发电厂设备评级办法doc.docx
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发电厂设备评级办法doc
……热电有限公司
设备评级制度
1、目的
为了加强设备管理,全面掌握设备的技术状况,应定期检查和鉴定设备,以促进管好、用好设备,保证安全经济发供电。
2、适用范围
适用于……热电有限公司主设备及其系统、主要辅助设备的评级管理。
3、评级周期
3.1设备评级每季末定期进行一次。
3.2设备大修后及设备技术状况有明显的变化时(如经过小修消除了重大缺陷或异常运行引起设备技术状况改变等)。
4、评级方法
4.1设备的评级标准为一、二、三类,一类、二类设备统称完好设备,完好设备与全部设备的比例称“设备完好率”。
4.2各类设备评级:
主设备按《热电厂检修规程》评定办法,辅助设备按本厂制定的评级标准。
4.3设备评级必须从实际出发,以运行考验为主要依据,全面反映设备的技术状况,评级时应全面考虑机炉电和辅助设备的技术状况和运行情况,以及对机组安全运行和出力的影响。
4.4评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的原则,防止走过场。
4.5由副主任主持,专业技术员、班组长参加,对专业所辖设备进行评级,同时提出消除三类设备的技术措施和整改时间。
4.6主任召集本专业有关人员在各班组评级的基础上对全厂设备按系统(主设备按单元)进行综合评定,同时审批消除三类设备的技术措施。
5、各专业设备评级范围如下:
5.1汽机专业按下列系统(单元)评定
5.1.1主要设备:
按每台机为一单元,每个单元包括本体及其附属设备、系统。
5.1.2辅助设备系统:
每个系统为一单元
1.给水泵及其系统
2.主蒸汽系统
3.循环水系统
4.除氧器及其系统
5.疏水系统
6.工业水系统
7.凝结水系统
8.抽汽系统
9.消防水系统
10.给水系统
11.排污系统
5.2锅炉专业按下列系统评级
5.2.1主要设备:
每台炉为一单元,每个单元包括炉本体及其附属设备系统。
5.2.2辅助设备系统:
每个系统为一单元。
1.灰渣系统
2.给水系统
3.油系统
4.排污系统
5.疏水系统
6.制粉系统
7.风烟系统
8.吹灰系统
5.3电气专业按下列系统(单元)评定
5.3.1发电机、主变压器:
每台设备为一单元,每台设备包括:
本体、继电保护、配电装置及其操作回路、冷却系统
5.3.2机炉的电气设备按每台机(炉)为一单元,进行评定
5.3.3辅助设备系统:
每个系统为一单元
1.110KV系统
2.6KV厂用电系统
3.380v厂用电系统
4.厂用变压器
5.给水泵系统
6.循环水泵系统
7.化学水处理系统
8.远动设备及线路
9.蓄电池及直流系统
10.照明系统
5.4热控专业按下列系统(单元)评定
1.DCS主要参数
2.热工自动系统
3.热工保护装置
5.5化学专业按下列系统(单元)评定
1.加药泵
2.入炉煤取样、飞灰取样装置
5.6燃运专业按下列系统(单元)评定
1.输煤系统
2.洒水系统
3.输灰系统
4.计量设备
5.油库消防系统
6.燃运电气设备
7.给煤系统
8.空气压缩机系统
5.7检修专业按下列系统(单元)评定
1.机床
2.空调
3.起吊设备
附:
设备评级标准
一、汽机设备评级标准
项目
一类标准
二类标准
三类标准
汽轮机
1、持续地达到铭牌或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行。
2、热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平。
3、机组振动(轴或轴承)垂直方向达到“良”的标准,其他方向达到合格的标准,轴承温度(或油温)调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定。
4、动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外),冲刷、腐蚀轻微,动静部分间隙符合要求,动叶片频率合格或不合格,但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题。
5、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷。
6、调速系统动、静态符合有关规程规定。
7、测量表计完整准确可靠。
8、各种保护及信号装置完好,动作正确。
9、各种自动调节装置能经常投入使用。
10、附属设备运行情况良好,没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。
11、汽轮机组保温完整“七漏”基本消除,设备及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全、正确。
1、能经常达到铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力),并能随时投入运行。
2、机组的振动(轴或轴承)达到“合格”的标准,轴承温度或油温),调速油压符合有关规程规定,真空严密度能满足正常运行要求。
3、叶片和喷嘴基本完好,或虽有磨损、侵蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷,但经长期运行考验无发展趋势不影响安全,仅需加强监督者。
4、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷,但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。
5、调速系统性能基本满足有关规程规定,在个别工况下虽有摆动等情况,但不影响机组并列及正常增减负荷。
6、主要测量表计完好,能满足运行要求。
7、各主要保护和信号完好,动作可靠。
8、附属设备运行正常。
达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者:
1、不能达到铭牌或上级批准的出力,或虽能达到,但运行情况极不正常。
2、缺少整级叶片、隔板。
3、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。
4、漏汽、漏水、漏油严重,真空系统严密性很差。
5、油质严惩劣化。
6、危急保安器动作不可靠。
7、其他威胁安全运行的重大缺陷。
辅助设备
1、辅助设备能持续地达到铭牌或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行。
2、转动辅机振动(轴或轴承)垂直方向达到“良”的标准,其他方向达到合格的标准,轴承温度(或油温)等运行指标均符合有关规程规定。
3、测量表计完整准确可靠。
4、各种保护及信号装置完好,动作正确。
5、各种自动调节装置能经常投入使用。
6、设备运行情况良好,没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。
7、保温完整“七漏”基本消除,设备及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全、正确。
1、能经常达到铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力),并能随时投入运行。
2、转动辅机的振动(轴或轴承)达到“合格”的标准,轴承温度或油温符合有关规程规定,能满足正常运行要求。
3、主要测量表计完好,能满足运行要求。
4、各种主要保护和信号完好,动作可靠。
5、系统设备运行正常。
达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者:
1、能达到铭牌或上级批准的出力,或虽能达到,但运行情况极不正常。
2、主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。
3、漏汽、漏水、漏油严重。
4、油质劣化。
5、有其他威胁安全运行的重大缺陷。
二、锅炉设备评级标准
项
目
一类标准
二类标准
三类标准
锅炉
主设备
1、持续地达到铭牌或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、效率达到设计水平或国家同类型锅炉的平均先进水平
3、主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定
4、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微,管子膨胀正常
5、锅炉本体部件、附件齐全,汽压、汽温、水位、流量、炉膛负压等主要测量表计完好正确。
6、安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好,动作可靠,安全门严密可靠
7、主要自动调节装置(汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置)能正常投入使用
8、炉墙无重大缺陷,保温良好
9、除尘装置运行正常,除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定
10、附属设备运行情况良好,能保证锅炉的安全、出力和效率,转动机械振动值能达到“良”的标准
11、锅炉范围内的主蒸汽及给水管道,支吊架正常,保温良好,高温高压主蒸汽管道金属组织和膨胀不超过规定,焊口无重大缺陷
12、锅炉机组及其周围环境整洁、“七漏”基本消除,照明良好,设备标志、编号齐全正确
1、能经常达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行
2、主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定
3、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术上允许范围内,承压部件无重大缺陷,受热面管子虽有胀粗,或管壁有局部超温,但不影响安全
4、汽压、汽温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常,能经常投入使用。
5、安全门动作可靠
6、炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷
7、除尘器正常投入运行,除尘效率基本上满足环境保护规定
8附属设备能保证锅炉的出力和安全运行
9、锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷
达不到二类设备标准,或具有下列情况之一者:
1、不能达到铭牌或上级批准的出力,或虽能达到,但运行情况极不正常,不能长期连续运行
2、汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质不能保证正常值,经常超温或因超温而需限制出力
3、汽包、联箱及受热面管子严重磨损、腐蚀超温胀粗或变形,承压部件有严重缺陷或经常泄漏、爆管尚未采取根治措施
4、安全门工作不正常
5、燃烧装置运行不正常或经常损坏,影响锅炉正常运行
6、炉墙严重损坏,严密性差,影响正常燃烧
7、附属设备有重大缺陷或运行不正常,影响锅炉的安全运行和出力
8、“七漏”严重
9、有其他威胁安全运行的重大缺陷
给水系统
1、给水管道完整,各调门、隔离门均能自动、手动,开启灵活
2、各测量表计基本完整、准确、可靠
3、管道上的保温应达到“良”的标准
1、给水管道完整,各调门、隔离门均能自动、手动,开启灵活
2、各测量表计基本完整、准确、可靠
3、管道上的保温未达到“良”的标准,设备标志、编号不
齐全。
1、给水管道有泄漏
2、支吊架承力不均
3、各阀门存在内漏,开启不灵活
排污系统
1、管道完整,各手操阀门均能开启灵活
2、管道和各阀门等主要部件无泄漏
保温完整
1、管道完整,各手操阀门均能开启灵活
2、管道和各阀门等主要部件无泄漏
3、管道上的保温未达到“良”的标准,设备标志、编号不齐全。
1、排污管道和各阀门等主要部件泄漏
疏水系统
1、疏水管道完整,无明显漏点,各阀门开启灵活
2、管道上必要的标志正确,漏点基本消除
1、疏水管道完整无腐蚀,无明显漏点,各阀门开启灵活
2、管道无影响安全的严重缺陷
1、疏水管道和各阀门等主要部件泄漏
制粉系统
1、持续地达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、各转动设备运转正常,轴承振动和轴承温度均在规定范围内
3、润滑油系统设备正常,阀门开启灵活,管道漏点基本消除,必要的标志编号齐全,各测量表计基本完整准确,保护和信号动作可靠,
4、管道完整,设备及周围环境整洁,照明良好,必要的标志编号齐全、正确,“七漏”基本消除,保温完整,
1、能经常达到铭牌出力,并能够随时投入运行
2、各转动设备运转正常,轴承振动和轴承温度均在规定范围内
3、润滑油系统设备正常,阀门开启灵活,管道漏点基本消除,各测量表计基本完整准确,保护和信号动作可靠
4、制粉系统“七漏”基本消除,无影响安全的严重缺陷
1、不能达到铭牌出力,或虽能达到,但运行情况极不正常,不能长期连续运行
2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标
3、制粉系统“七漏”严重
风烟系统
1、持续地达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、各转动设备运转正常,轴承振动和轴承温度均在规定范围内
3、管道完整,设备及周围环境整洁,照明良好,必要的标志编号齐全、正确,“七漏”基本消除,保温完整,
1、能经常达到铭牌出力,并能够随时投入运行
2、各转动设备运转正常,轴承振动和轴承温度均在规定范围内
3、风烟系统“七漏”基本消除
1、不能达到铭牌出力,或虽能达到,但运行情况极不正常,不能长期连续运行
2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标
3、风烟系统“七漏”严重
冲灰
、除尘水系统
1、各冲洗泵、除尘泵能持续地达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、管道完整,各阀门手轮齐全,漏点基本消除
1、各冲洗泵、除尘泵能经常达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、各转动设备运转正常,轴承振动和轴承温度均在规定范围内
3、管道完整,漏点基本消除
1、不能达到铭牌出力,或虽能达到,但运行情况极不正常,不能长期连续运行
2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标
3、系统设备“七漏”严重
油系统
1、能持续地达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、各油管、蒸汽伴热管完整,无漏点,输送正常
3、各油管、蒸汽管上的阀门开启灵活,盘根无漏油漏汽现象。
4、油压、流量等测量表计正常,伴热管保温完整
1、能持续地达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、各油管、蒸汽伴热管完整,无漏点,输送基本正常
3、各油管、蒸汽管上的阀门开启灵活,盘根无漏油漏汽现象。
1、不能达到铭牌出力,或虽能达到,但运行情况极不正常,不能长期连续运行
2、各油管、蒸汽伴热管泄漏严重
3、管道上油压、流量等测量表计不正确
出灰系统
1、能持续地达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、效率达到铭牌设计水平或国内同类型泵的平均先进水平
3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标均符合有关规程规定
4、叶轮和外壳完整,动静间隙配合均能达到工艺规程的要求
5、主轴、轴承、冷却水等主要部件没有出现影响安全运行的重大缺陷
6、各测量表计基本完整、准确可靠
7、管道完整,设备及周围环境整洁,照明良好,必要的标志编号齐全、正确,“七漏”基本消除
8、各调门、隔离门均能电动操作,开启灵活
1、能持续地达到铭牌出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行
2、效率达到铭牌设计水平或国内同类型泵的平均先进水平
3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标均符合有关规程规定
4、主轴、轴承、冷却水等主要部件没有出现影响安全运行的重大缺陷
5、管道完整,“七漏”基本消除
6、各阀门均能电动操作,开启灵活
1、不能达到铭牌出力,或虽能达到,但运行情况极不正常,不能长期连续运行
2、效率低,不能达到铭牌设计水平
3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标不能满足有关规程规定
4、系统设备“七漏”严重
5、有其他威胁安全运行的重大缺陷
三、电气设备评级标准
项目
一类标准
二类标准
三类标准
汽轮发电机
1、持续地达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行。
2、机组垂直方向振动(轴或轴承)达到“良”的标准,其他方向达到“合格”标准。
3、零、部件完整齐全;定子绕组没有油迹、磨损或变形,垫块、绑线或夹紧装置紧固,定子铁芯、转子锻件、套箍,槽楔等良好。
4、绝缘良好,各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定。
转子无层间短路或短路轻微,不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化,也未造成不正常振动。
5、冷却系统严密,冷却效果良好,氢冷或水内冷式发电机氢率、水导电率等符合“发电机运行规程”的规定。
6、电刷完整良好,不跳动、不过热、整流子无火花。
7、各种主要测量表计完好准确。
8、强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护,灭磁装置等主要保护装置及信号装置部件完好,动作准确,自动调整励磁装置能经常投入运行。
9、机组本身及周围环境整洁,照明良好,必要标志,编号齐全。
10、一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好。
11、轴承和密封瓦运行正常,不漏油。
1、经常达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行,或采取了降低风温的措施,绝对温度仍在规定值之内,温升与规定值相差不大。
2、机组垂直方向振动(轴或轴承)合格。
3、零、部件完整,定子绕组无严重的油垢、变形、绕组端部垫块,绑线或压紧装置无松动,定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动,转子、锻件、磁箍无严重影响安全的缺陷。
4、电气绝缘基本良好(包括定子绝缘虽老化,但交流耐压试验仍合格);定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定,但数值稳定,并不降低交流耐压标准,转子虽有层间短路,但未引起异常运行,无必须处理的问题。
5、冷却系统虽有个别缺陷,但未影响发电机出力者。
6、电刷运行情况基本正常,整流子火花不大于是
级。
7、主要测量仪表基本完好、准确,温度表测温元件虽有个别损坏,但仍能满足正常监视需要。
8、强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠。
9、一、二次回路及励磁回路设备基本完好,运行可靠。
达不到二类设备的标准,或有下列情况之一者
1、不能达到铭牌出力或上级批准的出力。
2、定子绕组绝缘不良,因而必须降低交流耐压试验标准者。
3、转子绕组有一点接地(原设计接地的除外)。
4、转子绕组层间短路严重、影响正常运行(发电机不正常振动、空载特性曲线及励磁电流有明显变化)需处理的。
5、定子绕组直流电阻变化,必须处理才能安全运行的。
6、转子锻件及套箍有严重缺陷,必须监督使用的。
7、励磁系统有严重缺陷影响发电机出力,整流火花超过Ⅲ级,整流子、滑环磨损车旋后直径超过极限值的。
8、水内冷发电机漏水严重,不能保证安全运行。
9、其他威胁安全运行的重大缺陷。
主变压器
1、持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85。
2、绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
3、部件和零件完整齐全,分接头开关的电气和机械必能良好,无接触不良或动作卡涩等现象。
4、冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全。
5、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。
6、一次回路设备绝缘及运行情况良好。
7、变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全。
8、不漏油、或稍有轻微的渗油,但外壳及磁管无明显油迹。
1、经常能达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过95。
2、绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定,绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。
3、部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象,或接触电阻稍有变化,但不影响安全运行。
4、冷却装置运行正常,不影响变压器出力。
5、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
6、一次回路设备运行正常。
达不到二类设备标准,或具有下列情况之一者:
1、达不到铭牌出力或上级批准的出力。
2、绕组或套管绝缘不良,因而需降低预防性耐压试验标准的。
3、漏油严重。
4、部件、零件不全,影响出力或安全运行。
5、分接头开头的电气或机械性能不良,接触电阻
不合格或有卡涩。
6、差动保护或过流保护不可靠。
7、有其他威胁安全的重大缺陷。
辅助设备
1、辅助设备能持续地达到铭牌或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行。
2、电机振动(轴或轴承)垂直方向达到“良”的标准,其他方向达到合格的标准,轴承温度(或油温)等运行指标均符合有关规程规定。
3、测量表计完整准确可靠。
4、各种保护及信号装置完好,动作正确。
5、各种保护装置和安全自动装置能经常投入使用。
6、设备运行情况良好,没有影响出力、安全、经济运行的缺陷。
7、“七漏”基本消除,设备及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全、正确。
8、绝缘油试验合格。
9、二次回路完好、绝缘符合规程要求。
1、能经常达到铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力),并能随时投入运行。
2、电机的振动(轴或轴承)达到“合格”的标准,轴承温度或油温符合有关规程规定,能满足正常运行要求。
3、主要测量表计完好,能满足运行要求。
4、各种主要保护和信号完好,动作可靠。
5、系统设备运行正常。
6、绝缘油油部分指标超标,但不威胁安全运行。
达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者:
1、能达到铭牌或上级批准的出力,或虽能达到,但运行情况极不正常。
2、主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。
3、漏水、漏油严重。
4、油质劣化。
5、有其他威胁安全运行的重大缺陷。
四、热工仪表及控制装置评级标准
项目
一类标准
二类标准
三类标准
仪表及控制装置
1、表系统误差在允许范围之内
2、自动装置调节品质达到规程要求,机炉检修后稳定运行24小时内,自动调节系统即能正常投入,累计投入时间在90%以上
3、热工保护装置动作准确可靠,准确率在100%
4、远方操作系统(电动门装置)机械部分完整齐全,无磨损卡涩,无泄漏,运行正常、灵活。
5、设备完整,内部清洁,安装及接线整齐、牢固,绝缘良好,标志、编号醒目,附属管路及阀门无堵无漏。
6、设备在全月连续运行中,因临时故障而停运一次,处理缺陷时间累计不超过3小时。
7、主要图纸、技术数据资料、检修记录和台帐齐全正确
1、仪表系统误差有个别点超出允许值,但经调整后即在允许误差范围之内
2、自动装置调节品质达到规程要求,机炉检修后稳定运行24小时内,自动调节系统即能正常投入,累计投入时间在90%以下
3、设备在全月连续运行中,因临时故障而停运二次,处理缺陷时间累计不超过6小时
1、仪表指示,记录不准,起不到监视机炉安全经济运行的作用
2、自动装置不能正常投入运行,累计投入时间在80%以下
3、设备零部件不完整,存在严重缺陷,不能保证机组的安全运行
4、其它方面达到二类设备的要求。
伍、化学设备评级标准
设备名称
一类标准
二类标准
三类标准
脱碳器
1、能持续达到铭牌出力,出水合格,并能随时投入运行
2、内部多面空心塑料球完整无损,填充平整
3、筒体内部衬胶层完好,多孔板无老化现象
4、各阀门、管道、法兰无泄漏现象
5、排气顶口无明显水珠飞出
6、鼓风机无异常及振动
7、筒体外壁、管道、阀门等油漆完好
8、标志清楚,设备周围环境整洁
9、主要图纸、技术资料、检修记录、台
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