板,用园钉与木方钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。
立杆接长时,立杆接杆加长应采用对接方法接头,使用对接扣件。
但往往钢管长度不一定合模数,为了灵活调节立杆的高度,亦可采用搭接办法加长杆件,接长杆件的搭接长度不宜少于40cm,采用回转扣件接头,扣件不得少于两个,严禁单扣接头。
立杆与水平横杆的连接采用直角扣件;剪刀撑采用回转扣件连结。
大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头,则应在下立杆上加扣“托扣”,顶住上立杆端头,以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。
1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
钢管立杆下必须加木垫板,并支承于坚实的基面上:
木垫板尺寸150×150×50mm;
先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;
承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45°~60°角设置,每轴设一道。
紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣。
2)整个承重架完成后方可摆设梁底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁板,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设底模板。
3)梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的3/1000。
4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷色拉油。
拼装时,接缝处缝隙用胶带纸贴合,避免漏浆。
5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在规范范围内。
6)所有梁梁模板支设时,沿梁高每隔500㎜设置一道Φ12对拉螺栓,水平间距1000mm。
b.模板支撑架搭设要求
1、模板支架立杆必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。
4、模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
5、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。
7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接构件不得少于3个。
8、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
支设二层钢管满堂架时,一层顶板承重架不拆除。
9、邻立杆接头错开,距离不小于500mm。
梁板底立杆与横杆交接处均采用双扣件。
10、搭设支撑架的钢管、扣件均须进行挑选,钢管壁厚大于3.0mm。
十字、转角、对接扣件的重量须分别在0.9、1.2、1.3千克以上。
11、搭设人员应是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
12、模板支撑架搭设完成后,须按模板安装检验批质量验收记录及模板支撑架验收记录表进行验收。
c.预埋件的制作安装
预埋件制作
预埋件制作要求表面平整光滑无毛刺,完成后先做外观检查,要求表面无焊痕及明显凹陷和损伤,外观检查合格后即进行成品模拟件取样,合格后方可使用。
预埋件的安装
碎煤机室预埋件采用螺栓与模板固定的方法,
砼振捣时,振动棒插入点应适当避开预埋件位置,防止预埋件移位,并在施工中应设专人负责监护,以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。
d.模板安装及拆除要求
1、安装质量要求:
①组装的模板必须符合施工设计的要求。
②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝严密,各种预埋件,预留洞位置要准确,固定牢固。
③模板安装误差在允许范围内,否则坚决整改、返工。
④模板安装完毕后,按《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定,进行全面检查,验收合格后方能进行下道工序。
2、模板拆除
①模板拆除,除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
②模板拆除的顺序和方法应按照配模设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
③拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
④拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好
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- 碎煤机室 上部 结构 定稿
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