钣金加工检验标准1.docx

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钣金加工检验标准1

1.目的

2.

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

3.适用范围

4.

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

5.引用标准

6.

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。

7.原材料检验标准

8.

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：

平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：

按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。

4.3通用五金件、紧固件

4.3.1外观：

表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.3.2尺寸：

按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：

试装配与使用性能符合产品要求。

9.工序质量检验标准

10.

5.1冲裁检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

●

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

●

●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●

●毛刺：

冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

●

●划伤、刀痕：

以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

●

●平面公差度要求见表一。

●

附表一、平面度公差要求

　表面尺寸（mm）

变形尺寸（mm）

　3以下

±0.2以下

　大于3小于30　　

±0.3以下

　大于30小于315　　

±0.5以下

　大于315小于1000　　

±1.0以下

　大于1000小于2000　　

±1.5以下

　大于2000小于3150　　

±2.0以下

10.2折弯检验标准

10.3

5.2.1毛刺：

折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。

除特别注明外，折弯内圆角为R1。

5.2.2压印：

看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

【附表二：

对角线公差要求】

对角线尺寸（mm）

对角线的尺寸差（mm）

　300以下　　

±0.3以下

　大于300小于600　　

±0.6以下

　大于600小于900　　

±0.9以下

　大于900小于1200　　

±1.2以下

　大于1200小于1500　　

±1.5以下

　大于1500小于1800　　

±1.8以下

　大于1800小于2100　　

±2.1以下

　大于2100小于2400　　

±2.4以下

　大于2400小于2700　　

±2.7以下

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3钣金加工件检验标准

5.3.1尺寸：

尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：

尺寸公差要求】

　标准尺寸

　尺寸公差（mm）

　3以下

±0.2

　大于3小于30　　

±0.3

　大于30小于315　

±0.5

　大于315小于1000　　

±1.0

　大于1000小于2000　　

±1.5

　大于2000小于3150　　

±2.0

5.3.2压铆件

压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3焊接

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2焊点要求：

焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。

如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。

门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

5.4机柜整体检验标准

5.4.1表面外观要求

5.4.1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。

机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。

公差范围见表二。

5.4.1.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。

机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。

5.4.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：

同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。

门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

5.4.2机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。

检验方法：

使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。

在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

5.4.3机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。

机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

5.5喷涂件外观检验标准

5.5.1喷涂前工件表面处理要求:

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.5.2工件表面无水印或残留的清洗液。

5.5.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。

5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件

须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。

扭力测试标准为：

螺纹规格

M3

M4

M5

M6

M8

M10

扭力标准

≥6kgf/cm

≥12kgf/cm

≥27kgf/cm

≥49kgf/cm

≥60kgf/cm

≥100kgf/cm

11.电镀件外观检验标准

12.

6.1电镀处理

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。

48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

6.2电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

13.丝印检验标准

14.

7.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。

色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1

7.2缺陷

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。

不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。

7.3附着力参照喷涂附着力检验方法

15.装配通用检验标准

16.

8.1装配通用要求

8.1.1总要求

装配应保证实物与装配图一致。

所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。

提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。

8.1.2机械装配的一般要求

机械零部件装配前必须清洁。

进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

相同的机械零部件应具有互换性。

也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。

只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。

因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。

弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。

有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。

锁定时，变化不应超过允许范围。

对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。

各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。

经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。

机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

8.1.3对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。

螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；

17.包装要求：

18.

9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；

9.2其它按客户要求执行；

9.3随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。

【表四：

A级面外观标准】

NO.

缺陷种类

规格值

面积限度

检查工具

100以下

100-300

300以上

1

磨伤、擦伤、划伤

长10，宽0.1以下

1

2

3

游标尺、点测规、线测规

卷尺

长10，宽0.15以下

0

1

2

长15，宽0.1以下

0

0

1

宽0.15以上

0

0

0

2

异物

0.3以下

1

2

3

游标尺

点测规

0.4以下

0

1

2

0.5以下

0

0

0

3

凹凸

φ0.3以下

1

2

3

游标尺

点测规

φ0.5以下

0

1

2

φ0.5以上

0

0

0

4

黑色、白点、其它色点

0.3以下

1

2

3

游标尺

点测规

0.4以下

0

1

2

0.4以上

0

0

0

5

折痕

长2，宽0.2以下

2

3

4

游标尺

长4，宽0.2以下

1

2

3

长5以上

0

1

2

宽0.2以上

0

0

0

6

毛边

1.本体不超过0.1以上

游标尺

2.印刷部位应无此现象

3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺

7

色调

除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落

目测

8

光泽

按设计指定并不可有不均现象

目测

9

油渍

不可有

10

目视文字

文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）

目测

11

耐热性

温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩

目测

【表五：

B级面外观标准】

NO.

缺陷种类

规格值

面积限度

检查工具

100以下

100-300

300以上

1

磨伤、擦伤、划伤

长10，宽0.1以下

2

3

4

游标尺、点测规、线测规

卷尺

长10，宽0.15以下

1

2

3

长20，宽0.1以下

0

1

2

宽0.15以上，0.25以下

0

1

2

2

异物

0.3以下

2

3

4

游标尺

点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上，0.8以下

0

1

2

3

凹凸

φ0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

φ0.5以下

1

2

3

φ0.5以上，φ1以下

0

1

2

4

黑色、白点、其它色点

0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上，1以下

0

1

2

4

黑色、白点、其它色点

0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上，1以下

0

1

2

5

折痕

长2，宽0.2以下

3

4

5

游标尺

长4，宽0.2以下

2

3

4

长5以上，20以下

1

2

3

5

折痕

长2，宽0.2以下

3

4

5

游标尺

长4，宽0.2以下

2

3

4

长5以上，20以下

1

2

3

宽0.2以上，1.5以下

1

2

3

6

毛边

1.本体不超过0.1以上

目测，游标卡尺

2.印刷部位应无此现象

3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺

7

染色处理

应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落

目测

8

色调

除指定色板上下限

目测

9

色泽

按设计指定

目测

10

油渍

不可有

11

目视文字

文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）

目测

四周文字倾斜度±0.75°

色调应在上下限内

文字位置及倾斜程度+0.2以内

12

耐热性

温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩

目测

【表六：

C级面外观标准】

NO.

缺陷种类

规格值

面积限度

检查工具

100以下

100-300

300以上

1

磨伤、擦伤、划伤

长20，宽0.1以下

2

3

4

游标尺、点测规、线测规、卷尺

长20，宽0.15以下

1

2

3

长20以上宽0.1以下

0

1

2

宽0.15以上

0

1

2

2

异物

0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上

0

1

2

3

凹凸

φ0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

φ0.5以下

1

2

3

φ0.5以上

0

1

2

4

黑色、白点、其它色点

0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上

0

1

2

5

折痕

长2，宽0.2以下

3

4

5

长4，宽0.2以下

2

3

4

长5以上，20以下

1

2

3

宽0.2以上

1

2

3

6

毛边

1.只要不伤害手，就允许存在

目测，游标卡尺

2.印刷部位应无此现象

3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺

7

染色处理

只要附着力达到要求，允许有杂色存在

目测