承台施工实施细则.docx
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承台施工实施细则
承台施工实施细则
一、工程概况
§1.1工程概况
杭州湾跨海大桥南引桥陆地区及南引线位于庵东镇海星村十塘至八塘横江南100m,北侧与南桥桥台相接,南侧与连接线相连。
里程桩号K81+815-K85+000全长3185m,其中另含匝道桥720m。
§1.2工程简介
按项目部总体要求,我分部负责组织施工里程桩号为K81+815.00-K82+895.00,全长1080m,其中另含匝道桥M1、N2合计360m。
具体施工内容:
G8-G44区段内的上部结构,G9-G43号墩的下部结构和匝道桥M1、N2的施工。
承台施工数据统计:
工程部位
承台底标高
承台顶标高
G9-G18、G44
-0.2
+2
G19-G43
+0.2
+2
M01-M06、N09-N14
-1.8
0
M07
+0.314
+1.814
N08
+0.227
+1.727
备注:
若设计有变更,将另行通知。
§1.3施工原理
钢筋砼承台的作用,是将桩连成一个整体,把墩台的外荷载传给桩群,因此要求承台应有足够的刚度和强度。
桩与承台的连接要求为:
桩身通过垫层砼伸入承台内的深度按设计取值为20cm;纵向钢筋伸入承台的长度不小于设计长度,当长度不足时,采用电焊接长。
§1.4工程量
工程部位
C30砼(m3)
C25砼(m3)
钢筋(Kg)
承台开挖(m3)
承台形式及尺寸(长×宽×高)
备注
G9
7m承台
77
4394.3
153.6
矩形
7×5×2.2
9m承台
99
6669.3
192
9×5×2.2
G10-G12
7m承台
77×3
4394.4×3
460.8
矩形
7×5×2.2
11m承台
121×3
8045.2×3
691.2
11×5×2.2
G13
9m承台
99
6669.3
192
矩形
9×5×2.2
11m承台
121
8045.2
691.2
11×5×2.2
G14
11m承台
121
8045.2
691.2
矩形
11×5×2.2
13m承台
143
9333.2
268.8
13×5×2.2
G15
13m承台
143
9333.2
268.8
矩形
13×5×2.2
14m承台
154
9977.5
288
14×5×2.2
G16
15m承台
165
10621.7
307.2
矩形
15×5×2.2
16m承台
176
11265.9
326.4
16×5×2.2
G17
17m承台
187
11910.2
345.6
矩形
17×5×2.2
18m承台
198
12641.8
364.8
18×5×2.2
G18、G44
121×2
6803.4×2
614.4
工字形
见附图
G19-G43
88.2×21
7640.6×21
6720
工字形
见附图
G23-G26号墩承台试桩已完成
M01、N14
52.2×2
8884
228.5
矩形
5.8×5×1.8
M02-M06
N09-N13
274.65
5032
573.4
矩形
5.4×2.2×1.8
M07、N08
67×2
4788.7
299.3
矩形
9.5×4.7×1.5
合计
4689.6
134
343778.4
13677.2
扣除G23-G26号墩试桩承台工程量
备注
以上数据均为根据图纸计算的理论数据,承台开挖按各方向加50cm计算
二、承台施工工艺流程
基坑回填
三、施工工艺
§3.1施工准备
承台施工前,应全面充分及时地做好各项施工准备工作,包括人、材、物等各项资源的合理配置,如钢筋、砂、水泥、碎石、外加剂、粉煤灰等材料的储备和检验;其次,做好各种机械设备的保养、维修工作,如配料机、搅拌机等,保证承台施工时砼连续浇筑,确保承台施工质量。
另承台施工时的各种辅助材料,如侧模支撑用材,模板上下口对拉螺杆加工、螺帽准备,承台施工中各种钢筋保护层垫块等,均应一一俱全。
另外,还应提前做好砼配合比试配工作。
§3.2钻孔桩的中间交工
1)、桩身质量检测
桩身质量采用超声波检测仪逐桩进行无破损检测。
对于到浇筑承台时,砼强度仍达不到检测要求的桩基,为确保施工节点目标的完成,可将声测管接长伸出承台顶面,待强度达到要求时再做检测。
检测完毕后,声测管内均应压注水泥浆填满。
2)、桩头处理
各个墩钻孔桩施工完毕,在基坑开挖完成后,首先由测量根据设计桩头标高进行放样,在桩身上用油漆作出标示。
接着对桩基桩头进行凿除,桩头标高控制在设计及规范允许范围内(按设计要求:
桩头应伸入承台20cm);如个别桩头略低于设计控制标高,将桩头表面的水泥浮浆和松散砼清理干净,待浇筑承台砼时一并进行浇筑。
桩头凿除采用风镐进行。
注意在凿除桩头施工时,要保证桩头边缘整齐,避免桩头成楔形伸入承台,影响整体结构的受力效果。
同时,要保证桩头顶面的粗糙程度,以保证桩身与承台结合质量。
§3.3开挖后水泵排水或开挖前井点降水施工
根据施工中记录的施工数据,探明不同地段、不同时段(春、夏、秋、冬)的渗水量的大小,灵活地选用下面的两种施工方式,确保承台的干施工。
①如渗水量不大且速度缓慢;施工时,先由测量放线,定出承台边线,确定开挖范围。
待基坑开挖形成后,集中排水。
②本地域表层土为亚沙土,地下水位较高,特别是遇雨天时,若土体液化出现流砂,基坑无法正常开挖。
那么,在基坑开挖前,采用井点降水法降低承台处的地下水至承台底标高以下1.0m。
降水采用井点降水机进行。
即布置降水点,由水泵将每一降水点的水抽出,集中在环基坑的主管道中排出施工有效范围以外。
施工时,先由测量放线,定出承台边线,确定开挖范围。
井点降水布置点在开挖线外侧1.0m,沿开挖基坑四周成矩形布置,降水点间距1.0m左右。
在现场实际施工时,可根据地下水含水量实际确定降水点个数和间距。
施工示意图如下:
井点降水布置示意图
§3.4承台基坑开挖
依据设计图提供的南岸地区地面高程,承台开挖深度将在2~4m。
首先,由测量放出承台的平面位置和边线尺寸,以便确定开挖范围。
开挖基坑的大小,按照基底尺寸比承台每边加宽0.5-1.0m确定,再根据实际地质情况确定的边坡和开挖深度确定地面开挖的范围。
根据经验,本标段边坡坡率不大于1:
0.75。
基坑开挖采用挖掘机进行开挖。
开挖方法采用分层、台阶式开挖,并且在开挖过程中,利用挖掘机的挖斗对边坡进行压实,以保证边坡稳定。
基坑底从中间向四周设置2%的坡度,在基坑底四周沿边坡坡脚挖设集水沟,以防止雨天在坑底集水。
开挖完成后,如遇雨天,为防止雨水冲刷边坡,可以采用塑料薄膜或者彩条布对边坡进行覆盖,使雨水直接流入集水沟中,以保证边坡的稳定。
§3.5基底处理
9#-43#墩表土为亚砂饱和土,含水量高,地基承载力极低,不能承载承台砼的重量,所以均须采取换填措施进行软基处理。
在采取软基处理时,由于地基土层含石量低、含水量高、压缩性较大、呈软塑状,压路机无法直接碾压,且直接碾压难以达到压实度标准,可采取撒布10cm厚生石灰,利用生石灰切入土体吸水膨胀、发热以及离子交换作用,减少土体含水量,使软土固结,地基表土处理完毕,在承台边线加宽1.0m范围内抛块石,块石强度大于30Mpa为好。
然后在块石面上铺10cm厚的碎石,并采用冲击夯(平板夯)夯实。
然后浇筑一层15cm厚C20混凝土垫层,达到承台底标高。
因为垫层是承台施工的底模,所以浇筑的砼顶面应做到平整。
另外,在浇筑垫层砼时,考虑到承台模板支立的需要,可以在砼表面根据模板安装时的背带位置对应埋设预埋铁件,方便模板底口限位。
§3.6承台台身施工
1)、测量放样
基底处理完毕,待砼强度达到1.5mpa后立即对承台边线放样,测量放样以《杭州湾跨海大桥施工图》为依据,且满足《公路桥梁施工技术规范要求》。
测量放线完毕后,开始绑扎钢筋。
2)、钢筋工程施工
① 钢筋工程施工满足《公路桥涵施工技术规范》(JJ041-2000)要求,承台底面受力钢筋应采用焊接或机械接头,其它非受力钢筋可采用搭接接头。
② 桩头钢筋必须理直调顺、整理成设计要求的喇叭头,且符合设计的几何尺寸,在整理钢筋时,同时应清除钢筋表面的锈皮和水泥浆。
③ 承台底面受力钢筋应采用焊接或机械接头,焊接施工长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,接头须按规范要求错头不小于1.3倍搭接长度。
直径较小的钢筋采用绑扎搭接接头,搭接施工长度不小于35d。
所有钢筋加工,均在钢筋加工车间完成,对所有进场的钢筋应挂牌区分、标识。
④ 钢筋在车间加工好后,用汽车运输到各个墩位,汽车吊配合进行施工。
机械接头钢筋,在堆放和转运过程中均应将丝口端戴上塑料帽进行保护,在绑扎施工前摘除,避免掉落在承台范围内,造成污染。
⑤ 首先清理干净承台底板上的杂物,然后安放垫块。
垫块的密度以操作人员在施工时不会造成底板钢筋弯曲、变形为度。
水平钢筋骨架在纵横交接处,应绑扎结实,顶层钢筋骨架采用Φ48脚手管(或Φ22的废钢筋)作为架立骨架进行支撑,钢管与钢管交接处用活动或“十字”扣件联接,脚手架顺桥向搭设。
脚手架顶面高程为顶层钢筋下表面的标高一致。
绑扎时,用粉笔在脚手架管上按照钢筋设计间距放样,然后将横桥向钢筋在脚手架管上摆放好,再开始摆放顺桥向钢筋。
调整好钢筋间距和位置后,开始绑扎。
待钢筋形成骨架有一定刚度后逐步拆除支立钢筋的所有钢管及扣件。
⑥ 墩身预埋钢筋
预留钢筋亦应精确放样,各边均应作闭合复测及对角线校核,放样精度要求桥轴线控制在10mm内,内部几何尺寸控制在20mm内。
劲性骨架采用脚手管搭设而成。
钢筋预埋时,在劲性骨架上标出墩身每根预留钢筋位置,然后方能绑扎固定,以确保墩身预留钢筋位置准确。
若承台钢筋与预埋钢筋相碰,坚持承台钢筋服从预埋钢筋的原则。
墩身预埋钢筋的预埋深度120cm,预埋长度根据墩身高度进行确定:
墩身在8m以下的,一次性预埋到位;8m以上的,增加钢筋连接接头,相邻接头错距为1m。
3)、冷却水管施工
部分长度比较长的矩形承台,由于散热面比较小,施工中将采取必要的措施降低水化热,减小内外温差,避免砼产生裂纹。
降温措施可采用低水化热水泥,加冷却管,加冰水,加粉煤灰加强养护等。
由于承台的高度均在2.2m以下,承台砼将一次浇注完成。
冷却水管水平间距为1.0m,垂直间距1~1.2m。
冷却水管呈“U”形顺承台长方向布置,进出水口布置在承台顶面。
冷却水管采用6#号钢管,冷却水管接头采用胶管接头(胶管内径等于钢管外径)接头处先用生胶带缠绕,再用黑胶布缠绕,确保其不漏水,以免砼的砂浆流入冷却管内,造成冷却管不通水。
冷却水管固定可采用钢筋与承台内的钢筋连接,确保其不移位,不上浮。
4)、模板工程
模板采用大块钢模。
现有一套钢模:
模板板面为8mm钢板,背带竖横向次肋为8mm钢板,主肋为10mm钢板,边肋为12mm钢板;使用前,将此模板检查校正合格后,方可运至施工现场使用。
另根据施工需要,考虑再加工一套模板:
按工字形承台配制,兼顾矩形承台使用,高2.2m;模板板面采用8mm钢板,背带竖向次肋采用[6.3,水平主肋采用2[12。
模板制作委托金属加工厂进行加工。
模板在安装前,检查其是否洁净、平整,及每边尺寸、对角线尺寸,如果有锈迹、错台,则用砂轮机对其进行打磨,直到锈迹、错台在规范允许范围内,表面光洁为止,刷脱模剂。
脱模剂采用优质新型脱模剂,且采用同一品种,不得使用废机油及影响砼质量的涂料,不得污染钢筋及砼表面,确保砼的外观质量。
模板安装采用汽车吊配合人工进行,由测量人员对其安装精度进行控制,侧模安装初步到位后,用手拉葫芦及千斤顶进行调节,直到满足设计及规范要求。
矩形承台侧模分块较多(工形承台模板设计时按照一个面一块模板的原则进行分块),安装时各分块之间用螺栓联接,接缝紧密牢固、不错台,拼缝不得大于3mm,模板之间设1cm软泡沫(止水胶带),确保砼浇筑过程中不漏浆,保证外观质量。
模板的固定:
底口通过预埋在垫层上的预埋铁件进行固定,上口在承台顶面标高以上位置与对立面模板通过φ20钢筋进行对拉。
顺桥向两侧的两块模板通过在倒角处与另一面的模板水平主肋进行对拉来固定。
5)、砼浇筑
砼在拌和站集中生产,通过砼运输车送至墩位附近,有两种方法入模:
A、通过泵车直接泵送入模;B、设置砼溜槽,直接溜送入模;根据现场的实际情况灵活选用施工方法。
具体施工过程控制:
①单个承台砼浇筑一次完成。
砼浇筑前应对模板、钢筋等按要求进行严格检查并将模内杂物清理干净,特别是每个桩头上松动的砼,以保证承台质量。
砼浇筑顺序:
水平分层,斜向推进;每层砼厚度控制在30cm左右。
②承台砼浇筑属于大体积砼,根据实验室结果采用有效措施(采用水化热低的水泥;减小浇注层厚度,加快砼散热速度;用冷却水搅拌砼等)以降低砼的水化热。
在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇注砼后,应注意覆盖保温,加强养生;,夏季应在一天中气温较低时进行施工。
③砼振捣采用插入式振捣器,砼浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼振捣遵循“快插慢拔”的原则,并确保不漏振,不过振,移动间距不应超过振捣器作用半径(50cm)的1.5倍,分层振捣应插入下层砼中50-100mm,振捣时尽可能避免与钢筋和预埋件接触,振捣棒距模板应保持在10~15cm,为保证砼的密实度,振捣直到砼停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦泛浆为止。
砼捣实后1.5h至24h之内,不得受到振动。
④砼养护
对于设有冷却水管的承台降温措施,当砼浇筑到冷却水管标高后,并在砼开始产生水化热时,应立即将冷却水管通水降温,以确保砼体内外温差小于25℃。
冷却水管通水由专人负责,并作好施工记录。
内外温差通过预埋在砼中的测温元件测量或通过测量出水口的水温控制,每2h观察一次。
在水化热高峰过后,承台内外温度差较小时,可以停止通水。
砼浇筑施工完毕后,终凝后应及时进行保湿养护,养护应用淡水或涂养护剂,养护不及时容易产生细小裂纹,养护派专人24小时不间断养护,养护时间不小于7d。
当砼表面温度低于5℃时采取覆盖保温,并不得向砼面洒水。
6)、模板的拆除
承台砼浇筑完毕后,砼强度达到2.5MPa时,开始拆模。
拆模时,采用螺旋千斤顶、手拉葫芦等松动模板,再通过25t汽车吊配合拆模。
模板的起吊应由专业的起重工进行指挥,防止模板在起吊过程中对成品砼的撞击损伤。
拆下的模板及时清洁,不得乱堆乱放,必须搁放整齐,下面设置方木支垫,保证模板不因人为原因变形。
如检查发现模板变形,应及时运回后场加工组进行校正。
§3.6回填
承台模板拆除后,待砼达到设计规定的强度并经监理验收合格后,应立即按照设计要求将承台四周5m范围内回填,回填时采取承台对称分层填筑,每层厚度不超过30cm,采用平板夯夯实、压实度不低于80%,承台回填最终高度以有利于墩身施工为准。
四、质量保证措施
§4.1质量技术要求
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋各部分尺寸
±5
(2)钢筋位置允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋力距
两排以上排距
±5
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋,螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
保护层厚度
±10
(3)模板制作时允许偏差
项目
允许偏差(mm)
外形尺寸
长和高
0.-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,+0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
(4)模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高差
2
模板表面平整
5
(5)承台质量检验标准
项目
允许偏差(mm)
混凝土强度
不低于设计要求
平面尺寸
±20
轴线偏位
10
顶面高程
±10
§4.2质量保证措施
建立以内部质检、试验、测量三大技术质量保证为重点的全方位质量保证措施,在服从驻地监理工程师指导的前提下,现场内部设立质量监理工程师、技术管理人员、工班质量检查员,建立自检、互检、交接检查制度。
①严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求,按图施工。
②施工前进行全面技术交底,使每个施工人员操作有标准,工作有目标。
③严格履行技术交底,使每个施工操作人员操作有标准,工作有目标。
④严格履行技术岗位责任制,按要求认真如实填写各项施工原始记录及检查表,并交监理工程师签认。
五、安全保证措施
建立现场专职安全员、施工员、工班兼职安全员组成的群专结合的安全施工保证体系。
①承台开挖边线应有警示牌,四周应设栏杆,夜间有足够照明设施。
②严禁无证驾驶机动车辆和私自动用机电设备,施工现场一切机电设备必须由专人负责操作,并维护其完好,使其机电设备正常安全运转。
③进入施工现场必须戴安全帽,穿防滑鞋,严禁穿高跟鞋、拖鞋和裙子进入施工现场,严禁职工携带家属以及其无关人员进入施工现场。
④起重作业实行专人指挥,信号统一,并由指挥人员负责其作业面的安全,严禁声音指挥、声音操作,并执行指挥者失误,指挥者负安全责任,操作者违反安全操作规程或不听指挥而造成的事故,由操作者负责。
⑤单项技术人员在作施工方案时,必须考虑其施工方案的安全,做到切实可行,并将程序上报审批,履行签字手续,组织好技术和安全交底,并在实施过程中加强监督和指导,从技术角度保证安全。
⑥各配合工种人员,必须听从现场负责人的统一指挥和统一安排。
⑦安全工作实行自检、互检和专职检查相结合,以船机、班组自检为主,每个班组、船机每天、每班必须进行一次自检,发现问题及时处理,重大问题要立即报告有关领导和部门。
专职检由工区主持,每月进行一次,劳安部、船机部及专职安全员负责实施,由专职安全员作好记录,下达整改指令,并通告有关班组、船机及时处理整改,月末作出安全总结。
⑧加强与当地水文、气象部门的联系,及时掌握水文、气象动态,合理安排生产,确保施工安全。
⑨对违反安全规则者按项目部有关规定处理。
六、施工进度计划(单个承台)
天数(2004年4月份开始施工承台)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
承台开挖
及地基处理
降水处理
桩头凿出
浇注垫层
施工材料准备
绑扎钢筋
立模
埋设冷却水管
浇注砼
养护
七、主要设备计划一览表(单个承台)(项目部总计划附后)
序号
名称
型号
数量
备注
1
陆上拌合站
120m3/h
1套
已具备生产能力
2
砼罐车
8m3/车
2台
已到
3
汽车吊
25t
1台
已到
4
汽车吊
16t
1台
已到
5
手拉葫芦
1t,2t
各2套
已到
6
插入式振捣器
φ50
5套
已到
7
电焊机
2台
已到
8
割刀
2副
已到
9
挖掘机
1台
租借,提前1天到场
10
压浆机
1台
已到
八、劳动力计划一览表(单个承台)
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1
已到
2
安全员
1
已到
3
质检员
1
已到
4
工(段)长
1
已到
5
起重工
1
已到
6
电焊工
2
已到
7
使用工
10-16
已到
8
电工
1
已到
9
机修工
1
已到
10
实验工
1
已到
九、主要材料计划一览表(单个承台)
序号
名称
规格
单位
数量(理论值)
备注
1
商品砼
M3
见工程量表
2
钢筋
Kg
见工程量表
承台钢筋
3
钢筋
φ20
Kg
126
模板加固
4
钢筋
φ24
Kg
36
模板加固
5
钢管
φ48
Kg
38
模板加固
6
钢板
□10
Kg
55
模板加固
7
塑料管
φ24
m
30
预埋管
8
槽钢
[18
m
28
模板加固
十、总的进度计划(附后1页)
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