织金县城关镇兴发煤矿1605工作面回采作业规程.docx
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织金县城关镇兴发煤矿1605工作面回采作业规程
编号:
2009-03
织金县城关镇兴发煤矿
1605采煤工作面
回
采
作
业
规
程
目录
前言
汇审意见
总工程师审批意见
作业规程学习和考试记录
作业规程复查记录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
第七节停采线位置及储量
第二章采煤方法、回采工艺及顶板管理
第一节巷道布置
第二节采煤工艺
第三节顶板管理
第四节顶板控制说明及支护材料管理
第三章生产系统
第一节运输系统
第二节压风系统
第三节供电系统及机电设备配备
第四节通讯照明(信号)系统
第五节一通三防与监测监控系统
第六节防、排水系统
第四章灾害预防及避灾路线
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
第二节主要经济技术指标
第六章安全技术措施
第一节管理制度
第二节钻眼、爆破管理
第三节工作面顶板管理
第四节顺槽及端头顶板管理
第五节运输及设备管理
第六节机电管理
兴发煤矿作业规程、安全技术措施贯切记录
措施名称
贯切时间
贯切地点
主持人
参加人员签名
汇审意见
安检意见:
调度室意见:
通风队意见:
机电部门意见:
生产(地测)科意见:
汇审单位及人员签字:
安检:
年月日调度室:
年月日
通风:
年月日机电部门:
年月日
生产部门:
年月日
会审表
职务
签字
会审意见
矿长
年月日
总工程师
生产矿长
安全矿长
机电矿长
调度主任
维护负责人
矿长审批意见:
矿长:
年月日
总工程师审批意见:
总工程师:
年月日
作业规程学习和考试记录
负责人:
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见:
第一章概况
第一节工作面开采情况、位置及井上下关系
1、开采情况:
1605采面走向长72m,倾斜长28m。
2、位置及井上下关系:
1605工作面位于主井西翼,上部为1603工作面采空区,下部距井田边界30m,由于煤层变赋存不稳定,煤层薄,大多不可采,05运输巷以下30m不作回采准备。
工作面位置及井上下关系表
水平名称
水平
采区名称
1605工作面
地面标高
+1567m~+1720m
井下标高
+1478.6~+1470.3m
地面
相对
位置
1605工作面的上部地面为高低不平的山前坡地,耕地少,地面标高为+1567m以上,无其它建筑物。
回采对地面设施的影响
1605工作面距地表垂直高度97m,回采后会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度,不会影响地面建筑物。
井下位置及与相邻关系
1605工作面上距16煤风氧化带约220m,西距井田边界1700m。
走向长度
72m
倾斜长度
28m
面积
2016m2
工业储量
可采储量
4300
第二节煤层情况
本工作面设计开采煤层为16煤层,通过顺槽掘进揭露的地质资料分析,该工作面范围内16煤层赋存较稳定,全区可采,煤层的平均厚度为1.6m。
具体情况如下表所示。
煤层情况表
煤层厚度
1.6m
煤层结构
较简单
煤层倾角
平均8°
开采煤层
16
硬度
4~5
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层
情况
描述
1605工作面回采的煤层为二迭统龙潭组16煤,煤层结构简单,层位较稳定,,煤层厚度平均为1.6m。
本工作面煤质稳定、黑色、弱玻璃-玻璃光泽、粉粒、块状、中细条带状结构,局部见中宽条.煤岩类型为半亮型煤。
煤层走向为北偏东,倾向南西,平均8°。
第三节煤层顶底板情况
16煤顶板:
该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成,平行层理及波状层理,节理发育,无伪顶。
16煤底板:
该煤层底板为粉砂岩、泥质胶结,粉砂岩。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
本工作面运输顺槽在维修扩巷过程中未见断层或其他构造,但从1605上回风顺槽揭露的煤层情况来看,煤层呈波浪式发育,对回采有一定的影响,在回采过程中针对实际情况必须制订具体措施,确保过断层安全施工。
二、其他因素对回采的影响
根据1605工作面所揭露的情况来看,工作面范围内没有陷落柱和其他大的地质构造。
第五节水文地质情况
一、含水层(顶部和底部)分析
1605工作面维修过程中,机巷有小量积水,涌水量约为0.2立方米/时,回风巷未见有水。
因此回采时,需在1605机巷低洼处安装二台4Kw潜水泵,将1605机巷的积水通过主斜井排至井底水仓。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
1、瓦斯:
本矿井属高瓦斯矿井。
2、煤尘:
根据地质报告结论,煤尘无爆炸性,但应采取综合防尘措施。
3、自燃:
根据地质报告结论,属自燃煤层,煤层发火期不详。
4、地温:
根据附近矿井情况,按正常地温考虑。
5、冲击地压:
本工作面开采16煤层,预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
6、由于该采面上下(16021606)两个采面均已回采完毕,导致该采面应力集中,压力大,顶板破碎,因此在回采过程中,必须:
一是要及时回柱放顶,二是要加密支护,三是加快回采进度,尽可能减少周期来压对工作面回采造成的影响。
第七节停采线位置及工作面储量
一、停采线位置:
1605工作面停采线是以风井保护煤柱(留20m)为界。
二、工作面储量
工业储量:
3.2万吨;
可采储量:
可采储量2.9万吨。
第二章采煤方法、回采工艺及顶板管理
第一节回采工作面巷道布置
一、工作面巷道布置情况
1605工作面走向长壁布置。
1)工作面回风顺槽
1605工作面回风顺槽(上顺槽),沿原1605回风巷维修(详见1605回风维修安全技术措施),巷道走向长度310m,采用木支架架棚支护。
主要用于该工作面的运料和回风。
2)工作面运输顺槽
1605工作面运输顺槽(下顺槽),沿原1605机巷维修(详见1605机巷维修安全技术措施),16煤层底顶板布置,巷道走向长度310m。
采用木支架架棚支护。
沿巷道敷设刮板输送机和皮带输送机,布置有一趟Φ2吋的进水管路、一趟Φ2吋的排水管路,并在靠近工作面的地点布置开关,主要用于该工作面的运煤和进风。
3)切眼
1605工作面切眼沿原采面煤壁重新布置,采用液压支柱配合铰接顶梁支护,棚距0.6米,切眼净宽2.4m,净高同煤厚。
附图:
1605工作面位置及巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤方法
一)、采煤方法的选择
根据16煤层的赋存条件和工作面巷道的布置方式,借鉴邻近矿井采煤方法,采用走向长壁后退式开采。
二)工作面落煤、装煤及运煤方式
采用预裂松动爆破落煤、人工装煤辅爆破自装;采用SGW520/2×55刮板运输机及DSJ80/2×40胶带输送机运煤。
放炮前在溜子后面的支柱上用铁丝拴住两块旧皮带,每20米留一个0.5米宽的口供人员进出,皮带随溜子前移,防止煤抛向老空区。
三)钻眼爆破方法及炮眼布置
采用风煤钻打眼,串联预裂微差松动爆破,一次打眼,分次装药,分次爆破,一次爆破长度不得超过13m,瓦斯异常时一次爆破长度不得超过10m,顶板破碎段一次爆破不超过2个眼,爆破时,做到边爆破边接顶支护。
炮眼布置采用“三花眼”布置(见炮眼布置三视图)
炮眼装药结构采用正向连续装药。
炮眼装药量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥长度见爆破说明书。
序号
项目
单位
数量
说明
1
煤层普式系数
4~5
2
炮眼布置方式
三花眼
3
炮眼间距
m
1.0~1.2
4
炮眼深度
mm
1400
5
顶眼黄泥充填长度
mm
700
6
底眼黄泥充填长度
mm
600
7
每眼水炮泥个数
个
1
8
循环炮眼数
个
80
9
一次放炮个数
个
不超过20
破碎段不超过10眼
10
联线方式
串联
11
顶眼每眼装药量
kg
0.4
12
底眼每眼装药量
kg
0.4
13
顶眼雷管段别
1~5段煤矿许用毫秒雷管
14
底眼雷管段别
1~5段煤矿许用毫秒雷管
15
顶眼装药长度
m
0.4
16
底眼装药长度
m
0.4
17
炸药选择
三级煤矿许用炸药
18
说明:
1、正常情况采用三花眼布置炮眼,若遇煤壁松软片帮严重、顶板破碎处不装药。
2、采用三级煤矿许用炸药及煤矿1~5段许用毫秒雷管微差松动爆破,一次起爆总延期时间不超过130毫秒。
3、装药必须采用正向连续装药,炮眼封泥应先用粘土炮泥(黄泥)充填封孔后再装水炮泥,。
封泥长度不得小于0.6m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。
4、严禁裸露爆破、放糊炮,无封泥或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。
5、装药时每装好一个炮眼,雷管脚线必须短路扭结。
二、回采工艺及工序:
一)主要工艺流程
前一班在瓦斯超限区域内打超前排放钻孔释放瓦斯。
第一班:
(1)交接班(安全)检查;
(2)瓦斯预测预报,瓦斯释放孔口瓦斯浓度<1%,用黄泥将超前排放钻孔填实;(3)打眼;(4)装药设岗、连线放炮;(5)通风;(6)安全检查;(7)洒水、扶倒柱(顶板破碎、片帮时打贴帮点柱)、挂梁;(8)攉煤(洒水);(9)移溜(改柱时先支临时柱后改柱,移溜后及时支柱);(10)回柱放顶;(11)打超前排放钻孔,设备检修、掐接溜子;(12)安全检查、交接班
补充说明:
需强制放顶时,在移溜后打强制放顶炮眼和连线,在回柱后放炮强制放顶。
第二班、第三班操作同第一班
二)各工序操作规定:
(一)交接班(安全)检查
跟班副队长及班组长在现场交接班,当面交清生产、安全、工程质量、材料消耗及设备运转状况后,全面检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况,发现隐患时,必须坚持先排除后生产的原则,确认无危险时方准工人进入工作面。
(二)瓦斯预测预报
通风队瓦斯检查员检测释放孔口瓦斯浓度,当瓦斯浓度<1%时通知跟班队长安排人员用黄泥将超前排放钻孔填实。
当瓦斯浓度≥1%时,必须汇报矿调度室和通风队,并按通风队措施进行处理。
(三)打眼
经交接班检查后,由打眼工进行打眼,钻眼质量的好坏直接影响爆破质量和爆破装煤效果。
钻眼要求:
①钻眼要按爆破图表要求施工,顶眼布置在煤层上部,间距1000mm~1200mm;底布置在煤层下部,与顶眼成三花眼布置,间距1000mm~1000mm;眼深1300mm
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- 织金县 城关镇 煤矿 1605 工作面 回采 作业 规程