抽采钻孔施工安全技术措施详细版.docx
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抽采钻孔施工安全技术措施详细版
文件编号:
GD/FS-5664
(解决方案范本系列)
抽采钻孔施工安全技术措施详细版
ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.
编辑:
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单位:
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日期:
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抽采钻孔施工安全技术措施详细版
提示语:
本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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一、概述:
按矿安全生产要求,现需我单位钻机队在东一A组煤胶带机上山施工抽采钻孔,对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突,钻孔按7*8网格布置,控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。
为确保钻孔施工质量及现场施工安全,特编制本钻孔施工安全技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。
二、 钻孔施工技术要求
1、 钻具采用ZDY-1900S型,Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆,Φ113复合片钻头,带压风或带水钻进。
2、 钻孔参数由通防科提供,具体见钻孔参数表及钻孔布置图
注:
1、考虑钻杆自重,钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。
2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科,以便及时调整抽采钻孔参数。
3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。
4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。
三、施工前准备工作
1. 确保施工地点帮顶永久支护到位,并将虚矸、浮煤等杂物清理干净,保证施工地点够宽够高,并不得有积水,做到“三无一畅通”,否则严禁施工,钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。
2. 风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处,并确保排水畅通。
3. 钻孔施工前,由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
施工现场必须有钻孔施工基准线或中线,并配备坡度规、皮尺等量具。
4. 施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保,并保持完好。
5. 在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话,并确保通讯畅通。
四、钻孔施工注意事项:
1、每班开工前,带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查,严格执行敲帮问顶制度,并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。
钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况,要及时撤人进行处理,隐患消除后,方可继续作业。
2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机,安装要符合要求,压车柱不得少于4根,必须打在实帮实顶上,带上丝杆、木楔,且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定,保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转,钻进中若有松动立即加压顶紧,防止施工时晃动倒下砸人。
钻机必须安设稳固,防止施工时倾斜。
各工序必须经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
钻机安装牢固,固定方式及固定点数量符合措施要求,设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。
3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行,钻机工必须持证上岗,穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧,严禁戴手套操作钻机,钻孔施工要严格按设计参数施工,并实行挂牌管理,作好钻孔原始记录,对孔内状况进行描述,详细记录钻孔设计参数,实际施工参数,终孔孔深,施工负责人及验收人等内容。
配齐量、器具,数据要准确可靠,包括异常情况的描述。
4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。
钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。
5、每班施工前,认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。
钻孔开孔时,施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆,以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。
钻孔施工过程时,任何人员严禁从钻杆上、下方经过,需要通过时,必须由施工人员同意,停止钻进后,方可经过。
与钻孔施工无关人员不得进入施工现场,严禁人员正对孔口,防止喷孔伤人。
6、钻孔施工过程中,施工人员要做到先开水(风)后钻进。
先停机后停水(风),并进行“手指口述”确认后方可钻进。
开始钻进时,要轻压慢进,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
7、施工钻机必须安设远方操作按钮,放置在钻机平台上,就近摆放,确保一人操作。
钻机操作人员精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,加卸钻杆时,必须确保在断电状态下进行,口令号清。
加钻时必须人工上满丝扣,并进行“手指口述”确认无隐患后,方可正常钻进。
严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。
8、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
连接钻杆时,钻杆应不堵塞,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝扣,不歪斜、不漏水(风)。
9、钻进过程中,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化,确保钻孔施工安全。
如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时,必须立即停止钻进,切断电源,但不得拨出钻杆,及时向矿、区调度汇报,制定安全措施,并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后,方可恢复作业。
10、钻孔施工加卸钻杆时,必须使用铜锤轻敲慢转,不准用牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花;敲砸钻杆时,手握锤柄部位要正确,稳敲稳打,防止失手造成挤伤事故,敲砸钻杆时,锤头前方严禁站人。
11、压风钻进时,必须先清除压风管内积水。
每次接过钻杆后要控制风量,严禁一风排,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。
12、钻孔施工过程中,钻进至预见1煤位置前3米左右,轻压慢进,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化情况,钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进,同时孔口附近必须使用喷雾,并安设风水三通,穿煤时如有见烟或其它发火征兆,应立即停止钻孔施工,及时关闭压风,将孔口临时封堵,并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理,并向调度所汇报。
13、严格现场交接班制度,上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,必须经“手指口述”进行确认。
14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工,否则必须提前通知抽排区做好准备,并经调度同意,钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上,以防垮孔搁钻。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
打钻地点风水电完好,无随意停风、停水、停电现象。
15、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进,查明原因,采取措施后方可钻进,严禁野蛮操作,以免出现钻孔事故。
16、钻孔施工期间,钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂,确保退路和行人的安全畅通。
17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时,必须认真检查,确保安全可靠后,方可使用。
18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣,严禁用铁丝代替,捆绑点选择要合理,人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧,以防钻机落下或歪倒伤人。
19、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。
20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。
钻机未停稳,严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。
21、钻机操作人员不得离开操纵台,确需离开操作台时,必须停机。
22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳,在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。
使用钻机机动卸钻杆注意事项:
1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点;
2、背牙钳前必须确保钻机停止运转,并切断电源;
3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实,并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方;
4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清,确认后方可开动机器;
5、钻杆松动后即可停机,不得使用钻机直接将钻杆退出;
6、确认停机断电后方可将牙钳卸下;
7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。
五、通风及瓦斯、防尘管理要求:
1、通风区提前调整通风系统,确保施工地点风量足够。
2、钻机施工期间,加强检查瓦斯等有害气体情况,钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用,当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作,切断钻机电源,汇报矿调度进行处理。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
打钻地点悬挂瓦斯便携仪,钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。
3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可人工复电开动电气设备。
5、采用压风排渣施工煤层钻孔,必须使用风水联动装置,孔口采用环形喷雾,下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。
采用水力排渣时不需安设防尘设施。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
按要求使用孔内、孔口降尘装置。
6、避灾路线:
避煤与瓦斯突出、火灾路线:
施工地点->东一A组煤胶带机上山->东一B运输石门->-530m井底车场->副井->地面
避水灾路线:
施工地点->东一采区A组煤胶带机上山->东一B运输石门->东一B轨道上山->东西联巷->-370m井底车场->西进风井->地面
六、机电管理方面:
1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保,同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠。
2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后,贴上防爆合格证方可入井。
3、施工钻机必须完好,严禁带病作业,电气设备严禁失爆失保。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
设备定期检查维修,记录完整;设备完好,安置规范、整齐、卫生清洁,并做到挂牌管理。
4、钻机电缆及负荷线确保完好,施工时必须吊挂整齐,严禁缠绕。
5、机电开关必须上架,施工中严禁带电挪移钻机。
井下钻孔施工质量标准化标准规定:
开关上架,有标志牌。
6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。
7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好,螺丝紧固。
8、处理钻机故障及检修时,要先卸压,停机闭锁后方可进行处理。
七、钻孔封孔:
1、钻孔成孔后,立即进行封孔,封孔深度不低于12米,采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔;
2、最里端封孔管前端加设两层挡板,挡板距离不低于500mm,孔内下入一根2米长注浆管,返浆管下至挡板处,孔口段1米使用聚氨酯封堵;
3、利用导管把注浆管与封孔泵连接;
4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段;
5、返浆管出现返浆后,及时关闭返浆管控制闸阀,并进行间歇性点注浆;
6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管;
7、钻孔下封孔管及封孔过程中,严禁人员正对孔口操作;
8、注浆管路连接牢固,防止脱落伤人;
9、水泥注浆灰浆比为水:
水泥=0.6:
1。
10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲,及时将钻孔合茬抽采。
不能及时合茬抽采的钻孔要合上抽采管并引到地上。
八、斜巷挪移钻机注意事项:
1、必须垛好平台保证钻机安设平稳,每部钻机上方必须使用3T手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。
2、巷道内短距离挪移钻机必须使用手拉葫芦,巷道坡度超过10?
必须用两部手拉葫芦迈步前进,挪移人员严禁站在钻机下方,同时要有一人监护安全,所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理,确保安全。
3、起吊钻机前,仔细查看顶板,应选择顶板比较完整处,且牢固完好的专用起吊锚杆进行起吊,严禁选择顶板破碎、下沉锚杆松动等处为起吊点。
4、起吊及挪移前,对使用工具进行全面检查。
起吊手拉葫芦、小链必须完好,齿轮运转必须正常,否则严禁作业。
5、所有大件物件,如钻机、油泵等必须使用稳绳带牢,避免侧斜发生下滑伤人。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal/BrandName/LocationCanBeEnteredHere
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