安全管理工厂部安全操作规程.docx
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安全管理工厂部安全操作规程.docx
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安全管理工厂部安全操作规程
江苏康洁环境工程有限公司
安
全
操
作
规
程
二〇一二年十二月十五日
编制:
安保部审核:
批准:
一般安全生产操作规程
一、生产前:
1、应正确穿戴好规定的防护用品,扎牢宽大衣袖,戴好工作帽。
操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。
上班前不准喝酒。
2、做好交接班工作,熟悉当班任务;准备好工夹、量具及安全用具,检查其是否安全完好,并按规定地点放好。
3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物,防护装置是否完好、牢固,电气、油路是否正常完好,并按规定加油保养。
4、非电工不准装拆电气设备,使用手提电动工具及行灯限用36伏;必须使用220V以上电源、电压的,铁壳应良好接地。
5、开车前,先把所有变速排档,电气旋钮放到空档或安全位置,再开动设备,空运转二分钟,确认温、声及运转正常后才能正式操作。
二、生产中
1、生产时,集中思想专心操作。
设备开动中不准说笑、打闹,因故离开工作岗位必须停车断电。
漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。
2、必须正确使用工具,、不准任意超负载、超速、超规格使用设备,禁止不合理的敲、打、蹬、踢。
3、发现设备运转不正常,应立即停车检查,排除故障,须进行拆修的应通知修理人员进行。
非专业电工不准接、拆电气线路。
临时移装电动设备必须良好接地,注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触,穿过通道要穿管或埋地覆盖。
4、高速切削时要戴好防护眼镜,装好防护板以防铁屑伤人。
5、设备有指定人员操作,未经同意其他人不得随意开动。
艺徒(包括外来实习与参加劳动人员)应在师傅指导下工作,艺徒未经考试合格不准独立操作。
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6、在制品、工具夹、工件要堆放整齐、稳固防止倒塌伤人,同时保持走道畅通。
7、使用榔头、大锤、十字镐时应检查连接部位与柄部是否牢靠,
首先观察四周是否有人和障碍物。
三、工作后:
1、设备使用完毕将排档柄、手柄移到空档,装设备上切层、铁屑油污揩净、揩光、并在滑动面上加好机油防锈。
将工作场地清扫干净。
2、关闭机械设备、电气开关。
3、检查现场,确认一切安全妥善后才能关锁好门窗离开。
行车工安全操作规程
1、行车工是特殊工种之一,必须经过专业安全培训合格领取操作证者方可独立操作,凡视力不佳、听视不灵、手脚有残疾、患心脏病、高血压、贫血、痫癫症者不可担任行车工。
每一行车工均应熟知行车结构及各部分装置用途,并掌握维护保养知识、电器一般常识、挂钩方法和观察物件重量的能力。
2、班前要认真做好交接班工作,开车前必须检查各传动机构是否正常,抱闸、钢丝绳、电气、电铃、机械、安全装置等是否良好,并做好润滑工作,不准带病运行。
在试开空车确认各部正常后,方可开动。
3、行车开动时,应先了望行梁及行车轨道上是否有人或障碍物,若有,应发出信号,令其离去,否则不可开车。
4、开始吊物件时,首先吊至离地面不高于l00毫米处停车试吊一次,证实在负荷以内,重物扎实无误和制动良好情况下,方可稳步继续起吊。
5、不超负荷运行,吊钩吊物,至少要超过两米的高度,一个吊钩吊物,另一个吊钩上不准有吊具和物件。
6、行车上的卷扬系统在接近终点时,应该放慢速度,卷扬限位开关失灵时,禁止开动。
行车移至轨道未端或接近其他物品时尤应慢速行驶。
7、工作中若发现故障,应立即停车放下负荷,如不能放下,应先切断电源,重物可能掉下的区域,禁止有人通过,应立即报告领导进行解决。
8、发现钢丝绳从流筒或滑轮上脱出,绞在一起或软丝绳磨损突然增大时,应立即停车并报告领导。
9、大型部件翻身时,先要看清地面,如无轮胎或枕木填牢,要拒绝翻身,在翻身时要慢、要稳。
10、在吊运行程的地面上,若有人停留,应立即响铃,发出信号,使地面人员离开,禁止重物在人头上运行。
ll、吊运钢板,须用工具,禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件,慢起、慢行、慢落,发生漏包必须及时处理后再吊。
12、要听从指定人员的指挥,无指定人员的信号不得随意起落或行走。
但地面任何人员发出停车信号时,必须立即停车并弄清情况。
13、行车上不准放任何没有固定的东西,并禁止从行车上抛下物件,防止掉下伤人。
14、上车或下车时只许从梯台上下,不许从一台行车爬到另一台行车。
上行车应先检查扶梯是否有油水杂物,尤其是露天行车的梯台上有否冻霜,谨防滑跌摔跤。
15、非行车工不准开动行车,学徒必须在司机直接指挥下才可操作,否则不许开动。
非驾驶人员未经许可不准进入驾驶室。
16、在操作时不准同时开动三个控制器。
操作室应保持整洁,车上不许设临时电线,更不许用电器取暖。
离开行车时,不论时间长短,要拉下总开关,并将吊钩升起。
17、行车在检查检修、加油时必须切断电源,并在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
18、行车在运行时,必须严格执行十不吊和六禁止制度。
十不吊是:
(1)信号、手势不明,乱指挥不吊;
(2)捆绑不正、不牢、不稳不吊;
(3)被吊物上有人不吊;
(4)超负荷不吊;
(5)工作物埋在地下或压在重物下的物件不吊;
(6)吊具不符合安全要求不吊;
(7)不歪拉、斜吊;
(8)有棱刃的物件没有措施不吊;
(9)金属溶液过满不吊;
(10)光线看不清物件时不吊。
六禁止是:
(1)禁止开车时与别人谈话;
(2)禁止被吊物从人头和设备上越过;
(3)禁止在运行中从事检修工作;
(4)禁止在运行中上、下人;
(5)禁止对吊挂物进行加工或重物长时间悬挂在空中;
(6)禁止在使用卷扬器,从正转急速变为反转。
19、工作后将挂钩升到适当高度,将所有手柄放到零位,切断电源,将行车停在规定上下地点,从规定的梯子上回到地面。
铲吊车驾驶员安全操作规程
1、严格遵守交通规则,认真掌握操作规程,出车前应细心检查各部机件的完好状况,做到安全生产,并做好日常例行保养工作。
2、非铲吊车驾驶员,严禁开车。
3、在厂区行驶最高速度每小时空车不准超过10公里,重车不准超过5公里;不准随意超车,转弯要鸣号、减速、开转向灯和打手势。
4、铲吊重物如发现车尾或侧面险象应立即停止。
5、铲吊物件时禁止超负荷。
需要二辆铲车配合装卸或抬运时,应听从指挥,协调一致。
6、铲吊车在铲吊工作物时,刀头必须超出物件以免震动发生倒塌。
起重前检查前后是否有人和障碍物。
7、铲吊车驾驶在操作转动时,特别在进入车间或有障碍的地段必须和随车人员密切配合,听从随车人员发出的信号(随车人员不得超过二人)。
8、铲吊光胚物件时,车速不准过快,并在铲刀上垫上木板。
9、铲不起的重物禁止沿地斜拖,以免损坏成品包装和路面。
10、禁止拨吊埋土里的物件,必须挖空物件四周泥土后方可起吊。
11、吊车吊物件应用吊钩升降,不准用吊杆升降。
12、用铲车运输圆形件时,必须将铲刀倾斜外高内低以免圆形物件滚出。
13、铲吊加工铸件时应正确估计物件重量,合理使用钢丝绳及综绳,做到安全铲吊。
14、铲吊加工铸件到目的地以后,必须垫好垫木,堆放整齐,叠放时应平稳,防止引起倒塌事故。
15、所有铲吊的成品、铸件和器材,都要整齐堆放到指定地点,不许随意放在路边,以免影响厂容和妨碍交通。
16、日夜班办好交接班手续,检查车辆,发现损坏机件应立即提出,如果不提出,由接班者负责。
17、驾驶员在进行试刹车时必须事先看清后方有否来车和行人。
18、铲吊车在架空输电路一侧工作时,不在指示不明不清下升降起重臂,钢丝绳等物件离空悬电线的最近距离应不小于三米。
19、铲车铲刀上不准站人,铲吊车运物件时,挂钩人员不准站在物件上面,吊杆转动时下面禁止走人。
铲吊车上禁止搭人,以免发生事故。
20、铲车工作完毕后,应把铲刀放下落地,并停放在安全地点熄灭发动机,上低速挡,拉好手刹车,关好电门。
21、在冬天停车后夜班不再使用的车辆应放掉水箱和发动机内的水,以防冻裂发动机。
22、认真执行三查制度(出车前检查、行驶中检查,下班后检查)。
出车前、下班后检查:
(1)刹车是否良好可靠包括手脚刹车离合器自由行程是否正常。
(2)转向系统是否灵活有效。
(3)前后大小灯光、反光镜角度是否良好,风扇和风扇皮带是否完
好,喇叭、雨刷是否正常灵活有效。
(4)轮胎气压是否正常,轮胎螺帽及骑马攀螺钉是否松动。
(5)防止四漏(油、水、电、气),并看其是否充足。
(6)铲车升降器链条是否良好,油泵有无松动现象。
(7)吊车钢丝绳链条是否良好。
行驶中检查:
(1)注意各部机件有无特殊响声或异常气味。
(2)注意各种仪表的工作情况。
(3)注意转向系统、制动器、传动机构工作是否正常。
23、坚持五不出车
(1)制动器作用不良不出车。
(2)转向系统有故障不出车。
(3)喇叭不响,轮胎气压不合标准不出车。
(4)灯光不亮,雨刷器不灵不出车。
(5)安全设备不齐全有效不出车。
挂钩工安全操作规程
1、挂钩工必须经过专门训练以及一个月以上的现场实习,然后由安全科会同车间负责人进行测验,合格发证后,方可正式独立操作。
2、挂钩工必须熟悉行车的安全操作规程和行车的运动特性,并具有捆缚、吊挂知识,熟悉吊钩、钢丝绳、链条、绳索等起重工具的性能和报标准、最大允许负荷、保养使用安全技术常识,工作中必须戴好安全帽。
3、要正确选择运工具,在吊运过程中要与行车取得密切联系,随时正确运用规定手势及时发出信号。
4、工作前应检查吊具是否牢固,若发现有裂缝之链条、有一整股断丝或断丝数达“钢丝绳断报废标准”和已磨损,浸湿或松开的麻绳,均禁止使用。
物件要扎稳钩牢固,防止在搬运中坠落伤人。
搬运工安全操作规程
1、装卸各种货物时必须注意周围环境,重视安全生产。
应时刻关心安全操作,并有权阻止一切影响安全的现象。
2、装卸时要刹住手刹车,必要时用三角木塞住车轮。
3、在抬装或扛运各类货物时,必须指定一人指挥做到步伐行动一致。
4、运输危险品时,必须按危险品的特点和性质严格做到轻装轻卸,并正确使用防护用品,易燃、易爆、剧毒、腐蚀物品不得同车混装并绝对不准吸烟。
5、装运各类气瓶时,首先检查气瓶是否良好,安全帽是否齐全,必须将气瓶放稳,瓶口朝向一方,并装得妥当,不得碰撞,更不能将气瓶全部装在车尾。
搬运时必须轻卸,严禁抛、流、滑。
6、在装卸危险品过程中,在中途或回厂后,货未卸前必须有人看管,不得轻易离开岗位。
7、提运危险品时,严格遵守兄弟单位仓库制度,必须交出火种(如火柴、打火机等)。
8、装货时不得任意超载货物,应装得左右前后均称,平稳牢固,防止倒塌。
如货物超过车厢长度时,必须将货物捆牢靠,尾端设有标记。
圆形物件应用三角木塞牢。
9、精密仪器,易碎物品,不得受压,要轻装卸,防止震动。
10、出车前应根据工作需要带必需的工具(如三角木、绳子、杠棒、跳板等)并检查各项工具是否良好,回厂后复查工具是否缺少和损坏。
11、车未停妥禁止上下,驾驶室两旁不准站人,卸货放下车厢拦板时应注一意车下、车旁、左右是否有人,并注意自己安全。
12、车辆在行驶中不得玩笑取闹、打瞌睡,并应配合驾驶员做好安全行车,如安全喊话,指挥倒车与通过障碍的地区等。
13、车辆行驶时应坐在安全处,并要集中思想,提高警惕,以防紧急刹车,导致货物移动伤人。
14、非本岗人员不准开动各种车辆,违者必须严肃处理。
剪板工安全操作规程
1、严禁超过规定的剪切范围使用剪切机床。
2、不得剪切淬硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高的材料和脆性材料,剪切废料时更要特别注意,材料鉴别不清时尽可能改用气割或其他方法。
3、机床旋转部分防护装置必须完整,鳄式剪床剪刀防护拱内严禁有人。
4、操作者须穿好工作服戴好手套,剪切小件禁止戴手套。
5、使用机床前,先润滑各部位,检查上下刀刃是否完好,并空运转二分钟,检查各部分运转是否良好。
6、必须在停车时调节尺寸挡铁。
7、龙门剪床必须指定专人操作,多人操作时应由一人指挥,互相配合,动作协调。
公用的剪床要指定专人保管,负责日常和一级保养、调换刀片和督促使用人员正确使用并符合“安全操作规程”的要求。
8、剪切时,手指必须离开刀口200毫米(牛头剪床、脚踏剪、曲线剪床为70毫米)以上。
小件用木块或工具压紧或钳牢。
9、不许多片材料同时剪切,并须避开焊疤。
10、不许用钝刀剪切。
冲床工安全操作规程
1、注意机床能量吨位,禁止超负荷使用。
2、开车前进行润滑并检查各部分是否完好,然后空运转二分钟检查各部分运转是否正常,安全装置是否可靠。
3、装卸模具时,必须停车断电,要注意模具的闭合高度,60T以上冲床校正和行程调节时须点动慢进,滑块螺母必须固紧。
4、下模与冲床工作面要垫纸垫或橡皮,上下模一定要安装牢固,装好后点动慢进空车试冲。
5、头、手切勿伸入冲头行程区,冲小件要用夹具,如无夹具时速度要慢,思想集中。
在离模l00毫米内不准手抓模操作。
6、电动冲床脚踏板要有保护装置,脚踏板周围不准存放其他杂
7、无自动上下料装置的禁止作连续操作。
固定式砂轮机安全操作规程
1、使用部门应指定专人负责公用砂轮机的保管、保养:
负责日常保养和一级保养,随时保持清洁完好,附件齐全(如防护罩、托架、照明灯、吸尘器械、冷却水等附件)。
监督有关人员正确使用。
负责更换砂轮和冷却液。
2、砂轮安装前应先检查有无裂纹,卡盘与轮间要垫纸垫,装好后转五分钟,检查是否有振动现象,试运行不得面对砂轮。
3、砂轮罩开口不得大于三分之一圆周。
4、托架与砂轮距离应调整到三毫米以内,并略低于砂轮中心。
5、开启砂轮机后须等砂轮转到正常速度时才许使用,开启时人要站到砂轮侧面。
6、磨削时工件要握牢,用力不得过猛,较薄砂轮禁止用砂轮端面磨削。
7、磨削长度在50mm以内的小件,应用工具钳住,不准直接用手握。
8、磨削一段时间及时进行冷却,防止工件退火和烫手;磨削时不许戴纱手套。
9、禁止两人同时使用一个砂轮。
10、不许磨紫铜、锡、铅、木头等软质材料,以防砂轮嵌塞。
ll、使用后应随手切断砂轮局部照明电源。
喷漆工安全操作规程
1、油漆间及油漆场地禁止吸烟和明火。
汽油、油漆等易燃物品应有专人保管,放置在安全地点,并加盖封闭。
2、油漆间保管人员及喷漆工均应具备消防知识和熟悉使用消防器材。
安全员定期检查消防器材,随时保证完好。
3、喷漆及刮腻前要戴好口罩、手套等防护用品。
4、喷漆及干磨腻子时将门窗敞开以保持良好的自然通风,人尽可能站在上风处工作,中小件尽可能放在排风机的通风口前操作。
5、使用压缩空气吹灰时,要招呼周围人员跑开,自己站在风向上方的位置,并控制风不要太大。
6、工件必须放稳,使用行车吊物,应由挂钩工负责指挥。
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车工安全操作规程
1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当,开空车检查各运转部分及润滑、冷却系统是否正常。
2、装卸卡盘及工、夹具,床面要垫木板。
卡盘钥匙在校调后勿忘立即取下。
3、断续或高速切削时要戴好防护眼镜。
4、装夹工件要牢固,增加夹固力应接长套筒,不得用榔头敲打。
5、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或工件。
6、转小刀架时必须把大刀架退出,自动走刀禁止离开工作岗位。
7、使用锉刀打光时,必须右手在前,左手握柄;使用砂布光活时,比照以上办法握置,禁止将砂布裹在工作物上打光。
8、加工长工件时,不得露出床后面过长,必要时床头后面支架。
9、装换刀具、工件、卡具测量,调正变速均需机床停稳后进行。
10、加工偏心工件要加平衡块,平衡块要坚固牢靠,每班进行检
查,加工前先慢车调速试验。
11、应在尾架上装刀具,进行钻孔、扩孔,不能将刀具挂在板上。
12、在切削中不得用棉纱拭擦工件和刀具,攻丝必须用专用工具,不准一手扶丝攻架(或板牙架),一手开车。
13、加工物件锐边应进行倒角或倒钝。
14、清理铁屑必须用工具,切削中断屑必须用铁钩。
15、自动车床较刀、换刀时必须停车退出尾架,暂时不用的控制轮要拆下,以减少磨损。
16、工作结束后,必须将尾架、大拖板、中拖板摇到后面。
钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程
1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当,开空车检查各运转部分及润滑系统是否正常。
操作时不许戴手套和围巾,长辨子必须塞入工作帽内。
2、工件放置要平稳,不许手握工件钻孔,小型工件要用虎钳夹牢。
横臂升降及齿箱调节好后都要锁紧。
3、用起重设备装卸工件应将横臂移开,禁止斜吊。
4、主轴锥孔要拭擦干净,以保证刀具安装牢固。
5、使用夹头要用钥匙,不许用榔头敲打。
6、钻头上缠绕长铁屑,应立即停车用工具清除,钻屑不许用嘴吹手拿。
7、钻孔口要倒角,螺孔口要倒角时压紧,防伤手臂。
8、不通孔攻丝前要掌握钻孔深度,要用皮老虎或磁性棒清除孔内铁屑,禁止用压缩空气或嘴吹,防止铁屑入目。
9、钻通孔时下面要垫高脱空,勿使钻到台面,钻铁板或薄工件时,禁止手拿工件,应用压板压牢,下面可垫木条。
10、钻孔、攻丝加冷却液要用小毛刺,严禁用棉纱醮。
11、使用砂轮机磨钻头要遵守“砂轮机安全操作规程”。
钳工(装配钳工,划线钳212)安全操作规程
1、工作前应检查榔头、大锤刮刀、锉刀等手柄是否牢固。
冲头、凿子的尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等情况。
2、适用工具应合适,禁止随意敲、打、蹬、踢:
(1)适用工具应合适,防止打滑和损坏工件六角头;
(2)坚固程度要求高的螺钉,特别是坚固砂轮法兰盘中的螺钉;
(3)硬度零件应用榔头敲打,大型零件安装应用木锤敲打。
3、使用凿子时,对面不得有人或安装挡屑屏。
4、加工后的锐边应倒角,精密配合零件装配前应修毛刺。
5、拧板手时必须位置站稳,用力不得过猛。
6、老虎钳底盘安装应超过最大值的三分之二,不许用榔头敲打虎钳手柄。
7、划线及拆装机件使用千斤顶时应使被项物件保持平稳,底盘要用方木块垫塞。
工作时千斤顶随垫起落抽底垫木,以防止物件翻倒。
8、存放划线蓝油,应注意防火,明火不得接近。
9、划针盘使用后应将划针落下折合垂直放置。
10、使用手锯锯断时工件必须钳牢,锯条要张紧,用力不得过猛,在即将锯断时尤应注意,以防锯条折断弹出伤手。
11、使用手电钻钻通孔将穿时不可用力过猛,防止冲撞受伤。
钻标牌孔时,要双手紧握电钻。
12、用锤或榔头时要注意周围是否有人和障碍物,拿榔头的手不可戴手套,使用冲头冲头时尾部不能有硬度。
13、使用风动砂轮时,先检查防护罩是否完好,砂轮有无裂纹,砂轮旋转方向不可正对其他操作者,并戴好防护眼镜。
14、用油清洗零件时应注意防火。
15、操作者禁止站在吊在半空中的重物下面操作或揩拭重物后面。
16、装卸强力弹簧,对面不许站人。
17、锯、锉、钻、刮下的铁屑只许用毛刷扫除,不可用嘴吹或用手挖。
18、禁止攀登直立或不稳固的部件,装修高大机床或设备时,人应站在牢固的工作台架上;必须要丫在机床或设备上时,两脚应站稳;在高处工作时零件及工具都要稳妥地放在可靠位置,防止碰落伤人。
19、产品未完全装好不接电源,装拆电源及电气设备由电工进行,经检查无误后方可开车,装好后须拆修时应断开电源;修理设备须断开引入电源的闸刀时应挂上“禁止合闸”的警告牌,并应谁挂谁取。
钳工应注意勿将重物压在电线上。
20、产品装好或设备修好进行试车前,各转动部分的防护罩均应装上,并将散放在产品或设备上的物件拿掉,人站在侧面,运转正常后再行切削。
地面的油渍应随时拭净防止滑跌。
21、使用钢管移动设备时,其侧面外露部分不可超过半米。
22、在容器内修理时,应保持内部通风,容器外应有人监护。
23、二人以上搬抬重物或装配大机件时,应由一人指挥以求行动统一,步调一致。
24、产品完工包装前应仔细装修,紧固所有连接螺钉,并固定可移动件,以防在运输中途滑脱。
25、使用砂轮机、压机、钻床等机床时应遵守相应的安全操作规程。
26、钳工进行产品或设备试车时应遵守该设备的安全操作规程。
电工安全操作规程
1、电工一律凭安全操作证操作,非电工一律不准装拆电气设备。
未经领导同意电工不作职责范围以外的电器装拆修理工作。
2、电工应学会人工呼吸,触电急救和灭火方法。
发生解电事故时,应首先使触电者脱离电源,在医务人员未到达前进行急救。
发生火警,应立即切断通往现场的连网电源线。
3、工作前穿戴好工作服和绝缘鞋,带电作业带好绝缘手套。
4、工作前应验测电笔,使用万用表、兆欧表等测量仪表前要先检查是否完好可靠。
5、检修电气设备应注意以下几点:
(1)各车间在节假日或月初检修电气,不能以停电为无电依据,必须视为有电,采取安全措施,但不得危及配电房送电,否则,必须向厂部申请停电,办理手续,经批准后方才动工检修。
(2)检修前必须做到:
断电、验电,挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并应做到“谁挂谁取”,必要时设监护人,需要时电气设备或线路要放电和接地保护。
(3)拆线时先拆电源一头,再拆内部线头;接线时程序相反。
并要做到拆得干净,装得安全。
(4)测量线路或设备绝缘电阻,应切断电源,放电后方可进行。
雷雨时严禁测量线路。
(5)修理后的电机或其他电器设备,必须经过绝缘和运行试验合格后才能安装,电机绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
(6)设备外壳必须接地良好,接地电阻不大于4欧姆。
(7)熔断器熔丝容量大小的选择应视负载而定,不得过大。
(8)照明灯开关控制火线。
6、布线要做到:
排列整齐,绝缘可靠,元件接头及螺钉要安装牢固,防止拉脱。
7、按规定的编色标志布线:
三股三色,四股四色塑料线一律以黄绿双色线作为接地保护线,接地线截面不得小于相线截面的二分之一。
8、使用电烙铁、电炉和烘箱等,其出线必须用瓷瓦管绝缘,不准用胶布代替。
9、不准带负荷接电。
为此产品装配结束或设备修好后进行试车前,必须将所有开关断开,才能接上电源。
10、产品试车时,设备操作工人或产品装配钳工应配合电工进行试车,电工对设备电气动作正确,安全可靠,检验合格后,移交给设备操作工人。
11、接装临时电气线路,应按规定的“临时电线架设审批办法”办理。
12、电气试验特别是高压电气试验场地,必须设遮拦,并用明显警告标志。
13、电工特别是外线电工进行登高作业时须注意:
(1)遵守“登高作业安全操作规程”。
(2)使用脚板爬杆,应检查电杆是否牢固,爬杆时手中不可拿物。
(3)拉线、横担、瓷瓶、电线等都须按规定选用,并安装牢固。
(4)电线及带电设备必须与建筑保证脱开,绝缘良好,交叉线路保持一定距离,电线穿过建筑物必须装有绝缘套管,电线过水、风、蒸汽等管道要保持足够的安全距离。
(5)低压带电作业,需经领导批准,采取完善的绝缘安全措施,指定专人监护,并在有经验的师傅指导下进行作业。
14、电工进行钳工作业,使用砂轮机、钻床等其他设备都应遵守相应的安全操作规程。
冷作工安全操作规程
1、冷作工使用机床或机械设备时应遵守相应的安全操作规程。
2、在使用榔头、大锤时,检查手柄是否牢固,并先观察周围是否有人和障碍物。
3、使用凿子,要招呼前面人员避让。
4、使用手剪时,不准用手锤打。
5、弯曲钢板时,身子要离开钢板并注意手脚位置。
6、多人抬架式件或材料时,要有人指挥,动作要协调,特别在放置时严禁随意撤手或抛扔。
7、使用砂轮机修平毛刺、焊疤时应戴防护眼镜。
8、登高作业应遵守“登高作业安全操作规程”。
焊接工安全操作规程
1、焊接前检查周围环境有无木料、油类等燃品,应予事先清除,工作完毕后检查周围有否未熄灭火种。
2、拉动引出电线或皮管用力不可过猛,防止破损:
电线或皮管要避免穿过走道,必须通过时应加盖保护,防止扎伤。
3、焊接压
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- 安全 理工 厂部 操作规程