砌筑方案1.docx

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砌筑方案1

目录

1编制依据1

2工程概况1

3施工准备1

3.1砌筑放线准备1

3.2技术准备2

4主要施工技术措施2

4.1工艺流程2

4.2砌筑砂浆3

4.3砌筑方法4

4.4拉结筋设置7

4.5圈梁设置8

4.6构造柱9

5质量标准10

6安全管理11

7成品保护12

8冬季施工12

1编制依据

1.1水库路供热中心工程设计图纸

1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.3《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000

1.4圈梁及构造柱构造03G329-3

1.5构造节点除图纸注明外按88J2-3构造节点。

1.6《水库路供热中心工程施工组织设计》

1.7《北京市安全生产、文明施工、环保及消防》有关规定

1.8《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91

2工程概况

本工程±0.000以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖砌块，±0.000以上外墙墙体砌块采用300厚加气混凝土砌块；内墙采用200厚加气混凝土砌块；砌筑砂浆±0.000以下为M7.5水泥砂浆，±0.000以上为M7.5混合砂浆。

砌筑工程用砂浆、采用现场自行拌制，现场设置搅拌站及预制品加工场。

3施工准备

3.1砌筑放线准备

3.1.1控制轴线的测设

根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

3.1.2楼层内各位置线的引测

依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。

3.1.3高程控制线引测

依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，各层水平线必须经闭合检查，误差不超过±3mm。

闭合利用水准仪测抄出50cm水平控制线，作为墙体砌筑的标高控制线。

3.1.4墙体砌块放线

按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。

放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验,待项目经理部及监理验收合格后方可开始砌筑。

3.2技术准备

3.2.1熟悉施工图纸和材料厂家对材料的特殊要求，对施工部位及重要节点提出重点处理措施。

按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。

3.2.2按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底，并下达作业指导书。

3.2.3认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。

3.2.4结构模板拆除、水、暖、通风、空调、消防、电气等预埋工作进行配合，满足砌筑工作的开始施工。

3.2.5放线已经检查合格，所有门窗洞口已标出位置控制线。

3.2.6由于本工程为框架结构，墙体拉结钢筋采用后植筋处理，植筋必须经过业主或监理验收合格后方可进行墙体砌筑。

3.2.7砌体材料已检验合格。

4主要施工技术措施

4.1工艺流程

4.2砌筑砂浆

4.2.1材料

（1）±0.000m以上内外墙加气混凝土砌块，强度等级MU7.5混合砂浆砌筑。

（2）±0.000m以下砌体采用蒸压灰砂砖和M7.5水泥砂浆砌筑。

所有砌体均应保证灰缝砂浆饱满。

（3）本工程采用中砂，砂的含泥量：

对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。

（4）石灰膏应用孔径不大于3㎜×3㎜的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰的熟化时间不得小于2d。

沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。

配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。

（5）磨细生石灰粉的品质指标应符合下表要求。

序号

指标

钙质生石灰粉

镁质生石灰粉

优等品

一

等

品

合

格

品

优等品

一

等

品

合

格

品

1

CaO+MgO含量，%不小于

85

80

75

80

75

70

2

CO2含量，%不大于

7

9

11

8

10

12

3

细度

0.90㎜筛筛余量

0.2

0.5

1.5

0.2

0.5

1.5

0.125筛筛余量

7.0

12.0

18.0

7.0

12.0

18.0

（6）水质应符合现行行业标准《拌合用水标准》JGJ63-89的规定。

4.2.2砂浆配合比计算

本工程采用M7.5水泥砂浆和M7.5混合砂浆，砂浆配合比的确定,依据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000）由北京市昌平区中心试验室进行配合比试验。

施工时,依据现场砂的实际含水率将试验室出具的配合比换成施工配合比。

4.2.3砂浆试块取样

在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。

同盘砂浆只制作一组试块。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽检一次（每组6个）试块。

如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

4.3砌筑方法

4.3.1砌筑形式

为一顺一丁。

4.3.2砌体施工前准备

将基础顶面和楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

在砌筑时，气温高于0℃条件下砌筑时应提前向砌筑面适量浇水，浇水浸入砌块深度一般以10~20mm为宜。

当气温低于或等于0℃条件下砌筑时，不宜对砖浇水，但必须增加砂浆的稠度。

4.3.3砌块排列

墙体砌块排按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块（见下图）。

砌块上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长的1/2，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不应小于700mm。

（见下图）

窗台应根据其高度应考虑第一皮砖时否砌240×115×53灰砂砖，950高窗台，当窗下过梁为50或250时第一皮砖应砌灰砂砖。

4.3.4砌筑施工要点：

（1）灰缝要均匀一致，水平灰缝一般为10mm，水平灰缝砂浆饱满度水不小于90%，垂直灰缝宽度为10mm,竖向接头应挤紧，不得有通缝透亮现，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。

针对不同砌筑方式，墙体竖向灰缝有不同要求。

外墙转交及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

墙的转角处和交接处应同时砌筑，需要留槎困难时留马牙槎，加拉接筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙设1Ф6钢筋，沿墙高500mm设置一道，埋入长度从柱边或墙体留槎处算起，±0.000以下每边均不小于1000mm，钢筋末端设1800弯钩。

±0.000以上应沿墙长通长设置。

（2）门窗安装预埋件：

木门框：

木门固定点按照砌块模数，在相应位置放置灰砂砖，木门安装时在砖上钻孔放置木楔，木楔需进行防腐处理；

钢门框：

预埋Ф10U型钢筋埋件，锚固入墙内部分，每肢不小于300mm，且端部起码钩向上60mm；

铝合金门框：

在门窗固定点按照砌块模数，在相应位置放置灰砂砖；

塑钢门窗框：

在门窗固定点按照砌块模数，在相应位置放置灰砂砖；

预埋件数量按洞口高度进行布置，洞口高度在1.2m以内，每边布置两块，高度在1.2-2.1m，每边布置3块，高度在2.1m以上每边放4块，对于非上述情况进行特殊考虑。

预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖、中间均匀布置。

（3）钢筋混凝土构造柱施工：

施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱布置，砌筑前采用后植钢筋与构造柱主筋焊接进行固定，进行构造柱钢筋绑扎。

砌砖时，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎进退应不小于60mm，马牙槎应先退后进。

砌体与构造柱之间的构造筋，沿墙高每500mm设置，2Ф6水平接槎筋，每边伸入墙内不小于1m，拉接筋穿构造柱部位应同柱主筋绑扎牢固。

构造柱模板采用木模配置。

支模时，构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢固，堵缝严密。

构造柱砼浇筑，先将根部的砂浆、砖块清剔干净，并浇水润湿，混凝土强度等级C30，采用商品混凝土，砼坍落度控制在10±2cm左右，柱砼浇筑高度大于2m时，应分段进行浇筑，分层振捣，确保马牙槎内砼的密实。

（4）安装过梁：

本工程以圈梁部分可代替过梁，当圈梁底标高与过梁相差在100mm左右时可将圈梁加大，即在圈梁下部增加216钢筋，钢筋两端伸入墙体不小于1000mm。

当无法替代时采用预制过梁，安装过梁时，其标高、位置必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致且两端伸入墙体支座不小于250mm。

4.4拉结筋设置

构造柱与填充墙每500mm高设2φ6拉结筋，伸入两侧隔墙内1000m。

与墙柱相连的非承重墙沿墙高每500mm设一道拉结筋2φ6，拉结筋端部作弯钩。

拉结筋与墙柱连接采用后植筋技术，钻孔直径10mm，钻孔深度100mm，做法详见下图：

4.5圈梁设置

根据设计要求设置圈梁，圈梁断面为墙厚×240mm,配筋为4φ12、φ6@200，遇洞口处梁底附加钢筋1φ14。

4.6构造柱

墙体构造柱设置：

根据设计要求设置构造柱；墙长＞4m,中间又不与柱或墙相连时须在填充墙每3m加一根构造柱；填充墙拐角及端部应设构造柱。

构造柱尺寸为墙厚×240mm，配筋为4φ12φ6@200。

设计要求构造柱配筋根据《建筑物抗震构造详图》（03G329设置，构造柱混凝土强度等级设计要求为C25。

砌筑填充墙时在构造柱处预留马牙槎。

从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

马牙槎上口可采用一皮进60mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。

马牙槎内的灰逢砂浆必须密实饱满，其水平灰逢砂浆饱满度不低于80%。

砌筑墙体沿墙高,每500m设一道2φ6钢筋拉结筋。

构造柱上部顶板预留埋件，没有预留埋件的采用后植筋焊接固定，下部用后植筋的方式与上部钢筋焊接。

框架柱与墙的拉筋、中间配筋带、部分圈梁、过梁均采用后植筋技术与之固定。

5质量标准

5.1砌块的强度等级必须符合设计要求。

进场时必须有出厂质量证明书及检验报告,经过强度等级复试合格和外观检查合格后,方可进行砌筑。

5.2砌筑砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌制完成后2h~3h内使用完毕。

5.3填充墙体质量要求

填充墙体的尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3米

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：

灰缝

饱满度及要求

检验方法

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

5.4填充墙砌体留置的拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

5.5砌块墙体质量要求

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

1

基础顶面和楼面标高

±15

水平仪和尺检查

不应少于5处

2

表面平整度

清水墙、柱

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

混水墙、柱

8

3

门窗洞口高、宽

±5

用尺量检查

检验批洞口的10%，且不应少于5处

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

检验批的10%，且不应少于5处

5

水平缝平直度

清水墙

7

拉10m线和尺检查

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

混水墙

10

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

6安全管理

所有进场工人必须进行安全技术交底和安全教育，未经教育的工人严禁上岗作业。

进入施工现场必须按要求佩戴好安全帽和胸卡。

施工现场严禁吸烟，吸烟必须到指定区域。

外脚手架实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。

高空作业必须按要求系好安全带。

安全活动制，经理部每周要组织全体管理人员进行安全检查，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

持证上岗制：

特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

外脚手架上砌筑时必须注意所用材料放置于安全部位，严禁向下抛扔杂物。

不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。

7成品保护

砌块在装卸、运输过程中，要轻缓放置。

在往操作层运输时，计算好每个施工段的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。

内脚手架搭设和拆除时或其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。

不得碰坏砌体的门窗角。

及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。

门窗框安装后抹灰施工时应将门窗框两侧进行有效的保护。