结构梁加工新增钢梁施工方案.docx
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结构梁加工新增钢梁施工方案
XX美丽之冠大酒店
144米风情街加固工程
结构梁加工、新增钢梁
施工方案
编制:
审核:
审批:
XXXX公司
二〇年月日
第一章编制说明及编制依据
一、编制说明
本施工组织设计主要内容包括:
工程概况、施工安排与施工工艺、施工组织机构及人员、施工总平面布置、施工进度计划、施工机械设备配置情况、施工质量保证措施、施工进度保证措施、文明施工措施、安全保证措施等。
本项目建设要达到以下管理目标:
1、质量目标:
本工程严格按照设计要求和有关施工及验收规范、技术标准进行施工和验收,工程质量验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土加固技术规范》《建筑荷载规范》(GBJ50009-2001),《钢筋结构焊接规程》(JGJ81-2002),《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006等等相关规范和规程。
2、工期目标:
为确保该工程按期、合格完成,将投入足够的施工机械设备,推广克服工程质量通病治理措施等。
提高施工质量和施工效率,确保工期,以合格的产品交付建设单位使用。
3、安全生产目标:
杜绝死亡和重伤事故。
4、文明生产目标:
推行标准化管理,争创文明施工样板工地。
二、编制依据
144米风情街加固工程施工组织设计的编写,主要是以下列信息和文件资料作为依据:
1.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
2.《混凝土结构设计规范》(GB50367-2006);
3.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);
4.《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90);
5.《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004/J407-2005)
6.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
7.《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
8.《混凝土结构加固构造》(06SG311-1)
9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)
10.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
11.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-1991)
12.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)
13.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
14.根据甲方提供工程设计修改(补充)通知单
15.有关建筑工程施工技术规程及施工操作规程;
第二章工程概况
一、工程概况
该工程位于XX美丽之冠,加固范围为悬挑梁、钢结构荡围。
由于现场施工需调整结构荷载,故需对梁进行加固。
根据工程设计的图纸,本工程采用梁截面加大加固两种方法进行加固处理。
二、本工程使用的主要材料要求
1、混凝土采用C40商品混凝土,其中用于加大混凝土构件截面的混凝土为无收缩细石混凝土。
2、钢筋:
HRB335(ƒ)fy=300N/mm;HRB400(ƒ)fy=360N/mm。
3、角钢、钢板及钢管:
Q235B;
4、焊条:
HPB235级钢采用E43XX型;HRB335级钢采用E50XX型;
5、锚固用胶粘剂为A级胶,其安全性能指标必须满足GB50367-2006表4.5.6要求
6、
第三章施工总体部署
一、施工管理组织机构
1、管理组织
为保证优质、安全、快速、经济的完成加固的施工任务,我公司抽调具有丰富施工经验且年富力强的人员组建项目部,专职本工程的施工生产,组织管理等工作。
项目部拟设项目经理一名、技术负责一名,下设施工技术员、质安员、作业分队。
2、现场主要管理与技术人员配备
主要管理与施工技术人员
序号
职务
姓名
年龄
性别
职称
专业
备注
1
本表待定
2
3
4
5
6
7
二、机械设备配置计划
拟投入该工程的机械设备
序号
设备名称
数量
规格型号
状态
1
切割机
1台
-
完好
2
电焊机
1台
-
完好
3
高压电动灌浆机
1台
-
完好
4
手动角磨机
10台
-
新购
5
冲击钻
4台
-
新购
6
斗车
6辆
-
新购
7
交流电焊机
2台
-
完好
8
逆变电焊机
4台
-
完好
9
二氧化碳焊机
4台
-
完好
10
H型钢矫直机
1台
-
完好
11
汽车吊
2台
20T
完好
12
埋弧焊机
2台
M1250
完好
13
回收式喷砂机
1台
-
完好
14
割刀
6把
G01-100
完好
15
钳工工具
4套
-
完好
16
电工工具
1套
-
完好
17
自动火焰切割机
3套
-
完好
18
配电盘
4个
-
完好
19
磨光机
4台
150型
完好
20
起重器具
2套
-
完好
21
氧、乙炔皮管
8付
-
完好
三、施工进度安排
本工程计划工期为天。
计划开工日期2014年月日,完工日期2014年月日。
具体开工时间为监理公司批准的开工申请表日期为准。
第四章施工安排与顺序
一、施工前期准备工作
1、施工准备工作
在接到工程开工通知书后,将立刻组织有关人员深入现场考察,详细了解施工现场各种情况,认真研究设计文件,从实际出发,编制详细的实施性施工组织设计。
根据施工组织设计,将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。
施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备三部分。
2、组织技术准备
1)、工程开工前,本公司将在项目工程师的组织下,集中有关人员仔细审阅设计文件,将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、施工总包、设计人员和现场监理及时解决。
2)、根据本工程的特点,挑选有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干,明确项目各岗位职责,做到人有其责、人尽其职。
3)、施工技术交底,将不清或不明的问题及时汇总会知设计人员,并邀请设计人员对有关问题到施工现场进行设计交底,做到项目全体人员均熟悉图纸。
3、施工现场准备
1)、场地清理,配合总包方迁移和拆除施工范围内设施,进行围蔽等工作。
2)、布设临设、水电等,按总包方施工总平面设计,架设施工范围内的水电、临设等。
3)、施工协助配合工作,加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作。
4、材料机具准备
按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划,开工后即组织有关机械进场,将主材全部进场。
二、施工顺序
1、施工顺序
先进行结构梁加固施工,新增XL1钢梁及LG1斜撑,拆除原有钢结构斜撑:
2、施工人员安排
本工程组织专业加固施工班组队伍,采用加固熟手工,工种分铁工、焊工、模板工、砼工,以及专业植筋等专业工种。
第5章施工方法和施工工艺
第一节结构梁加固施工
一、结构卸荷
因加固现有梁时存在新加构件部分应力滞后的问题,为了使新老结构尽可能的共同受力,加固前应先卸去原结构所承受的荷载,加固后再重新施加荷载是较好的方法。
1、本工程卸荷方式采用如下:
1)、需加固梁受力范围内若有墙面装饰、设备等能拆(移)除的均拆(移)除、以达到卸静荷的目的。
2)、需加固梁受力范围内板面堆积物等能移走的均移走,以达到卸活荷载的目的。
3)、尽量减少需加固梁受力范围内的施工荷载。
二、植筋施工
本工程采用梁端和柱段新加钢筋,需采用植筋的方法植钢筋,钢筋直径主要为12mm直径。
1、施工方法
1)、在需加固梁的部位,打凿柱保护层混凝土,露出新鲜混凝土表面。
2)、根据加固梁部位标定植筋位置,如遇到原有钢筋则要相应避开。
3)、冲击钻机定位固定后按要求钻孔。
如果避开表面钢筋,但钻至砼构件内部仍碰到钢筋,且孔深≥100mm,应视作废孔处理。
废孔采用环氧胶泥填塞。
4)、用压缩空气及小圆刷吹除孔内积尘。
5)、清除钢筋预埋部份的锈迹和污垢并用丙酮擦拭干净。
6)、嵌装注射器及粘结剂(植筋胶)。
注意,第一次打出来的粘结剂不用。
从孔底部开始,将粘结剂注入孔中。
每孔注入粘结剂量由扣动板机次数决定,具体视现场情况定。
然后将钢筋缓慢旋转插入孔内,注意插入速度不能过快以免带入气泡,最后校正钢筋并将其临时固定。
7)、粘结剂的养护。
在环境温度在20℃~30℃范围,粘结剂固化时间为45min~60min。
2、技术要求
1)、植筋的技术要求:
钻孔孔径应不小于d+4mm,钻孔深度不小于Ld+15mm,其中d为钢筋的直径,Ld为钢筋植入深度。
图中板底筋植入原混凝土梁柱内10d,且不得小于100mm,钻孔可采用冲击钻或凿岩机钻孔。
2)、孔内粉尘应清处干净,结构胶粘剂应充填饱满。
3)、植入的钢筋不可再扰动,待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他后续工作。
4)、植筋时,钢筋宜先焊后植入,若必须后焊接,则焊点距基材砼表面应大于20d,且应采用浸水的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
三、钢筋制安
1、要严格按规定及设计要求进行施工,钢筋尺寸要准确。
钢筋进场按规定分批进行验收,并抽样品送试验室进行检验。
2、加工钢筋时,钢筋应平直无局部弯曲,钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
3、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时,必须进行焊接,且焊接应符合施工技术规范的有关规定。
4、钢筋绑扎在现场绑扎,完成后应进行隐蔽工程验收,检查内容包括:
钢筋绑扎的整体形状,绑扎接头和搭接长度,主筋及构造间距等。
四、模板制安
1、模板采用新购建筑模板,模板厚度为18mm。
80×80松木方。
2、架设相对两个侧面的模板,用方木打箍,对穿铁丝对拉加固。
3、模板接缝缝宽不大于1mm,接缝处用胶带纸贴缝,模板平整度符合施工验收规范要求。
4、模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模现象发生。
五、砼浇筑
1、砼配合比和材料要求
本工程采用等级C35商品砼,采用天泵输送至二层楼面后人工浇筑。
砼碎石最大粒径不宜大于20mm,坍落度控制在14~18cm。
2、施工操作工艺
1)、混凝土浇筑前,对模板、支架、钢筋进行检查,清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物,并通过现场监理工程师的验收,合格后方可浇筑。
浇捣前将新旧砼界面充分湿润,并刷两遍界面处理剂。
2)、每条加固梁混凝土必须一次性浇注完成,中间尽量不留施工缝。
3)、插入振捣器尽量避免碰撞钢筋,更不能放在钢筋上,严禁振捣器碰撞模板。
振捣器头开始转动以后,方可插入混凝土内,振完后徐徐提出,不能过快或停转后再拔出,保证砼的密实。
4)、设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督振捣人员的工作质量。
3、拆模及养护
混凝土终凝后12小时拆除模板并进行混凝土养护,养护对混凝土质量至关重要,混凝土收缩最大的就是干缩,为保证混凝土质量,拆模后,设专人负责淋水养护,淋水养护时间不少于7昼夜。
第2节新增XL1钢梁及LG1斜撑
一、施工前准备
新增XL1钢梁及LG1斜撑所使用的材料除应有相应的质量证明文件外,还应根据现行国家标准的规定做复试检测,符合标准后方可使用。
钢梁进入现场后因进行构件检验并进行合理堆放,以便于构件进场后顺利安装。
二、钢梁的加工制作
1.制作安装主要技术指标:
2.焊接质量标准及检验方法:
3.施工工艺与方法
3.1钢梁制作
钢梁在工地生产加工区制作,焊接钢梁在机械厂统一制作,钢梁制作工艺流程如下:
原材矫正→放样→号料→下料→加劲板等零件加工→加劲板等焊接→喷沙除锈→刷漆
3.1.1放样、下料
根据测量复核的钢构柱、梁轴线,准确计算钢梁的下料长度。
下料采用(半)自动切割机,以保证切口平整垂直。
型钢接长均采用45°斜接法,翼缘板、腹板接头错开布置。
放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割,刨边等加工余量。
放样的允许偏差应符合表一的规定。
放样的允许偏差(表一)
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20′
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。
切割下料时,工件应放置在专用的平托架上,以保证加工件不倾斜,不晃动,减少下料误差。
切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合(GB3092-82)的规定。
切割的允许偏差(mm)(表二)
项目
允许偏差
构件宽度,长度
±3.0
流程切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
3.1.2钢梁组装、焊接
H型钢梁在组装之前,检查腹板、翼缘板是否需矫正,合格后方能进行组装、焊接。
焊接采用(半)自动焊机为主,结合手工电弧焊。
施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。
焊接长焊缝时,采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。
手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊,尽可能消除焊接变形,同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔,采取短弧焊。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣,检查焊缝外观质量,焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透,其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。
为了防止或减少焊接变形,焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊,焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。
焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。
焊接H型钢的允许偏差(mm)(表三)
项目
允许偏差(mm)
截面高度(h)
H<500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度(b)
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度(Δ)
b/100及3.0
弯曲矢高
l/1000及5.0
扭曲
h/250及5.0
腹板局部平面度(f)
t<14
3.0
T≥14
2.0
3.1.3钢梁吊装用吊耳
吊耳加工及验收:
利用20mm厚的Q235钢板割制吊耳,耳孔边要光滑,具体制作尺寸如下图所示。
然后将吊耳分别焊于梁两端1/4处,焊缝高度14mm,并且要满焊,H型钢梁焊接两只吊耳,工字钢次梁焊接1只吊耳。
吊耳焊接好后,须验收合格。
3.1.4钢梁除锈、施涂
构件表面除锈及油漆,距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈,暂不油漆,待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。
3.2钢梁安装
3.2.1钢梁支撑
钢梁安装前应搭设好支撑脚手架(详见下图)。
钢梁梁底搭设双排角手架,立杆间距1.2m,水平杆1.2m。
搭设长度同钢梁长度。
3.2.2钢梁吊装就位
钢梁采用双点绑扎吊装,起吊时保持钢梁平衡,缓慢落钩对位,吊至离钢梁支座面20cm时,用人力扶正,使梁中心线与作业面标记的钢梁中心线对齐,并使两端搁置长度相等,中间梁端与轴线相隔符合设计要求,缓缓落下,如有偏差,稍吊起用撬杠拨正,如支座不平,用斜铁片垫平。
不能直接就位的钢梁,用预先焊接好的两个龙门架作为吊点,在搭设的脚手架上布设钢梁滑行平台,钢梁利用滑行平台进行滑移缓缓就位。
3.3钢梁调正
由于钢梁较重,又是高空作业,滑移方法就位的钢梁用龙门架上的葫芦吊着进行调正。
调正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。
待钢梁调正完成,并用钢管加固好钢梁后,才能摘钩或解去钢丝绳。
第3节拆除原有钢结构斜撑
搭设脚手架(双排角手架,立杆间距1m,水平杆1m。
)、拆除原有钢结构斜撑、吊运、清理外运;
拆除斜撑时因做好安全维护措施,确保拆除施工的安全。
第六章施工总平面布置
一、施工总平面布置原则
施工总平面布置时,结合现场的具体情况按以下原则进行布置:
1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则;
2、考虑到施工的需要、安全等,采取半封闭施工;
3、交通运输畅顺,尽量减少材料的二次搬运,降低生产成本;
4、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应;
5、符合安全生产、文明施工的要求,利于防火、防洪,利于创造一个文明施工的环境条件。
二、施工临时设施布置及说明
生产设施设置工地仓库布置在场地内,如机械停放场、钢材堆场、模板堆场等;工具房、物料仓设在建筑物室内,主要考虑不影响工程施工和周边环境。
1、施工用电
施工用电源由总包方提供,施工用电总功率为30千瓦,在施工范围内,施工用电我公司采用TN-S系统(三相五线)供电,分支线采用YZA型五芯电缆,在变电器出口处设总动力箱,根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱。
2、施工围蔽防护
施工场地采用钢筋焊接围蔽,并挂安全警示牌及设置安全挡板,楼顶切割后做好防护,不要雨天有水漏入室内,要做到整齐一致、清洁美观,并做好有关施工围蔽的日常检查、清洗、更换等工作。
第七章施工进度、质量保证措施计划
一、工期保证措施
1、工期目标的实现既关系到合同的履约、甲方的利益,以一贯精诚守约的经营思想,高度重视“工期”问题,在合同和甲方要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。
2、考虑到施工过程中不可预见因素的影响,拟紧凑、合理组织施工,尽量争取早日完工。
因本工程工期较为紧张,考虑晚间没有噪音可安排施工、星期六、日安排施工,节假日均安排施工。
3、为了确保工程按期完成,我公司在本工程的施工中将投入足够的施工机械、设备和周转材料。
二、施工质量保证
1、本工程的质量标准为竣工验收质量等级评定“合格”。
本工程质量目标分解为:
各分项分部工程质量全部达到合格;工序合格率达到100%;验收一次通过。
2、落实优质优价制度,验工计价要与质量等级挂钩,职工的收入要与操作质量挂钩,实行优质优价、多劳多得的分配制度。
充分调动职工的积极性和质量意识。
3、按照施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设,尽快完成“三通一平”。
合理安排工期,避免由于赶工而影响质量。
4、建立完整的质保体系,派专人负责工程质量。
项目部设专职质检员,各班组负责人兼职质检员。
5、制定完工阶段施工计划,组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检,找出存在的问题并及时处理。
及时掌握用户对该工程的意见和质量要求,对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理,确保用户满意。
6、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。
施工班组在每个工序完工后进行自检,对不符合质量要求的及时予以纠正,不合格的坚决返工。
上道工序不合格不准开始下道工序施工。
第八章安全保证措施及承诺
一、施工中,认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》、省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护的有关文件。
二、安全承诺:
不出现任何安全质量事故。
三、建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
四、各种施工作业人员持证上岗,配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品,严禁工作人员违章作业,管理人员违章指挥。
五、施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备,各种自制设备、机电设备通过施工前安全检验及性能检验合格后方投入使用。
六、施工现场照明设施齐全,经常检修,保证正常的生产和生活。
七、在工地重点部位悬挂安全标志、危险地段设置明显的警示标志和护拦。
八、施工期间,加强监控量测,及时反馈量测信息,发现问题及时采取措施,确保工安全及地面建筑物安全。
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