市政公路桥梁水利工程主要安全技术操作规程.docx

市政公路桥梁水利工程主要安全技术操作规程.docx

《市政公路桥梁水利工程主要安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政公路桥梁水利工程主要安全技术操作规程.docx（77页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

市政公路桥梁水利工程主要安全技术操作规程

4.2市政、公路、桥梁、水利工程主要安全技术操作规程

4.2.1沉井施工安全技术操作规程

1）沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压电线杆、地下通道、固定式机具设备和永久性建筑物。

必须设置时，应采取安全措施。

2）空压机的贮气罐应设有安全阀，输氧管应编号，供气控制应由专人负责。

在有潜水员工作时，并应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

3）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过12m。

特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

4）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。

井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒。

5）沉井井顶周围应设防护栏杆。

井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应加高牢固，以防止坠落。

6）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。

特别在不排水下沉时，应清除井内障碍物和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。

7）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。

8）抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

9）当沉井面积较大，不排水下沉时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。

10）浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何时候均不得小于1m。

11）采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备应事先撤出，停止其他作业。

如不能撤出时，应采取安全措施。

12）采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立电话或讯号联系。

13）水力机械的水枪和吸泥机，应进行试运转，各连接处应严密不漏水。

14）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，禁止固定在井壁、隔墙或底梁上。

沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土顶升。

15）不排水沉井，井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。

潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。

16）采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施。

17）沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方可作业。

18）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。

19）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸荷范围内，应停止其他作业。

20）沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。

平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

4.2.2顶管施工安全技术操作规程

1.一般规定

1.1上下工作坑必须走安全梯。

安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。

严禁运输料斗乘人。

1.2顶管作业必须执行交接班制度。

1.3因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。

1.4非机电人员不得从事机械、电气作业。

1.5作业中必须明确联络信号及报警方法。

1.6作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。

1.7在顶管作业过程中，必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。

1.8作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。

2.工作坑

2.1严禁在高压线下方设工作坑。

在高压线附近设工作坑时，必须按规定保持安全距离。

2.2开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探，掌握管线、构筑物的具体位置。

作业中应避开管线和构筑物。

在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

2.3开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。

2.4工作坑应分层开挖并及时分层支撑。

支撑前必须检查坑壁土体的稳定性，确认安全。

2.5工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。

安装工作坑支撑时必须设专人指挥。

工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。

前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。

2.6在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。

发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。

2.7撤除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。

拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。

在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。

拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。

2.8拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。

3.平台、立架、工作棚

3.1安装平台作业时应按照安全技术的要求选用材料。

主梁不得直接放置在坑壁土体上，支承结构应符合安全技术交底要求。

平台方木应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于lm，作业人员出入口应设不低于1.2m的护身栏。

3.2立架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。

3.3利用四脚架吊运的工作坑必须设活动平台，活动平台必须设定位锁固装置。

活动平台就位后必须立即锁固。

3.4支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不得少于4道。

3.5顶管坑应设工作棚，工作棚应覆盖至工作坑防汛埂以外。

3.6拆除作业应按安全技术交底要求进行。

拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。

平台上不得有非作业人员。

4.运管、下管

4.1管材堆场与运输道路应坚实平整。

堆放与推运管材应遵守管材堆码和运输的有关规定。

4.2下管作业必须统一指挥。

下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。

4.3吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。

4.4下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。

4.5下管时严禁管子下方有人。

从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。

管至坑底30～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。

作业过程中，严禁手扶钢丝绳。

4.6管子就位支稳后方可摘钩。

作业人员避开吊索具后方可提升吊具，关闭活动平台后，坑下人员方可作业。

5.掏挖、运输土方

5.1挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量：

砂质土20cm，粘性土50cm。

严禁超挖。

5.2穿越铁路、河流、公路、构筑物等地段，管前掏挖量必须符合安全技术交底的要求。

列车通过顶进段铁路时严禁掏挖作业。

5.3管径大于2000mm时，人工掏挖应采取台阶法作业。

5.4作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即采取措施。

5.5作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等，必须立即停止作业，撤出管外，立即报告上级。

5.6顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。

5.7管内照明线路及其他设备必须紧靠管壁装设。

5.8用卷扬机水平牵引运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员的指挥。

5.9垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将4个吊钩挂好。

吊钩必须有防脱钩装置。

坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。

5.10必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。

5.11坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。

5.12卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出，严禁人员乘小车进出或上下。

6.顶进

6.1顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。

6.2按照安全技术交底的要求安装顶铁。

顶铁必须保持中心受压，受力均匀。

顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。

6.3顶进作业中，顶镐操作人员必须听从挖土人员的指挥。

6.4顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况，发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。

6.5顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。

6.6顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。

6.7穿越铁路地段时，必须与铁路管理人员密切配合，遵守铁路管理单位对顶进的规定，列车通过时严禁顶进作业。

7.中继顶压站

7.1安装中继顶压站设备时必须设专人指挥，作业人员分工明确，协调配合。

7.2顶进作业时，必须设专人协调指挥主顶压站与中继顶压站的顶进作业，并统一联系信号。

7.3每班启动机械设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无漏电、无渗漏油后，方可进行顶进作业。

7.4中继顶压站开始顶进时，千斤顶应与前后管道连接牢固，工作坑主顶压站与管道应处于紧密顶紧状态。

7.5顶进中作业人员不得在中继顶压站内操作和停留，且不得在安装油路的一侧操作。

7.6中继顶压站每一循环顶进完成后，工作坑主顶压站开始下一个循环顶进前，中继顶压站千斤顶必须卸压，使其处于自由回程状态。

工作坑主顶压站每一循环顶进的长度不得大于紧前中继顶压站千斤顶的行程。

7.7多级中继顶压站作业时，前中继顶压站的一个行程完全顶完后，千斤顶必须卸压处于自由回程状态，后中继顶压站方可开始顶进。

7.8顶进作业时，中继顶压站及紧前中继顶压站必须安排专人监视千斤顶顶出和回缩的终端位置，其量不得超过安全技术交底要求的控制值。

7.9严禁带电、带压进行设备检修作业。

7.10拆除作业应遵守下列规定：

1）拆除设备前必须卸除油压，切断电源。

2）管径大于1800mm时，应支搭操作平台。

3）应有专人指挥，自上而下拆除。

传接、搬运拆除的设备、部件时，作业人员应精神集中，协调配合。

4）空档设计为推拢结构时，设备拆除及空档推拢应在2h内完成。

5）拆除导向钢套的钢筒时，必须按安全技术交底的规定程序进行。

7.11作业中应及时清理遗洒的油料和杂物，并运至指定地点。

8.注浆

8.1制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。

8.2注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。

8.3作业时，必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调配合。

8.4作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。

8.5检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。

8.6作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理。

4.2.3预应力钢筋张拉安全技术操作规程

1.一般规定

1.1操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

2.先张法

2.1张拉台座两端必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3.后张法

3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

4.2.4挖掘机安全技术操作规程

1）启动前应将离合器或将变速杆放在空档位置。

确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2）行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

3）停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，铲斗落地。

4）操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

一次挖土高度一般不能高于4m。

5）向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

6）铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

7）行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右，上下坡时，坡度不应超过20º。

8）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。

上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

9）联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

4.2.5推土机安全技术操作规程

1）推土机在作业前，必须详细了解工作区域有无地下电缆、光缆和管道等障碍物，严禁盲目作业。

2）进行保养或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆应在“锁住”位置。

3）除驾驶室外，机上其他地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。

4）推土机上下坡时，其坡度不得大于30º，在横坡上作业，其横坡度不得大于10º，在斜坡上不得改变速度，不得横向或对角线行驶。

下坡时宜采用后退下行。

严禁空档滑行或高速行驶，必要时可放下刀片作辅助制动。

避免在斜坡上转弯掉头。

5）在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木将履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方可启动发动机，以防推土机溜坡。

6）在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态爬过障碍物，爬过障碍物时不得脱开一个离合器。

7）在陡坡或高坎作业时，必须由专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

松土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。

8）在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大石块。

9）多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m，两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20-30cm间距，推土机前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止相互碰撞。

10）清除高过机体的建筑物、残墙断壁、树木和电杆时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

11）在爆破现场作业时，爆破前必须将推土机开到安全地带。

进入现场，操作人员必须确定无哑炮的前提下方可将推土机开入现场。

12）履带推土机不得长距离行驶，不准在沥青路面上行驶。

通过交叉路口时应注意来往行人和车辆。

13）倒车时应注意石块和其他障碍物，以防碰坏油箱底壳。

14）推土机作业完毕，应放在平坦、坚实、安全、不防碍交通的地方，冬季应选择背风向的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。

4.2.6压路机安全技术操作规程

1）压路机在作业前，应轻动停车制动闸，变速杆置于中位，检查制动及转向功能应灵敏可靠，滚轮的刮泥板应平整良好。

2）开动前，机械周围应无障碍物及无关人员。

3）当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作，严禁利用换向离合器作制动用。

4）在紧急情况下，可使用后制动器作为紧急制动。

5）在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不能太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。

6）上下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

7）不得用压路机拖拉其他机械或物体。

8）两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶，以防制动失灵或溜坡造成事故。

9）使用轮胎压路机时，应保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

10）严禁压路机在坚实道路上进行振动。

11）压路机的振动或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

12）碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。

13）换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

14）压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

15）在运行中不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

16）压路机应停放在安全平坦的地面上，不准停放在斜坡上。

如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩。

冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。

4.2.7锚喷工安全技术操作规程

1）作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。

2）在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。

3）隧道内作业时必须采取24V以下低压照明。

4）喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。

作业时身体不得裸露。

5）作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。

作业人员应协调配合，不得相互干扰。

6）锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。

7）作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。

8）喷嘴在使用与放置时均不得对着人。

喷射下风向不得有人。

9）人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。

严禁辗压、踩踏管路。

10）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。

11）喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。

如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。

4.2.8测量工、试验工安全技术操作规程

1）进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。

2）作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。

3）上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。

在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。

4）高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。

5）在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。

6）进入井、深基坑（槽）及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。

7）机械运转时，不得在机械运转范围内作业。

8）测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。

不得正对人员抡锤。

9）需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。

10）冬期施工不应在冰上进行作业。

严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。

11）进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯。

并备有足够的照明。

12）在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。

4.2.9稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌和站安全技术操作规程

1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓元松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

2）作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。

3）运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。

电气设备的维修保养应由专业电工进行。

5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。

6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。

4.2.10沥青混合料拌和站安全技术操作规程

1.一般规定

1.1操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

1.2作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

1.3必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

1.4检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。

严禁在运行中检修、保养等工作。

1.5在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

1.6设备内部维修时，必须使用24v以下照明。

1.7严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。

2.沥青混合料拌和机

2.1操作时应遵守下列规定：

1）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机；

2）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火；

3）应随时与本班级及相关班级人员保持联系，发现问题及时采取措施；

4）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总截门。

2.2巡检时应遵守下列规定：

1）听到开机信号后必须迅速离开危险部位；

2）应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并采取相应措施；

3）作业前重点检查成品仓斗车钢丝绳，确认符合要求后，方可启动；

4）干燥筒内有积油时，必须及时与操作工联系，严禁点火操作；

5）人工点火时应按规定程序操作，严禁将身体正面对着点火口；

6）观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得将身体正面对着火焰观察孔；

7）必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带输送机等），调整作业时必须设专人监护；

8）每周必须检测一次皮带输送机的紧急停止装置；

9）采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护；

10）采用推土机供料时，清理供料口必须将料口坡度降至45。

以下，并设置专人监护。

3.改性沥青生产设备

3.1车间内严禁烟火。

3.2供料作业应遵守下列规定：

1）严禁提升设备载人，并不得超载；

2）严禁在提升设备下停留、穿行；

3）在平台上作业时，不得将身体探出护栏。

3.3操作时应遵守下列规定：

1）车间内作业时，必须启动通风装置；

2）开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机；

3）启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产；

4）严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器：

5）维修沥青搅拌罐内沥青放空，待罐内温度降至45。

以下时，方可进罐维修。

4.乳化沥青生产设备

4.1作业人员不得直接接触乳化剂、加热的乳液、沥青及其管道。

4.2取样作业时，必须缓慢开启取样截门。

5.石粉供应

5.1球磨机作业时应遵守下列规定：

1）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机;

2）作业人员听到第一次开机信号后，必须迅速离开危险部位；

3）作业人员应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施；

4）巡检人员应随时对设备进行巡检人员应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和设备操作人员联系，并采取相应措施；

5）作业人员必须在安全线以外进行监控操作；

6）旋转部位发生故障，必须停机；

7）作业结束后，必须切断电源。

5.2石粉输送作业时应遵守下列规定：

1）气力输送石粉装置的气压不得超过设备使用说明书的规定值；

2）螺旋送装置的螺旋输送机、提升机在运行中严禁清理杂物；

3）石粉罐中存有石粉时，严禁进罐检查。

4.2.11盾构机操作工安全技术操作规程

1.一般规定

1.1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

1.2进入施工现场必须按规定佩戴劳保用品。

‘

1.3施工现场严禁吸烟。

1.4严禁擅自拆改安全装置。

1.5进出隧道必须走人行道，避让过往车辆，严禁搭乘运输车辆。

当隧道断面较小，设置专用人行道有困难时，作业人员必须在车辆停驶后方可进出隧道。

2.控制台

2.1作业前必须检查控制仪器、仪表及其它装置，确认处于安全