滚轴筛大修文件包.docx
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滚轴筛大修文件包.docx
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滚轴筛大修文件包
2×300MW+2×1000MW机组检修文件包
输煤系统GZS1810滚轴筛大修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
年月日年月日
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2018年06月14日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
5
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
7
材料准备
7
备件准备
7
施工现场准备
8
三
检修工序卡
检修工序、安全质量标准、验收级别
12~16
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
17~20
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
21
设备本身状况
21
设备环境状况
21
六
完工报告单
日期
22
主要材料备件消耗统计
22
缺陷处理情况
22
异动情况
22
让步接收情况
22
遗留问题及采取措施
22
修后总体评价
22
各方签字
22
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、滚轴筛解体
2、更换筛片及轴承
3、减速箱清理、检查
4、滚轴筛回装、三通挡板检查
5、减速机回装、对轮找中心
6、筛箱恢复、滚轴筛试运
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1、修后设备一次启动成功;3、轴承无异音,运行温度正常。
(70℃以下);
2、检修后设备系统无渗漏现象;4、各部位振动不大于0.10mm;
5、转运部分无摩擦、卡涩;6、空载电流正常;
7、重载电流正常(不大于56A)。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□轴承检查及测量轴承间隙,并做好数据记录
1-H3
□更换筛片
2-W2
□测量筛片的厚度
2-H3
□筛轴轴承更换
3-W2
□筛轴回装
3-H3
□检查齿轮磨损及轴承磨损情况
4-W2
□检查三通挡板
4-H3
□对轮找中心
5-W2
□现场清理
5-H3
□押票试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
滚轴筛
项目规范
型号GZS1810
制造商山西省电力设备总厂
安装位置#1、#2碎煤机室滚轴筛层各两台
出力1665(最大)1500(额定)吨/小时
宽度³长度2.58米*5米
来煤尺寸小于305毫米
出料粒度小于25毫米
筛分效率≥90%
安装斜度12-36度
重量12吨
电源电压3*380V
电源频率50Hz
额定出力电流56A
电机速率840r.p.m/min
最高声噪85dB
轴数#1碎煤机室两台9根,#2碎煤机室两台10根
筛轴转速83r.p.m
筛分效率≥90%
滚轴驱动减速机1型号R72DM112L4-SRD-3kW
滚轴驱动减速机2型号R72DM100M4-SRD-2.2kW
滚轴驱动减速机速比56
滚轴驱动减速机扭矩315NM
滚轴驱动减速机配套电机1DM100L4/SRD,2.2KW,380V,F级,七(八)台
滚轴驱动减速机配套电机2DH112M4/SRD,3KW,380V,F级,两台
滚轴驱动减速机和电机生产厂家SEW天津设备传动有限公司
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
检修前主要缺陷:
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
钳工
☐
2
起重工
☐
3
焊工
☐
4
辅助工
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
精度
数量
确认符合
1
常用工器具
游标卡尺
0-300mm
0.02
1
☐
2
常用工器具
外径千分尺
0-25mm
0.01
1
☐
3
常用工器具
外径千分尺
100-125mm
0.01
1
☐
4
常用工器具
外径千分尺
125-150mm
0.01
1
☐
5
常用工器具
水平仪
0.02
1
☐
6
常用工器具
塞尺
6”
1
☐
7
专用工器具
直尺
1000mm
1
☐
8
常用工器具
直尺
300mm
1
☐
9
常用工器具
百分表
0-10mm
0.01
4
☐
10
常用工器具
内径千分尺
0-600mm
0.01
1
☐
11
常用工器具
手拉葫芦
2吨
2只
☐
12
常用工器具
气割用具
1套
☐
13
常用工器具
电焊用具
1套
☐
14
常用工器具
錾子
2把
☐
15
常用工器具
油桶
2个
☐
16
常用工器具
油盆
2套
☐
17
常用工器具
拉码
2只
☐
18
常用工器具
锉刀
25mm
2把
☐
19
常用工器具
毛刷
75mm
4把
☐
20
常用工器具
尼龙绳
若干
☐
21
常用工器具
钢丝刷
1把
☐
22
常用工器具
千分表支架
4套
☐
23
常用工器具
钢板尺
1000mm
1把
☐
24
常用工器具
一字螺丝刀
200mm
1把
☐
25
常用工器具
管子钳
300mm
1把
☐
26
常用工器具
紫铜棒
¢30
1根
☐
27
常用工器具
黄油枪
2把
☐
28
常用工器具
枕木
若干
☐
29
常用工器具
活动扳手
200mm
2把
☐
30
常用工器具
活动扳手
250mm
2把
☐
31
常用工器具
活动扳手
300mm
2把
☐
32
常用工器具
重型套筒扳手
36件
1套
☐
33
常用工器具
敲击扳手
10件
1套
☐
34
常用工器具
梅花扳手
10件
1套
☐
35
常用工器具
开口扳手
10件
1套
☐
36
常用工器具
撬棍
1000mm
2根
☐
37
常用工器具
钢丝绳
Φ12mm
若干
☐
38
常用工器具
小锤
2.0磅
2把
☐
39
常用工器具
大锤
16磅
1把
☐
40
常用工器具
千斤顶
10t
各1只
☐
以上工器具完好无破损,电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。
确认人签字:
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1.
锂基润滑脂
#2
㎏
50
☐
2.
白布
米
10
☐
3.
碎布
kg
20
☐
4.
柴油
#0
kg
50
☐
5.
塑料布
M2
20
☐
6.
砂纸
#0、#1、#2
张
各10
☐
7.
橡胶皮
δ=5mm
kg
100
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
筛片Ⅰ
XGS1810A.2-9
ZG40Mn2
片
320
☐
2
筛片Ⅱ
XGS1810A.2-13
ZG40Mn2
片
10
☐
3
筛片Ⅲ
XGS1810A.2
ZG40Mn2
片
10
☐
4
清扫板Ⅰ
XGS1810A.5
16Mn
片
10
☐
5
清扫板Ⅱ
XGS1810A.5-2
16Mn
片
90
☐
6
磨耗板Ⅰ
XGS1810A.1-1
16Mn
套
1
☐
7
磨耗板Ⅱ
XGS1810A.1-2
16Mn
☐
8
磨耗板Ⅲ
XGS1810A.1-3
16Mn
☐
9
磨耗板Ⅳ
XGS1810A.1-4
16Mn
☐
10
磨耗板Ⅴ
XGS1810A.3-1
16Mn
☐
11
磨耗板Ⅵ
XGS1810A.3-3
16Mn
☐
12
磨耗板Ⅶ
XGS1810A.3-4
16Mn
☐
13
磨耗板Ⅷ
XGS1810A.3-5
16Mn
☐
14
轴承
22216
只
10
☐
15
机械油
CKD220
升
100
☐
验收标准:
检查轴承合格证完整,制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰,油封日期不得超过十个月。
轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮。
轴承的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。
采用SKF进口品牌轴承。
施工现场准备
序号
现场准备项目
确认符合
1
联系电仪班上票,准备解电机线。
☐
2
确认安全措施已正确执行,办理工作票。
☐
3
设置检修现场定置图。
☐
4
清理检修场地,并设置围栏。
☐
5
施工现场布置施工电源、照明电源、灯具。
☐
6
检修现场,检修工器具,材料,备件准备完毕并定置摆放。
☐
7
检查文件包、原始记录本是否齐全。
☐
8
检查施工场地设置是否符合安健环要求。
☐
9
参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习,并进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
☐
10
起重设备合格,每日使用前填写就地每日检修表。
☐
11
动火作业执行动火工作票。
☐
修前准备工作
检修工序
控制措施
检查结果
1、作业环境评估。
安健环风险:
噪音、粉尘。
风险控制措施:
1.1进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
1.2进入高粉尘区域、使用打磨工具时正确佩戴合格的防尘口罩。
风险见证点
一级(S1)
☐
2.确认安全措施正确执行。
安健环风险:
400V交流电
风险控制措施:
2.1检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.2向工作班人员交待安全注意事项。
风险见证点
一级(S1)
☐
3.准备工作及现场布置。
安健环风险:
电动葫芦、吊具起吊物、动火作业
风险控制措施:
3.1由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况,吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全,制动器、导绳器和限位器的有效性,控制手柄的外观,吊钩放至最低位置时,滚筒上至少剩有5圈绳索。
3.2检查电动葫芦检验合格证在有效期内。
安健环风险:
电焊机电源线、电焊钳等设备和工具破损造成人员触电。
3.3应由专人统一指挥,指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方。
3.4起重物应保持水平,起重绳应保持垂直。
3.5起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。
3.6吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°。
☐
3.7使用单吊索起吊重物挂钩时应打“挂钩结”;使用吊环时螺栓必须拧到底;使用卸扣时,吊索与其连接的一个索扣必须扣在销轴上,一个索扣必须扣在扣顶上,不准两个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧上;吊拉捆绑时,重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。
3.8在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏,与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留;起重机正在吊物时,任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
3.9不准使用没有回火阀的乙炔瓶,使用中氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m,与动火点距离不得小于10米。
3.10电焊机电源线、电源插头、电焊钳等焊接设备和工具完好无损;电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩。
风险见证点
一级(S1)
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
1.滚轴筛解体。
☐1.1通知电气检修人员拆除驱动装置有关的接线。
☐1.2用记号笔将各部件做记号,以防止组装时错装。
☐1.3拆除对轮防护罩。
☐1.4拆除减速机地脚螺栓,移开电机及减速机。
☐1.5拆除各部位分筛箱连接螺栓。
☐1.7将筛箱吊离放至不影响检修的位置。
安健环风险:
电动葫芦、吊具起吊物、脚手架
风险见证点
一级(S1)
☐1.8、打开轴承座连接螺栓,并清洗、检查轴承,测量轴承的间隙并做好数据记录。
轴承应无缺陷,间隙符合要求。
质检点
1-W2
第17页
☐1.9用行车和手拉葫芦配合,依次吊出筛轴至碎煤机平台的检修场地。
安健环风险:
电动葫芦、吊具起吊物
风险见证点
一级(S1)
☐1.10检查10组筛轴的筛片磨损情况。
☐
☐1.11清理筛轴上筛片之间的积煤,测量筛片的厚度。
质检点
2-W2
第17页
☐1.12拆除需要更换筛片的筛轴半对轮。
☐1.13拆除需要更换筛片的筛轴非驱动端轴承固定锁母及止退片,用拉玛拉出轴承。
☐1.14拆除需要更换筛片的筛轴调整锁母、止退片。
☐1.15用行车吊起筛轴非驱动端,驱动端轴头刚好与地面接触,用葫芦调整保持轴垂直,依次取出隔套、磨耗板、筛板。
1.3拆卸各部位防护罩前,必须用扁铲或样冲做好相对位置记号,作为回装相对位置的依据。
1.4拆卸电机地脚螺栓时,记录好原始地脚垫片厚度及位置,作为找正时的依据,找正用垫片进行编号,妥善收管。
风险控制措施:
☐严禁无证人员操作起吊行车,起吊过程专人指挥、绑扎。
☐起吊重物下禁止站人及走动。
☐起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。
1.8轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮缺陷,游隙不大于144um
1.9筛轴做好安装顺序标记,以免回装时弄错。
风险控制措施:
☐严禁无证人员操作起吊行车,起吊过程专人指挥、绑扎。
☐起吊重物下禁止站人及走动。
☐起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。
1.10筛片磨损达原厚度2/3时更换。
1.11新筛片厚度25mm,<10mm是更换
1.12对轮与轴做配对标记。
1.13锁母及止退片、轴承绑扎在一起,做好标记,固定地点摆放。
1.14锁母及止退片分组绑扎在一起,做好标记,固定地点摆放。
1.15作业过程中,注意保护筛轴上的丝牙不被落下的筛片砸坏。
2.更换筛片及轴承
☐2.1筛片全部取下来后,对轴、键进行除锈。
☐2.2更换筛片,现将一部分筛片安顺序预装在轴上(约整1/3筛片),用行车吊起筛轴驱动端,非驱动端轴头与地面接触,保持轴垂直,调整预装的筛片紧靠一起,用钢丝绳捆住下部筛片,用葫芦吊住,松掉行车,改吊下部的筛片位置调整筛轴垂直,然后装剩下的筛片、磨耗片、隔套,回装止退片、锁紧螺母。
质检点
1-H3
第17页
安健环风险:
电动葫芦、吊具起吊物
风险见证点
一级(S1)
☐2.3筛轴轴承更换,更换时采用热装,轴承加热器加热,用测温抢监视轴承加热温度,轴承膨胀后安装,然后用布或塑料布包好,避免污染。
质检点
2-H3
第18页
安健环风险:
高温部件
风险见证点
一级(S1)
☐2.4更换清扫板
安健环风险:
脚手架
风险见证点
一级(S1)
☐2.5检查旁路挡板磨损情况,磨损严重时进行修补。
☐2.6箱体耐磨板检查,磨损严重时进行修补。
安健环风险:
动火
风险见证点
一级(S1)
2.1轴或键有毛刺应用锉刀修整。
2.2注意相邻两根筛轴上的筛片应错开布置,可以用筛片Ⅱ和筛片Ⅲ的不同位置进行调整。
风险控制措施:
☐严禁无证人员操作起吊行车,起吊过程专人指挥、绑扎。
☐起吊重物下禁止站人及走动。
☐起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。
2.3轴承加热油温度80℃-100℃,轴承无裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮缺陷,转动灵活,无卡涩。
风险控制措施:
☐轴承安装时用布垫裹,防止烫伤,布层不低于8层。
2.4按原清扫板规格安装,清扫板螺栓不要拧紧,清扫板与筛片间隙调好后再拧紧,并用电焊把螺帽与螺杆点焊。
风险控制措施:
☐滚轴筛落煤斗内脚手架搭设要牢固,脚手板铺满并绑扎牢固,经验收合格后方可使用。
2.5应无磨透或开焊等缺陷。
2.6磨损超过2/3时更换。
风险控制措施:
☐不准使用没有回火阀的乙炔瓶,使用中氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m,与动火点距离不得小于10米。
☐电焊机电源线、电源插头、电焊钳等焊接设备和工具完好无损;电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩。
3.减速箱清理、检查
☐3.1清出减速机内机械油,存入专用油桶,用煤油清洗箱体、初步检查减速机箱体内部。
安健环风险:
油污
风险见证点
一级(S1)
☐3.2检查齿轮磨损及轴承磨损情况。
质检点
3-H3
第18页
☐3.3更换漏油的油封。
质检点
3-H3
第页
安健环风险:
废料
风险见证点
一级(S1)
3.1结合减速机箱体外部渗漏情况,做好标记重点检查对应箱体内部的点,无裂纹或异常现象。
风险控制措施:
☐清理减速机油污使用专用容器,含油抹布集中存放收集,地面铺好塑料布。
☐洒落地面油污及时清理。
3.2用手盘动减速箱输入轴,是否有异常声响,和卡涩现象。
齿轮无裂纹、掉块、麻坑现象,齿厚磨损不准超过原齿厚的30%。
3.3检查新油封,不得出现变形、油封唇口有裂纹及缺口,和原油封型号一致;新更换的油封应用油浸透,骨架油封处轴头涂抹黄油,减小摩擦受力。
风险控制措施:
废料定点放置,安排专人清扫现场,做到’工完、料净、场地请。
’
4.滚轴筛回装、三通挡板检查
☐4.1筛轴回装。
☐4.2、从滚轴筛进口第一根筛轴开始装,就位后,安装两侧轴承座上盖,轴承座内加注#2锂基润滑脂,紧固轴承压盖;同时调整第一根筛轴下方的清扫板与筛片的间隙。
☐4.3装第二根筛轴,就位后,调整与上一根筛轴筛片的相对位置,调整好后固定筛轴及轴承室加油脂;再调整该筛轴下的清扫板并固定。
以此类推整个10根轴安装完毕。
质检点
3-W2
第18页
安健环风险:
电动葫芦、吊具起吊物
风险见证点
一级(S1)
☐4.4检查三通挡板,挡板磨损严重处挖补处理,恢复原样。
质检点
4-W2
第19页
安健环风险:
动火
风险见证点
一级(S1)
4.1下列工作已结束:
轴承座已清理干净;轴承检查合格;磨损严重筛片已更换完毕;磨损严重的清扫板已更换。
4.2润滑脂加注量约占轴承室的2/3;清扫板与筛片不摩擦,清扫板固定螺栓紧固后点焊。
4.3相邻筛轴筛片错开布置,转动无摩擦。
风险控制措施:
☐严禁无证人员操作起吊行车,起吊过程专人指挥、绑扎。
☐起吊重物下禁止站人及走动。
☐起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。
4.4挖补用的钢板必须选用耐磨的材料,必须焊接牢固。
风险控制措施:
☐动火前,清理动火点周围及下方的易燃易爆物品。
☐动火现场放置足够的消防器材,动火现场设专人监护。
5.减速机回装、对轮找中心
☐5.1按原先拆卸时做的标记,加热回装个筛轴的联轴器对轮。
☐5.2检查合格、内部已清理干净的减速箱加注机械油。
☐5.3清理干净减速机与滚轴筛台板结合面,把减速机安装到台板上,穿地脚螺栓,根据找中心要求,增减减速机垫片,直至中心和要求。
质检点
5-W2
第19页
安健环风险:
人工搬运
风险见证点
一级(S1)
5.1联轴器加热温度不大于250℃
5.2机械油牌号选用CKD220机械油,油位没过轴中心1/2为宜。
5.3两联轴器之间留有3-6㎜;轴向、径向偏差不得大于0.10mm;垫片每组不得超过3块。
风险控制措施:
☐1、多人共同搬运、抬运或装卸较大的重物时,必须统一指挥、相互配合、同起同落、同时行进;前后扛应同肩,必要时还应有专人在旁监护。
6.筛箱恢复、滚轴筛试运
☐6.1清理干净筛箱内外积灰、铁锈,涂防锈漆、面漆。
☐6.2用电动葫芦吊起筛箱至滚轴筛安装位置附近,用手拉葫芦接着吊运到安装位置,缓慢松葫芦
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