天津富力城脚手架方案.docx

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天津富力城脚手架方案

目　录

1．编制依据…………………………………………………………1

2．工程概况…………………………………………………………1

3．施工部署…………………………………………………………2

4．外挑脚手架的技术措施和要求…………………………………3

5．安全防护措施……………………………………………………7

6．挑脚手架搭设施工工艺…………………………………………9

7．劳动力及材料、机具配备………………………………………10

8．质量允许偏差……………………………………………………11

9．安全技术措施……………………………………………………12

10．文明施工要求…………………………………………………14

11．脚手架设计计算………………………………………………16

附图：

１.编制依据

1.11施工图纸

图纸名称

图纸内容

设计单位

归档日期

富力城5#地

A2、A7、A5、A6、A10、A11、A17、A18

结施顶板平面图、

墙体图

广州市住宅建筑

设计研究院

2005年4月

1.2主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范、规程编号

1

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ30—2001

2

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80—91

3

建施工安全检查标准

JGJ59—99

1.3施工组织设计

施组名称

编制日期

编制单位

天津富力城一期施工组织总设计

2005．6

天力天津项目部

1.4参考手册

序号

规范、规程名称

出版日期

1

建筑施工手册

2003.9

2

简明施工计算手册

1999.7

3

实用建筑施工安全手册

1999.7

4

建筑施工脚手架实用手册

1999.5

2.工程概况

2.1工程简介

序号

项目

内容

1

工程名称

天津富力城一期工程A2、A7、A5、A6、A10、A11、A17、A18

2

工程地址

天津市老城厢5#地

3

建设单位

天津富力城房地产开发有限公司

4

设计单位

广州住宅建设设计研究院

5

监理单位

广州广骏工程监理有限公司

6

施工单位

广州天力天津项目部

7

基本情况

结构封顶时间：

2006年

3.施工部署

3.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是杜绝重大事故的根本保证。

本工地以项目经理为安全领导小组组长、施工主管为副组长，安全员和各施工主办为领导小组成员的组织机构，把安全生产放在首位，做到层层抓落实，人人管到位，安全领导小组要定期召开现场全体人员的安全生产教育会。

3.2脚手架设计方案

本工程为剪力墙结构地下两层，地上二十四层~二十六层，檐高为72.0～78.0米。

本脚手架考虑在结构施工时起到围护作用并仅供人员行走，注意不能放置大模板；在装修考虑二层同时作业。

七层以下为又排单立杆落地脚手架，七层（包括七层）以上为外挑脚手架，在七层墙体施工时在墙上留洞，外挑架采用12#工字钢，内立杆离墙位置40cm，外立杆离墙位置为130ｃｍ，外挑架外立杆端部用Φ１４钢丝绳与墙体拉结卸荷，在十一层用Φ１４钢丝绳再卸荷一次，在十七层采有用121#工字钢作二次外挑脚手架，卸荷方法同下一层，在二十一层用Φ１４钢丝绳再卸荷一次．外挑脚手架为双排单立杆，大横杆步距为1.5米。

根据天津市地方标准，凡脚手架超过50米，应进行脚手架设计计算，

4.外挑脚手架的技术措施和要求

4.1脚手架设的材料要求

脚手架的钢管必须符合规范要求,Φ48的钢管壁厚为3.5mm,不得有变形、弯曲、打眼现象的钢管。

扣件必须使用玛钢扣件，工字钢、钢丝绳、花篮螺栓、钢丝绳卡进场时必须要有检验报告和产品合格证，钢管使用时Φ48与Φ50不能混合使用。

4.2立杆搭设

立杆采用4米、6米交错布置，下端插入在工字上焊接的套管上，套管采用Φ32钢管，长度100mm。

内立杆离墙位置为35cm，外立杆离墙位置为135cm，立杆与立杆的间距为1.5m，立杆连接采用接头扣件连接，立杆的垂直度允许偏差在1‰并且要经常保持检查，特别是在大风、大雨天气要加强检查。

内立杆如遇空调板和外飘窗时应用Φ50PVC作套管，套管长度高出混凝土面层3~5cm。

4.3大横杆搭设

外挑脚手架大横杆应内外搭设，第一根大横杆离工字钢为15cm，并且内外大横杆应错开搭接位置，大横杆设置在内外立杆的内侧，第二根大横杆离第一根大横杆高度为1.5米，以下每步架均按1.5炷由下而上进行搭设，而上下大横杆必须错开接头位置，不能在同跨、同步内设置，大横杆连接采用接头卡连接。

4.4小横杆搭设

小横杆采用1.5米的钢管，小横杆应用十字扣件与大横杆连接，小横杆应搭设在内外大横杆之上。

小横杆在外立杆的端部不应小于10cm，在作业层铺脚手板时小横杆的间距不应大于120cm。

4.5连墙杆搭设

外脚手架的连墙杆采用Φ48的钢管按水平距离6米，垂距离4米布点与墙体进行拉接。

拉接方式为，用Φ16的穿墙螺丝通过大模板螺栓孔把知钢管用双螺母固定，然后再用1.5m长的小横杆与短钢管连接，不小于两个扣件，每个拉结进行拉结时必须要与内外立杆连通，不能单独与内外立杆进行拉结。

4.6斜支撑（剪刀撑）

脚手架的斜支撑除在两端设置外，中间每12~15m设一道。

剪刀撑应连系所有立杆，斜杆与地面夹角为45~60°。

斜支撑杆连接时应采用搭接，搭接接头不能小于三个扣件，扣件采用转向卡进行搭接。

剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的端头上，在其中间增加2至4个扣结点，所有固定点距离节点距离不大于15cm。

剪刀撑在外排立杆之间上下连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15m高设一组剪刀撑。

4.7脚手板

脚手板采用黄花松板材，厚度过5cm，宽度为18~25cm为宜，在作业层下部设水平网一道，在作业层应铺挡脚板一道，同时作业层不能超过两层，第一层必须满铺脚手板，在本七层、十七层满铺脚手板进行封闭。

外架上的脚手板两两端应用不小于Φ12的钢筋用8#铅丝进行绑扎。

脚手板设置在小横杆上，小横杆离脚手板端部不应大于20cm其中间间距不得大于120cm。

4.8防护设施

脚手架要满挂全封闭的密目安全网，密目网为1.5×6米的规格，用网绳将密目网绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高出1.2米，作业层下面架设一道水平兜网，在三层外挑架下面必须设置水平兜网一道，向上每四步架设置一道隔层平网一道，作业层应有随层网。

在作业层的防护栏杆为1.2米，在1.2米处设两道护身栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

4.9卸料平台

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作六个，A2、A7、A5、A6各一个，A10、A11、A17、A18各一个。

规格为5.0×2.6×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为5.0m,平台上设有荷载标牌,本工程卸料平台限重1.0t。

主梁、姿梁分别采用10#工字钢、10#槽钢，具体详见附图，所有构件均为焊接连接。

接头处需满焊，焊缝高度6m，焊条采用E50系列，保证焊接质量。

防护栏杆采用Φ48×3.5钢管,分别在高75cm，150cm处设立两道,并与四周工字钢焊接。

四周工字钢外侧及防护栏杆刷红白相见的油漆标识，并满布密目安全网，平台两侧各设两根6×19、Φ20.0钢丝绳，每根设夹具不小于三个。

钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳通过墙体螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个螺栓孔。

平台底面设5cm厚的脚手板、满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm的踢脚板。

卸料平台加工完毕经验收合格后方可吊装。

先挂好四角吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装到预定位置后，先将平台工字钢插入门洞口并固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求卸料平台提升一次验收一次。

4.10安全出入口

在A2北面、A7西面、A5、西面、A6南面、A10、A11地面、A17、A18北面各用钢管管搭设安全通道一座，宽度为3米、长度为6米、高度为3米。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一要铺立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用、短钢管斜撑相互联系，上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。

洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小机横杆的伸出端上，施转扣件中心线至主节点的距离在15cm。

当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸入端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。

在通道的顶部应铺脚手板，两侧应满挂密目安全网，并且在出入口的上方应有“安全出入口”字样标识。

在走道内上方应有照明设施。

5.安全防护措施

5.1电梯井口防护措施

电梯井口设置不低于1.2米高的封闭式防护门，用Φ的螺纹钢筋、按水平间距20，竖向间距为60cm焊制而成，并在防护门上。

电梯井筒每隔四层（不大于10）设置一道水平安全网，电梯井筒内不准做垂直运输通道或垃圾道，并且要有明显标识。

5.2结构临边防护措施

5.2.1在结构临边线内50cm处设置全封闭式护栏，使用材料均为Φ48×3.5mm钢管，其高度不低于1.2米，立杆间距不大于2.5米，竖向每隔0.6米设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三角架。

5.2.2沿钢管长度方向刷红白相间的油漆，挂醒目的标志牌，护身栏杆四周挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1米范围内不准堆料，停放机具。

5.3具楼梯间的防护

楼梯的侧边利用钢管沿楼梯坡度方向做一道1.2米高的防护栏，侧边底部设置18cm高的挡脚板。

5.4防雷避电措施

采用钢筋焊接在钢管上，将上层所在的大横杆全部连通，形成避雷网。

在七层采用Φ12镀锌钢筋放将工字钢与结构钢筋锚不焊特接与整幢建筑内避雷系统统一连成一体，接地线的连接应保证连接牢固。

6.脚手架的搭拆施工工艺

6.1挑脚手架搭设顺序

搭设顺利为：

水平挑工字钢梁纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板所防护栏杆扎安全网。

6.2立杆搭设要求

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

宜先立里排立杆、后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排两立杆的连线与墙体面它垂直，立杆接长时，宜生外排，后立内排。

6.3脚手架的拆除工艺

拆除顺利应遵守由上而下，先搭先拆的原则，即先拆除拉杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆的顺序（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大

横杆立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先交连墙杆整层或数层拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如大于两步，应增设连墙件加固。

7.劳动力及材料、机具配备

7.1劳动力配备

工种

人数

任务

架子工

45人

负责架子搭设及拆除

测量放线工

3人

负责脚手架垂直度控制

7.2材料配备

序号

名称

数量

规格

1

无缝钢管

136932米

Φ48×3.5mm

2

脚手板

58.63m3

厚5cm,宽20~30cm

3

密目安全网

20140m2

1.8×6.0m

4

水平安全网

4800m2

5

直角扣件

12505个

6

旋转扣件

8250个

7

对接扣件

8350个

8

钢丝绳

520根

6×19、Φ15.5

9

卡具

3200个

GD21

10

花篮螺栓

95个

M22

11

Φ16穿墙螺栓

900个

直径1.2mm

注：

以上数据仅供参考

7.3机具配备

序号

名称

数量

备注

1

架子扳手

95把

架子搭设和拆架子用

2

力矩扳手

4把

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

3

倒链

3把

调整架子水平弯曲度

8.质量允许偏差

8.1构件允许偏差

序号

项目

允许偏差

示意图

检查工具

1

无缝钢管尺寸外径Φ48mm、壁厚3.5mm

+0.5-0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜面偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

Δ—Δ1+Δ2

≤0.50

游标尺

4

立杆钢管弯曲

3m≤1≤4m

≤12

≤20

5

水平杆、斜杆的钢管弯曲

1≤6.5m

≤30

钢板尺

8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检查工具方法

备注

1

搭设中偏差

高度H=70

100mm

红纬仪

2

间距

步距

纵距

横距

120mm

150mm

120mm

钢板尺

3

纵向水平杆高差

一根杆的两端

±20mm

同跨内两根纵

向水平杆高差

±10mm

水平尺

4

小横杆外伸长度

±50mm

钢板尺

9.安全措施

9.1材质及其使用的安全技术措施

9.11扣件的紧固程度在40~50N.m并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN,扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

9.12各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

9.13钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

9.14外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

9.15严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。

9.2脚手架搭设的安全措施

9.2.1脚手架搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁无人指挥下作业,当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。

9.2.2开始搭设立杆时,应每附带6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

9.2.3脚手架必须配合施工进度度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙杆以上两步。

9.2.4在搭设过程中应由安全员、架子班组长等进行检查,验收和签证,每两步验收一次。

9.３脚手架上施工作业的安全技术措施

9.3.1脚手架每支搭完毕一层,经项目部安全员验收合格后方可使用,任何班组和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9.3.2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。

9.3.3结构施工时不允许同时作业超过两层.

9.3.4当作业层高出其下连墙件3.6米以上、且其上无连墙杆时,应采取临时撑位措施。

9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止队落物伤人。

9.3.6定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以加固稳定,确保施工安全。

9.４脚手架拆除的安全措施

9.4.1拆架前,全面检查待拆脚手架。

根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。

9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包裹架空线路，外脚手架，地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆架体各吊点，附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆掉。

9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绑绳围栏或坚立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人进入。

9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

9.4.5在拆架子时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近的电源线。

以防触电事故发生。

9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着有扣件或两杆连着送到地面。

9.4.9所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物坠落伤人。

9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

10.文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册，程序文件，要求施工时作到如下：

10.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

10.2进入施工现场的人员要爱护现场内的各种标牌。

10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得任意拆改。

10.5上架作业人员上下均走人行梯道，不准攀爬架子。

10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组时，须经技术部同意后由架子工操作。

10.7不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

10.8不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管道固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10.9在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

10.10拆除架子而使用电焊气割时，安排专职人员做好防火工作配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

10.12要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

10.13施工人员严禁临空投掷杆件、物料、扣件及其它物品、材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

10.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高时要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

10.15脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建严格领料手续。

10.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理，检查，按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。

10.18六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业，在冬季，雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物，若有则应随时采取防滑措施。

11.脚手架设计计算

11.1悬调教手架的计算

本工程七层以下为单位立杆双排落地式脚手架，立杆地基为结构混凝土板，且均按照规范构造要求进行设计、施工，所以可以不进行设计计算。

本工程七层以上为悬挑脚手架，计算12层脚手架的荷载重量

计算内容

备注

钢管架构件gk1=0.1225KN/m

作业面材料gk2=0.3459KN/m

整体拉接和防护材料=0.0768KN/m

立体计算截面以上架高H0=37.7m

NGK=H0（gk1+gk3）+n1×Lagk2=37.7×（0.1225+0.0768）+2×1.5×0.3459=8.5513KN