塑胶模具设计初级.docx
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塑胶模具设计初级.docx
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塑胶模具设计初级
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一.概述
二.塑膠及塑膠製品
三.典型塑膠模胚結構圖
四.一般塑模設計及加工
五.試模與維護
六.模具管理
一.概述
1.塑膠模具定義及在國民經濟中的重要作用:
塑膠模就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑膠製品的工具,它對塑膠零件的製造質量和成本起決定性影響.在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影.現在,我們就概括說說模具工業在國民經濟中的重要作用.
在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通訊等產品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生產製件所表現出來的高精度、高複雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,是其他加工製造方法所不能比擬的。
模具又是“效益放大器”,用模具生產的最終產品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
目前全世界的模具年產值,約有600億美元。
日、美等工業發達國家,其模具工業產值已超過機床工業產值。
從1997年開始,我國模具工業產值也超過了機床工業產值。
模具生產技術水平的高低,已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
第一,模具工業是高新技術產業的一個組成部分。
例如,屬於高新技術領域的集成電路的設計與製造,不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模;計算機的機殼、接插件和許多元器件的製造,也必須有精密塑膠模具和精密衝壓模具;數位化電子產品(包括通訊產品)的發展,沒有精密模具也不行。
不僅電子產品如此,在航太航空領域也離不開精密模具。
例如,形狀誤差小於0.1~0.3μm的空對空導彈紅外線接收器的非球面反射鏡,就必須用高精度的塑膠模具成型。
因此可以說,許多高精度模具本身就是高新技術產業的一部分。
有些生產高精度模具的企業,已經被命名為“高新技術企業”。
第二,模具工業又是高新技術產業化的重要領域。
模具製造技術水平的提高,模具工業的技術升高,離不開同高新技術的嫁接。
CAD/CAE/CAM技術在模具工業中的應用,快速原型製造技術的應用,使模具的設計製造技術發生了重大變革,就是一個最好的例證。
模具的開發和製造水平的提高,有利於採用數控精密高效加工設備;逆向工程、並行工程、敏捷製造、虛擬技術高速加工等先進製造技術在模具工業中的應用,也要與電子資訊等高新技術嫁接,實現高新技術產業化。
第三,模具工業是裝備工業的一個組成部分。
模具作為基楚工藝裝備,在裝備工業中自然應有其重要地位。
因為國民經濟各產業部門需要的裝備,其零部件有很大一部分是用模具做出來的。
各產業部門需要的裝備,有許多是電子資訊技術的載體。
好像一個人,不僅要有聰明的腦袋和靈敏的神經系統,還要有堅強的軀幹和靈巧的雙手和雙腳。
機械工業製造的裝備一旦與電子資訊技術嫁接,就如虎添翼,腦袋更靈光,神經更靈敏,手腳更靈巧了。
第四,模具工業地位之重要,還在於國民經濟的五大支柱產業——機械、電子、汽車、石化、建築,都要求模具工業的發展與之相適應,以滿足五大支柱產業發展的需要。
機械、電子、汽車工業需要大量的模具,特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產品的精密塑膠模具和衝壓模具,目前在質與量上都還不能滿足這些支柱產業發展的需要。
這幾年,我國每年要進口7億美元左右的模具。
我國石化工業一年生產約500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂,很大一部分需要塑膠模具成型,做成製品,才能用於生產和生活的消費。
1997年我國產的塑膠製品達700多萬噸;2005年塑膠製品將增加到1500萬噸左右。
建築業過去與模具工業的關系不大,現在不同了,地板磚和衛生潔具需要大量的陶瓷模具,塑膠管件和塑鋼門窗也需要大量的塑膠模具成型。
從五大支柱產業對模具的需求當中,也可以看到模具工業地位之重要。
我們應該進一步加深對模具工業地位與作用的認識,把模具工業放在它應有的位置上,並爭取得到有關部門和社會各界的重視和大力支持,採取各種有力措施,加速模具工業的發展。
2.模具分類:
生產中因產品的多樣化便造就我們加工工藝的多樣化,最終決定模具的多樣化.那麼生產中我們到底有哪幾種模具?
以下便是對模具的一個總體分類:
模具分類
衝壓模
普通沖裁模
級進模
複合模
精沖模
拉深模
彎曲模
成形模
切斷模
其他衝壓模
**塑膠模**
熱熱性塑膠注射模
熱熱固塑膠注射模
熱熱固塑膠壓塑模
擠塑模
吹塑模
真空吸塑模
其他塑膠模
鍛
鍛鍛造模
熱鍛模
冷鍛模
金屬擠壓模
切邊模
其他鍛造模
鑄造模
壓力鑄造模
低壓鑄造模
失蠟鑄造模
翻砂金屬模
粉末冶金模
金屬粉末冶金模
非金屬粉末冶金模
橡膠膜
橡膠注射成型模
橡膠壓膠成型模
橡膠擠膠成型模
橡膠澆注成型模
橡膠封裝成型模
其他橡膠模
拉絲模
熱拉絲模
冷拉絲模
無機材料成型模
玻璃成型模
陶瓷成型模
水泥成型模
其他無機材料成型模
模具標准件
冷沖模架
塑模模架
頂杆
螺絲
其他模具
食品成型模具
包裝材料模具
複合材料模具
合成纖維模具
其他類未包括的模具
以上所有模具,在其相應的生產領域中,都有其舉足輕重的作用.因為我們個人的精力所限和社會分工的結果,使我們無法逐一去瞭解和精通每一種類型的模具奧秘,結合我廠實際,我們所看到和接觸最多的模具便是塑膠模,而幾乎100%的塑膠模具是熱塑性塑膠注射模.所以下面的內容我們將重點禪述此類模具細節.細分下去,熱塑性塑膠模具又可分為以下機幾種:
標準模具(兩板模.三板模.拼合型腔模具,推板脫模模具).疊層模具.熱流道模具.冷流道模具和特殊設計模具.此類模具詳情在以後會有涉及,在此不詳述.
3.模具產品發展趨勢:
至2000年,我國模具總產值預計約260~270億元。
模具行業產業結構也有了較大的改善,模具商業化程度提高了近10%,中高檔模具和塑膠模具占模具總量的比例有了明顯提高。
由於我國模具工業起步較晚,底子薄,因此,雖然盡期發展較快,但就總量來看,仍供不應求,特別是大型、精密、複雜、長壽命模具供需矛盾仍然十分突出。
目前,就整個模具市場來看,進口模具約占市場總產量的20%左右,其中中高檔模具進口的比例達40%以上,而有些低檔模具已出現過剩。
現在的工業經濟已經到了大批量規模經濟和小批量多品種生產同時發展的時期,大批量生産和小批量多品種生產對模具要求雖然有所不同,但就其對模具的依賴性來說,則只是大同小異。
經濟發展較快時期,產品暢銷,自然要求模具能跟上,而經濟發展較慢時期,產品不暢銷,企業必然想方設法開發新產品,這同樣會給模具帶來強勁的需求。
因此,從模具市場發展的總體趨勢來看看應該是平穩向上的。
有鑒於此,國內外行家都稱現代模具工業是不衰亡工業。
模具市場的總體趨勢雖然平穩向上,但各類模具的表現卻不可能一致,沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80%左右。
在未來的模具市場中,塑膠模具和壓鑄模的發展速度將高於沖模,它門在模具總量中的比例將逐步提高。
隨著工業的不斷發展,對模具提出越來越高的要求是正常的,因此,精密、大型、複雜、長壽命模具的需求發展將高於總量發展速度。
同時,由於近年來每年近10億美元的進口模具中,精密、大型、複雜、長壽命模具占多數,這類高檔模具在市場上的份峏額也將逐步增大。
隨著多品種小批量時代的逐步來臨和企業要求模具能保証新產品的快速上市,各種快速經濟模具必然應運而生,與此相關的快速原型製造技術及設備也必將得到快速發展。
建築業的快速發展,使各種異型材模具、牆面和地面磚模具、PVC塑膠管材管接頭模具成為模具市廠新的經濟增長點,其發展速度也將高於模具總體發展速度。
高速公路的迅速發展,對汽車輪胎也提出了更高要求,因此子午線橡膠輪胎模具,特別是活絡模的發展速度也將高於總平均水平。
隨著模具工業的不斷發展,模具標准化程度必將不斷提高,因此作為模具的基楚——模具標准件,在今後的模具市場中必將成為一類十分活躍而又高速發展的產品。
由於對模具的要求不斷提高,高性能的模具鋼用量也將以較快速度增長。
汽車、摩托車行業是模具最大的市場,在工業發達國家,這一市場占整個模具市場的一半左右。
為了適應市場需求,汽車換型時間不斷縮短,轎車一般為3~4年,輕型為4~5年,其他車型約為6~8年。
汽車換型時約有80%的模具需要更換,一個型號的汽車,所需模具達幾千副,價值上億元。
據統計,國內摩托車總量1997年已超過1000萬輛,居世界第一。
單輛摩托車約有零件2000種,共計5000多個,其中一半以上必須用模具生產。
一個型號的摩托車,共需模具近1000副,價值1000多萬元,因此,模具總需求量很大。
據調查,單台電冰箱需用模具生產的零件約150個,共需模具約350副,價值約400多萬元。
單台洗衣機需用模具生產的零件大約500多個,共需模具約200副,價值約2000萬元(雙桶洗衣機)到3000萬元(全自動洗衣機),單台空調器僅塑膠模就需近20副,價值約150萬元左右。
單台微波爐共需模具近100副,價值約200萬元。
現全國冰箱總量已超過1000萬台,洗衣機1000多萬台,空調器1200萬台,如此強大的市場,給模具行業發展注入極大動力.在電子產品中,單台彩電大約有150個零件需用模具生產,共需模具約140副,價值達700萬元,其中塑膠模約10副,價值120萬元左右。
按年產量4000萬台,按每10萬台需1整套模具,價格約700萬元,則每年約有28億元的市場。
其他如電腦.VCD機、DVD機、錄影機、攝像機、手機等通訊設備所需模具也是一個不小的市場.目前世界模具市場供不應求,近幾年,世界模具市場總量一直為600~650億美元,美國、日本、法國、瑞士等國一年出口的模具約占本國模具總產值的1/3。
我國模具出口數量極少,與其他先進國家相比極不相稱。
但我國模具鉗工技術水平高,勞動力成本低,只要配備一些先進的數控制模設備,培訓專業技術人才.提高模具加工質量,縮短生產周期,溝通外援渠道,模具行業還是有大片發展空間.
當前整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。
為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求,模具必然會有如下發展趨勢:
(1)模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算機輔助設計方向發展,CAD.CAM.CAE技術廣泛用於制模業,使模具結構更趨科學合理.大大提高模具加工精度,縮短模具設計加工周期,減少產品開發時間.
(2)模具向高精度大型和超小型方向發展。
10年前,精密模具的精度一般為5μm,現在已達2~3μm,不久1μm精度的模具將上市。
隨著零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1μm以內,這就要求發展超精加工,減少鉗工等手工操作量。
(3)多功能複合模具將進一步發展。
多色和多材質塑膠成型模具也將有較快發展,這種模具縮短了產品的生產、裝配周期,今後在不同領域將得到發展和應用。
(4)隨著熱流道技術的日益推廣應用,熱流道模具在塑膠模具中的比重將逐步提高。
由於採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量,並能大幅度節約製件的原材料,因此,熱流道技術的應用在國外發展很快,已十分普遍。
許多塑膠模具廠所生產的塑膠模具已有一半以上採用了熱流道技術,有的廠使用率甚至已達80%以上,效果十分明顯。
國內熱流道模具已有生產,有些企業使用率達20%~30%,但總的來看,比例太低,亟待發展。
(5)隨著塑膠成形工藝的不斷改進與發展,氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。
塑膠件的精度分尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度(即光澤、色調等),為了確保這些精度,將繼續研究發展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。
在注射成型中,影響成型件精度的最大因素是成型收縮,高壓注射成型可減小樹脂收縮率,增加塑件尺寸的穩定性。
模具要求剛性好,耐高壓,特別是精密模具的型腔應淬火,澆口密封性好,模溫能準確控制。
氣體輔助注射成型技術已比較成熟,它能改善塑件的內在和外觀質量,具有注射壓力低、製品變形小、易於成型壁厚差異較大的製品等優點,而且可以節約原料及提高製件生產率,從而大幅度降低成本。
與之相適應,氣輔模具在我國也已出現,並取得了良好效果。
(6)模具標准件的應用將日益廣泛。
模具標准化及模具標准件的應用能極大地影響模具製造周期。
使用模具標准件不但能縮短模具製造周期,而且能提高模具質量和降低模具製造成本,因此模具標准件的應用必將日益廣泛。
像塑膠,沖壓模胚,頂針.司筒.螺絲.彈簧.等都形成標準件.
(7)快速經濟模具的前景十分廣泛。
現在是多品種小批量生產的時代,21世紀,這種生產方式占工業生產的比例將達75%以上。
一方面是製品使用周期短,另一方面花樣變化頻繁,要求模具
的生產周期愈短愈好,開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。
例如研製各種超塑性材料來製作模具,用環氧(E)、聚酯(P)或其中填充金屬(M)、玻璃(G)等增強物製作簡易模具,用E、P、P—M、E—G、E—G—M、P-G—M來製作模具。
這些模具的主要特點是製造工藝簡單,精度易控制,收縮率較小,價格便宜,壽命較高。
還可用水泥、塑膠製作汽車覆蓋件模具,這類模具在美、日等國家已有應用,但還需改進提高,擴大應用範圍。
中、低熔點合金模具、噴塗成型模具、電鑄模、精鑄模、層疊模、陶瓷吸塑模、環氧樹酯模及光造型等快速經濟模具將進一步發展。
快換模架、快換凸模等也將日益發展。
另外,採用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。
(8)隨著車輛和電機等產品向輕量化發展,壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。
(9)隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展,塑膠模的比例不斷提高,同時,由於機械零件的複雜程度和精度的不斷提高,對塑膠模的要求也將越來越高。
(10)模具技術含量將不斷提高,中、高檔模具比例將不斷增大.
綜上所述,模具行業的發展前景很好.各位有志於模具業的同仁,讓我們一起來學習以下的內容,發揮我們各自的專長,貢獻自己的力量!
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二.塑膠及塑膠製品
塑膠模具是用來生產塑膠製品的工具,所以我們在設計製造模具之前.必須對各種常用塑膠的特性有充分瞭解和掌握.才能精確控制模具尺寸與塑膠件尺寸及成型條件之間的內在關係.才能設計出優秀的模具,常用熱塑性塑膠之特性如下:
塑膠
特性
縮水率
排氣槽深度(mm)
模具設計注意事項
ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚體)
1.非結晶性塑膠吸濕性強要充分乾燥
2.流動性中等注意結合線
3.宜用高料溫高模溫壓力較高
0.4--0.5%
0.01—0.03
1.澆注系統阻力要小注意膠口位子大小
2.脫模斜度2∘以上
HIPS(改性聚苯乙烯)
1.吸濕性小不易分解性脆易裂內應力
2.流動性好
0.5%
0.01—0.03
1.壁厚一致圓角
2.脫模斜度2∘以上頂出平衡
3.澆口圓滑行式各異
PC(聚碳酸酯)
1.熔融沾度高須高溫高壓
2.易應力裂痕
3.較硬易損傷模具
4.不易出現溢料
5.有一定機械強度尺寸穩定耐熱透明有自滅性耐燃燒無毒
0.4—0.6%
0.02—0.03
1.高溫高壓成型
2.充分乾燥
3.分流道內澆口阻力小
4.壁厚一致避免金屬鑲嵌
PP(聚丙烯)
1.成型性優良
2.易彎曲變形
3.耐衝擊機械強度高
1.2—2.0%
0.005—0.03
1.絞鏈產品澆口設計
2.注意縮孔變形
硬PVC(聚氯乙烯)
1.熱穩定性差流動性差
2.成型與分解範圍相近停機易分解
3.腐蝕模具(氯氣)
4.外觀易老化變壞
0.7%
0.01—0.03
1.控制料溫
2.分流道內澆口阻力小
3.模具表面處理(鍍鉻)
POM(聚縮醛)
1.易分解
2.澆口處易出現料痕
3.收縮大易縮孔變形
4.未冷卻便可取產品
1.8—2.5%
0.01—0.02
1.分流道內澆口阻力小防料痕與氣孔
2.須治具
3.須控制成形條件溫度
NYLON(尼龍)
1.沾度低流動性好易溢邊
2.收縮率不穩定
3.易沾模
4.熔融前很硬易損傷模具螺桿
1.5—2.5%
0.005—0.02
1.防溢邊精度高
2.防止縮孔注意頂出機構
3.注意流綖
PBT(聚對苯二甲酸二丁酯)
1.電氣性能佳
2.流動性好有光澤
3.抗油性、抗化學品性能優良。
1.5—2.0%
0.005—0.015
1.模具精度高注意溢邊
2.注意控制模溫
AS
1.流動性成型性好
2.產品易裂
3.不易溢邊
0.4—0.5%
0.02—0.04
1.注意脫模以防裂紋
2.避免側凹脫模斜度1∘以上
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
1.流動性差易產生流痕高壓成型
2.光學產品須注意透明度及樹脂分解
0.4—0.5%
0.02—0.03
1.脫模斜度盡可能大
2.控制料溫模具溫度
3.澆道必須利於料流流動
在實際研發和生產中,產品設計師與模具設計師往往不屬於同一人,這就造成各人會按自己的立場去設計完美自己的產品.如果兩者在各自領域不是很瞭解,將有可能設計出來的產品在模具結構和製造工藝上造成不可行性.塑膠製品的設計不僅要滿足使用要求,而且要符合塑膠的成型工藝特點,並且盡可能使模具結構減化.這樣可使成型工藝穩定,保證塑膠製品的質量,又可使生產成本降低,設計時考慮如下:
1.塑膠的性能塑膠的物理力學性能和工藝性能
2.成型方法要視具體的成型工藝來確定設計方案
3.模具結構和製造工藝有利於模具結構的簡化和製造
設計內容主要包括:
幾何形狀尺寸精度表面質量
幾何形狀:
形狀肉厚脫模斜度加強肋支撐面圓角孔螺紋嵌件
1.形狀盡量避免側壁凹槽或脫模方向垂直的孔,設計成球面或帶凸緣形狀可提高強度與剛性.
2.肉厚滿足使用和成型條件,力求勻稱,以防內應力.
3.脫模斜度為便於脫模,其大小與塑膠性能,縮水率,形狀,肉厚有關.注意:
(1)精度要求高,尺寸較高部位脫模斜度較小.
(2)形狀復雜,不易脫模處脫模斜度較大.
(3)一般母模側斜度比公模側脫模斜度大.
方向:
內孔以小端為准,外形以大端為准,脫模斜度不包括在產品公差範圍內.
4.加強肋可確保產品的強,度剛度,又不至於使產品的厚度過大.在適當位置設置可避免塑件變形改善料流方向.
5.支撐面凸邊或凸點為支撐面,可增加產品剛度和平穩度.
6.圓角在轉角處盡可能採用圓弧過渡,可避免應力集中,提高產品強度,改善料流狀況及便於脫模.一般外半徑R1=1.5肉厚,內半徑R=0.5肉厚.
7.孔通孔,盲,螺紋孔,不影響產品強度,形狀簡單,簡化模具製造工藝.須注意孔與孔,孔與壁之間間距.
8.螺紋可直接成型,也可成型後機械加工.對經常裝卸或受力較大之螺紋採用金屬鑲嵌件.注意:
外螺紋牙型不宜過細,直徑不宜小於4MM,內螺紋牙型不宜小於2MM,牙距須考慮收縮率.螺紋始端和末端須設計過渡長度,以防崩裂變形.
9.嵌件在產品中鑲入金屬或其他材料形成不可卸連接,可提高機械強度及耐磨性,保證電氣性能,增加產品形狀及尺寸的穩定性,提高精度.注意:
包裹層不可太薄,必須保證鑲件在模具內固定的牢靠性.
尺寸精度:
材料縮水率和模具製造誤差是主要因素
1.成形材料
2.成形條件
3.塑件形狀
4.模具主流道尺寸料流方向分型面模具製造誤差及磨損
5.成型後的條件測量誤差存放條件
表面質量:
黑點白點條紋縮水氣泡色差光澤性行(鏡面)粗糙度(蝕紋)文字
三.典型塑膠模胚結構圖
SAType
SBType
SCType
SDType
FAType
FCType
GAType
GCType
三.一般塑模設計及加工
塑膠模具之設計與製造,是一種高度專門化的技術範圍.一個模具師在他的工作範圍內要熟練的話,需要經過幾年的刻苦磨練.在塑膠工業開始要蓬勃發展之時,熟練模具人才之缺乏就已經是一個嚴重的問題.現在想要在這方面一展抱負之模具人才,依然有多數就業機會在等他.因模具是一精密昂貴的設備,同時從設計到加工完成.須數月時間.而每一套模具的設計,都要因產品的需要而作靈活運用,因此其結構上的每一細節,都須仔細考量和詳加研究.假如現在我們接到一項開模通知單,將如何來展開開模動作呢?
下面我們就一起一步一步來學習:
1.一般塑模結構簡介:
首先讓我們來瞭解一下一套模具的基本結構(附模型)及作用(口述),如下圖:
模具的幾個常用名詞:
1.溶注口或水口(sprue)
塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件.有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鑽出溶注口.
2.冷料穴(cold-slugwell)
噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線.
為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上).
3.分流道(runne)
分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:
圓形.半圓形.矩形.梯形.要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小.
4.柵門(gates)
亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最後部分.其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔.型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流.其類型.位置.形狀.多種多樣.主要有:
盤形.扇形.環形.點狀.側進膠.直接進膠.潛伏進膠.
5.排氣槽(vent)
當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣.注射時必須將空氣排出模具以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良.排氣槽的形式,大小.深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有:
分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法.
6.頂出系統(Ejectiondevice)
是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構.是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡.
7.模穴模仁(Moldcavity)
模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮.有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分.模仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.
8.模具鋼(MoldSteel)
一套模具外觀看似乎都是一樣的鋼鐵,其實它的各部位因要求不同必須使用不同之材質,模具鋼之選擇對模具壽命,加工性,精度等影響很大.模具鋼材料因模具之構造塑膠產品要求不同而異.選材要求主要如下:
1.采購容易
2.機械加工性優良
3.耐磨,耐腐蝕,耐熱性好
4.組織細
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