25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程.docx
- 文档编号:24071037
- 上传时间:2023-05-24
- 格式:DOCX
- 页数:84
- 大小:99.84KB
25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程.docx
《25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程.docx(84页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程
岗位名称
型钢热电厂
汽机车间
编制
25MW汽轮发电机
审查
规程编号
批准
PR-RD2-1502
实施日期
编制
目录
1汽轮发电机组的主要规范及特性
1.1汽轮机-----------------------------------------------------------------5
1.1.1汽轮机技术规范--------------------------------------------------------5
1.1.2汽轮机慨述-------------------------------------------------------------7
1.1.3调节、保安、润滑油系统-------------------------------------------------7
1.1.4调节保安系统概述--------------------------------------------------------7
1.2发电机与空冷器-----------------------------------------------------------9
1.2.1发电机-----------------------------------------------------------------9
1.2.2空冷器-----------------------------------------------------------------10
1.3辅助设备----------------------------------------------------------------10
1.3.1凝汽器-----------------------------------------------------------------10
1.3.2轴封加热器-------------------------------------------------------------10
1.3.3润滑油箱---------------------------------------------------------------11
1.3.4射水抽气器-------------------------------------------------------------11
1.3.5润滑油过滤器------------------------------------------------------------11
1.3.6高压启动油泵-----------------------------------------------------------11
1.3.7交流电动油泵-----------------------------------------------------------11
1.3.8直流电动油泵------------------------------------------------------------12
1.3.9冷凝泵-----------------------------------------------------------------12
1.3.10交流无刷励磁机--------------------------------------------------------12
1.3.11盘车电机--------------------------------------------------------------12
1.3.12低压加热器-----------------------------------------------------------12
1.3.13射水泵----------------------------------------------------------------13
1.3.14顶轴油泵--------------------------------------------------------------13
1.3.15注油器----------------------------------------------------------------13
1.3.16(抽汽)安全阀---------------------------------------------------------13
1.3.17循环水入口二次滤网----------------------------------------------------14
1.3.18磁性浮子液位计--------------------------------------------------------14
1.3.19电动主汽门------------------------------------------------------------14
1.3.20手动隔离汽门---------------------------------------------------------------------------------------14
2汽轮机组的保护和设备试验
2.1汽轮机组的保护试验------------------------------------------------------14
2.1.1超速试验---------------------------------------------------------------14
2.1.2喷油试验---------------------------------------------------------------15
2.1.3低真空保护试验---------------------------------------------------------16
2.1.4低油压试验-------------------------------------------------------------16
2.1.5汽轮机联动发电机跳闸保护试验-------------------------------------------17
2.1.6发电机联动汽轮机跳闸保护试验-------------------------------------------17
2.1.7轴振大保护试验---------------------------------------------------------17
2.1.8二次脉动油压低停机保护试验---------------------------------------------17
2.1.9抽汽压力高停机保护试验-------------------------------------------------17
2.1.10电调停机保护试验------------------------------------------------------18
2.1.11手动停机试验----------------------------------------------------------18
2.1.12轴承回油温度保护试验--------------------------------------------------18
2.1.13轴向位移保护试验------------------------------------------------------18
2.1.14相对膨胀保护试验------------------------------------------------------18
2.2汽轮机组的设备试验------------------------------------------------------18
2.2.1机电联系信号试验-------------------------------------------------------19
2.2.2自动主汽门活动试验-----------------------------------------------------19
2.2.3交、直流电动油泵试转---------------------------------------------------19
2.2.4试投盘车装置-----------------------------------------------------------19
2.2.5真空严密性试验--------------------------------------------------------19
2.2.6轴承及平台测振试验----------------------------------------------------20
2.2.7凝结水泵、射水泵低水压自启动试验--------------------------------------20
2.2.8惰走试验--------------------------------------------------------------20
3汽轮机冷态启动
3.1总则--------------------------------------------------------------------21
3.2汽轮机启动前的准备和检查------------------------------------------------22
3.2.1启动前的准备----------------------------------------------------------22
3.2.2启动前的检查----------------------------------------------------------22
3.3冲转及升速--------------------------------------------------------------27
3.3.1冲转前的准备----------------------------------------------------------27
3.3.2冲转------------------------------------------------------------------29
3.4并列与带负荷------------------------------------------------------------31
4汽轮机的热态启动----------------------------------------------------------33
5汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换
5.1运行中的维护------------------------------------------------------------36
5.2定期试验与切换----------------------------------------------------------38
6汽轮机的停运
6.1停运前的准备------------------------------------------------------------39
6.2解列与停机--------------------------------------------------------------40
7辅助设备的运行
7.1辅助设备的启动----------------------------------------------------------41
7.2辅助设备的正常运行及维护------------------------------------------------43
7.3辅助设备的停止----------------------------------------------------------44
8事故处理预防
8.1事故处理原则------------------------------------------------------------44
8.2故障停机----------------------------------------------------------------45
8.3参数变化时的负荷限制----------------------------------------------------47
8.4汽轮机转子轴向位移------------------------------------------------------49
8.5凝汽器内真空下降--------------------------------------------------------50
8.6油系统工作失常----------------------------------------------------------52
8.7汽轮机水冲击------------------------------------------------------------55
8.8不正常的振动和异音------------------------------------------------------56
8.9周率变化----------------------------------------------------------------57
8.10甩负荷-----------------------------------------------------------------58
8.11运行中叶片损坏或断落---------------------------------------------------61
8.12主蒸汽管道和其它管道发生故障-------------------------------------------62
8.13厂用电中断------------------------------------------------------------62
8.14发电机孤立运行---------------------------------------------------------62
8.15失火-------------------------------------------------------------------63
8.16空冷器工作失常---------------------------------------------------------64
8.17计算机黑屏-------------------------------------------------------------64
1汽轮机组的主要规范及特性
1.1汽轮机
1.1.1汽轮机技术规范
型号
C25-3.43/0.981
型式
中压、单缸、抽汽凝汽
新蒸汽压力
3.43±0.3MPa
新蒸汽温度
435±10℃
调节方式
505E调速器
汽轮机额定功率
25MW
安全阀动作范围
>1.25MPa
额定工况时工业抽汽压力/温度
0.981MPa/302.2℃
中心标高(距平台)
750㎜
汽轮机最大功率
30MW
额定工况排汽压力
4.6kPa
汽轮机本体总重
78100㎏
额定工业抽汽压力
0.981MPa
额定工况汽耗
5.64㎏/kWh
汽轮机转子重量
13900㎏
抽汽压力范围
0.781~1.281MPa
额定工况汽轮机热耗(计算值)
10732kJ/kWh
纯凝工况汽轮机汽耗(计算值)
4.23㎏/kWh
纯凝工况汽轮机热耗(计算值)
12133kJ/kWh
汽轮机转子转动惯量
1350㎏·㎡
额定抽汽量
50t/h
最大抽汽量
80t/h
汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高)
7505×5000×2915㎜
过临界时轴承座振动值(全振幅)
0.15㎜
旋转方向
从机头看顺时针
额定转速
3000r/min
汽轮机单个转子临界转速
1711r/min
额定转速轴承座振动值(全振幅)
0.025㎜
汽轮机本体重量
78.1t
安装最大件重量
30t
表1
1.1.2汽轮机概述
本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机,本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等;静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
转子采用整锻加套装的组合型式,共有13级动叶,其中一级双列调节级、一级单列调节级、11级压力级(其中末四级为全三维扭叶级),转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。
汽缸为单缸结构,由前、中、后缸三部分组成,下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口,汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管,当排汽室温度超限时,喷入凝结水,降低排汽温度。
排汽室顶部装有安全膜板,当排汽压力过高,超过限定值时,安全膜片破裂,向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上,前轴承座放置在前底板上。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
排汽管内两侧设有人梯,从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内,直至凝汽器扩散室。
汽轮机前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、危急遮断油门、调节滑阀、试验控制阀、启动阀、高压油动机等。
前轴承座放置在前底板上,其结合面上有润滑油槽。
中心设有纵向滑键,前轴承座可以沿轴向滑动,使用二硫化钼油剂作润滑剂。
在其滑动面两侧,装有角销和热膨胀监测保护仪,指示绝对膨胀。
汽轮机前轴承和推力轴承成一体,组成联合轴承。
推力轴承为可倾瓦式,推力瓦块上装有测温热电阻。
汽轮机后轴承座与后汽缸分立,设有立销,从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。
后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩、胀差支架等。
机组滑销系统由纵销、横销、立销组成,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
汽轮机设有蜗轮—齿轮机械盘车装置,为减少盘车启动力矩,汽轮机和发电机轴承处装有高压顶轴装置,盘车装置手动投入。
投盘车时,必须先开启顶轴油泵,并检查顶轴油压是否达到要求。
汽轮机有两个喷嘴组——高压、低压喷嘴组。
分别装在前汽缸、低压蒸汽室上。
主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体,新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽轮机调节汽阀由高压调节汽阀与低压调节汽阀组成,各调汽阀的升程表如:
高压调节汽阀升程表:
阀序
1
2
3
4
5
6
7
阀径d
(mm)
φ90(梨)
φ90(球)
φ90(球)
φ90(球)
φ90(球)
φ100(球)
φ100(球)
升程(mm)
3.5
17.44
29.54
41.64
53.74
65.78
77.62
表2
低压调节汽阀升程表:
阀序
1
2
3
4
5
阀径(mm)
φ130(球)
φ130(球)
φ130(球)
φ140(球)
φ140(球)
升程(mm)
3.5
21.79
40.07
58.36
77.52
表3
油系统包括主油泵、调速油泵、低压交流油泵、低压直流油泵、注油器、冷油器、油箱等。
离心式主油泵的出口压力为2.0MPa,主油泵出口装有逆止阀,高压油经逆止阀后分两路,第一路通入调节及保安系统,另一路通入注油器;注油器采用两级并联工作,低压注油器供主油泵用油,高压注油器供润滑系统用油。
系统装有顶轴油泵,顶轴油经各支管到径向轴承上的顶轴油囊。
1.1.3调节、保安、润滑油系统
迟缓率ε
≤0.25%
速度不等率δ
3~6%
转速摆动值
≤15r/min
抽汽压力不等率
0~10%
抽汽压力迟缓率
≤1%
调节器调速范围
0~3390r/min(可调)
主油泵进口油压
0.1MPa
主油泵出口油压
2.0MPa
主油泵流量
2000L/min
Ⅰ路脉冲油压
1.0MPa
Ⅱ路脉冲油压
1.0MPa
电调超速保护
3270r/min
机械超速保护
3300~3360r/min
调节油压
2.0MPa
保安油压
2.0MPa
润滑油压
0.08~0.12MPa
顶轴油压
≥12MPa
高压油动机行程
157mm
低压油动机行程
155.86mm
蓄能器充氮压力
1.6MPa
表4
1.1.4调节保安系统概述
调节系统采用的是数字电—液调节系统(DEH)。
主要由Woodward505E数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
保安系统采用冗余保护。
Woodward505E数字式调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置,根据用户运行参数、条件编程组态,通过输入输出接口,接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。
该调节器具有如下特点:
♦转速调节
♦转速目标值设定
♦抽汽压力调节
♦负荷分配
♦功率目标值设定
♦不等率设定
♦冷热态自起动程序设定
♦跨越临界转速控制
♦超速试验及保护
♦自动同期
♦外部停机输入
♦RS232/RS422/RS485通讯接口
♦手动、自动模式转换
调节器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的抽汽压力信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号,解算后输出标准电流信号给电液转换器。
电液转换器接受调节器输出的标准电流信号,输出于输入信号相对应的调节信号油压给液压伺服机构。
调节信号油压经液压伺服机构放大,控制油动机活塞移动,通过调节杠杆,改变调节汽阀开度,调节汽轮机进汽量。
调节系统的动作过程:
起动调速油泵后,开启调速油泵逆止门前去放油阀截止门,将保安装置挂闸,将启动阀手轮关到底,保安油系统接通。
接到开机信号后,缓慢旋转启动阀手轮,开启自动主汽门。
按DEH操作面板上的“运行”键,机组即可按照预先编好的运行程序,自动升速、暖机、跨越临界转速,直至额定转速。
当主油泵出口油压高于调速油泵出口油压时,关闭调速油泵逆止门前去放油阀截止门,停下高压交流油泵。
保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调超速保护等组成。
Woodward调节器除有调节功能外,还具有超速保护功能,可设定超速报警、停机点。
机组配有两个保安电磁阀,任一电磁阀动作,都可切断保安油路。
电磁阀端部有滑阀活动按钮。
1.2发电机与空冷器
1.2.1发电机
型号
QFW-30-2型
额定电流
2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 25 MW 汽轮发电机 蒸汽 轮机 发电 安全 操作规程