10kV箱式变电站技术标准规范.docx
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10kV箱式变电站技术标准规范
10kV箱式变电站技术规范
1规范性引用文件1
2结构及其他要求2
3标准技术参数4
4使用环境条件表7
5试验8
10kV箱式变电站技术规范
GB/T1094.7电力变压器第7部分:
油浸式电力变压器负载导则
GB/T1094.10电力变压器第10部分:
声级测定
GB1208电流互感器
GB1984高压交流断路器
GB1985高压交流隔离开关和接地开关
GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB38043.6kV〜40.5kV高压交流负荷开关
GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管
GB4208外壳防护等级(IP代码)
GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7354局部放电测量
GB/T7595运行中变压器油质量
GB10230.1分接开关第1部分性能要求和试验方法
GB10230.2分接开关第2部分:
应用导则
GB13499电力变压器应用导则
GB/T13729远动终端设备
GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分:
总则
GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分:
断路器
GB16926交流高压负荷开关熔断器组合电器
GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求
GB16927.1高压试验技术第1部分:
一般定义及试验要求
GB16927.2高压试验技术第2部分:
测量系统
GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分:
原理、要求和试验
GB/T17467高压/低压预装式变电站
GB/T17468电力变压器选用导则
GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T25438三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分:
定义、信息和一般原
则
GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分:
交流系统用瓷和玻璃
绝缘子
GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T537高压/低压预装箱式变电站选用导则
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T84412kV少维护户外配电开关设备通用技术条件
DL911电力变压器绕组变形的频率响应分析法
DL1093电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则
DL1094电力变压器用绝缘油选用指南
DL5027电力设备典型消防规程
电力设备(交流部分)监造大纲
电网设备及材料质量管控重点措施
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单
位制(SI)的标准。
2结构及其他要求
2.1通用要求
2.1.1结构要求
a)箱式变电站由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。
其内部布置结构按标准设计
图纸要求设定。
箱式变电站采用自然通风方式,自然通风条件下,在额定和1.5倍短时过负荷
运行状态下的温升,应符合《国家电网公司输变电工程通用设备66kV及以下变配电站典型规范(2008
版)》规定。
箱式变电站内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。
站用电控制箱应具有照明、检修维护等功能。
b)高压设备选用全绝缘环网柜;产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
具有完备的“五防”联锁功能,联锁装置强度满足操作的要求。
开关柜内套管、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。
负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。
负荷开关柜的面板应安装带电显示及核相装置,提供核相装置的型号与参数。
核相器及操作手柄作为必备附件应每站一套。
c)环网柜柜体钢板均应采用冷轧钢板或敷铝锌板,表面经过酸洗、磷化处理后静电喷塑,柜内的安装件均经镀锌、钝化处理,提高“三防”性能。
d)变压器技术要求同时应满足“10kV油浸式变压器技术规范”的规定。
e)箱式变电站外壳宜选用高强度、使用寿命长的阻燃性非金属材料制成,与外部环境相协调,美化环境(具体以图纸为准)。
当选用冷轧钢板时,箱体表面应进行喷砂、喷锌、喷涂优质防腐涂
料,保证箱式变电站20年不锈蚀。
箱体采用双层保温结构,外围四角采用圆角工艺,外部机械撞击不小于20J。
箱站设计使用寿命不应小于20年。
f)顶盖采用双层、斜顶结构,有隔热作用,减少日照引起的变电站室内温度升高,顶部承受不小于2500N/m2负荷,并确保站顶不渗水、滴漏。
g)箱体整体防护等级不低于IP33D,除变压器室外的其他隔室对外界的防护等级不得低于
IP43D。
各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。
h)电缆头:
全绝缘全屏蔽、可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。
2.1.2全部设备应能持久耐用,应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要
求。
2.1.3低压配置低压无功自动补偿装置,按变压器容量15%〜30%配置电容器补偿容量,电容器采
用干式自愈型低压电容器,系统停电5min以后自放电电压残压低于50V。
采用分组分相投切方式。
电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。
无功补偿投切控制器、投切开关的技术参
数应符合GB/T14048、GB/T13729的规定等。
2.1.4设备接线端子
a)设备应配备接线端子,其尺寸应以满足回路额定电流及连接要求,并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
b)接线端子的接触面应镀锡,160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
c)设备应有专用接地端子,适合于连接。
接地连接线应为铜质,其截面应与可能流过的短路电流相适应。
2.1.5接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。
箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子,需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
2.1.6箱式变电站内所有接线,包括一次、二次、接地都由供货方完成。
2.1.7设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。
2.1.8焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成,不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
2.1.9箱体外(不含基础)无外露可拆卸的螺栓,所有门轴必须采用不锈钢材料制作,所有锁盒采
用户外铝合金锁盒。
所有的门应向外开,开启角度应大于90°,并设定位装置,门的设计尺寸应与
所装用的设备尺寸相配合。
箱式变电站外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志,如国家电网公司标识、带电危险、报修电话(95598)等。
安全标识应符合国家标准要求,国家电网公司标识应符合国家电网公司标识应用手册要求。
外壳有防贴小广告措施。
2.1.10耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
2.1.11铭牌
a)箱式变电站的铭牌应清晰,其内容应符合GB1984的规定。
b)铭牌应为不锈钢材料,设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
2.1.12运输和存放
a)应避免在运输过程中受损,应可存放两年(如未另外说明存放期)。
b)运输限制,长、宽、高等参见技术数据表。
c)如因供货方措施不当,导致运输过程中设备受损,供货方应负责修复或替换,费用自负。
d)箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
e)在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
2.1.13其他要求
a)箱式变电站在使用寿命期内,用户按正常条件使用产品,产品不会因温度变化导致设备出
现任何损伤。
b)产品阻燃性好,绝缘材料具有自动熄火的特性,遇到火源时不产生有害气体。
2.1.14土建接口
安装接口示例图:
a)箱式变电站平面布置图如图1所示。
注:
括号内外分别指低压采用面板安装式和柜式。
图1箱式变电站平面布置图(面板安装型)(单位:
mm)
b)箱式变电站平面基础图如图2所示。
c)箱式变电站侧视基础图如图3所示。
3标准技术参数
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求,供货方应对技术参数特性表中标准参数值
进行响应。
10kV箱式变电站技术参数特性见表1。
厂商供货前由项目需求单位确认技术参数和一次
电气接线图纸。
表1技术参数特性表
序号
名称
单位
标准参数值
-一-
12kV环网柜
1
额定电压
kV
12
2
高压侧接线方式
终端型
3
12kV负荷开关工位
三工位
4
额定频率
Hz
50
5
额定电流
A
630(负荷开关)
6
温升试验电流
1.1Ir
7
额定工频1min耐受电压(相对地)
kV
42
8
额定雷电冲击耐受电压峰值
(1.2/50世,相对地)
kV
75
9
额定短路开断电流
kA
31.5(熔断器)
10
额定短路关合电流
kA
50
11
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
20/4
12
电弧电流及燃弧持续时间
kA/s
>20/0.5
13
额定峰值耐受电流
kA
50
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
15
局部放电
试验电压
kV
1.1X12/Q
单个绝缘件
PC
<3
电压互感器、
电流互感器
<10
16
供电电源
控制回路
V
手动/DC48
辅助回路
V
AC220
17
使用寿命
年
>20
18
防护等级
柜体外壳
IP4X
隔室间
IP2X,IP67
19
爬电距离
瓷质材料(对地)
mm
>216
有机材料(对地)
>240
20
相间及相对地净距(带电体对门空气距离)
mm
>125(155)
21
SF6气体额定压力(20C表压,充气柜适用)
(供货方提供)
22
SF6气体年漏气率
V/V
<0.5%
23
熔断器
A
见附表2
-二二
变压器
1
型号
S13-M/10
SBH15-10
2
额定容量
kVA
见附表2
3
分接范围
±2X2.5(5)%
4
高压绕组额定电压
10.5/10
(供货前与项目单位确认)
5
变压器铁心材料
硅钢片/非晶合金
6
联结组别
Dyn11
7
绝缘水平
高压绕组雷电冲击(全波)
kV
75
高压绕组雷电冲击(截波)
85
高压绕组工频耐压
35
低压绕组工频耐压
5
8
油面温升限值
K
55
9
空载损耗
kW
见附表1
10
负载损耗
kW
见附表1
11
空载电流
%
见附表1
12
短时过载能力
1.5倍;2h
二
框架断路器(0.4kV)
1
型号
(供货方提供)
2
额定电流
A
见附表2
3
额定工作电压
V
400
4
额定绝缘电压
V
660
5
极数
3P
6
额定运行短路分断能力
kA
65
7
额定峰值耐受电流
kA
80
8
分闸时间
ms
(供货方提供)
9
合闸时间
ms
(供货方提供)
10
智能脱扣器选型
(供货方提供)
11
低压安装方式
低压柜组屏
四
塑壳断路器(0.4kV)
1
型号
(供货方提供)
2
额定电流
A
400
3
额定工作电压
V
400
4
额定绝缘电压
V
660
5
极数
3P
6
额定运行短路分断能力
kA
50
7
脱扣器选型
(供货方提供)
五
电流互感器(0.4kV)
1
型号
(供货方提供)
2
变比
见附表2
3
测量用TA精度
0.5
4
计量用TA精度
0.2S
六
电容器(0.4kV)
1
型号
(供货方提供)
2
额定工作电压
V
400
3
额定容量
kvar
见附表2
七
低压母线
1
母线材质
铜排(电解铜)/母线系统
2
电流密度
A/mm2
<0.9
八
低压防雷及浪涌保护器
1
型号
(供货方提供)
2
最大冲击电流峰值Iimp(10/350止)
kA
>75
九
箱式变电站噪声水平
1
噪声水平
50
注:
附表1和附表2是表1的补充部分
附表1标准技术参数表
变压器型号
容量
(kVA)
调压方式
高压(kV)
高压分接范围
(%)
低压
(kV)
联结组
标号
空载损耗
(kW)
负载损耗
(kW)
空载电流
(%)
短路阻抗
(%)
S13
400
无励磁
10.5
10
i5%
±(2X2.5%)
0.4
Dyn11
0.41
4.52
4.0
500
0.48
5.41
630
0.57
6.20
4.5
非晶变
400
--
10.5
10
±5%
±(2X2.5%)
0.4
Dyn11
0.20
4.52
0.35
4.0
500
0.24
5.41
0.3
630
0.32
6.20
0.25
4.5
附表2箱式变电站标准配置表
变压器容量
高压熔
断器
框架断路器
低压CT变比
低压母线
低压出线回路
电容器容量
400kVA
40A
800A
800/5
1000A
60~120kvar
采用三相共补与单相分补相结合的综合补偿方式,其中分
500kVA
50A
1000A
1000/5
1250A
6X400A
75~150kvar
630kVA
63A
1250A
1200/5
1600A
100〜180kvar
相补偿容量不低于总补偿容量的30%
4使用环境条件表
10kV箱式变电站专用技术规范使用环境条件见表2。
特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表2使用环境条件表
序号
名称
单位
项目需求值
1
额定电压
kV
10
2
最高运行电压
kV
12
3
系统中性点接地方式
不直接接地
4
额定频率
Hz
50
5
污秽等级
IV
6
环境温度
最高日温度
°C
40
最低日温度
-30
最大日温差
K
25
最热月平均温度
C
35
最高年平均温度
20
7
湿度
日相对湿度平均值
%
<95
月相对湿度平均值
<90
8
海拔高度
m
<1000
9
太阳辐射强度
W/cm2
0.1
10
最大覆冰厚度
mm
10
11
离地面高10m处,维持10min的平均最大风速
m/s
35
12
耐受地震能力
地面水平加速度
m/s2
2
正弦共振3个周期安全系数
>1.67
13
安装场所(户外)
户外
注:
环境最低气温超过-25C的需要进行温度修正。
5试验
箱式变电站的型式试验、出厂试验均应符合国家相关标准要求。
5.1型式试验
5.1.1满足GB3804要求的负荷开关型式试验。
5.1.2满足GB/T17467要求的箱式配电站、箱式开关站壳体的机械强度型式试验。
5.1.3满足GB/T17467要求的型式试验(箱式变电站)。
5.1.4满足GB14048.2要求的0.4kV受总断路器电子脱扣器电磁场骚扰抗干扰、热冲击型式试验。
5.1.5型式试验有效期为5年。
5.2出厂试验
5.2.1每台箱式变电站均应在工厂内进行整台组装和出厂试验,并附有满足国家出厂试验标准的测
试数据和文件。
出厂试验的技术数据应随产品一起交付项目单位。
产品在拆前应对关键的连接部位
和部件做好标记。
5.2.2试验项目及要求按照DL/T537第9章执行。
5.3现场交接试验
按GB50150执行。
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- 10 kV 箱式 变电站 技术标准 规范