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镶块设计资料
第十一节 镶件的设计
——成型零部件设计
什么是内模成型零件 ?
Ø 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件。
Ø 它包括前模镶件(凹模)、后模镶件(凸模)、型
芯(包括小镶针)及侧抽芯(行位)等 。
什么是镶件?
● 镶件:
即镶入模具内的零件。
● 型腔:
又叫凹模,前模镶件Cavity(港)、母模
仁(台)
● 型芯:
又叫凸模,后模镶件、镶可
Core(港),公模仁、入子(台)
使用镶件有什么好处?
✓ 简化复杂凹模的加工工艺
✓ 减少热处理变形
✓ 拼合处有间隙利于排气
✓ 便于模具的维修
✓ 节省贵重材料
什么情况下运用镶件?
● 大型模具、或一模多腔各分型面不同。
● 型腔较复杂,不便于加工,维修困难的。
● 型腔的某一部分容易损坏,需经常更换的场
合
● 文字标记:
产品销往多个国家时,成型文字需
要镶拼,以便更换 。
等等
注意事项
Ø 前模镶件尽量不用组合式镶件,以保证塑料件
的外观质量 。
Ø 后模镶件(凸模)一般都要采用组合式,以方便排
气,加工,维修及节省材料。
Ø 组合式镶件,尽量在较隐蔽的地方镶拼 ,以最
小限度地影响外观。
成型零部件的结构
(1)型腔的结构
整体式
整体式
由整块钢材直接加工而成,结构简单,牢
固可靠,但调整费时、费力,不经济,适用于
小型塑件。
大型模具不易采用整体式结构:
不便于加
工,维修困难;切削量太大,浪费钢材;大件
不易热处理(淬不透);搬运不便;模具生产
周期长,成本高。
组合式
整体嵌入式型腔
● 主要用于成型小型塑件,而且是多型腔的模具,各单
个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制
成,然后压入模板中。
这种结构加工效率高,拆装方
便,可以保证各个型腔的形状尺寸一致。
通孔台肩式
若凹模镶件时回转体,而型腔是非回转体,则需要
用小钉或兼职转定位 。
通孔无台肩式● 盲孔式
装拆工艺
通孔
对镶块的要求
为保证组合后型腔尺寸的精度和装配的牢
固,减少塑件上的镶拼痕迹,要求镶块的尺寸、
形位公差等级较高,组合结构必须牢固,镶块
的机械加工工艺性要好。
型芯的结构
● ①整体式②组合式
相近小型芯的镶拼组合结构
便于脱模的镶拼组合结构
溢料飞边影响脱模不影响
小型芯的结构设计
圆形小型芯的固定
固定板较厚时,可
以减小配合长度,
提高刚度
用于型芯细小,固定板
较厚时。
这种结构便于装
拆,且可调整型芯高度。
几种特殊的镶接方式
Ø 镶针:
碰穿和插穿。
Ø 镶止口:
用于塑件的装配,限止XY方向移动。
Ø 螺丝柱的成型:
限止Z方向的移动。
Ø 镶骨位:
高>10㎜时做镶件,从骨位中间镶。
Ø 镶冬菇:
指固定部位较小而成型部位较大的镶
件。
镶针(圆型芯)
● 即成形圆孔的圆形镶件,常用标准件如顶针。
碰穿
插穿
镶止口
● 凹止口镶中间,凸止口镶里面
凸
止
口
凹
止
口
型腔尺寸示意图
内模镶件厚度确定
☐ 前模镶件厚度=型腔深度+(15-20mm)
☐ 后模镶件厚度=胶位深度+(15-30mm)
模具成型零件的磨损
—— 型腔尺寸变大,型芯尺寸减小
造成磨损的原因:
★熔体流动冲刷
★腐蚀性气体的锈蚀
★脱模时的磨擦
由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新
打磨抛光 。
脱模斜度及公差取值
Ø 前模型腔脱模斜度为1.3°,所标尺寸为大头(端)
Ø 后模型芯脱模斜度为1°,所标尺寸为小头(端)
Ø 一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑件公差
值的1/3~1/4或取IT7~IT8级作为制造公差。
休休
Ø 大型塑件,收缩率波动对塑件尺寸公差影响较
大,靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困
难的和不经济的。
应稳定成型工艺条件、选择
收缩率波动小的塑料来保证塑件精度。
Ø 小型塑件,模具制造误差和磨损是影响塑件尺
寸精度的主要因素,故应考虑提高模具制造精
度、减小磨损以控制塑件精度。
休 休 休 休
休 休 休 休
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