离心机检修周期及标准.docx
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离心机检修周期及标准
(榨油厂韦斯法利亚)离心机维修周期及标准
检修间隔期:
(1)离心机检修类别:
检修分为小修、中修、大修。
(2)离心机检修间隔期:
根据不同的物料,不同的使用情况,可分别按照表1或表2选取检修间隔期。
表一:
物料大豆浸出油
周期
小修
中修
大修
3个月
●
6个月
●
12个月
●
表二:
物料棉籽浸出油
周期
小修
中修
大修
3个月
●
6个月
●
12个月
●
一、小修内容
1.1检查各紧固件有无松动,并拧紧松动的紧固件
1.2检查轴
1.3检查离心机有无震动及异常响声
二、中修内容
2.1包括小修内容
2.2解体,更换润滑脂
2.3检查修复底盘衬里层有无裂缝、腐蚀
2.4检查转鼓底有无腐蚀、变形、铆钉有无松动,脱落
2.5检查转鼓,查看焊逢有无腐蚀情况
2.6检查转鼓圆度
2.7检查、修理、更换主轴轴承
2.8检查转鼓与主轴配合处是否均匀紧固接触,无摇晃、松动、间隙
2.9检查、更换离心机皮带
三、大修内容
3.1包括中修全部内容
3.2检查、更换主轴
3.2.1
主轴的材料、热处理应符合图样规定,必须进行探伤检查、校直,不得有影响强度的缺陷,如有缺陷不得修补使用,必须做报废处理。
3.2.2
主轴的锥面与上、下轴承位外圆的同轴度按GB1184的6级精度
3.2.3
主轴上、下轴承位外圆的尺寸符合图样规定
3.2.4
主轴锥面上、下轴承外圆的圆度按GB1184的6级精度
3.3转鼓:
检查、修理转鼓焊缝,必要时需补焊、探伤
3.3.1
转鼓焊缝应平整,无裂纹
3.3.2
补焊后必须进行射线探伤
3.3.3
不锈钢转鼓的表面和焊缝不得有晶间腐蚀
3.3.4
转鼓锥孔与主轴配合处应均匀接触
3.3.5
补修后应做动平衡效验,精度等级6.3级,总配重不得超过转鼓总重量的1/400
3.3.6
转鼓组装后应保持水平,径向跳动不得大于0.002D
3.4检查、修理底盘、轴承座、必要时予以更换
3.4.1
更换轴承座的材料按图样规定
3.4.2
上、下轴承位的尺寸符合图样规定
3.4.3
上、下轴承位的圆锥度GB1184的7级精度
3.4.4
上、下轴承的同轴度按GB1184的6级精度
3.5对转鼓进行平衡效验
3.6更换所有的易损件、密封件
序号
编号
数量
名称
尺寸
1
转鼓密封圈
2
3
4
5
6
7
8
一、离心机润滑
1、轴承与齿轮
1.1离心机齿轮和轴承采用飞溅润滑;
1.2润滑油采用工业用齿轮矿物油
CLP200-DIN51502(推荐使用编号0015-0014-080)
CC220-ISO3498
润滑油符合下列要求:
防腐蚀和抗老化添加剂
对钢材料的防腐保护
腐蚀度0
DIN51355/B
对铜材料的防腐保护
腐蚀度1
DIN51759-100A3
减低磨损和增加负载能力的添加剂基本要求
按DIN51534负载级别12的“FZG”齿轮测试A/16,6/90
抗乳化能力分钟
<60
DIN51599
粘度
在40℃mm2/s(cst)
220+20
1.3油量
第一次起动前,(通过转速显示器傍的滤网)对齿轮箱加油,每次加油量约5.5升。
最低油位:
稍高于油镜中线
最高油位:
至油镜的三份之二
1.4换油
‧首次换油在运行250小时后。
‧以后每750小时换油;最长不超过6个月。
‧每次换油时彻底清洁齿轮箱(用低粘度油)。
‧小心清除在齿轮箱底部和角落的金属粉末。
‧不可使用脱毛的抹布(不要棉纱)。
‧清洁油镜。
1.5检查油位‧每周检查油位!
‧经常检查油中是否含水。
稍为松开放油螺丝让少量滑油流出,如滑油呈乳白色(乳化)必须实时换油。
2、转鼓部分
转鼓部件组装转鼓前,在底盘,顶盖和锁环上的螺纹和接触面涂上很薄的一层下列油脂。
特别注意:
-转鼓底盘
-转鼓盖
-锁环
食品工业用的离心机我们建议的油脂:
‧KlüberGreaseKSB8(可稍为过量)
除上述油脂外,其它相同性质的涂浆,油脂也可使用,够用即可,不能过量。
组装时避免使下列部件编号用EPDM制造的密封圈:
0007-…-820,0007-…-930,0004-…-820,0004-…-930与矿物油、脂接触。
(以避免因发胀而破坏密封圈)
应使用硅基油脂协助组装。
3电机轴承
按电机制造厂的指示,润滑电机轴承(看电机铭牌)。
二、离心机操作
‧检查
-离心机是否安装正确。
-转鼓是否装好。
-转鼓锁环是否上紧。
-机盖和入料及排出口接件的螺丝是否上紧。
-刹车是否松开。
-机身排水口是否打开。
-油位是否在视镜的中央。
-所有电器接头是否妥当。
‧打开下列供应线的手动截止阀
-操作水
-压缩空气
‧调校供计量活塞用的压缩空气压力至4-5bar。
‧调校供转铰式驱动器用的压缩空气压力至4-6bar。
7.2起动‧合上定时器的主要电源开关(位置I):
定时器上的“定时器开启”的LED灯闪亮,表示定时器准备好。
“产品”,“部排”和“全排”的按键暂时没有释放,直至“电机运行”的讯号灯亮起
(看仿真图上的电机LED灯),按键才可使用。
‧起动电机
在设定为10分钟延时后,自动供应关闭水,关闭转鼓。
‧2分钟后可以入热水加热转鼓。
‧从入水转为进料。
7.3关闭转鼓离心机从加速转为运行后,定时器自动执行两次全排渣以关闭转鼓,如果定时
器没有编入这个功能,必须手动按键进行两次全排。
为避免关闭室失水,定时器每5分钟补水1秒
全部程序时间都可以更改。
关闭水阀打开时,定时器面板上离心机上的有关LED灯同时亮起。
7.4起动后试水‧检查
-操作水接管上的计量活塞是否调好。
-定时器各程序定时器是否已按操作情况设定。
(请看7.5.3及定时器说明书)
‧进水至离心机。
‧检查转鼓是否泄露:
-如果转鼓泄露,功耗增加,可从电机的电流表看到。
-当发现转鼓泄露,
‧停止进水,
‧按“全排”键。
-再次进水检漏
-若经过多次尝试转鼓还是不能关闭
‧按“全排”键
‧停止进水,让转鼓空转加热不超过15分钟。
这时候在槽内的聚胺(Ployamid)密封圈会适应活塞面的密封面。
-再进水检漏。
-若转鼓还没关好,
‧按“停机”键。
‧待转鼓停定后,取出解体转鼓,检查聚胺密封圈和转鼓内液压系统的密封圈等。
‧排渣过程会在定时器模拟面板上的阀门符号LED灯显示出来。
7.5转鼓排渣概述
转鼓必须按产品特性和工艺要求,隔一段时间进行排渣,不应填满转鼓内的储渣空间,当分离或澄清效率开始下降时便应执行一次部排。
7.5.1过程控制以PLC控制器作离心机的自动排渣控制
详见”控制器”的说明书
7.5.2部份排渣在部份排渣时,不须要停止进料而除去转鼓内部份固体。
为避免有所夹带,“FineTuner”会在排渣前收缩,并在部排完成后回复至正常操作时的位置。
此动作由控制器控制(见图7.5.3)
排渣量可以在操作时调校。
部排时,通过计量活塞把操作水注入转鼓的液压系统。
固体的排出量取决于注入的操作水量。
此操作水量可以计量活塞调校。
可以将转鼓注满水,测量排渣时的排水量,决定固体的排出量。
排出量可以由入料流量和轻相出口失压时间轻易算出
在产品操作或水操作时,计算部排的固体排出量方法如下:
例:
入量排量:
18000l/h
失压时间:
1.4秒
每秒入料量:
18000l/h÷3600s/h=5l/h
5l/sx1.4s=7l.
这表示1.4秒后转鼓再被入料填满,在这时间有7升的入料进入转鼓,相当于有7升的液体在部排时排出转鼓。
调校固体排出量
调校是通过计量活塞上的调节螺栓。
顺时针转动螺栓(同时手动打开开启水电磁阀-放压!
):
减少固体排出量。
逆时针转动螺栓:
增大固体排出量。
计量活塞的操作原理
在每个排渣循环后,通过注水阀A将计量活塞E注满。
执行部排时,对空间F供应压缩空气。
开启水阀D打开时,设定份量的操作水被压缩空气推出,送入转鼓。
A注水电磁阀
B关闭水电磁阀
C机盖冲洗水电磁阀
D开启水电磁阀
E计量活塞
F压缩气腔
P冷却水电磁阀
程序步序
同时参阅7.5.3段。
当“分离-部排”设定时间走完,自动执行一次部排,然后在规定时间内反复执行。
在部排前,电磁阀C“机盖冲洗水”先行打开10秒这段时间设定为“预冲洗”。
水洒在机盖内壁以避免稍后排出的固体黏在壁上。
部排时,电磁阀B“关闭水”和D“开启水”打开1秒。
这时段设定为“部份排渣”。
部排后“关闭水”电磁阀B保持打开5秒。
这时段设定为“关闭”。
在同一时段机盖冲洗水阀亦保持打开(“后冲洗”)。
按“部排”键可打断“分离”程序,强行启动一次部排。
强行部排后,“分离”程序复位再走。
每次排渣前,“FineTuner”的向心泵直径定为小直径(见7.5.3-Ta)
每次排渣后,在预设的等候间过后,向心泵直径回复至大直径(见7.5.3-Tb)这些时间可以调校.
设定程序时间
设定时间….秒,按工艺要求在调试时设定。
程序时间
预冲洗
约10秒,预先冲洗机盖和固体收集器。
部份排渣
1秒
决定开启水阀打开时间。
这时间必须较计量活塞推出操作水所需的时间为长。
固体排出量取决于计量活塞的设定储水量。
后冲洗
约20秒
排渣后,冲洗机盖和固体收集器。
关闭
5秒
排渣后,补充关闭水。
计量单元
3秒
部排后,保持供应压缩气至活塞。
注水
2秒
部排后,计量活塞注水延时。
全排渣
10秒(不可改)
全排时,开启水供应时间。
等候
约60秒
全排后,等待转速恢復时间。
向心泵收缩后的排渣延时(Ta)
按产量而定1)
将分离界面内移,增加转鼓内重相量
排渣后的向心泵扩张延时(Tb)
按产量而定1)
用重相填满转鼓
向心泵扩张延时(Tc)
按产量而定1)
起动时,用重相填满转鼓,直至向心泵扩张时无夹带情况出现
1)产量越高,时间越短
7.5.3功能图-部份排渣
调校程序时间:
请看定时器说明书
1)转速恢复时间(等候)过后,不会自动再投入分离程序。
2)这功能已具备,如果加配进水阀便可使用。
Ta向心泵收缩后的排渣延时
Tb排渣后向心泵扩张延时
Tc向心泵扩张延时(刚进产品后)
7.5.4全排渣在原位清洗CIP时,可手动在定时器按键执行全排渣(自动全排渣需要另一
CIP控制单元,请看有关资料)。
全排时,转鼓的内容物全被排出。
当离心机振动时,切勿启动全排渣。
启动全排渣必须按“全排”键。
如果设备布局正确(看接线图),按“全排”键后,进料泵自动关闭,全排后1分钟
再起动。
全排时有必要关掉进料泵中断入料,以便全排时稍为下降的转鼓速度重新恢复正常。
当转鼓再次填满(观察出口压力),另一次全排才可按键执行。
假如进料泵在全排时不能自动关掉,必须手动停泵,全排后1分钟再次起动。
7.5.5转鼓排渣(手动)
在定时器或电磁阀发生故障时,可手
动操作离心机如下:
部份排渣
‧转动顶杆,手动打开关闭水阀B和注水阀A。
‧短暂打开开启水阀D(约1秒)
‧部排后保持关闭水阀打开。
全排渣
‧停掉入料泵
‧转动顶杆,手动打开关闭水阀B和注水阀A。
‧手动打开开启水阀D直至排渣声响停止。
‧然后关上开启水阀D和注水阀A;保持关闭水阀B打开。
‧再起动入料泵。
7.7投产运行‧在供油前,按照工艺情况,转鼓先注入冷水或热水,直至达到分离温度(这对于所处理的油会趋向乳化特别重要)
‧然后停止水供应.
水在转鼓内形成一水封面,可以防止油通过水出口排出.
‧打开供料管在线的手动截止阀(如有提供).
‧按动“ProductON(投产运行)”键.:
-开动分离程序.
-开动油定量泵,或打开供料阀.
‧调校处理流量.
-“FinerTuner”处于小直径向心泵位置.以防止溢流
当重相在转鼓内形成时,向心泵被放在大直径位置.所需提供的这步骤的时间是可以预先调校的(见7.5.3).
‧对在油排出管在线的油进行节流,可使液封供料工作.(见7.6.4)
‧对“FinerTuner”进行最后调校(見(7.6.5)
在清油出口上的压力开关使相应的”PAL”(压力低警报)LED灯熄灭后.监控清油排出的”排出压力延时”被抑制.程序进入”分离”.
如在分离期间压力开关起反应,供料阀自动关闭或油定量泵停止运行,分离程序终止.
“PAL”LED灯闪动.
在重新投料前确保先注入工艺水.
离心机的处理流量(单位时间内的液体供应量)决定于:
-黏度,
-温度,
-所需分离的液体组合的不同比重,
-所需分离的重相的种类,
-所要求轻相的纯度.
‧当发生长时间终止分离,如:
由于没有物料供应,建议进行一或二次部份排渣(按动”Partialejection”键),以防止重相堆压在转鼓内.
‧转鼓不能在没有供应液体空运转超15分,否则转鼓材质可能加热到不能容许的温度.
分离程序包括部份排渣通过控制器自动进行.
运走中的程序可以在按下“Partialejection”键终止分离,并立即触发转鼓排渣.
功能图表展示出部份排和全排渣的程序顺序.
程序顺序在控制器仿真图中的LED灯指示出.
7.8停止分离机‧用水冲洗系统装置:
-关闭供料阀或停供料,
-用水置换转鼓内留下的物料.
-按动控制器上的”Totalejection”键,进行全排渣.
-当发生转鼓不平衡,注水入转鼓及停分离机.
-用水冲洗整个系统装置.
‧关掉电机.
‧转鼓可以用机械式剎車制动.
‧转鼓没有完全静止前不能拆除任何部件!
‧转鼓还有停止转动直至
-齿轮箱视镜能清楚看見和涡轮已停止转动,或
-转动指示盘(如有提供)停止移转.
三、清洗
8.1原位清洗使用完毕后,必须在不拆除任何部件的情况下清洗离心机。
(CIP)用清洗液循环进行。
注意:
必须保证从离心机排出的清洗液,不能进入产品管线。
‧开关相应转向阀门(若有)
‧若无配转向阀门,则需将管道等作适当调整
‧为达此目标,可按下列进行:
-停离心机,并作好安排防止错误启动
-确定所有管道已排空
-关上进出口阀道
‧取走排出管C.
‧移走排出口B上的盲板
‧安装管线E
‧取走进料管D,但接上清洗液供应管。
‧取走排出管A,但接上清洗液排出管。
‧更改机壳排放及固体收集器出口的去向,
防止清洗液流入产品罐或去水道。
‧按键至CIP模式:
-分离程序被终止。
为避免发生腐蚀,只可以使用认可的清洗剂。
例如:
Henkel-碱2%(P3SuperLA)
Bayer-碱2%(TrosilinMalkaline)
-酸液0.5%(TrosilinMacid)
建议下列清洗程序:
建议下列清洗程序:
程序步骤
阶段时间
1.预冲洗
最低流量:
5m3/h用冷水置换产品
2-5分钟
2.碱液冲洗
温度:
70-80℃最大流量:
5m3/h
2%烧碱溶液(烧碱不含氯离子)
溶解残留污物用水将管道吹空全排渣
20分钟
3.碱液冲洗
温度:
70-80℃最大流量:
5m3/h
2%烧碱溶液(烧碱不含氯离子)
溶解残留污物用水将管道吹空全排渣
20分钟
4.中间冲洗
温度:
70-80℃最高流量:
5m3/h热水全排渣
2-5分钟
5.中和
温度:
65℃最大流量:
5m3/h用0.5%硝酸(HNO3)溶液进行中和
用水将管道吹空全排渣
20分钟
6.后冲洗
温度:
70-80℃最高流量:
5m3/h用水冲走酸液全排渣
5分钟
约30秒
全排渣必须手动按键执行。
外间CIP控制单元也可以自动引发全排渣。
管道应作下列安排以彻底清洗转鼓:
‧从入料管送入清洗液。
‧重相排出口不经节流回灌油排出口。
由此可以形成一内循环,此内循环的流量比清洗液进料量大.最后清洗液从油出口流回CIP罐。
‧流回CIP罐的清洗液,在电机电流允许和转鼓没有溢流的情况下,尽量以阀V3节流。
‧循环流量只可以用出油出口管上的V3阀调节。
注意!
为避免电机过载,不可超过额定电流
8.2转鼓自清式转鼓不须要在每次生产完毕后拆出清洗。
除非分出来固体的特性,使转鼓必须彻底解体清洗。
凭经验决定进行解体清洗的时间。
下列几点特别重要:
‧首几个月使用期间,转鼓的锁环必须每两星期拆出,给螺纹涂油以避免锁环卡死。
此后,加油间隔可以延长。
但转鼓应至少每两个月解体一次,清洗转鼓内部部件。
‧不要用金属刷或铲清洗转鼓部件。
‧将转鼓部件放在橡胶或木垫上,不可放在石地上。
‧取出各部件上的密封圈,清洗密封槽和密封圈,以避免腐蚀。
更换已损坏的密封圈,把发胀的密封圈放在温暖的地方晾干,使它回到原来的尺寸再用。
‧小心清洗转鼓底盘上的孔道及两个转鼓活塞阀,供应和排出操作水,以保障排渣操作畅顺。
‧清洁及抹干部件上的导面和螺纹,然后涂油、立轴锥面和转鼓毂内孔应涂油后用软布擦干净。
‧固体收集器和收集器底部亦须同时清洗。
‧清洁部件后,应立即组装转鼓,否则须给予保护避免弄污部件。
8.3机体清洗机体时:
‧不可以用水龙头直射离心机,只可用海绵或布块人工手洗。
这对电机最为适用,虽然它是封密设计。
8.4操作水供应系统‧操作水管道上减压器的滤网和供应器上的喷孔,应每3-6个月清洗一次。
8.5齿轮箱‧换油时,用轻油彻底清洁齿轮箱。
‧必须从内壁和角落清除金属粉末。
‧不可用脱毛的破布或棉纱!
8.6长时间停机前‧彻底清洁离心机(8.2和8.3)
准备
‧对所有转鼓部件和没有油漆的机体部份清洁和上油。
‧将已清洁涂油的转鼓放在干燥地方备用。
‧密封圈应存放在干燥、清凉无尘的房间,阳光不应直射以避免密封圈硬化。
处理离心机如下:
‧放掉润滑油。
‧齿轮箱加防腐油如SHELLEnsis30,至视镜中央。
‧取出转鼓,空转2-3分钟,使驱动部件盖上防腐油。
(严格遵从起动规条!
)
‧立轴上端须:
-用手涂油
-盖上颈轴承护帽3。
‧检查各液料截止阀能否关好,必要时拆除供应管。
‧关上操作水供水主阀(以防止因截止装置意外打开而进水)。
确保长时期防腐功能,每3个月空转离心机2-3分钟。
(严格遵从起动规条!
)
再次使用离心机前:
‧放掉防腐油。
‧齿轮箱加回润滑油(3.1.1)至视镜中央。
‧空转离心机(不带转鼓)2-3分钟。
(严格遵从起动规条!
)
四、故障
4.1故障侦查-机械功能
毛病
可能原因
处理方法
转鼓不能或很长时间才可以达到额定速度(4.4)
剎車使用中。
顺时针转动扳手,松开剎車。
电机接线错误。
看接线图。
液体联轴器油量不足或漏油。
重新加油(10.3)。
上紧联轴器上各个螺塞,
若密封环不能妥善密封,
可向厂方要求互换修理。
转鼓过高或过低,以至与向心泵发生磨擦。
调校正确转鼓高度(9.3)
夹板没有上紧;涡轮在轴上打滑。
平均用力上紧涡轮夹板上的六角头螺丝。
对角,一转一转,上紧,扭矩45Nm
起动时进料阀打开。
关闭进料阀。
运行操作时转鼓速度下降
联轴器油量不足。
加油(10.3)。
运行时电机速度下降。
检查电机和电源的电压。
转鼓盖主密封圈损坏。
更换密封圈(5.6)。
转鼓活塞阀密封圈损坏:
转鼓失掉水封水。
更换密封圈(5.7)。
转鼓活塞阀密封圈损坏:
转鼓失掉关闭水。
更换密封圈(5.7)。
暂时措施:
可手动打开关闭水电磁阀,保持转鼓关闭。
毛病
可能原因
处理方法
转鼓太快达到额定转速(低于8分钟)电机起动,电流过大
联轴器油量过多。
检查油位(10.2)。
放掉多余的油。
离心机转动不平衡
排渣不完全。
残留固体不平均地分布在转鼓内。
执行数次部排(7.5.2)。
如情况不能改善,关闭转鼓,注满水,以缓冲停机减速所产生的额外震动。
停机。
剎車。
若转鼓泄漏,保持进水。
彻底清洗转鼓。
用小刀切去主密封圈突出的边沿小图)。
(看
转鼓组装不正确或在厂内有多台
离心机,不同的转鼓的部件掉错使用。
正确组装转鼓(5.4)。
盘片层压力松弛。
保证转鼓锁环上紧(5.4)。
检查碟数目。
必要时加一后备碟或补偿碟。
转鼓因损坏而失去动平衡。
将转鼓寄回生产厂修理。
不可自行修理转鼓。
不可以对转鼓烧焊或焊锡,这会减弱转鼓材料-危害生命。
颈轴承弹簧减弱或断裂。
更换颈轴承弹簧。
毛病
可能原因
处理方法
离心机转动不平衡(续上)
轴承磨损。
更换损坏轴承。
重要事项:
更换时,只可以使用部件清单上列
明的高精度轴承。
起动加速时,联轴器漏油
起动时,联轴器冷却不足
检查联轴器冷却情况。
更换热熔塞。
转鼓锁环难以拆出
转鼓锁环没有定时拆出(8.2)。
用多块木插进入转鼓底盘与固体收集器的间隙迫紧转鼓,对松出锁环有很大帮助。
驱动部件状态恶劣,原因如下:
1.正常磨损,
2.过早磨损,原因:
a)缺油,*
b)滑油黏度过低,*
c)因下列原因滑油存有磨损
性金属粒子:
-滑油黏度过低,
-不及时换油,
-没有清洁齿轮箱,
d)涡轮/蜗牙没有同时更换。
*通常从齿轮部件发现蓝色
的退火迹痕看出。
彻底清洁齿轮箱(8.5)。
更换损坏驱动部件(看9.1及9.4)。
换油(看章3.1.3)。
必要时缩短换油时隔。
11.2分离上的操作功能
毛病
可能原因
处理方法
排出固体含有过多产品液体。
排渣量过大。
减低排渣量。
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