钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋制作与安装专项施工方案
第一章编制依据
1、编制依据
序号
项目
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2016
4
钢筋图集
16G101-1——3
5
关于《建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
6
《榆林市神经精神病院施工图纸》
7
《榆林市神经精神病院施工组织设计》
第二章工程概况
1、责任主体单位
建设单位
榆林市中医医院
勘察单位
陕西中宏岩土工程有限公司
设计单位
陕西东辰建筑设计工程有限公司
监理单位
榆林市弘宇建设监理有限责任公司
施工单位
榆林市怀远建工集团有限公司
本工程由“榆林市质量安全监督中心站”进行施工全过程的质量、安全监督管理。
2、设计概况
2.1建筑设计概况
本工程位于榆林市榆阳区上郡路中医院院内,地上12层,地下1层,总建筑面积18883.66,地上建筑面积16897.32,地下建筑面1986.34,钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2.2钢筋分项工程概况
部位
主要结构尺寸
主要钢筋规格
地
下
结
构
基础底板
900
直径22mm20mm16mm10mm8mm
墙体
外墙
200
直径18mm
内墙
150
直径16mm12mm
楼板
150/180
直径12mm
地
上
结
构
墙体
内墙
100/200
直径12mm14mm8mm
楼板
150/180/200
直径8mm10mm12mm
连梁
主筋
----
直径16mm18mm20mm
箍筋
----
直径8mm8mm10mm
楼梯(梯段板厚度)
200/110/
直径8mm12mm
2.3砼强度等级
2.3.1地下结构砼强度等级
层数
部位
基础垫层
基础底板
地下一层
备注
C15
C40P6
墙体、柱、连梁
C40P6
梁
C40P6
顶板
C40P6
2.3.2地上结构砼强度等级
层数
部位
-0.05-17.4
21.2以上
备注
框架梁
C35
C30
板
C35
C30
构造柱
C25
C25
2.4钢筋保护层
项目
基础底板(有垫层)
墙体外层分布筋
柱
梁
板
下排筋
上排筋
地下室外墙外侧
其他墙
保护层厚度
40
25
50
15
30
25
15
2.5钢筋连接
本工程中直径≥16的钢筋采用直螺纹连接,<16的钢筋采用绑扎搭接,基础底板钢筋接头错开≤25%,框架柱、框支柱、剪力墙暗柱钢筋接头错开50%。
钢筋锚固长度、搭接长度详见16G101-1第53页,接头错开长度要求如下:
钢筋规格直径(mm)
<16
16
18
20
22
25
28
32
连接方式
绑扎搭接(竖向电渣焊)
直螺纹连接,错开35d
错开长度(mm)
500
560
630
700
770
875
980
1120
第3章控制目标
主控项目全部合格
一般项目符合设计及规范要求
观感质量“好”
整体质量方针:
塑造精品工程,提供满意服务。
第四章施工准备及安排
1、技术准备
1.1施工图纸下发后,及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提前解决,并办理好洽商变更手续。
1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组,以便正确指导施工。
1.3根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划,并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
2场地准备
4.2.1在结构施工时,本工程钢筋全部采用现场加工,施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。
4.2.2现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。
3材料准备
4.3.1本工程钢筋主要采用首钢、包钢、龙钢的钢筋,根据施工进度分批进料,做好验收。
4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识,绿色标识牌代表检验合格,红色表示不合格,黄色表示检验待结果,白色为待检。
4.3.3基础底板和外墙外侧采用水泥砂浆垫块,根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作,其他部位采用塑料垫块。
4.3.4钢筋绑扎采用22#火烧丝,其切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
4人员准备
4.4.1配备两名钢筋工长负责,对钢筋从进场验收、后台加工到绑扎成型进行全过程管理控制。
4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。
4.4.3施工人员:
各楼配备现场工长2人,钢筋工32人,电焊工2人,配合工6人。
5机具准备
机具名称
型号
数量
功率(KW)
钢筋切断机
FGC50A
4台
77
钢筋弯曲机
GW40A
4台
36.4
电焊机
BX1-300
7台
175
直螺纹加工机
FP16-40
4台
17.6
调直切断机
GTA-14
3台
11
6、施工人员安排
序号
区域
工 种
人数
备 注
1
基础
钢筋工
32人
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
2
起重工
2人
4
主楼
钢筋工
25人
5
起重工
2人
7、检查验收组织机构
企业负责人
徐志雄
工程负责人
高世余
安全负责
马成飞
技术负责人
尚瑞华
施工员
资料员
技术员
试验员
质量员
安全员
留预暖水
输运筋钢
装按筋钢
作制钢筋
第五章施工部署
1、样板引路
钢筋安装之前先打好样板,完成后经过班组自检→项目部检查→发现问题整改→复查→施工单位会同监理、建设单位检查验收→按照样板大面积施工。
2、施工顺序
2.1流水段划分:
根据工程特点本工程分为2个施工区域
2.1.1Ⅰ区域为4-10轴/A-F轴;
2.1.2Ⅱ区域为1-4轴/A-F轴;
3、与其他工种的衔接
3.1水暖电工预留洞口及预埋套管,钢筋安装之前与钢筋班组长对接,根据洞口大小在洞口边缘设加强筋。
3.2塔吊司机设2人作业,配合钢筋夜间作业。
3.3夜间施工电气照明要保证作业范围亮度,保障作业安全。
3.4钢筋运输不得断货,提前2天将钢筋运至钢筋制作区。
保证钢筋安装顺利进行。
第六章施工方法及工艺要求
第一节施工方法
1、钢筋加工
1.1一般要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求,钢筋应平直,无局部曲折,钢筋表面应洁净无损伤,铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
1.2工艺流程:
进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、
直径绑扎成捆并附有标牌。
1.4进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
1.4.1外观检查:
Ø钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
Ø盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
Ø带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
Ø钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
1.4.2力学性能检查
Ø热轧钢筋以重量不大于30吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋,每根两个试件,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试件重新各项试验,如仍有一个试验不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
Ø对于不大于30吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋,当含C量之差小于0.02%,含锰量之差小于0.15%时,也可作为一批进行取样复试。
Ø见证试验的数量不小于试验总数的30%,见证试验取样以试验交底为准,保证取样的全面型,代表性。
2、钢筋加工
2.1冷拉调直
Ø钢筋应平直,无局部曲折。
Ø直径为10mm和10mm以下的盘条(Q235、HPB300)采用调直机调直,钢筋伸长率控制在4%以内。
钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核,以确保冷拉钢筋质量,在冷拉钢筋时做好记录。
Ø钢筋冷拉的速度不宜过快,拉到限定的长度后,需稍停,然后再放松。
2.2切断
Ø钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。
Ø钢筋断料时应避免短尺量长料,防止在量料时产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸、刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
Ø凡需进行直螺纹连接的钢筋以及竖向梯格筋等定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料,不得用切断机切断,以防止端头变形。
Ø钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象,如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
2.3弯曲成型
Ø钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定:
一级受力钢筋末端作180度弯钩,圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直段长度不小于3d。
三级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d,如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d,弯钩平直段长度应符合设计要求。
箍筋末端均作成1350弯钩,其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受
力钢筋直径。
弯钩平直部分为箍筋直径的10倍,且要求长短一致,相互平行。
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如下图示:
Ø钢筋成型时尺寸要绝对准确,箍筋弯钩要正确,
2.4定位钢筋的加工:
本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。
Ø竖向梯格筋:
根据水平筋间距制作竖向梯格筋,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。
Ø水平梯格筋:
根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距,在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设。
水平梯格筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。
标牌内容同竖向梯格筋的要求。
根据墙筋间距设置定位框,控制钢筋位移。
Ø马凳铁的加工
Ø框架柱定位箍的加工见下图:
2.5直螺纹钢筋丝头加工:
钢筋端面平头→滚轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
Ø钢筋加工前应逐一检查,距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,距端头不得粘结沙士,砂浆等附着物,否则,应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,要用切割机下料。
Ø两台钢筋滚丝机组成一加工班组,每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置,两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加0.8m,支架上边摆放待加工钢筋,钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
Ø未经培训人员严禁上岗,操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检,辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽,并互检螺纹质量等辅助工作。
3、钢筋运输
3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊,水平运输靠人工。
3.2加工成型的钢筋入场时,需按标牌标明的使用部位配套运入,分部位规格堆放。
3.3吊运时按部位清点好所需数量,在满足吊量的情况下,沿施工方向依次吊运。
4、钢筋施工
4.1基础底板钢筋绑扎
4.1.1工艺流程:
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及附加筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
4.1.2施工要点:
Ø根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋,本工程为双层双向钢筋网,钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。
下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内,不能接触到防水保护层。
Ø钢筋铺放顺序:
严格按照设计要求放置,不得随意更改。
Ø弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下,不得倒向一边。
Ø底板下层钢筋保护层厚度为40mm,施工时采用水泥砂浆垫块1米间距梅花型放置。
Ø在下层钢筋上沿南北向按间距1200通长排布已加工好的马凳。
Ø在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置,按线排布钢筋。
Ø底板钢筋绑扎好后,按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。
墙主筋插筋位于底板下层钢筋之上,底板范围内设两道固定筋定位,在甩筋上(底板上约600mm)绑扎一道水平筋固定,保证甩筋垂直、不移位,并套塑料套管保护,防止钢筋污染。
柱主筋插筋在底板范围内绑扎三道箍筋,筏板上500mm绑扎固定箍筋。
4.2剪力墙钢筋(含暗柱)绑扎
4.2.1墙体钢筋工艺流程:
在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。
4.2.2施工要点:
Ø柱头浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验收合格。
Ø根据控制线,检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
Ø箍筋与主筋应垂直,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置,绑扎结向里,尾丝压向内侧,框架柱、框支柱第一道箍筋距地50mm,暗柱第一道箍筋距地30mm。
Ø箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。
暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
Ø剪力墙钢筋采用绑扎搭接,接头示意如下图:
Ø当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时,在纵筋搭接长度范围内箍筋应按5d(d为搭接钢筋较小直径)加密,以红白相间的标识杆控制箍筋,保证箍筋间距均匀。
Ø暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。
确保主筋相对位置及保护层厚度。
Ø暗柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。
Ø起步筋的绑扎:
先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋,水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确,长度必须保证,第一道水平筋距地50mm,第一道墙体竖筋距柱边50mm。
Ø墙筋绑扎时,先固定二至三道水平方向定位筋,再进行竖向筋的绑扎,每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距,墙厚为长度点焊钢筋横撑),以保证墙筋保护层和墙体厚度。
并在水平定位筋上调好竖筋间距,开始绑水平筋。
Ø竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格,按1200mm间距布置,设置梯格筋处不设竖筋,梯格筋上中下三个部位设置顶棍,顶棍的竖向间距不大于800mm,在转角部位、暗柱边必须设梯格筋,保证每面墙不少于两个。
Ø在搭接长度内采用三点绑扎,和其它钢筋交叉绑扎时,不得省去三点绑扎,且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。
Ø墙体水平筋在竖向筋外侧,为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm,所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整,暗柱竖筋在过梁主筋外侧,墙水平筋在过梁箍筋外侧。
内墙采用15mm厚塑料垫块,外墙外侧采用25mm厚砂浆垫块,绑扎在水平筋外侧,间距600mm,梅花形布置。
Ø墙筋绑扎后,在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋,防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
Ø塑料垫块卡在水平筋上,用火烧丝将其和钢筋绑扎牢固,成梅花型布置,间距不大于600mm,第一排垫块距地为300mm,最上一排垫块距模板上口不大于300mm。
Ø墙体钢筋为双层钢筋网,在两层钢筋之间,设置梅花型的拉筋φ6@600(底部构造加强层及人防范围内用6@400)。
Ø门窗洞口支模时,设置固定门口模板的定位筋(端头用无齿锯切割,且涂刷防锈漆),且定位筋焊在附加的U型铁上,不得焊在受力筋上,而U型铁应绑扎在主筋上。
Ø门窗洞口处设置暗柱定位支架。
Ø剪力墙上长边小于300的洞,按下图加筋:
Ø剪力墙上长边大于300而小于800的洞,按下图加筋:
Ø剪力墙上长边大于800而小于1500的洞,按下图加筋:
Ø
Ø墙体变截面钢筋绑扎时,按下图构造施工:
Ø
Ø丁字墙墙体水平筋构造
Ø转角墙墙体水平筋构造
Ø剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造
Ø暗梁的箍筋,应于梁主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
Ø所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。
Ø当洞口边设有暗柱时,墙顶连梁及非顶层梁的箍筋绑扎见下图:
Ø
4.3框架柱钢筋绑扎
4.3.1工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露出石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上绑皮数杆→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
4.3.2施工要点:
Ø柱外皮线放好后,检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
如有位移的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
Ø连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀,用钢丝刷清除。
Ø连接时先用工作扳手将连接套与下端的钢筋拧到位,然后再将上部的钢筋拧到位。
Ø钢筋外露丝扣不得超过一个完整扣。
每连接完一个接头必须立即用红油漆作上标记,防止漏拧。
Ø按设计要求间距计算每根柱子箍筋数量,柱根部第一个箍筋起步距砼顶板面为50mm。
绑扎箍筋前,沿柱主筋先绑好皮数杆,然后严格按照杆上标识绑扎箍筋。
Ø箍筋要闪开直螺纹接头位置。
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,且要用兜扣绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
Ø箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
Ø框架柱在地下一层甩头长度如下图:
Ø框架柱在地下一层顶板封头,柱顶纵筋应锚固在顶层梁内,柱头锚固构造如下图:
4.4顶板钢筋绑扎
4.4.1顶板钢筋工艺流程:
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
4.4.2施工要点:
Ø清理干净模板上的杂物,顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
Ø楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。
Ø管道井处的楼板,板内钢筋应连续设置,待管道安装后在用砼封筑。
Ø楼板的钢筋绑扎完毕后,应加强成品保护,负筋下加马凳,防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查,在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
Ø板筋绑扎时采用八字扣或顺口,绑扎结尾丝压向板内,外围钢筋交叉处应全部绑扎,其他交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
Ø楼板保护层为15mm,在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块,并以600mm间距呈梅花型布置。
Ø板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
Ø板在支座处,除图中注明外,均需设置负筋,其面积不少于跨中钢筋面积的1/2,伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d(一级钢筋带弯钩),深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
Ø板上预留洞口时,当洞口尺寸小于300mm时,钢筋不得截断,将钢筋在洞边绕过。
当洞口尺寸大于300mm时,应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。
Ø浇筑砼时搭设临时马道,严禁踩踏顶板钢筋。
4.5框架梁钢筋绑扎:
4.5.1工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4.5.2施工要点
Ø本工程中的框架梁均为主梁,梁纵向受力筋连接均采用直螺纹连接。
上部纵筋接头设在梁中部三分之一跨度范围内,下部纵筋接头设在支座附近三分之一跨度范围内。
Ø第一个箍筋距柱边5cm起步,支座附近箍筋应按100mm进行加密,加密区的长度为梁截面高度的1.5倍。
箍筋弯钩叠合部分沿梁上部纵筋相互错开。
Ø框架梁纵筋端头锚固构造见下图:
4.6框支柱钢筋绑扎
4.6.1工艺流程
弹墙柱位置边线、模板外控制线→清理浮浆到全部露出石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上绑皮数杆→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎→插墙体水平筋、暗柱拉筋、开口箍筋
4.6.2施工要点:
Ø墙柱外皮线放好后,检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
如有位移的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
Ø连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀,用钢丝刷清除。
Ø连接时先用扳手将连接套与下端的钢筋拧到位,然后再将上部的钢筋拧到位。
Ø钢筋外露丝扣不得超过一个完整扣。
每连接完一个接头必须立即用红油漆作上标记,防止漏拧。
Ø柱根部第一道箍筋起步距砼顶板面为50mm。
绑扎箍筋前,沿柱主筋先绑好皮数杆,然后严格按照杆上标识绑扎箍筋。
Ø箍筋要闪开直螺纹接头位置。
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋与主筋交点均要绑扎牢固。
Ø箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
Ø框支柱主筋机械连接采用I级接头,接头错开50%,在非转换层甩头长度见101G-1图集中框架柱。
Ø框支柱在转换层封头处配筋构造要求如下图:
4.7框支梁钢筋绑扎:
4.7.1工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→逐层穿主梁腰筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4.7.2施工要点
Ø本工程中的框支梁考虑钢筋原材定尺、跨度、锚固后纵向受力筋均有连接的情况,连接采用滚压直螺纹工艺I级接头连接,接头错开百分率≤25%,上部纵筋接头设在相临两支座间中部三分之一跨度范围内,下部纵筋接头设在支座附近三分之一跨度范围内。
Ø第一个箍筋距柱边5cm起步。
箍筋弯钩叠合部分沿梁上部纵筋相互错开。
Ø框架梁纵筋端头锚固构造见下图:
4.8楼梯钢筋绑扎
Ø在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
Ø根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑主筋后绑分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋锚固到梁里。
Ø底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,在绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
4.9直螺纹钢筋施工
工艺流程:
钢筋就位→取下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。
Ø直径ф16及以上的主筋采用直螺纹连接,接头要相互错开,同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%,接头中心间距不小于35d。
Ø直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距,被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏
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