强烈推荐富洲项目施工组织设计施工方案.docx
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强烈推荐富洲项目施工组织设计施工方案
一、编制依据
二、遵照施工规范及相关技术标准
三、总体概述及总体设想和施工段划分
四、施工进度计划与保证措施
1.施工进度计划说明
2.工程进度计划网络图及横道图(见附图)
3.施工进度控制计划和各阶段的保证措施
五、质量目标
六、质量控制程序及质量保证体系
1.质量控制程序
2.质量保证措施
3.门窗安装的质量检查项目
4.门窗、幕墙的安装质量标准
七、施工部署
1.工程组织机构设置
2.主要岗位职责简述
3.劳动力配备及进场计划
八、铝合金门窗建议安装步骤及方法
1.施工工艺流程
2.主要施工程序及施工方法
3、装嵌及贮存方法
4、清洁收尾
5、铝合金门窗检测试验方法
九、材料订购及材料运输和成品、半成品的保护措施
1、铝型材
2、铝合金门窗的加工和制作
3、工厂检验
4、加工制作准备
5、发货及运输
6、材料准备及材料存放环境条件、保护及防盗保安措施
7、质量和控制
8、成品及半成品的保护措施
十、与设计、监理、总包的配合
1、同土建总承包单位的协调配合协作
2、同其它参建施工单位的协调配合
3、配合承诺
十一、现场文明施工安全措施
1.自觉遵守工程所在地政府部门的规定
2.加强文明施工管理
3.加强安全施工管理
4.建立健全安全施工管理与保障制度
5.安全生产管理制度及安全文明保证措施
6.安全文明施工组织机构
十二、冬、雨季、节假日即夜间施工质量保证措施
1、冬季施工措施
2、雨季施工措施
3、节假日保证工期的措施
4、夜间施工措施
十三、幕墙安全检查使用须知
1.交付状态保养守则
2.幕墙使用须知
3.维修与检查
十四、幕墙保修说明和诚信服务承诺
施工组织设计
一、编制依据
1.根据建筑图所绘制的门窗大样图、节点图。
2.铝合金门窗工程主要设计施工规范、规程及标准。
3.工程现场施工条件。
4.现行建筑施工规范大全。
5.我公司质量控制程序作业指导书等相关文件。
二、遵照施工规范及相关技术标准:
《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127:
2001
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107
《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB7108
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB8484
《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》GB8485
《高层民用建筑钢结构技术规程》GBJ99-98
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GBT3190
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》
三、总体概述及总体设想和施工段划分
序号
项目
内容
1
工程名称
重庆富洲新城一期铝合金门窗制安工程
2
工程地点
重庆市沙坪坝区
3
建设单位
重庆富洲房地产开发有限公司
4
门窗幕墙面积
约90000㎡
5
建筑高度
最高约110m
6
门窗计划工期
320天
7
质量目标
一次性验收合格
本工程门窗、幕墙装饰工程属高档配置,所选材料均为国内优质产品,铝合金门窗工程量达到2,属中大型门窗工程,工期为320日历天。
本工程铝合金门窗工程的质量目标:
我司将保证质量验收一次性合格,并确保达到符合总体工程质量目标的质量要求。
我司根据招标文件中的门窗、幕墙工程设计方案图将本项目外装饰工程分为以下几个部分:
1、low-e中空铝合金门窗
2、玻璃幕墙
四、施工进度计划与保证措施
1.施工进度计划说明
我司在承接本项目外装饰工程中,将会从深化设计开始,以技术为主导,实行全面的、精确的设计及加工,将材料安装前的准备做到完美无缺,最大限度的工厂化加工。
既保证在工厂内加工的精确性,又可减少工地调整的工作量,以此保证安装进度计划的顺利实施。
本工程拟投入施工人员最高峰时将达100人左右。
整个施工过程包括了图纸深化、材料选用、采购、加工、运输、安装和清洁维护工作、并且各项材料均有检验报告,幕墙有五性试验报告(由业主方指定的实验室进行国家及重庆市建委指定的指标检验)。
在整个施工过程中将做好必需的现场布置,工地文明工作、验收记录工作。
我司保证在施工工程中最有力地配合总包单位、并与相关分包单位相互配合,服从总体施工的各项要求。
施工进度实行网络图管理,设立阶段性目标控制节点,并对各细部工序采取相应控制,来指导现场人、财、物的合理调配。
为确保工程施工进度,我公司将以施工技术方案的指导为前提,提前设计出施工方案,尽早的将主要材料订货,为加工制作和现场的施工预留时间,并充分考虑气候的影响因素,制定计划留有部分余地。
我公司重点抓好方案设计与施工图设计,生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作,精心组织现场施工,按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。
2.工程进度计划网络图(见附图)
3.施工进度控制计划和各阶段的保证措施
我公司如果中标,即开始本工程的细化设计工作,核定主材用量,进行材料认可、采购和生产加工。
根据本工程的施工特点,我公司预将测量放线、埋件板和材料订购同时进行。
然后铝型材加工、玻璃组装等各项工作将逐步展开,将组成一个多层次全方位的交叉组织施工网络。
(1)组织保证
本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。
(2)人员素质保证
公司将聘请国内、外幕墙专家进行深化设计指导,将委派资深设计师进行施工图深化设计。
委派从事门窗、幕墙施工多年、管理经验丰富、担任过多项大型工程的项目经理。
选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层门窗、幕墙施工经验的施工队伍。
(3)管理制度保证
我公司经国际ISO9001质量体系认证,有着规范、严格的管理制度,公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行,并制定本工程措施。
①项目部建立生产例会制度,每周召开工程例会,针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容,检查上次例会以来的计划执行情况,及时解决影响进度的有关问题,确保周进度计划如期实现。
②项目部建立各分管口每日碰头会制度,项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会,对一天来进度计划执行情况进行落实,协调解决各环节上出现的问题,该加班必需加班,日进度计划绝不能滞后,并迅速布置第二天的人员调整方案。
(4)技术保证
①公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子,负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等,保证施工顺利进行。
②采用新技术、新工艺、新材料、新方法,保证冬季施工顺利进行。
③进驻现场,抓好测量校核及设计分格调整,确保加工与安装准确无误,保证施工进度计划落实。
(5)质量保障措施
①在质量控制方面,采用“样板领路”方法。
项目部进场后,首先学习管理规划要点,同总包、监理共同制定关键工序,关键部位质量控制点、监理旁站点。
从进场材料样板到成品保护样板,施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。
样板完成后,必须申报总包、监理、设计、业主代表,经联检通过后,再全面展开施工。
②施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序的“三工序”活动。
③加强“三检”制,要牢牢把握施工质量,事前、事中、事后的三阶段控制,保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样,以质量保进度。
(6)材料进场保证
①总体材料进场计划,根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划,计划要求准确无误,并根据施工形象进度随时进行调整。
②施工现场保证合理数量的材料储备。
(7)机具设备保证(见附表)
本工程采用先进的安装设备,以提高安装效率,为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性,我们采取以下措施:
①加强对机具设备的维修保养,对机具、设备易损件有合理数量的备存。
②加强对机具设备的使用管理,保证机具设备使用完好。
③配备充足的机具设备,并坚持每日检查制度。
(8)劳动力保证
按劳动力组织配备,我公司共安排4个安装班组,按工艺流程有序进场施工。
施工高峰期为100人,按目前进度计划足以满足需求,如果劳动力出现紧缺,我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力,以保证施工进度计划顺利进行。
(9)安全保证
在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理,抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作,以完全保进度,实现安全事故为零的目标,在消防工作方面,坚持抓生产必管安全,有项目就有措施,有交底就有检查,有问题就有解决。
(10)后勤保证
切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好员工的吃、住、行及生活福利,使员工无后顾之忧,发挥员工的生产潜能。
五、质量目标
本工程确保分项工程质量评定全优率达到90%以上,并一次通过验收,并符合总体工程质量目标。
六、质量控制程序及质量保证体系
我公司的质量方针是我公司的质量方针是“发扬艰苦创业精神,坚持高标准、高质量做好每一个工程,让用户放心满意”。
工程质量的好坏,直接关系到企业的存亡。
我公司全体员工都非常重视工程质量,并根据ISO9001质量保证体系的要求,采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。
针对该工程的特点,我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导,项目经理直接控制,质检部门现场检查的三级质量管理程序,形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线,以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《铝合金门》、《铝合金窗》、并按《建程质量达到合格标准,并服从总包质量控制目的。
1.质量控制程序
工程质量控制程序其控制阶段包括:
合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、门窗构件加工控制、门窗施工过程控制、门窗施工过程检验控制、门窗隐蔽工程控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正,预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
(1)设计阶段
总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。
同时,要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。
(2)材料供应阶段
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点:
①生产厂家提供样品,实验合格后收样、报验。
②进货后生产厂家要提供质量证明材料。
③进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产。
(3)生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。
控制要点如下:
①生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
②必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
③对加工后的产品要进行标识。
④加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮操作。
(4)加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责,对加工质量进行全面控制,控制要点如下:
①进行首件专检及标识。
②对每道工序进行跟踪检验,确保不合格产品不转入下序。
③进行循检、抽检,并做抽检标识,每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。
④发现不合格品,按公司《不合格品控制》程序规定处理。
(5)安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
安装过程控制要点如下:
①现场材料和构件摆放要符合要求。
②后置埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。
③转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。
④要保证板块的安装精度与外观质量。
⑤严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定的依据为各种质量记录及评定标准。
(6)验收阶段
验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。
验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。
本工程阶段验收质量应全部为优良,现场质量评定全优率不低于90%,此过程控制要点如下:
①现场竣工资料必须齐全完备。
②门窗应清洁、完整、可靠、观感好。
2.质量保证措施
我公司通过科学有效的管理,从方案设计到材料的购买,从部件制作到购件的组装,乃至最后的现场安装及现场质量控制,均能得到可靠的保证,包括材料供应商的质量保证。
(1)技术方面的保证措施
①计算机设计
我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位,而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员,对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足使用要求。
②高层次的技术人员
我公司拥有国内幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员、国家一级项目经理,从事过国内多项较有知名度的幕墙、门窗设计及施工。
对本工程的设计,我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行深化设计,总工程师审核把关,并经业主与设计院审查认可,确保造型美观,结构经济、合理。
(2)优秀的现场施工队伍
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富项目经理担任该工程项目经理,负责该项目的施工,设一名现场技术负责人、质量员、试验员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承做的大量工程,锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍,积累了丰富的施工经验。
对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
1)进现场前的培训:
※由有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识。
※由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
※所有技术向施工人员交底。
2)现场施工管理:
根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议,内容如下:
※施工方案,施工计划执行情况的总结。
※安全、质量,技术标准执行情况的总结。
※本周工作的总结,奖优罚劣。
※下周的工作安排。
为保证工程进度和质量,还要定期举行会议,邀请业主代表、监理代表、总包代表、项目部成员参加,对工程的各个方面进行协调、沟通,将会议纪要返回给公司总经理,以便整体安排。
(3)在材料选用与验收方面的保证措施
本工程上使用的各种材料,经业主方指定采用a、广东“坚美”铝型材,表面处理要求采用静电粉末喷涂,我方负责要求厂家向业主方提供10年的品质保证书,要求其10年内颜色无明显变化,涂层不脱落;b、玻璃原片选用满足《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、《中空玻璃》等相关规范、标准要求的玻璃;c、五金件选用“坚朗”牌五金配件;d、密封胶选用“新展”牌;e、密封胶条选择三元乙丙国产优质胶条;f、发泡剂采用单组分聚氨酯发泡剂。
在供应部门具体购料时,公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产,我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如:
密封胶、型材等,除出具上述证明外,还附有使用年限。
其它附件,公司一律选用投标确定的国内外优质产品。
具体措施如下:
①根据材料、半成品到达工地,及时通知监理到交货地点进行验收,需测试的材料,应封样测试。
②工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程,中间工程的验收,邀请现场业主方及监理不定期对工厂、工地进行验收)。
③材料的质量保证工作,由专职质量员负责,项目经理进行监督。
④铝材:
工程上所需的各种铝型材,必须符合工程设计部指定的规格,型号及表面处理的要求,并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告,原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮,铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸,堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
⑤各类胶:
由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格,为保证工程的质量,所以在各类胶的进场、堆放,使用都有一定的标准与规范。
※工地各类胶必须出具保证书,有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶,工厂与工地有权拒收。
※胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件,胶的存放仓库,安置空调与除湿机,以保证胶的各项指标符合使用条件。
※有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地,胶的使用采取先进先用,以确保胶使用后的产品质量,不得使用失效过期的各类胶。
⑧防火棉:
防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果,在防火棉进厂,进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告,产品的品质必须符合设计要求。
⑨五金件及其它配件:
标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
(4)在产品加工方面的保证措施
公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下:
※严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。
※所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。
※加工现场使用的各类量具、工具定期检查。
※硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。
※结构杆件在剪材之前进行校直调整。
※各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。
※加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不少于5件,当其中一件不合格时,加倍抽查,复检合格方可验收。
※成品、半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字。
在加工安装期间的质量保证措施具体如下:
①加工期间
1)工序加工中操作者进行首件自检。
2)工段长和班长负责操作者自检后的互检。
3)自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
4)工序加工过程中,检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
5)检查过程中发现超差现象,检验员应立即停止工序生产并填写超差单,请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
6)根据有关领导处理意见,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7)对某些复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
8)玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行,并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
9)质监部对质量记录进行管理,质量记录保存期10年。
②安装期间
1)项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测试放线,确定基准,符合设计要求后方可进行安装施工。
2)每个步骤施工过程中,检验员根据有关标准随时进行检查,并做好记录。
发现不合格处安装队必须立即纠正。
3)每个步骤完成后,由安装工程队进行自检,项目经理进行复检,并填写验收申请单,报质检员验收。
4)工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收,防止工程带有质量问题移交业主。
③工程安装竣工前的最终检验内容及程序
1)工程安装最终检验前,所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准;有齐全的质量凭证、原始记录。
如“分项工程验收单”、“铝合金门窗安装质量检查记录表”等。
2)技术质量问题已经得到处理,且手续完备。
3)竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格,其精度满足规定的要求。
4)竣工交验是对工程质量的全面评定和验收,工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。
5)复查中遗留问题,经复查要全部整改完毕。
④竣工检验的内容和要求
1)按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
2)按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容,由工程项目经理的组织自检,并按要求逐项填好,报质监部检验复查。
3)工程使用功能的检验。
4)根据工程项目特点和使用功能要求,进行符合性和适用性验证,为确保使用功能,必要时可做补充试验验证。
5)征求业主对工程质量的意见,按照业主的合理要求,排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一。
6)竣工验收后,按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见,不得漏项。
(5)在包装运输方面的质量保证措施
因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面,以免在运输、安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场。
材料运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。
所有材料都由本公司的车队运往现场。
所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方。
3.铝合金门窗安装的质量检查项目
项目
质量要求
检验方法
门窗表面
洁净、平整、光滑、无划痕、碰伤、型材无开裂
观察
五金件
齐全,位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽
观察
密封质量
门窗关闭时,扇与框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净
观察
双玻
玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水汽,双玻璃条不得翘起。
观察
压线
压线与型材的接缝处应无明显缝隙,接头缝隙应≤0.5mm
观察
平开门窗扇
关闭严密,搭界量均匀,开关灵活,密封条不得脱槽。
开关力:
平绞链应≤50N,滑撑绞链应≤70N
观察、弹簧秤
推拉门门扇
关闭严密,扇与框搭界量符合设计要求
观察,深度尺
框与墙体连接
门窗框应横平竖直,高低一致,固定片安装位置应正确,间距≤600mm。
框与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表面用密封胶密封,无裂缝。
观察
排水孔
通畅、位置正确
观察
4.铝合金门窗的安装质量标准
门窗安装允许偏差单位:
mm
检查内容
框跨度L
允许偏差
检查方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500
>1500
±1.5
±2
用钢卷尺测量
门窗框正、侧面垂直度
±2
线坠吊直后用钢卷尺测量,或水平靠尺测量
门窗槽口对角线长度差
≤2000
>2000
±3
±4
可调硬直尺测量
门窗框的水平度
±2
水平靠尺测量
门窗框、扇配合间隙
≤2
用钢卷尺测量
附:
玻璃幕墙金属边框的安装要求
部位
允许误差(mm)
上、下框及两侧框玻璃中心线位置度
±2
上下肋玻璃框间距
±
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