安全操作规程大全.docx
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安全操作规程大全
安全操作规程大全
(一)车床安全操作规程6
(二)铣床安全操作规程8
(三)钻床安全操作规程8
(五)平面磨床安全操作规程9
(六)校正压装液压机安全操作规程10
(七)剪板机安全操作规程11
(八)卷板机安全操作规程13
(九)锯床安全操作规程13
(十)铣边机安全操作规程14
(十一)折弯机安全作规程15
(十二)冲床安全操作规程15
(十三)仿形切割机安全操作规程16
(十四)半自动切割机安全操作规程17
(十五)保护焊机安全操作规程18
(十六)等离子切割机安全操作规程18
(十七)砂轮机安全操作规程19
(十八)手持砂轮机安全操作规程19
(十八)电动葫芦安全操作规程20
(二十)调平机安全操作规程21
21双层炉排锅炉操作规程21
22机械加工通用安全操作规程23
23公司内机动车安全操作规程27
24锅炉通用安全操作规程28
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程30
29电气维修安全操作规程33
31高压配电柜安全操作规程37
32气瓶保管使用安全操作规程38
40安装车间安全操作规程42
41油底漆安全操作规程43
42液压机安全操作规程45
43抛光机安全操作规程45
44喷砂机安全操作规程:
46
45刨工安全操作规程47
46注塑机安全操作规程47
47机床工一般安全操作规程48
48裁断机安全操作规程49
49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程50
50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程50
51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程51
51金属切削机床的一般规定53
52热处理设备一般规定55
53机械木工安全操作规程56
53木车工安全操作规程57
53木圆锯工安全操作规程58
54木平刨工安全操作规程58
55木压刨工安全操作规程59
56木钻工安全操作规程59
57木万能锯工安全操作规程59
58开木榫机工安全操作规程60
59木铣床工安全操作规程60
60木磨光机工安全操作规程60
61木自动刨床工安全操作规程61
62木磨刀机工安全操作规程61
63熬胶工安全操作规程62
64木料烘干工安全操作规程62
65木料搬运工安全操作规程63
66拖拉机司机安全操作规程63
67包装木工安全操作规程63
68建筑木工一般安全规程64
69锁口机安全操作规程65
70锉锯机安全操作规程65
发电机安全操作规程66
(四)防止贮罐泄漏十条规定68
裁剪设备操作规程69
木工机械安全操作规程69
木工安全操作规程71
压刨机:
72
圆盘锯:
73
平面创(手压刨)74
压刨床74
木工车床75
带锯机:
75
木压刨工安全操作规程76
木钻工安全操作规程76
木料搬运工安全操作规程77
发电机安全操作规程77
锯料机安全操作规程是什么79
砂带机的安全操作规程79
指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程80
柴油发电机安全操作规程80
碎料机操作规程82
裁断机安全操作规程82
液压弯管机安全操作规程83
套丝切管机安全操作规程84
手啤机安全操作规程84
酸洗安全操作规程85
电动葫芦安全操作规程85
钻床安全操作规程85
椤机操作规程86
液体燃料烘炉操作规程87
封边机安全操作规程88
排钻安全操作规程89
电梯安全操作规程90
椤机安全操作规程91
冲压机械安全操作规程92
剪板机(开料机)安全操作规程93
剪板机(下料机)安全操作规程94
抛光机安全操作规程96
CNC加工中心安全操作规程96
电工安全操作规程98
焊机安全操作规程100
机械设备安全操作规程
(一)车床安全操作规程
(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。
接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。
(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。
机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。
(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。
(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。
如刷子或钩子。
(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,
防止事故发生。
(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。
(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。
(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。
(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。
(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。
(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。
(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。
(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。
刀垫要整齐,不得以锯条、
破布、棉纱等作为垫用材料。
(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
(22)车孔时,不得用锉刀到交。
严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。
不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。
(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。
(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。
操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。
(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。
(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。
(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。
小料切断时不得用手去接。
(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。
工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。
(29)停车时,应先退刀,后停车。
(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。
(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。
(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
(二)铣床安全操作规程
1.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转
3~5分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。
2.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。
3.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常,超过规定应调整到适当的间隙。
4.装卸工件时,应小心轻放,以防工件掉下损坏设备或工件;工件卡紧后,不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等,以免损坏。
5.铣削前先用手动或点动对刀试切无误,再将工件离开刀具15~20mm,收拣好工作台的工具、量具后,再开车,严禁吃刀开车。
6.铣床在运转时,禁止用破布。
。
。
7.进行铣削时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车,并将刀架摇至适当位置。
9.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动,注意机床的声音。
。
。
10.操作时。
。
。
11.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘;
12.装平铣刀时,使用扳手板螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
13.装卸铣刀时,必须用棉纱把刀刃缠好,装卸完后马上将棉纱拿下。
14.用刀盘铣切工件时,刀盘、刀头要牢靠,不许用单刀头铣刀工作,一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。
15.工作台升降或移动前,应先将夹紧机构松开,并注意其走向与信号指示是否一致。
工作台和升隆台不许同时运动。
(三)钻床安全操作规程
1.。
。
。
2.。
。
。
3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速;但不得在通电情况下调整转速。
4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,调整转速后,
应先用手盘动试转,保证齿轮完全啮合后,再以低速空转2~5分钟,观察运转情况,正常无误后才作业。
5.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。
6.应根据孔径选择钻头,装卸钻头时,必须使用锥形冲头和卡钻扳手,不得任意乱敲。
7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件。
8.钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑,不准在旋转的钻头下翻转,卡压或测量工作。
手不准触摸旋转部位。
9.工件下应垫上垫板,防止钻孔时,钻头触及钻台。
10.工件钻孔前应放稳、固定。
大工件钻孔时,应安放稳妥;小工件钻孔应用压板或钳子固定;不得手拿工件直接钻孔。
11.工件固定后,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏钻床。
12.钻床在运转时,禁止用破布。
。
。
13.钻硬件或大孔时,应加冷却剂,以防过热损坏钻头、工件。
14.钻孔将透时,应减少钻头压力和进刀量。
15.操作时。
。
。
发现钻头在卡具中打滑,应立即停车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。
16.不得。
。
。
(五)平面磨床安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石
必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。
7.开动砂轮前,应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故。
12.砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。
14.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转2分钟以上后,切断电源停止设备,将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。
(六)校正压装液压机安全操作规程
1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。
3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开
关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。
5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声
响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,
有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验
合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和
施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、
工件清理干净,摆放整齐。
(七)剪板机安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作
帽内。
2、作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动
的杂物。
3、作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处
理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维
护保养要求加足各部润滑油,确认正常无误后再进行作业。
5、装放母材时,应平缓,不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧;不得用
大锤、铁棒或其它东西猛击,以免损坏设备。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。
不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
7、对线人员在找正工件前,应要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只
有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号,操作开关者再重复“可
以剪切”后,才能按(踩)下操作开关。
8、设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10、剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得
隔床传递物品。
11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人工在机
床后直接接料。
12、作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发现异
常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13、操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或
请人代作业。
14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15、作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜。
16、下班前,应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂
物,作好机台及周边清洁工作。
17、经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。
(八)卷板机安全操作规程
1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作
业。
卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、
打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料,必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。
严防手或衣物被绞入辊子
内。
严禁人站在工作上作平衡。
热卷板时应防止烫伤。
7、使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具、吊具选择要适当。
卷板作业时,行车不应改变吊物受力状况。
吊装时,应严格遵守行车
工安全操作规程。
8、取出已卷成的板料时,必须停机并采取防止板料坠落的措施。
扳动上
辊支承座时,不许用力过猛。
9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳,防止滚动伤人。
机械设备安全操作规程(1-3)
(九)锯床安全操作规程
1、作业前,应将工具、卡具、型材摆放整齐,清除机台上及机台周围一切妨碍作
业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定,检查带锯传动装置是否有卡阻物,调整锯条松
紧。
3、合上电源,检查开关、指示灯是否正常,点动检查带锯运行方向、油泵及管路
是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅,发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟,检查设备正常运行后,开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后,应夹紧装牢,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、
飞溅伤人。
6、锯切过程中,应保持均速进给,不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时,严禁打开传动护罩检查,严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。
突然停电时,应关闭开关,退出锯条。
10、作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。
(十)铣边机安全操作规程
1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。
2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等
杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方,摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位,不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源,分别按下启动按钮,检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机,检查转向是否正确,各运转声响是否正常。
8、启动油泵,鉴别油泵运转状态是否正常,检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转,检查主轴箱、减速箱工作正常,液压管路无漏油现象,油缸活塞
无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前,应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量,在铣削过程中不得调节,必须调节时,应停止进给,
将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中,严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕,应将溜板退至右端,停止进给,停止油泵,切断电源。
14、每班作业完丝,应清理好工、卡、量具。
(十一)折弯机安全作规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于
1000KN。
5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如
某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。
10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料,
不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。
(十二)冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间
为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:
①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。
尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有
作局部调整。
④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工
件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。
每冲一个工件后,手或脚必须离
开按钮或踏板,以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。
7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
(十三)仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免
由于回火漏气造成爆炸。
氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。
4、连接气
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