沙发制作工艺.docx
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沙发制作工艺.docx
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沙发制作工艺
沙发制作工艺
一、木工工艺
1.原材料组成
a.框架按原材料分,主要由实木和纤维板组成。
b.实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木,经过熏蒸.烘焙。
反弹后的含水率控制在12%以内,不易变形
、腐烂和虫蛀,白桦的特点是材质硬.握钉力强,用它做木架刚性远远胜于松木做的木架,成本较高,是
做沙发木架最理想的木材。
木架主要承受力部分全部用白桦制作。
c.纤维板:
采用国内优质的纤维板,其质量符合国家行业标准,在抗冲击、防水和环保等方面都经过国
家有关检测机构检测合格,在木架里起辅助作用。
2.工艺结构
a.实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个
工艺品。
b.为了完善构造以及加固框架,框架的每一个接合处都
使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位
,并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。
c.采用台湾优质直钉枪,确保每一个接口的牢固性。
二、扪工工艺
1、原材料组成
a.海绵:
按密度来分,一般分为中密度和高密度,密度的单位为克/立方厘米,是海绵的一个主要指标。
但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。
所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分,
根据沙发的部位,选用不同密度。
不同柔软的海绵,但优
质的海绵一般都是高回弹的。
欧尚•金通惠沙发
的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供,在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。
b.羽绒:
用于背、腰垫内部的填充物,经过高温漂洗及防虫处理,特点是舒适性好,有质感,人靠在背
垫上有一种被包容的感觉。
c.绷带:
沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:
27,伸缩强度超过5万次,抗老化性能好且耐
高温,被广泛应用于沙发。
2、工艺结构
a.框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵,表面再紧粘一层布,最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b.采用台湾优质马钉枪,确保绷带等重要部位的牢固性。
三、缝纫工艺
1.面料种类:
欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。
无论是色牢度和耐磨度,克重均优于国家行
业标准(300克/平米)
2.表面缝纫采用台湾电动高速平缝机,员工上岗全部经过专业培训,针脚均匀平整,每块面料均经过琐
边处理。
四、配件
1.拉链:
经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后,,独家生产的带有Cuddle字样的拉链,保证客户在清洗外套时,拉动顺滑,不易损坏拉链。
2.地脚:
采用标准五金件,度锌/铬防锈处理,克服了普
通五金件易生锈的弊病,底部均有橡胶或尼龙胶
垫保护地板。
所有五金件都由国内行业正规厂家供应。
3.五金配件:
专业厂家定模生产,原料打磨后镀铬处理
亮度好、耐磨,所有电镀配件为环保电镀,不使用
含氰化合物的电镀液。
选购须知
选购沙发在狭义上解释,的确是一门艺术,它需要我们把握很多细小的方方面面。
由此,我们向顾客及专业营销人员提出三大原则八项注意。
一、三大原则
1.和谐搭配
沙发应与房间的整体装修风格、颜色、面积大小和谐搭配、
协调统一。
2.天然为上
沙发的材质以天然材质为最佳。
布艺沙发的面料应尽可能选择全棉制品,以保证其舒适度及耐久度。
框架
的材料最常见为木材,此外富有现代感的金属框架也逐渐流行。
3.舒适第一
要坐得舒服,沙发的各部位尺寸应符合人体工程学要求。
a.单人沙发座位前部宽度>480mm
b.沙发座深:
480〜600mm
c.沙发座位高度:
360mn〜440mn之间;
d.扶手高<250mm
e.沙发后背高度:
680〜720mm为最佳适宜;
f.沙发靠背斜度:
92〜98度为佳。
二、八项注意
1.注意沙发面料和色彩的选择;
2.注意沙发的结构(强度和钢度);
3.注意沙发的材料是否经过正常的干燥,是否有霉烂变
形;
4.注意沙发的扶手大小、高低、长短是否一致;
5.观察面料颜色是否光亮如新,有无脱边及划损,外露
零件有无毛刺、锐角、虚棱和齿口;
6.推动沙发时脚是否高低一致,螺丝是否上好;
7.背座垫软硬适中,空手用力加压于表面时,不应有金
属磨擦及其他异响;
8.沙发内部及外部的金属配件及弹簧不得生锈。
【工艺术语1常规】
1.[木工工艺]
a、实木在组装前经过四面刨光处理,使每一个框架更加精致美观。
b、沙发的框架背面、侧面、扶手均采用优质纤维板封装。
c、为了完善构造以及加固框架,北京和君信美家具框架的每一
个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位,并且用胶水和螺钉进行固定。
d、采用直钉枪,确保每一个接口的牢固性。
2.[包工工艺]
a、框架上覆盖一层2-4cm厚的再生高回弹海绵(尤其是扶手用
2-4cm厚的再生高回弹海绵再粘贴2-4cm厚的高回弹海绵,确
保人体触摸沙发扶手不直接感觉到木框架),表面再紧粘一层拉
毛布,最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b、采用马钉枪,确保绷带等重要部位的牢固性。
3.[缝纫工艺]
表面缝纫采用电动高速平缝机,针脚均匀平整,每块面料均
经过琐边处理。
【工艺术语2工段】
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大
制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;
填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;
制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发
扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:
1.[框架工段]
主要制作沙发框架
2.[外饰工段]
主要制作沙发暴露在外的构件
3.[内衬工段]
配制各类海绵内芯
4.[外套工段]
裁剪缝制外套
5.[总装(扪皮)工段]
将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。
工艺术语3流程】
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工
线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于
提高工效和保证产品质量的稳定。
1.[配料工序]
沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,
小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅
面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面
喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用
料、提高工效的主要措施。
2.[组装框架]
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。
要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信
息,对于组装框架可起事半功倍的效果。
制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合
要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。
框架
的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐
患。
3.[海绵配制]
根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂
的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
4.[粘贴框架]
在框架上钉松紧带-->钉纱布工艺流程胶粘薄或厚海绵为扪皮
工序作准备、减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
5.[外套裁剪]
根据配料单要求,按样板进行裁剪。
对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。
人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然
皮张,量材择用,杜绝大材小用。
外套裁剪是一个生产成本的控制点。
6.[装配(扪皮)]
将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。
一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固
定,再装上装饰件,钉底布、装脚。
7.[检验入库]
产品经检验合格后可包装,入库。
工艺术语4支架结构】
坐、卧具既承受静载荷,又要承受动载荷以及冲击载荷,因
此,强度应满足要求。
一般来说,软体家具都有支架结构作为支承,支架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合结构。
但也有不用支架的全软体家具
1.[木支架]
传统结构。
一般属于框架结构,采用明榫接合、圆钉接合以及连接件接合等方式连接。
受力大的部件,须挑选木质坚硬、弹性较好的材料且无虫眼、节疤等缺陷,有缺陷的木材,应安排在受力小的部位。
因为有软体材料的包覆,除扶手和脚型等外露的部件,其它
的构件的加工精度要求不高。
2.[钢架结构]
一般采用焊接或螺钉接合,也有采用弯管成型。
3.[塑料支架结构]
由于塑料的特点,可注塑、压延成型,常与软体结构一次成
型。
工艺术语5软体结构】
1、[薄型]
这种结构也叫半软体结构,如用藤面、绳面、布面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品,也有部分用薄层海绵的。
这些半软体材料有的直接纺织在座垫上,有的缝挂在座框上,
有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。
2、[厚型]
厚型软体结构可分为二种形式
(1)传统的弹簧结构
利用弹簧作软体材料,然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫
塑料、海棉,最后再包覆装饰布面。
弹簧有盘簧、拉簧、弓(蛇)
簧等。
(2)现代沙发结构
也叫软垫结构。
整个结构可以分为两个部分
一部分是由支架蒙面(或绷带)而成的底胎;
另一部分是软垫,由泡沫塑料(或发泡橡胶)与面料构成
【工艺术语6传统木框架沙发】
1、[钉底带]
用50mm宽的绷带做底带时,底带应横竖交错排列,密度依弹簧的数量和受力情况而定,底带两端用钉分别固定在四周的边框上;也可用木底带,采用榫结合,同框架连为一个整体。
木底带呈平行排列,间距65--80mm。
但木底带弹性较差。
2、[钉盘簧]
将盘簧固定在绷带上或固定在木架上。
当底带为绷带时,用缝接法,利用弯针、沙发绳将盘簧底层缝接在底带上;当为木底带时,用钉接法,用骑马钉将盘簧底层钉在木架上。
盘簧的排列,应根据盘簧最大外径,以沙发坐身、靠背、软
垫的实际尺寸来确定,排列应均匀。
3、[栓弹簧]
栓弹簧即是利用沙发绳将弹簧穿接成为一个整体,这道工序是沙发制作中的一个重要环节,关系到沙发的制作质量和使用效果。
栓接的方法一般用吊底法,纵横斜三个方向绳路构成米字分
布。
4、[底层布缝接]
选择适当的布(传统用麻布)做底层包覆材料,采用缝接和
钉接的方法,将底布与弹簧、支架固定在一起。
5、[制作填充层]
棕丝、棉花、海棉等都可作为填充材料。
填充层厚度应均匀,主要受力部位可适当增加厚度,以平整
柔软为标准,不可出现凹凸不平的现象。
6、[面层布缝接]
面层布主要起包覆固定填充层的作用,因此,面层布应具有
一定的抗拉力。
一般采用缝接和钉接的方法。
7、[蒙面]
为使沙发饱满而富有弹性,在蒙面之前,应先在面料背面缝
制一层薄胶棉。
将裁剪好的面料缝接在一起,与沙发的轮廓一致,
最后用枪钉固定在边框上。
8、[钉底布]
底布,包括座面底布和靠背底布,是沙发的一层保护性材料,
防止灰尘进入沙发内部。
一般采用泡钉固定。
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