评审小东景模板方案.docx
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评审小东景模板方案
第一章编制依据
1、广州小东景部北区项目工程招标文件。
2、广东珠江建筑设计有限公司的本工程各结构专业施工图纸及建设单位提供的相关资料。
3、合同文件
4、品茗施工安全设施计算软件
5、相关工程施工执行的国家规范和标准图集
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T1168-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境保护法》
6、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号
7、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析,结合我公司现有的施工队伍及施工经验。
第二章工程概况
一、工程概述
工程名称:
小东景北区住宅楼
建设单位:
广州珠江房地产中心有限公司
设计单位:
广东珠江建筑设计有限公司
监理单位:
广州珠江建设工程监理有限公司
施工单位:
广东珠江工程总承包有限公司
建设地点:
广州市天河区科韵路棠东珠江东境小区北部,
本工程建筑总面积18978㎡,占地面积22362㎡,地上面积13836㎡,地下面积5142㎡,建筑用途住宅,地下1层、地上3/6层,地下负1层层高3.6/3.8/4.5m;地上首层层高3.3m,2层~6层层高3.3m,建筑总高度20.8m。
二、主体支模概况
为6层框架结构住宅楼建筑,地下室层高4.5/3.8/3.6m,地上1-6层层高3.3m,
地下室顶板楼板厚度250mm,地上楼层楼板厚150、130、120、110、100mm,屋面板厚120mm。
墙柱截面尺寸有:
详见结构施工图,垂直受力构件主要以剪力墙及约束边缘构件、暗柱为主,柱截面为:
500*500、400*400、250*1700、200*2800mm,地下室外侧墙厚度300mm、内墙厚度200、250mm。
地下室梁截面尺寸有:
500*900、500*800、400*800、300*900、、400*900、400*1500等,二层~屋面梁截面尺寸有:
200×400/500/550/750mm等。
梁最大跨度为7800mm。
本工程地下室负1层,地上部分6层,按《建筑施工模板安全技术规范》要求,特编制《模板施工专项方案》。
第三章施工准备
一、技术准备
根据本工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等),做好模板工程的技术交底及操作工艺要求的说明。
模板备料:
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备;
根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
二、材料要求
模板的面板及龙骨的规格:
面板使用16mm厚木胶合板,主龙骨用φ48×3.0钢管或70×70mm木方、次龙骨用70×70mm木方。
面板及龙骨材料的使用必须要符合质量要求。
安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的模板不得投入使用。
支架系统:
支柱、托具、卡具、对拉螺栓、轮扣式架、钢管、扣件等材料必须符合使用要求。
要准备好脱模剂,要求使用水质隔离剂。
三、施工作业条件
在会审图纸后,根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
模板涂刷脱模剂,并按制作规格堆放整齐有序,做好标识。
根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
柱模板安装时要等钢筋绑扎完毕,水电管理线及预埋件都已安装好,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续后才可以开始施工。
四、主要施工机具
名称
规格
功率
数量
羊角锤
50个
开口扳手
17~19,22~24
35把
圆盘锯
MJ—106
3kW
6台
平刨
MB—503
3kW
4台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
6台
手提电锯
M—651A
1.05kW
16台
手提电刨
0.45kW
2台
活动扳手
最大开口宽65rnm
30把
手电钻
钻头直径12~20rnm
8个
墨斗、粉线带
一批
砂轮切割机
配套
8个
水平尺
长450、500、550mm
一批
钢卷尺
50m/30m/5m
一批
第四章模板支撑体系设计
1、轮扣式架楼板模板支撑
(1)250厚地下室顶板轮扣式架板模板支撑:
层高
构件
层高4.5m/3.8m/3.6m(250板厚)
板模板
16厚木胶合板
板底次龙骨
70×70松木枋@320
板底主龙骨
双排φ48×3.0钢管
立杆支撑系统
φ48×3.0轮扣式钢管架(横向间距900mm,纵向间距900mm)
纵横水平拉杆
步距1200
纵横竖直剪刀撑
沿支架纵、横向每≤5米设1道竖直剪刀撑,
每道竖直剪刀撑均为全高全长设置
纵横水平剪刀撑
(2)100、110、120、130、150厚地上楼板轮扣式架模板支撑:
层高
构件
层高3.3m(100、110、120、130、150板厚)
板模板
16厚胶合板
板底次龙骨
70×70松木枋@400/350
板底主龙骨
双排φ48×3.0钢管
立杆支撑系统
φ48×3.0轮扣式钢管架(横向间距1200mm,纵向间距1200mm)
纵横水平拉杆
步距1800
纵横竖直剪刀撑
沿支架纵、横向每≤6米设1道竖直剪刀撑,
每道竖直剪刀撑均为全高全长设置
纵横水平剪刀撑
2、轮扣式架梁模板支撑:
(1)地下室框架梁
框架梁1
构件
500×900mm;400×900mm;500×800mm;300×900mm;
400×1500mm;400×800mm。
梁底、侧及板模板
16厚胶合板
梁底次龙骨
70×70松木枋@280(400×1500mm梁)@300(其他梁),
梁底主龙骨
双排φ48×3.0钢管
侧板对
拉螺栓
1.1500梁高:
两道M14对拉螺栓水平间距@500;
2.700/800/900梁高:
一道M14对拉螺栓水平间距@500;
3.400-600梁高:
采用斜板支承在梁h/2处将梁夹紧
梁侧内龙骨
70×70松木枋@280
梁侧外龙骨
双排φ48×3.0钢管
立杆支撑系统
φ48×3.0轮扣式钢管架
400*1500梁(横向间距600mm,纵向间距900mm),其他梁(横向间距900mm,纵向间距900mm)
纵横水平拉杆
步距1200
立杆连接体系
所有梁支撑系统立杆均和板支撑体系立杆有效连接成统一整体
梁截面积大于0.6平米的采用扣件式钢管支撑架,楼梯及车道采用扣件式钢管支撑架。
(2)、地上梁
框架梁1
构件
200×750mm;200×550mm;
梁底、侧及板模板
16厚胶合板
梁底次龙骨
70×70松木枋@350
梁底主龙骨
双排φ48×3.0钢管
侧板对
拉螺栓
梁侧顶部、底部用木方夹紧,采用斜板支承在梁h/2处将梁夹紧
梁侧内龙骨
70×70松木枋@350
梁侧外龙骨
70×70松木枋@400~450
立杆支撑系统
φ48×3.0轮扣式钢管架
(横向间距900mm,纵向间距1200mm)
纵横水平拉杆
步距1800
立杆连接体系
所有梁支撑系统立杆均和板支撑体系立杆有效连接成统一整体
梁截面积大于0.6平米的采用扣件式钢管支撑架,楼梯及车道采用扣件式钢管支撑架。
3、墙柱模板支撑
(1)墙模板采用16mm胶合板,竖楞用70×70mm木方,间距≤280mm,横楞采用双钢管(φ48×3.0mm)布置,间距480mm,第一道横楞离地面≤250mm,穿墙螺栓用M14对拉螺栓,水平间距500mm,垂直方向间距480mm,模板均涂脱模剂。
(2)柱模板采用16mm胶合板,竖楞用70×70mm木方,间距≤300mm,横楞采用双钢管(φ48×3.0mm)布置,间距450mm,第一道横楞离地面≤250mm,截面大于700的加设M14对拉螺栓,模板均涂脱模剂。
4、抱柱设置
在可以与支架连接的每条结构柱上设置,①在危险区域HD范围以内沿柱高,每步水平杆均抱柱;②在危险区域HD范围以外沿柱高,每隔一步设置一道抱柱(详见抱柱大样附图)。
第五章模板施工方案
一、施工工艺流程
总体施工流程:
墙柱钢筋安装→墙柱模板安装→梁板模板安装→墙柱混凝土浇筑→梁板钢筋安装→梁柱节点混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑
墙柱模板的安装:
模板制作→钢筋验收完成→墙柱定位线→墙柱脚固定板→模板拼装→上对拉螺杆→支撑→校正垂直度→锁定钢丝绳→固定。
梁板轮扣式架支撑模板的安装:
模板制作→柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→钉梁侧蓬板→铺板模板→检查平整度→钢筋绑扎→上对拉螺杆→检查支架→混凝土浇筑→复检垂直度和平整度。
二、主要施工方法
(1)矩形柱模板安装
柱板支模拟采用16mm厚胶合板,竖楞用70×70mm木方,间距≤300mm采用短钢管抱箍加固,为保证柱模板的刚度,每道每面均设置2根M14对拉螺栓,柱截面大于800时,设3根M14对拉螺栓,用双扣件锁紧,竖向间距以450为宜。
在柱模板底设木方压脚,确保其位置准确。
设钢管斜撑,在柱脚周围的混凝土楼板上插短钢筋,作为柱模板支撑的固定锚点,确保柱模的垂直度。
操作工艺:
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。
在按图纸尺寸制作柱模板后,按放线位置钉好压脚手板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍时要根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍),柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径通过计算确定。
模板要有足够的强度、刚度和稳定性,防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、造成混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。
柱模板安装时应独立自成体系,以便能够及时拆除。
成排柱的模板安装时,要先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模的顺序进行施工。
柱模板四周斜支撑要牢固。
柱模板安装见下图:
边柱安装时不能支撑在外脚手架中,需要用钢丝绳拉紧固定,钢丝绳一端在上层混凝土浇筑时,预埋钢筋环作回定点,另一端系于水平钢管中,安装示意如下图:
(2)墙柱模板安装
施工时必须根据图纸提供的尺寸,进行模板排列设计,操作工艺:
放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查
1)模板支模拟采用16mm厚大夹板,采用竖向40mm×90mm木枋(@≤300mm)和水平用Ф48×3.0钢管(间距同螺杆)组成,钢管两头用Ф14对拉螺栓箍紧,为保证柱模板的刚度,凡柱边长超过600mm的均中间设置Ф14对拉螺栓对拉以控制截面,螺杆起步间距≤250mm,横向间距为≤450mm,竖向间距≤450mm为宜。
拉杆按规范要求攻丝,丝扣长度不得少于80mm,拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固,中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。
径配套的PVC管。
由于柱下部2m侧压力较大,对拉螺杆竖向间距400㎜。
斜撑用φ48钢管间距@2000,借助可调螺杆控制柱横的垂直度并固定。
柱、墙的底部处开10㎝×10㎝清扫口,在捣砼前封回。
柱模安装到梁、板模板交汇处与梁、板、模板钉牢。
2)安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,边线外用1:
1水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一,防止底部漏浆,按照边线先把底部方盘固定好,柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度,符合设计要求,然后再对准边线安装柱模板。
3)柱、模安装好后,校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后,将其支撑牢固,经固定后,需再复核垂直度,防止固定过程中模板移位。
4)为保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑,剪刀撑等互相拉结固定。
5)柱模安装好后,保证各侧面模板接缝严密,要求浇柱砼时,连水都难往外渗,保证柱边砼达到高标准质量。
柱顶与底部支模时必须留有清理孔,便于清理垃圾及松动砂、碎石,待捣砼前清洗干净后封闭。
6)为保证柱墙砼的强度达到设计要求,当为非特殊的结构(如防水砼或即需承重的柱)侧模,浇筑砼后,隔一天(并保证砼强度不低于1.2MPa)即可拆模养护。
7)在柱模板底设木枋压脚,确保其位置准确。
设钢管斜撑,在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋,作为柱模板支撑的固定锚点,确保柱模的垂直度。
8)为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。
3、轮扣架支撑的梁、板模板安装
1)楼板模板安装:
楼板模板均采用16mm胶合板,采用轮扣架加可调螺托作顶架。
每根钢管的脚底铺设垫块不小于300×300×16mm夹板。
a.楼板模板安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
b.楼板模板木方间距及支撑体系施工如下:
(1)100、110、120、130、150厚楼层板模板支撑体系:
采用轮扣式架(48×3.0钢管),立杆横距900mm,纵距900mm,步距1200mm,采用16mm厚胶合板,次楞采用40×90mm木方,间距≤300mm,主楞采用双钢管(2×4.8×3.0mm),间距900mm,模板均涂脱模剂。
c.楼面板模采用16mm多层夹板,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平辅,必须保证接缝处下方有龙骨;且拼缝严密,表面无错台现象,若柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
d.跨度大于4m时,顶板中部起拱2%,四周不起拱。
e.楼面模板铺完后,应认真检查支撑是否牢固,模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有木楞支撑,有不足的地方用木板镶补,缝隙用粘胶纸粘贴。
f.跨度均在2m以下,砼强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板,砼强度达到100%方可拆模,其余顶板、砼达到75%即可拆模。
g.拆顶板模时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板拆模时注意保护顶板模板。
不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
h.拆除的多层板、木方、钢管、螺丝头、要码放整齐,并注意不要集中堆料,拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
2)梁模板安装:
采用轮扣架作为支撑系统。
模板材料为:
采用16厚胶合板;梁底次楞使用40mm×90mm方木,主楞使用双钢管(2×4.8×3.0mm);梁侧次楞采用40×90mm木方,主楞采用双钢管(2×4.8×3.0mm)。
(1)小于200㎜×500㎜梁模板支撑
拟采用16mm厚胶合板,梁下立杆间距900×900,步距1200mm,梁底次楞采用双排40×90mm木方,间距≤450mm;主楞采用双钢管(2×48×3.0mm),间距900mm;梁侧楞采用40×90mm木方,次楞间距≤300mm,梁截面高度≤500mm时当采用斜板支承在梁h/2处将梁夹紧,模板均涂脱模剂。
(2)小于500㎜×800㎜梁模板支撑
拟采用16mm厚胶合板,梁下立杆间距900×900,步距1200mm,梁底次楞采用双排40×90mm木方,间距≤450mm;主楞采用双钢管(2×48×3.0mm),间距900mm;梁侧楞采用40×90mm木方,次楞间距≤300mm,梁高方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径14mm,间距450mm,模板均涂脱模剂。
(3)小于400㎜×1350㎜梁模板支撑
拟采用16mm厚胶合板,梁下立杆间距900×900,步距1200mm,梁底次楞采用双排40×90mm木方,间距≤450mm;主楞采用双钢管(2×48×3.0mm),间距900mm;梁侧楞采用40×90mm木方,次楞间距≤300mm,梁高方向对拉螺栓2道,对拉螺栓直径14mm,间距450mm,模板均涂脱模剂。
d.梁底模板:
先在楼面上弹出梁边线和控制线用线垂吊线,定出梁底模位置:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨度的3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
e.梁侧模板:
夹层梁先安装梁底模板,待安装完钢筋后再安装梁侧模板、木楞、斜撑、对拉螺丝等。
f、梁模板施工时应拉通长线安装;梁模安完后,要拉中线检查,复核中心线与轴线进行对正检查,调整标高加固锁牢。
h、梁底模拆模时,砼强度必须达到设计强度的85%以上,重要部位或大跨度梁拆底模后,梁底应加设钢管支撑,间距600mm~1000mm,梁侧边模在浇筑砼12小时后即可拆模,拆除的模板及时清理,刷脱模剂,分类编号堆放,以备上一层楼使用。
3)架设前准备
⑴根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
⑵根据模板方案,图纸要求和工艺标准,向班组进行安全技术交底。
⑶检查木模板和支撑结构材料,禁止使用扭曲严重和脆性木材,腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去,过分潮湿的木材在风干后使用,以免引起收缩翘曲或裂缝。
检查轮扣式架,禁止使用有弯曲,凹腔裂缝,锈蚀严重和焊口断裂的轮扣式架支顶。
4)楼面板模板主要安装工序
轮扣架搭设→调正→门架顶上铺放木方→楼板模板安装→验收模板复核
5)顶板面模板安装
⑴支柱须垂直,上下层支柱要在同一竖向中心线上。
⑵铺模板时,从四周铺起,向中间收口,若为压旁时,角位模板要通线钉固。
⑶楼面模板铺完后,由施工员、质安员检查支架是否牢固,梁底及楼面必须清扫干净。
6)质量保证措施
⑴楼面安装后派专职质安员检查支顶、斜撑、拉杆是否牢固。
确保支撑系统有足够的强度和稳定性。
⑶楼面模板安装时要保证几何尺寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装要接缝严密,平整和不会漏浆。
⑷梁、柱接头的模板要用线锤校正垂直,保证模板垂直度、平整度。
梁模板必须放线调正,通线取直。
⑸模板安装完成后派专人清扫干净才能进行钢筋安装。
⑹混凝土浇筑过程中,应经常检查模板、木方、水平拉杆、纵横斜撑、支顶是否有变动,发现问题及时采取措施进行处理。
⑺采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑻模板必须在板混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4、楼梯模板支顶体系
楼梯模板安装采用16mm厚胶合板,支顶体系采用φ48×3.0mm钢管支顶结构,钢管间距间距≤900mm,次龙骨采用40×90木枋,间距300mm,水平纵横拉杆竖向间距为1500mm,沿纵横向相隔3m设置竖向十字撑一道,以增加整体刚度和稳定性。
详见楼梯模板示意图。
踏步板:
楼梯踏步采用16厚胶合板,及40×90木方(间距≤250mm)制作。
楼梯模板施工工艺:
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时专人跟踪维护模板→拆模→模板清理。
主要施工方法:
(1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
(2)先安装平台模板,再安装楼梯底模板。
(3)楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
(4)绑扎钢筋经检查合格后,办理隐检,并清除杂物,安装侧模及踏步板。
(5)安装后校正板面标高,检查支撑的牢固情况,并办理预检。
三、模板拆除的程序及要求
1、模板拆除的一般要求
⑴、拆模时砼的强度必须符合设计要求,当设计无要求时,必须符合下列规定:
①、不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,混凝土强度应达到2.5N/mm2以上,其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。
②、承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强度标准值的非分率计(%)
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
③、在拆模过程中,发现实际混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题时,必须暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
④、已拆除模板及其支架的混凝土结构,必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
⑤、拆除芯模或预留孔的内模,必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。
⑵、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时,向监理工程师提出拆模申请,经批准后方可实施。
⑶、不同种类模板拆除的顺序和方法,必须根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时,可按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑷、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
拆除后不得留悬空板。
⑸、拆模时下方不能有人,拆模区必须设警戒线,以防有人误入被砸伤。
⑹、拆除的模板向下运送传递,要上下呼必须,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
⑺、高支模的梁板模板拆除前,应在作业区先满铺脚手板,在保证作业面安全的下,才进行梁板模板的拆除。
否则严禁进行作业。
2、梁及楼板模板的拆除
(1)模板拆除原则
先支后拆,后支先拆;
、先拆除板模及两侧模,后拆次梁模板,最后拆主梁模板;
、先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
、自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
、应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
(2)模板拆除流程及要求
梁板混凝土养护并达到拆模规范要求强度等级,提交拆模申请并获同意拆下支撑架封顶杆拆除梁、板模板并清理拆除水平杆、立杆、剪刀撑、抱柱拉结。
⑴模板拆模时砼的强度设计无要求,现场应符合下列规定:
①不承重的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。
②承重梁底模板,应根据与结构同条件养护的试块强度达到100%以上时,方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管和监理工程师确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。
⑶拆除前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并检查拆模场所范围内的安全措施。
⑷模板的拆除工作要设专人指挥。
作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并设专人负责监护,以防有人误入被砸伤。
⑸模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。
当模板设计无规定时,可按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架,并按从上而下的顺序进行拆除。
拆下的模板不得抛扔
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