建筑工程检测方案.docx

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建筑工程检测方案

建筑工程检测方案

1、方案编制依据

1.1方案编制参考规范

1、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3、《建筑地基基础检测规程》（DGJ32/TJ142-2012）

4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

5、《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程（J11813-2011）

1.2苏州设计研究院股份有限公司设计文件

2、工程概况及特点

2.1工程概况

2.1.1桩基工程概况

本工程桩基均为钻孔灌注桩，其中桩径Φ700的灌注桩，桩长为42.0～46.0m,桩数为327根；桩径Φ600的灌注桩，桩长为28.0～36.0m,桩数为2627根。

2.1.2主要检测项目

检测项目统计表

序号

检测内容

桩型

检测数量

试桩全长极限承载力（kN）

备注

1

抗压桩静载试验

抗压试桩SHP1

3

8580

抗压试桩SHP2

1

8580

抗压试桩SAP1

16

4840

2

抗拔桩静载试验

抗压试桩SAPu1

16

2860

3

低应变检测

工程桩

1809

--

按设计要求，工程桩按总桩数2954的60%抽取

围护桩

134

--

围护桩总桩数669的20%抽取

4

成孔质量检测

--

40

--

检测数量由建设方指定

5

搅拌桩取芯

三轴搅拌桩截水帷幕

--

--

检测数量由建设方指定或按设计要求进行检测

3、项目组织管理机构

3.1项目经理及主要管理人员简介

岗位

姓名

性别

持证项目

上岗证号

项目经理

郑权

男

静载、低应变、声波透射、钻芯

01237

质量负责人

陆敬辉

男

静载、低应变、声波透射、

01244

安全负责人

罗毅

男

静载、低应变、声波透射、钻芯

01238

检测人员

黄鑫

男

成孔质量检测、钻芯

01246

3.2项管理机构职责划分

我公司是苏州市最早通过江苏省技术监督局的计量认证，并取得江苏省建设工程质量检测资质的检测机构，近来连续多年被江苏省建设厅评为信用等级A类检测机构，并被江苏省建设厅列入政府投资的重大、重点工程项目的推荐检测机构名录，在2012年我机构又取得了国家实验室认可证书。

我机构总部位于高新区前桥路78号，检测面积3600m2,会议室面积100m2，下设见证取样材料检测科、地基基础检测科、主体结构检测科、环境检测科、钢结构检测科、市政工程检测科、高新区检测站（即总部）、园区检测分站。

管理人员职责划分：

项目经理：

只要负责整个项目的协调与安排；

质量负责人：

负责整个项目的质量及检测人员的相关培训工作；

安全负责人：

负责整个项目的安全及员工的培训工作

检测人员:

负责各项目的检测，确保数据的真实可靠。

4、检测进度计划及劳动力安排

4.1施工段划分及检测顺序

首先进行灌注桩的成孔检测、依次进行静载抗压、抗拔试验、低应变检测，静载试验前先进行低应变检测。

4.2总工期及进度计划安排

与桩基工程进度协调一致，不影响到本项目其他专业工程的施工进度。

具体进场检测时间以甲方书面通知进场时间为准。

低应变检测可以穿插在施工过程中，不占用检测工期。

4.3工期保证措施

为保障该工程的检测速度能跟上施工进度及保证检测工作的质量，我公司特制定如下措施：

（1）在各检测参数的检测承诺期限内完成检测报告。

检测承诺期限详见下表

试验类别

报告期限

备注

静载荷检测

3天

现场试验结束后

低应变检测

3天

低应变检测

3天

灌注桩成孔质量检测

3天

检测开始时间由业主根据工程进度通知我方。

（2）质量监督员每天检查检测进度及检测质量并汇报负责人，发现问题及时解决。

（3）若施工单位连续24小时施工而需要检测时，试验室安排相应的检测人员进行跟踪检测，以配合施工单位的进度。

（4）开辟专人、专线电话，保障24小时通讯畅通。

（5）增加检测后备力量，一旦发现检测工作量增大时，检测人员也会相应增加。

（6）保证配合现场施工进度，遵守约定的服务时间，在所承诺的时间内出具检测报告。

对违反公司规定，影响检测进度的部门或人员一经查实，必将按公司的管理制度进行处理。

4.4劳动力计划

现场主要检测人员安排：

岗位

姓名

性别

检测项目

上岗证号

测试人员

洪义龙

男

静载

01243

测试人员

黄鑫

男

静载、低应变

成孔质量

01246

测试人员

徐冠平

男

静载、低应变

01239

测试人员

顾敏

男

低应变、成孔质量检测

03012

5、检测作业机械设备安排计划及保证措施

5.1主要检测设备表：

名称

单位

数量

型号规格

编号

桩基动态检测仪

台

1

RS-1616K（S）

FN02-09-03

静载自动采集仪

台

2

JCQ-503B

FN04-09-01

灌注桩数字钻孔测井系统

台

1

GZ-2S

GZ01-09-01

钻机

台

1

GXY-1

GZ01-09-02

千斤顶

只

4

QF630×4

FP06-09-13

FP06-09-14

FP06-09-15

FP06-09-16

压力表

只

4

100MPa

FP03-09-39

百分表

只

4

0-50mm

LS03-09-73

LS03-09-74

LS03-09-75

LS03-09-76

基准桩、梁

套

1

基准梁2根，长9.0m

基准桩4根，长1.5m

/

压重平台反力装置

套

1

/

/

笔记本电脑

台

2

/

/

打印机

台

1

/

/

发电机

台

1

/

/

5.2保证措施

针对试验用的检测设备在试验前均进行检定、校准工作，确保检测数的真实、可靠。

对于自动化采集的数据及时进行备份。

6、检测方案及技术措施要求

6.1单桩竖向抗压静载试验

1、试验原理

单桩竖向抗压静载试验是采用堆载～慢速维持荷载法，逐级加载，在恒压条件下慢速维持荷载，即当每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载直至达到终止加载条件。

根据沉降随荷载的变化特征，或沉降随时间的变化特征，确定单桩竖向抗压极限承载力、单桩竖向抗压承载力特征值。

2、试验方法

检测方法采用堆载～慢速维持荷载法，荷载测量是采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，再根据千斤顶率定曲线换算给出；沉降测量是通过对称正向布置于桩头大量程百分表测量。

所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装。

检测方法采用堆载反力装置，荷载测量是采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，再根据千斤顶率定曲线换算给出；沉降测量是通过对称正向布置于桩头大量程百分表测量。

所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装。

荷载分级、测读时间、稳定标准、终止加载条件如下表：

下表按最大荷载8580kN进行分级

级序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

加载分级（kN）

1716

2574

3432

4290

5148

6006

6864

7722

8580

卸载分级（kN）

6864

5148

3432

1716

0

下表按最大荷载4840kN进行分级

级序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

加载分级（kN）

968

1452

1936

2420

2904

3388

3872

4356

4840

卸载分级（kN）

6864

5148

3432

1716

0

注：

加卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%

测读时间

每级荷载施加后按5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次，直至沉降稳定。

每级卸载时维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。

卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min。

稳定标准

当一小时内桩顶沉降量不超过0.1mm时，并连续出现两次，（从分级荷载施加后第30分钟开始，按1.5h连续3次每30min的沉降值计算），即可加下一级荷载。

终止加载条件

符合下列条件之一时可终止加载：

1.某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；

2.某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准；

3.已达到设计要求的最大加载量；

4.已达到桩身材料的极限强度或桩顶出现明显破坏现象；

5.当加载至设计要求的最大加压荷载范围内，已出现极限荷载，应继续观测至桩顶总沉降量不小于80mm。

注：

单桩竖向抗压试验示意图见下图。

单桩竖向抗压试验示意图

6.2单桩竖向抗拔静载试验

1、试验原理：

单桩竖向抗拔静载试验是采用慢速维持荷载法，反力装置采用工程桩提供支座反力，加载采用逐级加载，在恒压条件下慢速维持荷载，即当每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载直至达到终止加载条件。

根据上拔随荷载的变化特征，或上拔随时间的变化特征，确定单桩竖向抗拔极限承载力、单桩竖向抗拔承载力特征值。

2、试验方法：

检测方法采用慢速维持荷载法，荷载测量是采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，再根据千斤顶率定曲线换算给出；上拔测量是通过对称正向布置于桩头大量程百分表测量。

所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装。

荷载分级、测读时间、稳定标准、终止加载条件如下表：

下表按最大荷载2860kN进行分级

分级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

加载（kN）

572

858

1144

1430

1716

2002

2288

2574

2860

卸载（kN）

2288

1716

1144

572

0

测读时间

每级荷载施加后按5、15、30、45、60min测读桩顶上拔量，以后每隔30min测读一次，直至上拔稳定。

每级卸载时维持1h，按第15、30、60min测读桩顶上拔量后，即可卸下一级荷载。

稳定标准

当每一小时内桩顶上拔量不超过0.1mm时,并连续出现两次（从分级荷载施加后第30分钟开始,按1.5h连续三次每30分钟的上拔值计算），即可加下一级荷载。

终止加载

条件

符合下列条件之一时可终止加载：

1.某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级荷载作用下上拔量的5倍；

2.按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过80mm时；

3.按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍；

4.对于验收抽检的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载。

注：

单桩竖向抗拔试验示意图见下图

单桩竖向抗拔试验示意图

6.3、低应变完整性检测

1、试验原理：

采用反射波法检测桩身完整性。

该法以一维波动理论为基础，应用应力波特征来检验桩身质量。

用力锤对桩作瞬态激振，以产生脉冲应力波，应力波沿桩身往下传播，到达桩底后发生反射，再向上传播返回桩顶。

当桩身存在缺陷时，波阻抗变化也会使应力波产生反射，该反射波传播至桩顶由传感器接收，性质、程度不同的缺陷会引起反射波在振幅、相位与频率上不同程度的改变，当阻抗减少时，此反射波为负；当阻抗增加时，此反射波为正；阻抗变化大，反射波就大。

根据这种变化的波形，结合工程地质条件和施工工艺等有关资料，可以判断缺陷的性质、程度与位置。

2、试验方法

用力锤击桩顶部，产生脉冲应力波，并由设置在桩顶的加速度传感器接收信号，信号经电荷放大器放大后送基桩分析系统处理。

3、受检桩现场条件

a桩身强度应至少达到混凝土设计强度的70%，且不少于15MPa；

b桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩轴线基本等同；

c桩顶面应平整、密实、并与轴线基本垂直；

d灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破碎部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水，妨碍正常测试的桩顶外漏主筋应割掉。

e预应力管（方）桩，当法兰盘与桩身混凝土之间结合进密时，可不进行处理，否则，应采用电锯将桩头锯平。

4、仪器参数设置

a时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。

b设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积。

c桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。

d采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点。

E传感器的设定值应按计量检定结果设定。

5、测量传感器安装和激振操作应符合下列规定:

a传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。

b实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90度，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。

c激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。

d激振方向应沿桩轴线方向。

e瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。

f稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。

6、信号采集和筛选应符合下列规定

a根据桩径大小，桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。

b检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。

c不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。

d信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。

6.4灌注桩成孔质量检测

1、孔径检测：

孔径检测仪器为JJY-1A型井径仪，仪器主要由孔径探头、自动记录仪、电动绞车等组成。

仪器通过放入到桩孔中的专用测头测得孔径的大小，通过测头上安装的电路将孔径直接转化为电信号，有电缆将电信号送到地面被仪器接受、记录、记录的信号值可直接汇出孔径。

井径仪测头有4条腿，测腿可在弹簧和外力的作用下自动张开、合拢。

测头放入孔中后，弹簧力使测腿自然张开并以一定的压力与孔壁接触，孔径变大则测腿张开角度也变大，孔径缩小则孔壁压迫测土收拢，则测腿的角度变小，四条测腿成两组正交分别测量两个方向的孔径值，取平均值最为测点的孔径。

当测腿从孔底提升至孔口，随着孔径的变化，测腿犹如一把尺子可量出孔中各高程的孔径。

2、沉渣厚度检测：

沉渣厚度检测仪器为CZ-2S型沉渣仪。

仪器主要采用程控探杆向孔底接触，数字化信号精确测量探杆位移，探杆触底后，探头可根据程序控制顶出探杆，即可测出沉渣厚度。

3、垂直度检测：

垂直度检测仪器为JJY-3D型高精度测斜仪和井下仪器两大部分。

地面仪部分为电源、井下供电、仪器标定、信号解调，数据处理显示五部分组成。

井下部分在孔内不同深度连续多点测量其顶角和方位角可计算孔的垂直度。

检测仪器主要组成见下图：

灌注桩成孔质量检测现场示意图

6.5三轴搅拌桩取芯检测

6.5.1现场检测原理、方法

6.5.1.1开钻前准备

1、确定检测桩准确位置；

2、平整场地：

以便钻机顺利就位；

3、开挖泥浆池：

以便泥浆泵正常工程形成循环泥浆。

4、调整水平和垂直度：

用水平尺进行钻机水平和垂直校正。

6.5.1.2钻探及取样

1、检测孔位置布置在水泥搅拌桩桩头，钻进采用101mm硬质合金钻头，钻具宜采用双管单动岩芯管。

2、用岩芯管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回此不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠依据。

3、当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。

孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度。

4、芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次样牌，一般每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测。

5、原状芯样必须立即进行芯样描述并编号。

每根桩钻探完成后，对所取芯样进行拍照。

6、钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情况。

7、对于钻取后桩内空洞应采用水泥浆填塞至桩顶。

8、芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验，搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。

6.5.1.3芯样描述

现场技术人员要通过钻进过程判断桩体连续性，同时观察水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。

描述内容包括：

1、芯样性质：

土/水泥/土/水泥

2、颜色：

灰色/灰黑色/黄色等

3、状态：

流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬

4、搅拌均匀性（分级标准见下表）

水泥芯样描述标准

搅拌均匀性

现场取芯情况

搅拌均匀

水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块

搅拌不够均匀

水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径<2cm

搅拌不均匀

水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结块颗粒直径>2cm

6.5.2室内水泥土强度检测

6.5.2.1开样切样

1、开样前检查芯样密封情况、标签完整、标签字迹清楚情况。

2、开样时不得撕坏标签。

3、切样时两短面应平整，试样两端面不平整误差不得大于0.5mm。

4、两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于10。

5、试样高度与直径之比宜为1.0～2.0（根据试样软硬程度作适当调整）。

6.5.2.2记录测量

1、记录人详细记录原始标签上的内容。

2、对试样进行室内描述，以校对野外记录。

3、制备好的试样精确测量其高度、直径，精确至1mm。

4、在准备过程中确保试样含水量无变化。

6.5.2.3试验

1、试验机由专人操作。

2、将试件置于试验机压板中心，调整球形支座使试件两端面均匀接触。

3、以每秒0.2～0.5MPa的速度加荷，直至试件破坏，记录荷载值。

6.5.2.4试验成果整理

1、按下式计算试件无侧限抗压强度：

R=P/A

式中：

R—试件无侧限抗压强度（MPa）。

P—试件破坏荷载（N）。

A—试件截面积（mm2）。

7、质量目标及保证措施

本工程的总体质量目标是合格，即通过科学规范的检测得打真实可靠地实验数据。

为确保质量目标我们制定了一系列保证措施：

（1）我公司的质量方针：

方法科学、行为公正、操作规范、服务优质。

方法科学---科学的工作态度，先进的技术手段。

行为公正---坚定的第三方立场，良好的职业道德素养。

操作规范---有效的质量控制、准确可靠的检测结果。

服务优质---快速的市场反应，高效的规范服务。

质量目标

全面贯彻公司的质量方针，建立并不断完善管理体系，确保体系持续有效运行并不断改进，创建市场需要、政府满意、业主信任的优秀实验室。

维护检测工作的科学性、公正性、诚实性，确保量值的统一和数据的准确，检测报告不得有数据或结论性差错，其他差错率低于1%。

坚持“以业主为关注焦点”的服务宗旨，申诉和投诉处理率达100%，客户满意达95%。

人员培训计划落实率100%。

在用检测设备的合格率100%。

不合格项的纠正措施实施率100%。

跟踪先进的检测技术，始终保持检测的有效性。

（2）我公司的质量承诺：

a、对所出具的检测数据和结果的正确性和准确度负责。

b、遵守约定的服务时间，按合同价格收费。

c、承担检测服务中的义务和法律责任。

d、对所有客户,不论项目大小,均提供相同的服务

（3）公司总经理声明：

关于保证检测工作独立性、公正性和诚实性声明

为确保公司第三方公正地位和检测工作的独立性、公正性和诚实性，我作为公司的最高管理者和法定代表人郑重声明：

一、为所有客户提供科学、公正、准确、满意的服务。

二、本公司的运作符合ISO/IECl7025：

2005《检测和校准实验室能力的通用要求》、《实验室资质认定评审准则》、相关法律法规的要求，严格遵守检测工作的程序，执行检测标准和规范。

三、本公司向社会提供的检测结果，以检测数据为依据，以标准规范为准绳，不受任何来自商业、财政、行政、经济的和其它方面的不良干预和干扰。

四、对客户的技术、资料、数据、专利和其他商业机密严格保密，决不利用客户的技术和资料从事技术开发和技术服务。

五、与检测无关的人员，不得随意接触用户提供的资料、样品和检测数据；本公司任何人不得向无关人员泄露检测数据、结果和有关信息。

六、决不参与任何有损本公司判断独立性和检测诚实性的活动；

七、本公司所有人员都严格遵守公司制定的员工守则。

八、若有违反以上声明并给客户造成损失的，愿承担经济和法律责任。

（4）公司员工守则

一、自觉遵守《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》和《建筑法》等国家有关法律法规，依法办事，严格执行《管理手册》的规定。

二、严格遵守检测工作程序，执行有关标准、规范，不违规操作，不以数据和结果谋取非法利益。

三、抵制干扰、秉公办事，保证数据的真实性和判断的独立性。

四、履行职责、遵纪守法，不以权谋私，不干预其他检测人员的检测工作。

五、按时完成检测任务，未经客户同意，不得超出规定的检测期限。

六、保护客户的所有权和机密，绝不用客户的技术和商业机密牟利。

七、不得泄露检测的内容和检测结果，严守本公司的机密。

8、安全文明目标及保证措施

本项目总体安全文明目标是确保检测过程中无人员及设备的安全事故发生。

为确保安全文明目标，我方采取了有力的保证措施。

安全管理原则：

建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行为管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制。

严格按国家和行业标准组织检测工作。

（1）人员、设备安全措施

①设备安全保证措施

检测区域与非检测区域进行有效隔离，并对检测区域进行有效控制，防止无关人员进入和动用有关设施。

各类电器设备、线路不准超负荷使用，接头必须按牢、接牢，以免线路过热或打火短路。

发现问题立即修理。

对于沥青等有挥发性材料的试验室做好相应的通风设施。

在须知试验时要做好通风工作。

设备在使用之前应进行全面检查，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备保养计划进行定期保养。

易燃物品如酒精、化学试剂、柴油、氮气瓶等须妥善放置在安全可靠的位置，并有专人负责保管。

工作人员不得随意移动电源位置，发现电源或电器设备设备发生故障，应及时排除或报修，以免发生触电或过载起火事故。

试验室应有专人负责安全工作，下班后对各室的电源、水源、空调、门窗进行检查。

如遇事提前离开，委托他人代管。

对检测过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员，并限期整改。

②人员安全保证措施

坚持持证上岗制度，特殊工种必须培训考核合格持证上岗。

强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术措施，在各检测组之间进行安全竞赛评比。

试验室建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，负责日常安全工作和巡回监督工作，负责提出安全预防措施。

试