屠宰厂30m3d屠宰废水方案.docx
- 文档编号:24057823
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:18.21KB
屠宰厂30m3d屠宰废水方案.docx
《屠宰厂30m3d屠宰废水方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《屠宰厂30m3d屠宰废水方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
屠宰厂30m3d屠宰废水方案
30m3/d屠宰废水方案
屠宰废水来自屠宰前的冲洗水,屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。
该废水具有水质水量变化大,宰杀量和生产废水随季节变化幅度大,有机物含量高,可生化性好,固体悬浮物含量高,废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物未消化食物,粪便等废物并带血红色的血腥味,屠宰废水中有部分生活污水排入。
一、概述
屠宰废水来自屠宰前的冲洗水,屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。
该废水具有水质水量变化大,宰杀量和生产废水随季节变化幅度大,有机物含量高,可生化性好,固体悬浮物含量高,废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物未消化食物,粪便等废物并带血红色的血腥味,屠宰废水中有部分生活污水排入。
根据上述特点,本方案采用工艺先进、占地面积小的物化+生化处理方案,还具有很强的适应性及耐冲击性,处理后出水水质达国家《肉类加工工业水污染物排放标准》二级标准。
二、 废水的水量、水质
1、废水的水量:
按处理水量30m3/d设计。
每天工作6小时,流量5m3/h
2、水原水水质及排放标准:
5-15%的旋浮物(塑料制品、布料、动植物油脂、剩饭剩菜等),5-10%的固含物(泥沙、粪便等),40-60%的动物血液,20-30%的生活污水,其余为冲洗水。
由于业主未提供详尽的水质资料,本方案按一般屠宰废水设计。
出水达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中1997年7月1日以后立项畜类屠宰加工类二级排放浓度。
名称
原水(进水)(mg/l)
排放标准(mg/L)
BOD5
≤600mg/L
≤60mg/L
CODcr
≤1500mg/L
≤120mg/L
SS
≤400mg/L
≤120mg/L
动植物油
≤100mg/L
≤20mg/L
氨氮
≤50mg/L
≤25mg/L
PH
6-8
≤6.0-8.5
大肠菌群数
≥107
≤10000
三、设计依据
本工程设计方案的编制,主要技术依据如下:
1、 用户提供的水量、水质等有关资料。
2、 《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92);
3、 室外排水设计规范(GBJ14-87);
4、环境噪声标准(GB5096-93);
四、设计范围及原则
1、本工程设计范围为废水处理系统入口至处理后水排放出口为止,包括工艺设计、土建设计。
2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺,出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》二级排放标准。
3、设备的构件需经济合理,投资省,占地少,运行费用低。
4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治,合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。
5、在工艺设计时,有较大的灵活性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。
五、设备施工范围
a) 负责处理设施碳钢部分设备,包括其内部的附件。
b) 废水处理设施的总进水,总出水业主负责施工。
c) 处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。
d) 负责总配电箱至各电器厂。
e) 提供处理设备的全套配件。
f) 负责全套配件的施工。
g) 负责调试合格,交付业主使用。
六、 设计工艺流程
调节池——泵——絮凝沉淀——生化处理槽———MBR——出水
七、工艺流程说明
屠宰废水收集后经收集槽(类似化粪池,业主自建,定期清理)拦截杂质后进入曝气调节池,由潜水泵提升絮凝沉淀装置进行物化处理可加入少量石灰),经固液分离后出水进入生物处理槽进行生化处理(生化处理槽共3组),生化处理出水再进入沉淀池,上清液流入MBR处理系统进行深度处理,出水进入清水池并进行投加氯片消毒处理,经消毒后的废水达标排放。
八、设备详细描述
1、人工格栅
栅隙:
10mm
2、曝气调节池
由于屠宰废水水质、水量变化大,为了适应这一变化,特设置了曝气调节池使废水充分均质,并对废水进行予曝气,防止废水中的有机杂质沉淀,同时使废水中的有机物降解,调节池为钢结构,水力停留时间12小时左右,曝气系统由风机供气,采用穿孔曝气方式,气水比:
5:
1。
调节池内设立一应急旁通管路,池内设废水提升泵2台(一用一备),废水泵液位控制器2套,检修爬梯等基本配套设施。
调节池的废水将由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
3、絮凝沉淀装置
絮凝沉淀装置主要去除废水中的油脂、碎杂肉屑和降低废水的COD含量,以减轻后级生化处理负荷。
需监控进水,并适度投加石灰粉。
控制出水PH7.5~8,絮凝采用框式搅拌,沉淀采用竖流沉淀。
出水经中间槽泵至生化处理槽。
4、生化处理槽
生化处理槽每个30m3,共三组,每天每组运行2小时。
生化处理槽运行接近SBR系统,进水2小时,曝气8小时,缺氧运行12小时,沉淀2小时。
生化处理槽出水进入MBR处理系统。
5、MBR处理槽
有效容积20m3,膜处理量5m3/h。
6、清水池
因废水中有生活污水排入,经前级处理后,污水中的有害细菌难以去除,为防止病毒菌传播及水体再次变质,污染环境,本工艺采用氯片或漂白粉,消毒后进行排放。
7、污泥处理
沉淀池及剩余污泥用螺杆泵抽至压滤机进行污泥脱水。
经压滤机脱水后,滤液回到曝气调节池进行循环处理,压干的泥饼可外运用作肥料。
10、电器控制系统说明
本工程设一台电控制柜,泵,压滤机采用手动控制,生化部分采用时序控制技术,对2台鼓风机和调节池中2台提升泵进行编程自行运行控制,同时每台设备均可手动控制。
自控过程简述如下:
自动控制两台废水提升泵的开、停,高水位启动,低水位停止,超高水位报警。
每台水泵累计工作8小时后,自动切换备用水泵。
并由调节池液位开关控制泵的启、闭。
低水位,水泵停止工作;中水位,一台水泵工作;高水位,二台水泵工作,系统发出报警信号。
当其中一台泵发生故障时,自动退出运行,并发出声光报警信号,同时备用泵自动切换投入运行。
两台废水泵可根据工作时间定时轮换运行。
两台风机采用Y/△运行方式,交替运行,当废水断流时,风机能根据停止运行的时间(此时间可调)自动间歇运行,给装置充氧,保证生物的活性。
当其中的一台风机在运行中发生故障时,会发出声光报警信号,并自动退出运行状态,备用风机同时投入运行,此时这台风机将不间断运行,一直到发生故障的风机恢复正常投入运行时为止。
电控柜具备完善的保护功能(过流、过载、欠压、缺相、过热等)和故障报警功能。
当运行的设备发生故障时控制柜自动动作并发出声光报警,警示工作人员及时处理。
同时,所有设备启停均设灯光显示。
控制柜材质为冷轨钢板,表面采用静电喷塑处理。
控制柜具有防尘、防潮功能,防水等级达到IP65,落地式安装,设于鼓风机房中。
九、主要设备选型及技术参数
1、人工格栅
数量:
1台
栅距:
10mm
2、废水提升泵
数量:
2台
型号:
流量:
5m3/h
扬程:
13m
电机功率:
KW
产地:
3、予曝气调节池
数量:
1只
材质:
钢结构
内净尺寸:
3000×3000×2400mm
有效水深:
3.5m
有效容积:
15m3
有效停留时间:
12h
气水比:
5:
1
曝气器:
穿孔曝气管
4、絮凝装置
型号:
材质:
Q235A防腐
外形尺寸:
1600×2400mm
处理水量:
5T/H
停留时间:
min
5、风机
数量:
2台
一用一备
型号:
风量:
m3/min
升压:
0.4kgf/cm2
转速:
810r/min
功率:
15kw
6、生化处理槽
材质:
钢结构
内净尺寸:
3000×3000×4000mm*3组
水力停留时间:
24h
有效容积:
30m3
有效水深:
3.5m
7、MBR
8、清水池
数量:
1只
材质:
钢砼结构
内净尺寸:
1600×2400×1200mm
有效水深:
0.9
有效容积:
m3
消毒方式:
投加氯片接触消毒
12、螺杆泵
数量:
2台
型号:
G50-1
流量:
2m3/h
扬程:
60m
电机功率:
5.5kw
13、压滤机
数量:
1台
型号:
BMY-10/760×740-U
过滤面积:
10m2
外框尺寸:
760×740mm
压滤方式:
液压
外形尺寸:
14、风机房、泵房
数量:
1间
外形尺寸:
材质:
砖混结构
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 屠宰 30 m3d 废水 方案