通风与空调设备安装质量标准.docx
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通风与空调设备安装质量标准
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通风与空调设备安装质量标准
4.7质量标准
4.7.l主控项目
(1)通风机的安装应符合下列规定:
l)型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
2)叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
依据设计图核对、观察检查。
(2)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,
必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
依据设计图核对、观察检查。
(3)空调机组的安装应符合下列规定:
1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;
2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,
其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》(GB/
T14294)的规定。
检查数量:
按总数抽检20%,不得少于1台。
净化空调系
统的机组,1~5级全数检查,6~9级抽查50%。
检查方法:
依据设计图核对,检查测试记录。
(4)除尘器的安装应符合下列规定:
1)型号、规格、进出口方向必须符合设计要求;
2)现场组装的除尘器应做漏风量的检测,在设计工作压力
下允许漏风率为5%,其中离心式除尘器为3%。
3)布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台;接地全数检查。
检查方法:
按图核对、检查测试记录和观察检查。
(5)高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫
和系统连续试车12h以上后,在现场拆开包装并进行安装。
安装前需进行外观检查和仪器检漏。
目测不得有变形、脱落、
断裂等破损现象;仪器抽查检漏应符合产品质量文件的规定。
合格后立即安装,其方向必须正确,安装后的高效过滤器四
周及接口应严密不漏;在调试前应进行扫描检漏。
检查数量:
高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%,不得少
于1台。
检查方法:
观察检查、按规定扫描检测或查看检测记录。
(6)净化空调设备的安装还应符合下列规定:
l)净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;
2)风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清
洁的现场进行外观检查,目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼
接板破损等现象;在系统试运转时,必须在进风口处加装临时中
效过滤器作为保护。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
依据设计图核对、观察检查。
(7)静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
核对材料、观察检查或电阻测定。
(8)电加热器的安装必须符合下列规定:
1)电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱
外露的应加设安全防护罩;
2)电加热器的金属外壳接地必须良好;
3)连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
核对材料、观察检查或电阻测定。
(9)干蒸汽加湿器的安装,蒸汽喷管不应朝下。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察检查。
(10)过滤吸收器的安装方向必须正确,并应设独立支架,
与室外的连接管段不得泄漏。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察或检测。
4.7.2一般项目
(1)通风机的安装应符合下列规定:
1)通风机的安装,应符合表4.7.2l的规定,叶轮转子与
机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封
圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/
100;
2)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一
平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平允许偏差为1
/1000;
3)安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩
量应均匀,高度误差应小于2mm;
4)安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应
符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均
匀。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
尺量、观察或检查施工记录。
(2)组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规
定:
1)组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺
序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直;
2)机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管
的水封高度应符合设计要求;
3)机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘;
4)机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、
完好。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
观察检查。
(3)空气处理室的安装应符合下列规定:
1)金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确,表面平
整,连接严密、牢固。
2)喷水段的本体及其检查门不得漏水,喷水管和喷嘴的排
列、规格应符合设计的规定。
3)表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却
空气时,在下部应设有排水装置,冷凝水的引流管或槽应畅通,
冷凝水不外溢。
4)表面式换热器与围护结构间的缝隙,以及表面式热交换
器之间的缝隙,应封堵严密。
5)换热器与系统供回水管的连接应正确,且严密不漏。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
观察检查。
(4)单元式空调机组的安装应符合下列规定:
1)分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装,
固定应牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符
合环境卫生保护有关法规的规定;
2)分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平,
冷凝水排放应通畅。
管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗入;
3)整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周应留
有相应的维修空间。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
观察检查。
(5)除尘设备的安装应符合下列规定:
l)除尘器的安装位置应正确、牢固平稳,允许误差应符合
表4.7.2-2的规定;
2)除尘器的活动或转动部件应灵活、可靠,并应符合设计要
求;
3)除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密,并便于
操作与维护修理。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
尺量、观察检查及检查施工记录。
(6)现场组装的静电除尘器的安装,还应符合设备技术文
件及下列规定:
1)阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm,其对角
线允许偏差为10mm:
2)阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm,其
对角线允许偏差为10mm:
3)阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm,整体对角
线允许偏差为10mm:
4)阳极板高度小于或等于7m的电除尘器,阴、阳极间距
允许偏差为5mm。
阳极板高度大于7m的电除尘器,阴、阳极
间距允许偏差为10mm:
5)振打锤装置的固定,应可靠;振打锤的转动,应灵活。
锤头方向应正确;振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状
态,接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1组。
检查方法;尺量、观察检查及检查施工记录。
(7)现场组装布袋除尘器的安装,还应符合下列规定;
1)外壳应严密、不漏,布袋接口应牢固;
2)分室反吹袋式除尘器的滤袋安装,必须平直。
每条滤袋
的拉紧力应保持在25~35N/m;与滤袋连接接触的短管和袋帽应
无毛刺;
3)机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂,转动应灵活可靠,净
气室上部的顶盖,应密封不漏气,旋转应灵活,无卡阻现象;
4)脉冲袋式除尘器的喷吹孔,应对准文氏管的中心,同心
度允许偏差为2mm。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
尺量、观察检查及检查施工记录。
(8)洁净室空气净化设备的安装,应符合下列规定:
1)带有通风机的气闸室,吹淋室与地面间应有隔振垫;
2)机械式余压阀的安装,阀体、阀板的转轴均应水平,允
许偏差为2/1000。
余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧,
并不应在工作面高度范围内;
3)传递窗的安装,应牢固、垂直,与墙体的连接处应密封。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1件。
检查方法:
尺量、观察检查。
(9)装配式洁净室的安装应符合下列规定:
1)洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料;
2)洁净室的地面应干燥、平整,平整度允许偏差为1/1000;
3)壁板的构配件和辅助材料的开箱,应在清洁的室内进行,
安装前应严格检查其规格和质量。
壁板应垂直安装,底部宜采用
圆弧或钝角交接;安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝,应
平整严密,墙板的垂直允许偏差为2/1000,顶板水平度的允许
偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000;
4)洁净室吊顶在受荷载后应保持平直,压条全部紧贴。
洁
净室壁板若为上、下槽形板时,其接头应平整、严密;组装完毕
的洁净室所有拼接缝,包括与建筑的接缝,均应采取密封措施,
做到不脱落,密封良好。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于5处。
检查方法:
尺量、观察检查及检查施工记录。
(10)洁净层流罩的安装应符合下列规定:
1)应设独立的吊杆,并有防晃动的固定措施;
2)层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000,高度的允许
偏差为±lmm;
3)层流罩安装在吊顶上,其四周与顶板之间应设有密封及
隔振措施。
检查数量:
按总数抽查20%,且不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查及检查施工记录。
(11)风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规
定:
1)风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按规定检漏,合
格后进行安装,方向必须正确;安装后的FFU或FMU机组应便
于检修;
2)安装后的FFU风机过滤器单元,应保持整体平整,与吊
顶衔接良好。
风机箱与过滤器之间的连接,过滤器单元与吊顶框
架间应有可靠的密封措施。
检查数量:
按总数抽查20%,且不得少于2个。
检查方法:
尺量、观察检查及检查施工记录。
(12)高效过滤器的安装应符合下列规定:
1)高效过滤器采用机械密封时,须采用密封垫料,其厚度
为6~8mm,并定位贴在过滤器边框上,安装后垫料的压缩应均
匀,压缩率为25%~50%;
2)采用液槽密封时,槽架安装应水平,不得有渗漏现象,
槽内无污物和水分,槽内密封液高度宜为2/3槽深。
密封液的
熔点宜高于50°C。
检查数量:
按总数抽查20%,且不得少于5个。
检查方法:
尺量、观察检查。
(13)消声器的安装应符合下列规定:
1)消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
2)消声器安装前的位置、方向应正确,与风管的连接应紧
密,不得有损坏与受潮。
两组同类消声器不宜直接串联;
3)现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位
置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固;
4)消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。
检查数量:
整体安装的消声器,按总数抽查10%,且不得
少于5台。
现场组装的消声器全数检查。
检查方法:
手扳和观察检查,核对安装记录。
(14)空气过滤器的安装应符合下列规定:
1)安装平整、牢固,方向正确。
过滤器与框架、框架与围
护结构之间应严密,无穿透缝;
2)框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装,过滤器四
周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料;
3)卷绕式过滤器的安装,框架应平整、展开的滤料,应松
紧适度、上下筒体应平行。
检查数量:
按总数抽查10%,且不得少于1台。
检查方法:
观察检查。
(15)风机盘管机组的安装应符合下列规定:
1)机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试
验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏
为合格;
2)机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正
确、固定牢固;
3)机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。
检查数量:
按总数抽查10%,且不得少于1台。
检查方法:
观察检查、查阅检查试验记录。
(16)转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正
确,运转应平稳。
检查数量:
按总数抽查20%,且不得少于1台。
检查方法:
观察检查。
(17)转轮去湿机安装应牢固,转轮及传动部件应灵活、可
靠,方向正确;处理空气与再生空气接管应正确;排风水平管须
保持一定的坡度,并坡向排出方向。
检查数量:
按总数抽查20%,且不得少于1台。
检查方法:
观察检查。
(18)蒸汽加湿器的安装应设置独立支架,并固定牢固;接
管尺寸正确、无渗漏。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察检查。
(19)空气风幕机的安装,位置方向应正确、牢固可靠,纵
向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。
检查数量:
按总数10%的比例抽查,且不得少于1台。
检查方法:
观察检查。
(20)变风量末端装置的安装,应设单独支、吊架,与风管
连接前宜做动作试验。
检查数量:
按总数抽查10%,且不得少于1台。
检查方法:
观察检查、查阅检查试验记录。
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