电镀挂具的结构设计.docx
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电镀挂具的结构设计.docx
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电镀挂具的结构设计
电镀挂具的结构设计
电镀挂具的结构设计
挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率,在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。
(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。
有了这一前提即可量体裁衣,确定挂具主、支杆的截面积,保证承受挂件重量及需通过的电流强度。
(2)正确选用材料。
在选用材料时重点要注意以下两点。
一是电性能良好,二是强度较好。
同时注意选用轻巧规格的材料,可减轻操作时的劳动强度,减少沉积金属消耗,从而大大降低生产成本。
(3)支挂钩分布要合理。
支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽,以防该部位因电流过于集中而被镀焦,并达到均匀镀层和有效利用空间,提高生产效率的目的。
(4)重视镀件悬挂位置的选择。
悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系,重点需要避免以下四点。
1尽可能避免装挂处的接触印痕。
在角度允许的条件下,利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法,这样做既有利悬挂牢度,又可避免装挂处的接触印痕。
2避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。
镀
件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦
3镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。
抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度,留下被抛层,可以避免抛露底,获得更高的抛光面质量。
4避免镀件的凹人部位形成窝气。
电镀时镀件的凹人面易集气;并不易散去,导致窝气,为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。
挂具的制作方法
有了设计图纸,挂具的制作较为方便,可以委托机械加工车间代做,有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员,如电镀工自己制作要注意以下三点。
(1)重视挂具的制作质量
1焊接要牢固。
焊接可根据支挂钩直径,采取气焊或锡焊,采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁,以防发生虚焊,否则既影响主、支;杆之间的结合强度,又会在虚焊处留下缝隙,缝隙中渗入溶液后较难清洗掉,镀液也会因此而遭到污染。
2折变角度不宜过小,折变角度过小在使用时易被折断,以有一;定弧度为妥。
⑵制作工艺(以有枝权的挂具为例)
材料拉直T下料T去毛刺T折弯T拍扁T除油T除锈T捆绑定型焊接T镀前处理T镀镍(镀镍是为提高挂具的结构强度,有利于挂溟上镀层的退除,并防止锡焊、铜焊污染镀液)。
(3)绝缘要求。
挂具制作成型后,非接触部位是需要绝缘处理黼,这是为节省贵重金属的消耗,延长挂具的使用寿命所必须经过的陟骤,在这一过程中需要注意以下几点。
1挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。
洗刷目的是提高绝缘胶与基底的结合强度。
2非绝缘部位绝缘时要妥善保护。
防止非绝缘部位粘上绝缘物而影响使用。
挂具使用时的注意事项
挂具使用时重点要防止镀液相互遭到污染,其中以下三点尤需重视。
(1)挂具必须专用。
挂具专用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽,从而使乙槽溶液遭到污染。
(2)挂具使用前需经清洗。
清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物,否则既会污染镀液,又会污染镀件,影响镀层的结合强度。
(3)挂具使用前某些镀层必须退除。
某些镀层在前处理过程中会溶解,如锌镀层等,故使用前这种镀层需先经退除,否则会污染前处理溶液。
薄片件的装挂
薄片件挂镀极容易漂起来,既容易丢失工件,又难以捞出来,还会因此而污染溶液。
有时不得不采取费时、费料的绑扎方法,但工件又会遭到损伤、变形。
为解决这一难题,笔者常采用下列形式的挂具,将
0.3〜0.5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上,薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离环形钩。
镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向,工件即可自行掉落。
装挂实例
前言:
不同形状的绝大多数镀件均可利用挂具挂镀,为保证镀层质量、工作效率以及其他方面的技术要求,装挂部位常需要进行选择,下面所举的实例可供参考。
薄片件的装挂
薄片件挂镀极容易漂起来,既容易丢失工件,又难以捞出来,还会因此而污染溶液。
有时不得不采取费时、费料的绑扎方法,但工件又会遭到损伤、变形。
为解决这一难题,笔者常采用下列形式的挂具,将
0.3〜0.5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上,薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离环形钩。
镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向,工件即可自行掉落。
挂具用0.5mm硬质黄铜丝和4mm硬质黄铜丝焊成。
详细如下图所示:
薄片件的装夹
双头尖形件的装挂
电镀过程中由于尖端放电,工件的尖端部位电流密集,极易被镀焦。
为避免这一现象,可采取屏蔽方法装挂在框架内挂镀。
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薄片件的装夹
双头尖形件的装挂
电镀过程中由于尖端放电,工件的尖端部位电流密集,极易被镀焦。
为避免这一现象,可采取屏蔽方法装挂在框架内挂镀。
详细如下图所示:
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